Коэффициент запаса долговечности

Значение коэффициента запаса долговечности (4.35) [c.96]

КОЭФФИЦИЕНТ ЗАПАСА ДОЛГОВЕЧНОСТИ [c.97]

Если ввести в рассмотрение коэффициент запаса долговечности т = По/пр, то уравнение (4.33) приводится к виду [c.95]

В соответствии с этим вводится коэффициент запаса долговечности по напряжению [c.98]

Первоначально устойчивый цилиндр (сфера), предназначенный для работы в коррозионной среде при постоянном во времени внешнем давлении, может потерять устойчивость в процессе эксплуатации в результате постепенного уменьшения толщины стенки из-за коррозии. Долговечность до нарушения устойчивости формы цилиндра зависит от совершенства его первоначальной формы и размеров, коррозионной среды, критических напряжений Окр, коэффициента запаса по устойчивости [c.313]

Срок службы определяется делением I на коэффициент запаса прочности по долговечности Пст. [c.343]

Допускаемое число нагружения Ыр определяется делением N на коэффициент запаса прочности по долговечности Пц Кр = К/пц. Допускается Пц = 1,0. [c.343]

Ресурс элемента оборудования будет равен tp = t/n,, где п, - коэффициент запаса по долговечности. [c.8]

J.2A. Для оценки остаточного ресурса необходимо найденное значение умножить на параметр а и разделить на коэффициент запаса прочности по долговечности rij.g [c.9]

Допускаемое число нафужения Мр определяется делением N т коэффициент запаса прочности по долговечности Пц . Ыр = N / Пц. Допускает ся Пц= 1,С. [c.10]

После решения дифференциального уравнения (5.1) и введения обозначений Р = ст/стт (коэффициент использования несущей способности относительно предела текучести стали (стт) - величина, обратная коэффициенту запаса прочности) и Т = 1/1о (относительная долговечность, в которой I - фактическая долговечность, - долговечность металла без учета влияния механических напряжений на скорость коррозии) получаем выражение [c.120]

Данная величина намного меньше величины, принимаемой в литературе в качестве допустимой (0,25 мм в год), что указывает на заниженное значение коэффициента запаса прочности. Определим его, исходя из указанной допустимой скорости коррозии. По соответствующей величине То = Vat/h (0) = 0,682 определяем на графике значение = 0,09. Следовательно, искомое значение расчетного коэффициента запаса прочности 1/Р = 11, т. е. = = 45 МПа. Полученный результат подтверждается практикой эксплуатации обрывы труб систематически происходят через один — два года и чаще, т. е. фактическая долговечность на порядок меньше, чем проектируемая. [c.38]

В Основных направлениях экономического и социального развития СССР на 1981—1985 годы и на период до 1990 года намечено повысить качество строительства объектов трубопроводного транспорта и обеспечить их надежную работу. Основной путь повышения надежности и снижения металлоемкости металлических конструкций — создание расчетных методов оценки их прочности и долговечности на базе более полного учета реальных эксплуатационных условий. Особенно актуален вопрос о совершенствовании количественной оценки надежности газопромысловых труб, от бесперебойной работы которых во многом зависит реализация регламентированного объема добычи газа. Суш,ествующие расчетные методы оценки работоспособности газопромысловых трубопроводов основываются на теории сопротивления материалов и некоторых механических характеристиках металлов (предел текучести вт, временное сопротивление Ов), полученных на образцах, испытываемых в лабораторных условиях. При этом эксплуатационные условия и среда учитывались формально, путем введения коэффициентов запаса прочности, условий работы и запаса на коррозионный износ. Эти коэффициенты не учитывают реальную динамику напряженного состояния трубопроводов. Другими словами, существующие методы расчета не учитывают временной фактор, хотя в настоящее время его влияние на работоспособность металлических конструкций считается бесспорным. Временной фактор связывают с явлениями старения, усталости и коррозии металлов, которые активируют процессы разрушения во время эксплуатации при наличии микро- и макроскопических дефектов. В настоящее время эти явления интенсивно изучаются как в Советском Союзе, так и за рубежом. [c.3]

