Получение природной соды

ГЛАВА 12 ПОЛУЧЕНИЕ ПРИРОДНОЙ СОДЫ [c.177]

Природная сода. Крупнейшим источником получения кальцинированной соды в США являются ее природные соединения. Из пластовых отложений она извлекается путем прокаливания, из рапы соленых озер— раздельной кристаллизацией. [c.275]

Химическая тематика в исследованиях Лаксмана занимала второстепенное место. Главное внимание он уделял минералогии, зоологии и ботанике. Одпако он приобрел широкую известность своими успешными опытами по замене поташа и природной соды при варке стекла природной глауберовой солью. По существу, Лаксман изобрел способ получения из глауберовой соли искусственной соды. [c.406]

Во втором разделе описаны теоретические основы и технология производства кальцинированной соды и бикарбоната натрия. Наряду с аммиачным способом производства кальцинированной соды рассмотрены процессы получения побочных продуктов — хлористого кальция и хлористого аммония, а также основы технологии природной соды и технология получения содопродуктов при комплексной переработке нефелинового и сиенитового сырья. [c.2]

Настоящая книга предназначена в качестве учебного "пособия по технологии содопродуктов для учащихся средних специальных учебных заведений, специализирующихся в области технологии неорганических веществ. В книге учтены изменения, которые произошли за последнее время как в технологии содопродуктов, так и в учебных программах техникумов. В соответствии с новой учебной программой в книге описаны технология кальцинированной соды, бикарбоната натрия и едких щелочей электрохимическим и химическими способами. Самостоятельные главы книги посвящены получению побочных продуктов содового производства (хлоридов кальция и аммония), природной соды и содопродуктов из нефелинового и сиенитового сырья при его комплексной переработке. [c.7]

Рис. 12-1. Принципиальная постадийная схема получения кальцинированной соды из природных содовых отложений.

Поэтому компании, специализирующиеся на выпуске соды аммиачным способом, устремились было в сферу производства синтетического аммиака, стремясь взять под свой контроль этот источник ценного сырья. Так, например, компания Асахи гарасу в 1957 г. приступила к внедрению метода получения кальцинированной соды и хлористого аммония как двух самостоятельных продуктов на своих предприятиях в районе Гои (префектура Тиба), причем здесь же было налажено самоснабжение аммиаком с использованием в качестве сырья природного газа. [c.310]

В 20-х годах, наряду с производством кальцинированной соды аммиачным методом, было организовано получение в небольших количествах соды из природных содовых озер Петуховского и Михайловского месторождений в Западной Сибири. Сода озерной рапы получалась в процессе ее концентрации в летних условиях, вымораживания десятиводного углекислого натрия в зимний период и его кальцинации в подовых печах с получением кальцинированной соды. Выработка природной соды в 30-х годах достигла 8 тыс. т/год [6]. Суммарный выпуск кальцинированной соды в 1932 г. в стране составил 273 тыс. т. [c.88]

В СССР переработка природной соды производится на Михайловском содовом заводе в Кулундинской степи (Павлодарская область). Здесь для получения кальцинированной соды используется содовая руда, имеющая следующий средний состав (%) [c.12]

Цз золы растений получалась сильно загрязненная сода, а очистка ее стоила дорого. Поэтому в дальнейшем большую часть природной соды стали добывать из озер, отк ща получалась несколько более чистая сода. К середине ХУП века недостаток доброкачественной и дешевой соды стал тормозом для развития ряда важнейших отраслей промышленности и возникла необходимость в изыскании новых способов получения соды. [c.14]

S. ПОЛУЧЕНИЕ КАЛЬЦИНИРОВАННОЙ СОДЫ ИЗ ПРИРОДНЫХ ИСТОЧНИКОВ [c.178]

Сырьем в производстве бисульфита натрия является кальцинированная сода и сернистый газ. Можно использовать природную и искусственную соду, изготавливаемую на заводе. Природная сода содержится в воде содовых озер. Б СССР такие озера встречаются в Сибири. Из них Петуховские и Михайловские озера находятся в Кулундинской степи, а озеро Доронинское в Забайкалье. В зимнее время после сильных морозов сода вьшадает из раствора в осадок в виде десятиводной соли. Добытую соду обезвоживают прокаливанием (кальцинация). Полученный после прокаливания безводный продукт называется кальцинированной природной содой. По внешнему виду это порошок сероватого цвета. Согласно ТУ МХП 1240—45 состав ее должен быть следующим (в %) [c.193]

