Фосфорная кислота в производстве фосфатов аммония

Сырьем для производства фосфатов аммония являются аммиак и ортофосфорная кислота (как экстракционная, так и термическая). Нейтрализация фосфорной кислоты сопровождается выделением значительного количества теплоты [c.307]

Сырьем для производства фосфатов аммония являются аммиак и ортофосфорная кислота, как экстракционная, так и термическая. Фосфорная кислота нейтрализуется по реакциям [c.304]

Процесс производства фосфатов аммония из экстракционной фосфорной кислоты состоит из стадий нейтрализации, кристаллизации и гранулирования, сушки и рассева. [c.727]

Пользуясь диаграммой (см. рис. VHI-l), объясните, почему в производстве фосфатов аммония из концентрированной фосфорной кислоты процесс нейтрализации ведут в две ступени [c.321]

Если применяется экстракционная фосфорная кислота без предварительного концентрирования ее, в процесс производства фосфатов аммония вводится стадия упаривания очищен- [c.728]

Рассмотренные выше примеры иллюстрируют возможности обоснования отдельных стадий процессов аммонизации фосфорной кислоты в существующих технологических способах производства фосфатов аммония с помощью графических построений. [c.99]

Некоторое время производство фосфатов аммония из фосфорной кислоты, полученной мокрым способом, было затруднено из-за присутствия в кислоте растворимых примесей. [c.144]

Почти во всех странах намечается строительство и расширение заводов экстракционной фосфорной кислоты, главным образом для обеспечения производства фосфатов аммония, двойного суперфосфата и других концентрированных фосфорсодержащих удобрений. Рост мощностей по производству фосфорной кислоты в странах Азии и Африки в значительной степени связан со стремлением развивающихся стран к экономической самостоятельности и независимости. [c.44]

Взаимодействие фосфорной кислоты с аммиаком лежит в основе промышленного производства фосфатов аммония и концентрированных сложных удобрений [Ч. [c.63]

Очистка от аммиака и оксидов азота. При производстве сложных и азотных удобрений приходится очищать отходящие газы, содержащие также ам.миак и оксиды азота. В производстве фосфатов аммония (аммофос), например, в газах, отходящих от грануляционно-сушильных агрегатов, кроме фтористых соединений содержится аммиак. Они переходят в газовую фазу также при упаривании аммофосной пульпы выделение фтора и аммиака в газовую фазу, правда, в небольших количествах, наблюдается и при нейтрализации фосфорной кислоты аммиаком. [c.248]

Хотя исторически первые промышленные производства фосфатов аммония базировались в основном на использовании первого приема (кристаллизация при охлаждении пульпы с последующим механическим отделением кристаллов фосфата аммония), в настоящее время практически все производства удобрительных фосфатов аммония основываются на комбинировании второго и третьего приемов. Первый прием используют, как правило, для получения кормовых фосфатов аммония (в этом случае применяют термическую фосфорную кислоту) или для получения технических солей (в этом случае специальными методами удаляют большую часть примесей, содержащихся в экстракционных фосфорных кислотах). [c.195]

VII.1. ПРОИЗВОДСТВО ФОСФАТОВ АММОНИЯ с ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ КОНЦЕНТРИРОВАННОЙ ФОСФОРНОЙ КИСЛОТЫ [c.196]

В ряде монографий, посвященных производству фосфатов аммония и продуктов на их основе, при описании процессов исключают стадию сернокислотного разложения сырья (получения экстракционной фосфорной кислоты), в то время как при описании процессов получения нитрофосфатов стадия азотнокислотного разложения сырья всегда рассматривается. При этом может создаться неверное впечатление о том, что процессы получения удобрений при сернокислотном разложении сырья много проще процессов с использованием азотной кислоты. В связи с этим при описании первой технологической схемы мы решили включить в пее стадию получения фосфорной кислоты для создания более полного представления о процессе в целом. Прн описании последующих схем в целях экономии места стадия получения фосфорной кислоты из описания исключена. [c.197]

РИС. VIl-6. Схема производства фосфатов аммония с делением потока фосфорной кислоты [c.205]

РИС. Vli-8. Схема производства фосфатов аммония с делением потока фосфорной кислоты и использованием двух трубчатых реакторов [c.207]

