Подготовка и пуск оборудования

К заключительным работам относятся подготовка, пуск оборудования в эксплуатацию и вывод его на рабочий режим. [c.347]

Продолжительность простоя в ремонте исчисляется с момента отключения оборудования до момента сдачи отремонтированного оборудования эксплуатационному персоналу и вывода оборудования на рабочий режим и включает время проведения подготовительных, ремонтных и заключительных работ. К подготовительным работам относятся остановка оборудования сброс давления вывод продукта продувка, промывка, нейтрализация установка заглушек и т.д. Подготовительные работы завершают сдачей оборудования ремонтному персоналу. Продолжительность собственно ремонтных работ — это период от момента приёмки оборудования в ремонт до момента сдачи отремонтированного оборудования эксплуатационному персоналу, включая время испытаний на прочность и плотность для сосудов и аппаратов (или обкатки вхолостую для машин и механизмов). К заключительным работам относятся подготовка, пуск оборудования в эксплуатацию и вывод его на рабочий режим. [c.568]

TOB оборудования и аппаратов, в приеме энергетических ресурсов, продувке, опрессовке и пробном пуске оборудования на инертных средах. В основном эти подготовительные мероприятия аналогичны выполняемым при подготовке к пуску других, общеизвестных нефтеперерабатывающих установок. Ниже описаны подготовительные мероприятия к пуску, специфичные для установок риформинга. [c.33]

Подготовка и пуск оборудования [c.279]

Продувка инертным газом аппаратов и коммуникаций при подготовке нх к ремонту, а также перед пуском оборудования после ремонта описана в 30.2. [c.241]

Характеристика работ. Ведение процесса приготовления различных смесей сырья и материалов заданного состава и дозирования их в аппараты. Подноска вручную, подвозка на тачках, вагонетках, подача по трубопроводу или с помощью транспортных механизмов сырья в бункеры, приемные баш, дозаторы, мерники. Подготовка сырья, в случае необходимости плавление, составление первичных смесей и растворов. Систематический контроль количества и качества смеси по соотношению компонентов. Подача сырья в различные аппараты при помощи питателей, дозаторов, мерников. Наблюдение за исправностью и нормальной эксплуатацией оборудования. Обслуживание транспортеров, элеваторов, шнеков, питателей различных конструкций, десятичных весов, дозеров и другого оборудования. Пуск и остановка обслуживаемого оборудования. Устранение неисправностей в работе оборудования. Подготовка закрепленного оборудования к ремонту, прием из ремонта. [c.39]

Характеристика работ. Ведение несложных процессов экстрагирования водой или растворителями в простейших экстракторах или вьшолнение различных вспомогательных операций при экстрагировании на сложной аппаратуре или при сложных процессах. Подготовка, пуск и остановка оборудования реакторов, простейших экстракторов типа делительных воронок, экстракционных колонн, сушилок, фильтровальной и вспомогательной аппаратуры. Подготовка и загрузка сырья. Наблюдение и регулирование процесса по контрольно-измерительным приборам. Отбор проб. Учет расхода сырья и материалов. Чистка аппаратов. [c.127]

Характеристика работ. Дробление материалов, отходов производства, химического сырья на дробильных агрегатах различных систем. Регулирование загрузки и работы агрегатов. Сортировка отходов. Удаление посторонних примесей. Разбивка вручную крупных кусков. Отбор по фракциям, составление шихты (смесей) по рецептуре, установка и взвешивание материалов и продуктов, упаковка или направление на дальнейшую переработку. Пуск и остановка агрегатов, смазка и чистка машин. Учет выработки. Наблюдение и подготовка обслуживаемого оборудования к ремонту, прием из ремонта. [c.137]

Перед пуском адсорбционной установки проводят индивидуальное испытание оборудования, затем комплексное опробование оборудования под нагрузкой на так называемом холодном режиме. Например, в адсорберах со взвешенными слоями адсорбента очень важным является провер(ка работы тарелок (равномерность распределения адсорбента по тарелке, кипение адсорбента на тарелках), переточных устройств, питателей и т. д. Комплексное опробование оборудования осуществляется обслуживающим персоналом с участием представителей монтажной, технологической и проектной организаций. Проведению пуско-наладочных работ должны предшествовать разработка производственных инструкций по рабочим местам и инструктаж обслуживающего персонала. После устранения недостатков, выявленных при опробовании адсорбционной установки под нагрузкой на холодном режиме, приступают к подготовке пуска установки на рабочем режиме. [c.54]