Проведенные в Советском Союзе исследовательские работы в области ферритного способа получения каустической соды позволяют пересмотреть вопрос о нерентабельности ферритного метода по сравнению с известковым, в особенности тогда, когда на вновь сооружаемых заводах будет иметься возможность использовать для обогрева печей вместо мазута природные газы. [c.212]

Отрасль химической технологии, изучающая способы получения и первичной переработки растворимых природных солей, называется галургией. Основным галургическим методом является тепловая обработка естественных и искусственно приготовленных водных растворов природных солей. Нагреванием, испарением и охлаждением этих растворов, нх смешением и обработкой ими ископаемых солей при определенных температурах достигают выделения тех или иных продуктов. Иногда галургические приемы совмещают с более глубокой химической переработкой. Главными продуктами галургических производств являются хлористый натрий, сульфат натрия соли калия, магния, бора, бром, иод и их соли природная сода и др. [c.314]

В настоящее время в мире производство соды базируется на четырех способах ее получения аммиачный (из хлорида натрия), из природной соды, из нефелинов, карбонизацией гидроксида натрия. [c.12]

Природные растворимые соли встречаются в виде солевых залежей или естественных растворов (рассолы, рапы) озер, морей и подземных источников. Основные составляющие солевых залежей или рапы соляных озер хлорид натрия, сульфат натрия, хлориды и сульфаты калия, магния и кальция, соли брома, бора, карбонаты (природная сода). Советский Союз обладает мощными месторождениями природных солей. В СССР имеется более половины разведанных мировых запасов калийных солей (60%), более трети мирового запаса фосфорных солей и огромные ресурсы природного и коксового газа для получения азотнокислых и аммиачных солей (азотных удобрений). У нас есть большое количество соляных озер, рапа которых служит источником для получения солей натрия, магния, кальция, а также соединений брома, бора и др. Основными методами эксплуатации твердых солевых отложений являются горные разработки в копях и подземное выщелачивание. Выемку соли в копях ведут открытым или подземным способом в зависимости от глубины залегания пласта. Таким путем добывают каменную соль, сульфат натрия (тенардит), природные соли калия и магния (сильвинит, карналлит) и т. д. Подземное выщелачивание является способом добычи солей (главным образом поваренной соли) в виде рассола. Этот метод удобен, когда поваренная соль должна применяться в растворенном виде —для производства кальцинированной соды, хлора и едкого натра и т. п. Подземное выщелачивание ведут, размывая пласт водой, накачиваемой в него через буровые скважины. Естественные рассолы [c.70]

В СССР сырьем для получения природной соды служат пластовые отложения, содержащие 8—12% Naj Oa, около 1% NaaSOi, 0,5% Na l, до 65% нерастворимых веществ и 20—30% влаги. [c.27]

Природные растворимые соли встречаются в виде солевых залежей или естественных растворов (рассолы, рапы) озер, морей и подземных источников. Основные составляющие солевых залежей или рапы соляных озер хлорид натрия, сульфат натрия, хлориды и сульфаты калия, магния и кальция, соли брома, бора, карбонаты (природная сода). Советский Союз обладает мощными месторождениями ряда природных солей. В СССР имеется более половины разведанных мировых запасов калийных солей (60%) и огромные ресурсы природного и коксового газа для получения азотнокислых и аммиачных солей (азотных удобрений). В СССР есть большое количество соляных озер, рапа которых служит источником для получения солей натрия, магния, кальция, а также соединений брома, бора и др. Основными методами эксплуатацни твердых солевых отложений являются горные разработки в копях и подземное выщелачивание. Добычу соли в копях ведут открытым или подземным способом в зависимости от глубины залегания пласта. Таким путем добывают каменную соль, сульфат натрия (тенардит), природные соли калия и магния (сильвинит, карналлит) и т. д. Подземное выщелачивание является способом добычи солей (главным образом поваренной соли) в виде рассола. Этот метод удобен, когда поваренная соль должна применяться в растворенном виде — для производства кальцинированной соды, хлора и едкого натра и т. п. Подземное выщелачивание ведут, размывая пласт водой, накачиваемой в него через буровые скважины. Естественные рассолы образуются в результате растворения пластов соли подпочвенными водами. Добыча естественных рассолов производится откачиванием через буровые скважины при помощи глубинных насосов или сжатого воздуха (эрлифт). Естественные растворы поваренной соли, используемые как сырье для содовых и хлорных заводов, донасыщают каменной солью в резервуарах-сатураторах и подвергают очистке. Иногда естественные рассолы [c.140]