С другой стороны, во многих случаях в отсутствие структурообразователей гранулирование вообще не происходит, например в производстве фосфата аммония из термической фосфорной кислоты в аппаратах АГ, Как было показано в главе 3, на физико-механические свойства суперфосфатов и аммофоса большое влияние оказывает содержание сульфатов. Известно также, что гранулирование двойного суперфосфата малоэффективно при отсутствии кремнефторидов. [c.206]

В 1937 г. в Канаде построили завод мощностью 100 тыс. т в год фосфатов аммония (на базе экстракционной фосфорной кислоты), производство которых уже в 1947 г. достигло 200 тыс. т. В США в 1937 г. производство фосфатов аммония составляло 65 тыс. т недостающее количество этих удобрений импортировали из Канады. В настоящее время фосфаты аммония в США являются основным видом удобрений их применяют непосредственно или в составе уравновешенных удобре-ний В СССР аммофос производят по безретурной схеме. [c.11]

Фосфаты аммония, получаемые из термической фосфорной кислоты, практически не содержат примесей и используются главным образом в пищевой и фармацевтической промышленности. В производстве фосфатов аммония, предназначенных для сельского хозяйства, применяется в основном экстракционная фосфорная кислота. [c.41]

Таким образом, опытно-промышленная проверка подтвердила техническую возможность организации производства фосфатов аммония вместо сульфата аммония в коксохимической промышленности. Однако осуществление этого процесса на коксохимических заводах в настоящее время нецелесообразно из-за высокой стоимости фосфорной кислоты [81]. Удельные капиталовложения на 1 т питательных веществ в диаммонийфосфате в 1,5 раза выше, чем на 1 т питательных веществ в эквивалентном количестве таких удобрений, как сульфат аммония и двойной суперфосфат. [c.69]

Помимо производства удобрений (см. гл. 39), фосфорную кислоту используют при изготовлении реактивов, многих органических веществ, для создания защитных покрытий на металлах. Фосфаты кальция и аммония применяются при производстве эмалей, в фармацевтической промышленности. [c.445]

Фосфорная кислота используется также в производстве удобрений, например фосфатов аммония. [c.376]

Для снижения стоимости кормовых фосфатов аммония, уменьшения затрат на их перевозку кафедрой предложен новый способ их получения на основе экстракционной фосфорной кислоты (ЭФК), производство которой ведется в республике. Отсутствие эффективных и экономически выгодных способов очистки ЭФК от вредных примесей до последнего времени сдерживало развитие производства кормовых фосфатов на ее основе. Исследование в области технологии получения кормовых фосфатов аммония позволило предложить эффективный способ очистки ЭФК от вредных для животных примесей и разработать технологию получения из нее кормового продукта. Этот способ защищен авторским свидетельством коллектива сотрудников кафедры. Основным достоинством разработанного способа является более высокая степень очистки исходной фосфорной кислоты с использованием для этого дешевых и недефицитных реактивов, он позволяет получать [c.126]

Производство фосфорной кислоты и фосфатов аммония. (Полузаводские исследования). — Там же, с. 143—192, рис., табл. [Совместно с С. К. Воскресенским, Н. И. Крючковым, Р. Е. Ремен и др.]. [c.43]

Марганцовая фиолетовая представляет собой двойную соль — пирофосфат трехвалентного марганца и аммония MnNH4P207. Цвет — фиолетовый с красноватым оттенком. Получают ее термическим способом при нагревании смеси нитрата или диоксида марганца с фосфорной кислотой и фосфатом аммония (или только с последним) при 280—300°С. Шихта может быть составлена и из других соединений марганца с добавкой окислителей. Пигментные свойства хорошие. Применяется марганцовая фиолетовая для производства различных красок. [c.276]

На рис. 3.9 показана структура приведенных затрат на производство фосфатов аммония, полученных на базе экстракционной и термической переработки фосфатного сырья Каратау разного качества. Все изменения приведенных затрат при кислотной переработке оире делеиы в зависимости от изменения отношения (MgO Р205)100 в исходном фосфатном сырье. Изменения приведенных затрат на производство фосфора, термической фосфорной кислоты и фосфатов аммония представлены в зависимости от изменения содержания Р2О5 в фосфатном сырье. Выше было показано влияние других компонентов на технико-экономические показатели, но для данного сопоставления приняты их средние значения, что отвечает реальным условиям. [c.92]