При одновременной работе двух технологических линий и срабатывании общей аварийной программы (в случае отключения электроэнергии п других производственных неполадок) происходил сброс этилена одновременно с обеих систем в количестве от 15 до 24 т в течение 4—6 мин. Общий объем одной системы высокого давления, из которой сбрасывался газ. составлял 30,8 м . Факельные трубопроводы низкого и высокого давления предназначены были также для продувок оборудования азотом ири подготовке его к пуску и от этилена нри подготовке его к ремонту. Общее количество разовых газовых сдувок в факельную линию низкого давления составляло около 140 м . [c.204]

Работы на объекте начинаются с разработки плана организации подготовительных и пусконаладочных работ. В плане должны быть отражены а) технологическая последовательность, график и сроки проведения подготовительных и пусконаладочных работ (для сложных технологических объектов составляется сетевой график) б) специальные проектные решения по пусконаладочным вопросам в) график разработки технической документации по подготовке оборудования, узлов, агрегатов и систем к пуску и наладке г) график разработки эксплуатационной технической документации д) подготовка кадров и организация работы на объекте. [c.337]

Подготовка оборудования к пуску на рабочих средах, устранение недостатков, выявленных при комплексном опробовании. [c.337]

Ремонтный цех в этот период занимается подготовкой запчастей и контролем за пуском такого оборудования, как насосы, компрессоры, вентиляторы. Работы по изготовлению запчастей, необходимых для немедленной установки, проводятся с максимальной быстротой. Работают все технические службы и центральная заводская лаборатория. Наладчики работают совместно с эксплуатационниками, передавая им на ходу действующее производство. [c.339]

В основу разработки принципиальных схем системы газоснабжения должны быть положены следующие рекомендации 1) максимально рациональная разводка газопроводов, обеспечивающих прочность, простоту и удобство эксплуатации печей 2) обеспечение полной безопасности персонала и оборудования при подготовке к пуску, в момент пуска и эксплуатации печей 3) отсутствие не- [c.197]

Автоматическое управление обеспечивает подготовку к пуску, управление работой и выключение основного и вспомогательного оборудования в определенной последовательности. [c.286]

Производственно-изготовительный отказ — это отказ, возникший вследствие нарушения или несовершенства технологических процессов изготовления, сборки или ремонта оборудования и инженерно-транспортных коммуникаций неудовлетворительного качества монтажа, профилактического обслуживания, очистки и подготовки к пуску аппаратов, машин и трубопроводов, а также в результате ошибок различных специалистов, которые участвуют в изготовлении, монтаже и ремонте оборудования. [c.22]

Известно немало случаев в зарубежной практике освоения крупнотоннажных агрегатов, когда дефекты конструкций или изготовления оборудования, неправильно примененные материалы, неудовлетворительное качество монтажа оборудования и очистки его, а также плохая подготовка оборудования к пуску были причинами длительных задержек ввода агрегатов в эксплуатацию, серьезных неполадок и аварий [1, 13]. [c.22]

Большое значение для обеспечения и повышения надежности и безаварийности производств имеют отработка головных образцов новых компрессоров, насосов и другого машинного оборудования правильность применения серийного оборудования качество изготовления и монтажа оборудования,. подготовки агрегата к пуску и эксплуатации. Известно немало случаев в зарубежной практике освоения крупнотоннажных агрегатов,, когда в результате дефектов конструкций или изготовления оборудования, неправильно примененных материалов, неудовлетворительного качества монтажа оборудования или очистки его и плохой подготовки к пуску были длительные задержки в освоении агрегатов, что привело к большим убыткам, серьезным неполадкам и авариям [1, 2, 13, 15]. [c.100]

Указание на остановку установки на ремонт дается руководителем цеха или производства на основании приказа по предприятию в приказе определены даты остановки на ремонт (число, часы), указаны дни начала и окончания ремонта, назначены лица, ответственные за проведение ремонта и соблюдения правил техники безопасности, газо- и пожаробезопасности соответствующих специалистов предприятия. Перед началом ремонта руководителем цеха или производства издается распоряжение, в котором определяются лица, ответственные за подготовку отдельных узлов установки к ремонту (подготовка к огневым работам, подготовка отдельных аппаратов к внутренним осмотрам, ревизии оборудования и т. д.) лица, ответственные за проведение огневых работ, работ в закрытых аппаратах, за подготовку установки к пуску после ремонта (прием из ремонта, проверка трубопроводов на проходимость, проведение гидравлических испытаний и т. д.). [c.83]