Люди античности знали и использовали в своей жизни многие продукты серу, природную соду, уксус, зажигательные смеси, минеральные и растительные краски, растительные масла. В древнем Китае было известно получение бумаги, красителей, сахара. Финикийцы производили пурпур. Индейцы доколумбовых времен упаривали природные соки. Древние ремесла включали все известные на сегодняшний день единичные процессы технологии гидравлические, механические, тепловые, диффузионные, химические и биохимические. В XIV в. Европа узнала черный порох, его изобретение связывают с именем монаха Бертольда Шварца. [c.11]

Советский Союз не располагает месторождениями природной соды, однако в нашей стране в последние годы разработан новый способ производства кальцинированной соды на базе комплексной переработки нефелинов - ЗКагО К2О - 4AI2O3 9SiOi с одновременным получением глинозема, цемента и поташа. Этот метод интересен прежде всего тем, что это безотходное производство. В настоящее время в Советском Союзе по этому способу вырабатывается до 20% кальцинированной соды. [c.6]

Сырьем называют природные вещества, которые целиком или частично входят в состав готового продукта. Следовательно, сырьем для получения кальцинированной соды Ыа СОз являются поваренная соль НаС,из которой в готовь продукт переходит натрий, и мел или известняк СаСОз, из которого дня образования молекулы соды используется диоксид углерода. Кроме того, для получения соды применяют ряд вспомогательных материалов — аммиак, топливо, воду и пар. [c.13]

Одним из главных источников соленакопления в СССР являются соляные озера и морские заливы (лиманы), рапа которых служит источником поваренной соли, сульфата натрия, солей магния, брома, бора, а также природной соды. Методами получения солей из рапы соляных озер и лиманов являются добыча самосадочных солей, кристаллизующихся в естественных условиях, и добыча солей бассейным способом, с помощью искусственных плоских бассейнов, в которых происходит садка солей. [c.276]

Рост производства кальцинированной соды происходит в основном за счет эксплуатации пластовых отложений троны в штате Вайоминг. Несмотря на то, что процесс получения соды на базе этого месторождения более экономичен, чем производство соды аммиачным способол , до последнего времени сбыт добываемой здесь соды был ограничен ввиду небольшого спроса на нее в западной части страны. Высокая стоимость перевозок делала природную соду неконкурентоспособной с ее химическими сортами в восточных районах США, где потребляется - 80% производимой в стране соды. [c.277]

В нашей стране предполагается организовать комплексную переработку природного нефелинового сырья — минерала состава КНаз[А15Ю4]4 для одновременного получения алюминия, соды, поташа и цемента без каких-либо отходов. Конечно, сразу в больших масштабах сделать это нельзя, но предполагается, что в ближайшее время в нашей стране таким способом будет производиться более 25% кальцинированной соды, а в перспективе — полный перевод производства соды на нефелиновое сырье, Запасов которого у нас вполне достаточно. [c.119]

Сода кальцинированная (ГОСТ 5100—64) — углекислый натрий Naj Os-мелкокристаллический порошок белого цвета, легко растворимый в воде, при хранении в сыром помещении слеживается. Выпускается следующих сортов сода кальцинированная синтетическая, сода кальцинированная техническая (ГОСТ 1068—63), сода кальцинированная природная. Сода кальцинированная синтетическая, получаемая путем растворения аммиака в рассоле поваренной соли с последующей обработкой полученного раствора углекислым газом. Содержание углекислого натрия в прокаленном продукте должно быть не менее 99% потери при прокаливании не более 2,2% содержание хлоридов в пересчете на Na l не более 0,8% содержание нерастворимых в воде веществ не более 0,1%. [c.234]

В течение XVHI в. стекольные заводы Западной Европы работали на природной соде, вывозившейся арабами из Средней Азии, где ее залежи встречаются в пустынных местах, а также на соде, вываривавшейся в большом количестве испанцами из золы морских растений. Большой расход соды во Франции на производство марсельского мыла и отбелку тканей побудил Французскую академию наук объявить конкурс на способ получения соды из поваренной соли. Несколько лет спустя парижскому нотариусу был вручен запечатанный конверт, содержавший решение этой задачи с использованием в качестве исходного вещества глауберовой соли. [c.559]