Разработка способов получения фосфатов аммония (аммофоса и диаммофоса) была начата в конце XIX в. в Германии и США на базе термической фосфорной кислоты. Диаммонийфосфат для уравновешивания содержания в нем азота и фосфора смешивали с сульфатом аммония смесь, содержащую 20 о N и 20% Р2О5, выпускали под названием лейнафос. Производство термической фосфорной кислоты и фосфатов аммония на ее основе было осуществлено в заводском масштабе в Германии и во Франции в 1920—1921 гг. [c.11]

В период 1965—1969 гг. вошли в строй 10 заводов по производству фосфатов аммония (табл. 37) [11 —17]. Фосфаты аммош1я получают на основе экстракционной и термической фосфорной кислоты. Выбор кис- [c.524]

Фосфат мочевины похож на мочевину в том, что при добавлении к смешанным суперфосфатам делает их клейкими или пластичными в сырой атмосфере. Это свойство в.месте с относительно сильной кислой реакцией делает его менее желательным, чем диам- монийфосфат, который содержит азот в той же пропорции к фосфорной кислоте, кроме того стоимость его производства по необходимости должна быть больше стоимости производства фосфата аммония по той причине, что получение его включает дополнительную операцию превращения аммиака в мочевину. [c.356]

Схемы с применением аппарата АГ. Производство фосфатов аммония по схеме с применением аммонизатора-гранулятора связано с необходимостью выпаривания экстракционной фосфорной кислоты, получаемой из апатитового концентрата дигидратным или полугидратным способом до содержания 50—54 /о РгОз- Назначение этой операции — выделение воды и до 80% газообразных соединений фтора. Выделенный фтор утилизируется в виде раствора НгЗгРб, а из обесфторенной кислоты получается продукция высокого качества. [c.311]

Улавливая аммиак коксовото газа фосфорной кислотой, на коксохимических заводах можно организовать производство фосфатов аммония, которые являются весьма ценным смешанным з добрением [c.134]

Расход фосфора на производство 1 т Р2О5 термической фосфорной кислоты, расход термической кислоты на фосфаты аммония, а также затраты, связанные с переработкой фосфора в термическую кислоту и удобрения на ее основе, естественно, не зависят от качества исходного фосфатного сырья. [c.91]

РИС. 3.9. Структура привеленных затрат (на 1 т пятиокиси фосфора в готовом удобрении) в производствах фосфатов аммония на основе экстракционной (А) и термической (Б) фосфорных кислот из фосфатного сырья различного качества. [c.93]

Продолжая прослеживать историческую линию в развитии производства фосфатов аммония, отметим, что первые промышленные установки перерабатывали неупаренную фосфорную кислоту (не выше 30—33% Р2О5). В настоящее время практически во всех странах фосфаты аммония полу- [c.195]

У11.2. ПРОИЗВОДСТВО ФОСФАТОВ АММОНИЯ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ НЕКОНЦЕНТРИРОВАННОИ ФОСФОРНОЙ КИСЛОТЫ [c.215]

В нашей стране, как было показано в разд. I, дальнейшее развитие производств фосфорсодержащих удобрений будет базироваться на использовании сравнительно низкокачественного фосфатного сырья, промышленная переработка которого в удобрения не имеет мировых аналогов Получаемая из такого сырья фосфорная кислота содержит значительные количества примесей, в первую очередь, соединений железа, алюминия и магния. Резкое повыщение вязкости кислоты с увеличением концентрации не позволяет на сегодняшний день решить проблему ее концентрирования. В связи с этим необходимость переработки неупаренных кислот в фосфаты аммония и другие виды фосфорсодержащих удобрений в условиях нашей страны является объективной необходимостью. Отсюда становится ясной главная задача, стоящая в этой области — свести к минимуму указанные выше недостатки, присущие процессам переработки неупаренной кислоты. [c.216]