Нормативы простоев технологических систем (производств) в ремонте, подготовки и пуска после ремонта установлены в соответствии с простоями основного оборудования, лимитирующего простой технологической системы, с учетом регламента технологического процесса и правил техники безопасности. [c.123]

Заключительный период включает время на подготовку и пуск отремонтированного оборудования в эксплуатацию (подключение коммуникаций, снятие заглушек и т. д.). [c.124]

Оптимальный уровень надежности оборудования достигается в результате соблюдения государственных, отраслевых стандартов и стандартов предприятия по обеспечению износостойкости конструкционными и технологическими методами, применением соответствующих смазочных и защитных материалов и т. д. Фактическое состояние оборудования проверяют во время очередных ремонтов, профилактических осмотров, предусмотренными нормами и правилами испытаний, подготовки к пуску в эксплуатацию, пробных обкаток и в течение всего пускового периода. [c.568]

На основе анализа и обобщения накопленного нефтеперерабатывающими II нефтехимическими предприятиями опыта эксплуатации оборудования, организации его ремонта и межремонтного обслуживания, результатов внедрения организационно-технических мероприятий, направленных на повышение надежности и безопасности работы оборудования, опыта работы технологических установок при увеличенных межремонтных пробегах разработаны нормативы работы и простоя оборудования и типовых технологических установок. Нормативы простоя установок в ремонте, подготовки и пуска после ремонта установлены в соответствии с простоями основного оборудования, лимитирующего простой установок, с учетом технологического [c.101]

Треи — время простоев установки в ремонте, сутки. Продолжительность простоя оборудования в ремонте Трем включает время на подготовку к ремонту, производство ремонтных работ и время на пуск установки после ремонта. Нормативное время на подготовку к ремонту и пуск установки после ремонта определяется на основании наблюдений, а продолжительность производства ремонтных работ — их объемом и нормативами. [c.141]

В период подготовки к пуску и наладки оборудования вся емкостная и колонная аппаратура была подвергнута тщательной ревизии, очищена от грязи, ржавчины и промыта водой. После удаления воды нижняя часть всех емкостей и колонн была вскрыта для удаления осевшей грязи. [c.189]

Подготовка схемы установки к пуску и эксплуатации велась согласно инструкций. В ходе опробывания аппаратуры и оборудования осуществлялась повторная промывка аппаратов и трубопроводов горячим дизельным топливом до полного удаления из системы грязи, ржавчины. [c.189]

Аппараты, машины, емкости, трубопроводы и другое оборудование, на которых будут проводиться огневые работы, должны быть остановлены, обесточены, освобождены от взрывоопасных, взрыво- пожароопасных, пожароопасных и токсичных продуктов, отключены заглушками от действующих аппаратов и коммуникаций (о чем должна быть сделана запись в журнале) и подготовлены проведению огневых работ, согласно требованиям Правил безопасности в нефтегазодобывающей промышленности и инструкции по подготовке оборудования к ремонтным работам. Пусковая аппаратура, предназначенная для отключения машин и механизмов, должна быть отключена, должны быть также приняты меры, исключающие внезапный пуск машин, механизмов. [c.271]

Эти работы можно проводить только с письменного разрешения главного инженера или его заместителя по производству, выданного ответственному лицу (из числа ипженерно-техниче-ских работников) по установленной форме. При подготовке к огневым работам начальник цеха совместно с лицом, ответственным за подготовку этих работ, определяют опасную зону, границы которой обозначают предупредительными знаками или надписями, условия работы, исключающие возможность поступления горючих газов и жидкостей в опасную зону. Емкости, трубопроводы и другое оборудование, на котором планируются работы, должно быть остаповлско, освобождено от горючих и токсичных веществ, отключено от действующих аппаратов и коммуникаций заглушками и подготовлено к огневым работам, согласно специальной инструкции. Пусковая аппаратура включения машин и механизмов должна быть отключена и должны быть приняты меры, исключающие случайный пуск оборудования в работу. С особой тщательностью к огневым работам готовится емкостная аппаратура, содержащая легковоспламеняющиеся и горючие жидкости и газы. [c.386]

ПУСКОВОЙ ПЕР110Д — завершающий период строительства пром. предприятия (сооружения) или его части, в течение к-рого осуществляется подготовка к вводу его в эксплуатацию укомплектование рабочими и ИТР, испытания, наладка, пробный пуск оборудования и др. Порядок подготовки предприятия к сдаче в эксплуатацию и состав каждого пускового комплекса определяются при разработке проекта организации строительства. П. п. начинается по окончании строит.-монтажных работ. Увязка сроков их выполнения с пусконаладочными работами производится в т. н. пусковом графике. [c.382]