На рис. 16 приведены графики зависимости относительной долговечности TQ t to образцов от величины коэффициента запаса устойчивости Пу. Как видно, долговечность напряженных образцов t всегда больше долговечности ненапряженных образцов (Го<1), что указывает на проявление МХЭ. Чем меньше значение Пу, тем заметнее это различие. При этом экспериментальные (кружочки) и теоретические (сплошные линии) значения То(пу) находятся в удовлетворительном согласии. Необходимо отметить, что критические напряжения, полученные при монотонно изменяющемся и постоянном давлении в коррозионной среде, практически одинаковы. Однако характер разрушения образцов несколько отличается. В случае монотонно возрастающего давления образуются, как правило, три вмятины, симметрично располагающиеся по периметру. При коррозионных испытаниях под действием постоянного внешнего давления нарушение формы образцов сопровождается образованием только одной вмятины. [c.47]

Разработке многих методов, алгоритмов и программ расчета на прочность должно предшествовать теоретическое и экспериментальное исследование, а для некоторых задач — и обследование производств отрасли. К таким задачам относятся расчет на прочность и устойчивость подземных аппаратов расчет укрепляющих колец тонкостенных аппаратов из условия жесткости при транспортировке и монтаже расчет на прочность и оптимальное проектирование многоопорных горизонтальных цилиндрических сосудов расчет на температурное воздействие узлов сопряжения аппаратов и их деталей из разных и двухслойных сталей оптимизация колонных аппаратов по технологическим и прочностным признакам статистическое обоснование коэффициента запаса прочности и уровня надежности на основе обследования действующей аппаратуры (распределение нагрузок, геометрических параметров, напряженно-деформированного состояния, механических свойств материала, износа) статистическое обоснование надежности и долговечности и методов отбраковки труб печей расчет на длительную прочность и ползучесть деталей и узлов аппаратов при высоких температурах изыскание новых рациональных конструкций аппаратов. [c.70]

Разработана расчетная методика оценки потенциальной опасности дефектных участков газопроводов с вмятинами и гофрами, позволяющая определить с заданным коэффициентом запаса по долговечности остаточный ресурс участков газопроводов с дефектами формы труб, обосновать сроки проведения ремонта и повысить безопасность эксплуатации газопроводов. [c.22]

Долговечность труб пропорционально возрастает с увеличением коэффициента запаса прочности по испытательному давлению п . Рост расчетного сопротивления растяжению способствует снижению долговечности труб. [c.806]

Коэффициенты запаса прочности принимают по значению приведенного местного условного упругого напряжения в зоне, определяющей долговечность, или по числу циклов нагружения, [c.45]

Коэффициенты запаса прочности принимаются по значению приведенного местного условного упругого напряжения в зоне, определяющей долговечность, или по числу циклов нагружения, или по напряжению и числу циклов одновременно. [c.91]

В качестве допустимых с использованием уравнений (4.1)-(4.8) обосновываются значения [N], [Р], [i] с заданными коэффициентами запасов п. По комплексу расчетных и эксплуатационных исследований составляется заключение о прочности, долговечности, ресурсе, живучести и безопасности. [c.117]

Обеспечение безопасности резервуаров и трубопроводов в условиях усталостных и коррозионно-усталостных разрушений в стандартном представлении заключается в определении допускаемого числа циклов нагружения [N] с учетом коэффициентов запаса по долговечности и амплитудам напряжений [c.254]

На рис. 4 приведено семейство кривых Т = I (/ ) для различных значений ст р.. полученное для стали (V 7 см ) при температуре 300 К и значении / = I. Как видно из графика, увеличение начального коэффициента использования несущей способности приводит к потере долговечности, причем тем большей, чем выше прочностные характеристики металла (сГпр). Поэтому при заданном уровне относительной долговечности, т. е. определенном сроке безаварийной эксплуатации, более высокопрочная сталь требует меньшей начальной относительной нагрузки Это необходимо учитывать при расчетах и проектировании конструкций. При заданном начальном коэффициенте использования несущей способности ( коэффициенте запаса ) долговечность ниже также у высокопрочных сталей. Это обусловлено резким усилением механохимического эффекта при высоких механических напряжениях. [c.39]

Безопасность эксплуатации участка трубопровода определяется соотношением парамет зов несущей способности R(t) и нагрузки Q(t) (рисунок 1.8). Отношение этих параметров до начала эксплуатации представляет собой коэффициент запаса прочности по Ro/Qo- Пересечение кривых R(t) и Q(t) дает величину долговечности 1р (времени до разрушения) участка трубопровода. При этом безопасный срок эксплуатации [t] определяется по долговечности ip с учетом коэффициента запаса долговечности п, [t] = ip/n,. Значение п, устанавливается ло справочным материалам или экспертным путем. Очевидно, что [c.482]