С развитием промышленности, главным образом стеклоделия и мыловарения, а также в связи с трудностью доставйи соды из Египта и Испании в период наполеоновских войн возникла необходимость в организации производства соды на базе минеральных ресурсов — солей натрия. К этому времени был установлен химический состав соединений натрия и определены различия между углекислым натрием и едким натром, а также между содой и поташом. Еще ранее (в середине XVIII в.) Глаубер получил сульфат натрия при действии серной кислоты на поваренную соль. Были известны также способы получения природного сульфата натрия из рапы естественных 8 [c.8]

Виды месторождений. Физико-химические основы процесса. Получение кальцинированной соды из природного содосодержащего сырья основано на переработке рапы или щелоков, образующихся при растворении пластовых отложений соды. В ряде случаев наряду с углекислым натрием из сырья выделяют также другие находящиеся в нем компоненты. [c.177]

В других отраслях промышленности тоже происходили подобные процессы. Так, например, текстильная и стекольная промышленности не могли развиваться без достаточной сырьевой базы — серной кислоты, соды и хлора. На увеличение добычи природной соды едва ли можно было рассчитывать. Положение существенно изменилось лишь после того, как в конце XVIII в. Леблан предложил способ получения соды [c.13]

Аналогичные установки используют для обезвоживания (или кристаллизации) растворов природной соды (70—75 /о воды) производительностью 2,5 т/ч (по сухому продукту) при влагосъеме 1800 кг1 м -ч), для обезвоживания сбросных растворов сульфата натрия (---80% воды) при влагосъеме 1800—2000 кг1 м -ч) или сбросных сульфатных вод (в производстве синтетических жирных кислот), причем полученные сульфаты успешно используются в производствах целлюлозы, бутылочного стекла и т. д. [c.35]

Объемный, или титриметрический, анализ был разработан в середине XVIII в., когда в связи с переходом от кустарного способа производства к мануфактурам и бурным развитием последних стал насущно необходим быстрый и простой метод качественного контроля. Первым промышленным химическим процессом было производство серной кислоты в свинцовых камерах. Автор этого процесса точно пе известен, однако немецкие исследователи [263] считают, что им был некто Джон Роубак, впервые использовавший подобные камеры в 1746 г. на своей химической фабрике в Бирмингеме. В те времена большим спросом пользовался и поташ он был необходим и для получения пороха, который изготавливали на больших фабриках, и для отбеливания льна. Многим странам приходилось ввозить поташ, поэтому стоил он дорого. Природная сода, которой можно было бы заменить ноташ, добывалась в незначительных количествах. Именно по этой причине Французская академия объявила премию в 12 ООО франков за разработку метода получения соды. (Заметим, однако, что премию авторам метода не пришлось получить, поскольку академия страны была распущена в дни Французской революции.) Вниманию академии было представлено несколько методов. Монах-бенедиктинец Малерб превращал каменную соль в глауберову и, нагревая последнюю с древесным углем и железом, получал соду. Де ла Метри превращал сульфид натрия, полученный из глауберовой соли, в ацетат и прокаливал его, в результате образовывалась сода. Наконец, П. Леблан предлон ил свой знаменитый содовый процесс, положивший начало целой отрасли промышленности. Особенно большое значение разработка этого процесса имела для Англии — страны, где бурно развивалось производство текстиля. Этот метод был широко распространен еще в начале нашего столетия. Однако самому Николя Леблану [c.133]

В последние гоДы в СССР разработан новый способ получения глинозема, соды, поташа и цемента на базе комплексного использования руд, содержащих нефелин 3Na20-K20-4Al20g-9Si02- Небольшое количество соды получают из природных источников, расположенных в Западной Сибири. [c.9]

В гробнице Тутанхамона была найдена смесь смолы (или гумми-смолы) с патроном (природной содой), которая могла быть благовонным курением, поскольку природная сода употреблялась иногда с благовониями . Смола (или гумми-смола — определить это не удалось, так как количество полученного материала было слишком мало) была в форме очень маленьких капель и палочек. Палочки длиною от 2 до 5 мм имели 0,5 мм в диаметре. Смола имела белую поверхность из-за приставшей к пей соды и собственной мелкой ныли но внутри она была светлого желтовато-коричневого цвета. Образец почти весь, но не совершепно растворялся в спирте. Определить вещество не удалось, но ясно, что это не могла быть мирра не похоже опо также по виду и на аравийский ладан . [c.94]