Внедрение новейших достижений науки и техники в химическую промышленность становится возможным только через создание проекта производства. Проект химического производства или п.р едп рияти я — это комплекс технической документации, необходимой для строительства некоторого объекта химической промышленности, обеспечивающего выпуск в установленные сроки требуемой для народного хозяйства продукции задан ного объема и- определенного качества с наилучши.ми техникоэкономическими показателями при соблюдении требуемых санитарно-гигиенических условий труда на спроектированном объекте. В указанный комплекс технической документации входят пояснительные записки с принципиальными обоснованиями технологические и инженерно-технические расчеты чертежи и (или) макеты предназначенных к строительству оборудования и сооружений инструкции по монтажу, пуску и эксплуатации основного производственного и вспомогательного оборудования технологические регламенты и методика аналитического контроля производства сведения о поставке сырья и данные о себестоимости продукции информация о методах комплексной механизации и автоматизации всех технологических процессов, а также информация об организации труда, плане подготовки. кадр Ов и автоматизирова1вной системе управления производством сметы расходов на вое производственные, инженерно-технические, коммунальные и культурно-бытовые сооружения проектируемого объекта. [c.13]

Тщательный анализ работы ХЭТС и дополнительные углубленные научные исследования позволяют правильно выбрать машины и оборудование, системы энергообеспечения, КИП и системы перевода агрегата в безопасное состояние при аварийных ситуациях [13]. Создание методов расчетов химических реакторов и всей сложной ХЭТС производства аммиака позволяет уже на стадии проектирования уверенно закладывать требуемые показатели надежности [1, 2, 4]. Необходим также строгий контроль при изготовлении машин и аппаратов, при монтаже агрегатов. Исключительную роль в безопасной работе агрегатов приобретает тщательная подготовка отдельных аппа-ратой, узлов и систем к пуску. [c.109]

Наиболее высокая концентрация водяного пара в циркулирую- щем ВСГ наблюдается при пуске установок рнформинга. С одной стороны, в этот период основное оборудование блока подготовки сырья еще не работает в стабильном режиме. С другой стороны, пуску установок обычно предшествуют операции-, связанные с большим вла-говыделением (сушка свежезагруженного катализатора или окислительная регенерация закоксованного катализатора). Поэтому в период пуска установок значительно снижается содержание хлора в катализаторе риформинга. [c.206]

Инертные флегматизаторы применяют не только для флег-матизации технологических процессов со взрывоопасными средами, но и для продувки аппаратов и трубопроводов при подготовке их к ремонту и чистке, а также перед пуском системы после длительной остановки или вскрытия при транспортировании легковоспламеняющихся жидкостей и горючих пы-лей при испытании на герметичность оборудования, предназначенного для работы с горючими веществами для заполнения свободного пространства емкостей с легковоспла- [c.45]

Количественные и качественные характеристики вязкоупругого ферромагнитного поршня определяются в зависимости от типа перекачиваемого продукта (газ, газовый конденсат, нефть), диаметра и длины удаляемого участка трубопровода, необходимого для движения поршня давления и удерживающей силы электромагнита. Техническая реализация предлагаемого способа поясняется технологической схемой, показанной на рис.6.3. В необходимых местах магистрального трубопровода 1 для перекрытия дефектного участка 5 устанавливают электромагниты 2, к которым подключен изотопный датчик 3. При подготовке поршня в его состав вводят соответствующий изотоп. Приготовленная гелеферромагнитная масса загружается в подающую камеру 4. Трубопроводная обвязка камеры 4 идентична типовой камере пуска и приема очистных устройств. Если в наличии имеется соответствующее оборудование (специальная передвижная установка), то подключение подающей камеры 4 после врезки в магистральный трубопровод может быть осуществлено в любом необходимом сечении трубы. При отсутствии такого оборудования для запуска поршня [c.132]

Первичный пуск ГРП может быть произведен одновременно с первичным пуском котельной после испытания его оборудования приемочной комиссией и подписания акта приемки. При подготовке к первичному пуску такж-е проверяется состояние помещения и всего газового оборудования ГРП, как это должно производиться при пуске ГРП после кратковременного перерыва. Все задвижки ГРП должны быть закрыты, кроме задвижки на обходной линии счетчика и крана на свечу . [c.177]