Под критическими понимаются трещины, которые при данном давлении могут остаться в элементах оборудования, но могут и вызвать разгерметизацию или разрушение. За расчетные параметры при оценке ресурса взяты критические размеры трещин, в частности, критическая глубина продольной несквозной протяженной трещины. В результате расчеты дают нижнюю оценку долговечности (время или число циклов до разрушения), обеспечи-. вающие запас долговечности и безопасности эксплуатации. Кроме того, при оценке долговечности исходят из возможности реализации в вершине трещин таких условий, при которых достигается максимальная степень ме-ханохимических процессов и коррозии. Использование таких жестких условий и допущений (дающих запас прочности) позволяет принимать коэффициенты запаса проч- [c.8]

При проектировании нагруженных внутренним давлением аппаратов на заданную долговечность обычно используют экспериментальные кривые малоцикловой усталости, построенные по данным испытаний большого числа образцов различных материалов на изгиб и растяжение-сжатие при одноосном нагружении. В результате руппнрования результатов испытаний строят кривые малоцикловой усталости материалов, используемых для проектируемых аппаратов. Принимая двукратный коэффициент запаса по напряжениям и десятикратный по дол1 овечности, на основан1ш упомянутых выше кривых строят кривые допускаемых деформаций и напряжений. [c.216]

Следует отметить, что гидравлические испытания следует расс.матри-вать не только как проверку на прочность и герметичность, но и как метод активной диагностики, обеспечивающий действительный запас прочностей и долговечности в отличие от расчетных коэффициентов запаса прочности по пределу текучести Пт и прочности Пв. [c.149]

В стенках труб, работающих под внешним давлением, возникают напряжения сл<атия, под действием которых при несовершенстве первоначальной цилиндрической формы создаются напряжения изгиба. В результате этого при определенных геометрических параметрах и внешних силовых нагрузках возможна потеря устойчивости цилиндрической формы труб с образованием вмятин и выпучин. Потеря устойчивости формы происходит и при работе труб, подверженных сжатию и изгибу. Поэтому для таких труб решение вопроса о их надежности сводится не только к определению размеров труб из условия недопустимости текучести металла, но и к обеспечению их достаточной устойчивости (жесткости). Минимальные по величине напряжения и силовые нагрузки (давление или осевая сила), под действием которых нарушается первоначальная форма, принято называть критическими. Первоначально устойчивая труба, предназначенная для работы в коррозионной среде, при постоянных по времени внешнем давлении или продольной сжимающей силе может потерять устойчивость формы в процессе эксплуатации в результате постепенного уменьшения (из-за коррозии) отношения начальной толщины стенки к диаметру. Долговечность трубы в основном зависит от коррозионной активности среды, величины критических напряжений (Ткр и коэффициента запаса устойчивости Пу = = (Ткр/(1о (где (То — начальное напряжение). Величина критического напряжения Сткр, при котором возможна потеря устойчивости формы сосуда, определяется экспериментально или аналитически на основе методов теории упругости. [c.33]

Е1о всех этих случаях возникает необходимость провести расчет на прочность с учетом трещины с целью ответа на вопросы, на которые традиционный расчет не в состоянии дать ответы. Такими вопросами могут быть каковы критические (т.е. разрущающие) размеры трещины (при данной нагрузке) и какие размеры можно допустить, на какой срок, каковы при этом окажутся коэффициенты запасов по прочности и долговечности. [c.164]

Запасы прочности призваны дать количественную меру безопасности конструкции. Коэффициенты запасов прочности (или долговечности) представляют собой числа, которые показывают, во сколько раз следует увеличить нагрузку (длину трещины, число циклов), чтобы наступило предельное (недопустимое состояние). При этом все прочие параметры задачи сохраняются неизменными. Обычно коэффициенты запаса назначают согласно накопленному опыту в дан1юй области техники. Поскольку методы расчета элементов конструкций на трещиностойкость сформировались сравнительно недавно, то накопленного опыта по численным значениям коэффициентов запаса недостаточно [23]. В связи с этим здесь более подробно рассмотрен метод установления коэффициентов запаса на трещиностойкость. [c.192]

Для конструкционных сталей широкого применения нормативная долговечность может быть определена по обобщенным диаграммам усталости iVg(aa) для мягкого (е = onst) и жесткого (а = onst) режимов нагружения [85]. Численные значения коэффициентов запаса Yjv и у у устанавливаются с учетом типа конструкций и условий их эксплуатации. Для указанных классов конструкций можно рекомендовать удг=10иу у = 2. [c.254]