Фосфорную кислоту концентрацией 50—54% Р2О5 после смешения с растворами, поступающими из системы абсорбции (кислота разбавляется до 45—47% Р2О5) также подают на аммонизацию, либо в каскадно установленные сатураторы, либо в аппараты типа САИ. Мольное отношение NH3 HsP04 в получаемой пульпе, так же как при производстве фосфатов аммония, определяется тем, на основе какой соли (МАФ или ДАФ) получают удобрение (см. табл. VHI.l). Пульпу фосфатов аммония подают в аммонизатор-гранулятор, куда одновременно с азотным и фосфатным компонентом вводят также хлорид калия и ретур. Под слой шихты в аммо [c.240]

Как и в производстве фосфатов аммония, наиболее реальным направлением снижения ретурности процесса является уменьшение влажности и количества фосфатной пульпы, поступающей в аммонизатор-гранулятор. Первый нз этпх npiie ioe достигается в результате использования трубчатого реактора, дающего возможность повысить концентрацию фосфорной кислоты, поступающей на аммонизацию (уменьшить ее разбавление абсорбционными растворами). Однако результат, получаемый в этом случае, является довольно ограниченным, так как для утилизации абсорбционных растворов разбавление фосфорной кислоты, поступающей на аммонизацию, является необходимым условием, поэтому повысить ее концентрацию выше 49— 50% Р2О5 практически невозможно. [c.243]

Больший эффект дает прием, направленный на уменьшение количества фосфатной пульпы, подаваемой в гранулятор. Реализация этого приема достигается так же, как и при производстве фосфатов аммония, делением исходной фосфорной кислоты на два потока (см. разд. VII.2). Поскольку количество влаги, вносимой в аммонизатор-гранулятор, в этом случае уменьшается приблизительно в 2 раза, во столько же раз уменьшается ретурность процесса. Аммонизация двух потоков фосфорной кислоты может осуществляться либо в обычных аммонизаторах-сатураторах при атмосферном давлении, либо в трубчатых реакторах, устанавливаемых непосредственно в аммонизаторе-грануляторе и сушильном барабане. Последний вариант обеспе-,чивает дополнительное уменьшение энергетических затрат. Показатели работы трубчатых реакторов приведены в предыдущей главе. [c.243]

Основной отличительной особенностью сложных удобрений является наличие в каждой их частице нескольких питательных элементов такие удобрения получают в едином технологическом процессе. Фосфатная часть сложных удобрений вводится в их состав в виде исходного сырья — фосфорита или апатита (в производстве нитрофосок) или фосфорной кислоты (в производстве фосфатов аммония или уравновешенных удобрений на их основе — диам.монийфосфата, нитроаммофоски, диаммонитро-фоски). [c.12]

Все способы получения соединений, содержащих фосфор, можно разделить на две большие группы 1) прямая обработка фосфатного сырья с непосредственным получением готовых продуктов (фосфоритная мука, суперфосфат простой, обесфторенные и плавленые магнезиальные фосфаты, щелочные термофосфаты) 2) непрямая переработка с промежуточным выделением фосфора и фосфорной кислоты (производство двойного суперфосфата, аммофоса, преципитата, нитрофоски, хлорофосфатов, технических фосфорнокислых солей кальция, натрия, аммония, полимерных и железно-марганцовых фосфатов, хлорфосфор-ных соединений) к этой же группе относится получение элементарного фосфора и фосфорной кислоты как готовых продуктов. [c.545]

Фирма DSM совместно со Stami arbon в 1965—1970 гг. провела значительные усовершенствования этого процесса и с 1970 г. начала строить установки для производства капролактама по усовершенствованной технологии, отличительной особенностью которой является использование фосфата гидроксиламина для оксимирования циклогексанона. Фосфат гидроксиламина получают каталитическим восстановлением нитрата аммония в растворе фосфорной кислоты и в присутствии катализатора палладий на угле [c.308]

До недавнего времени получение концентрированных фосфорных удобрений (двойного суперфосфата, преципитата, фосфатов аммония) основывалось только на использовании ортофосфорной кислоты (H iPO ), которая, однако, даже в чистом состоянии не может содержать более 54% (мае.) Р2О5. В настоящее время освоено производство смеси полифосфорных кислот с содержанием Р2О5 76% (мае.) и даже 83% (мае.). Достигается это нагреванием в вакууме термической или экстракционной ортофосфорной кислоты, например [c.364]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология