Сжигание отходов в барабанных печах

Сжигание производственных твердых отходов может осуществляться в печах различной конструкции — камерных, барабанных, многоподовых, циклонных, со взвешенным слоем. В процессе сжигания отходов в печах существует несколько температурных зон 1) подсушивания 2) подготовки отходов к сжиганию 3) зажигания 4) горения 5) дожигания 6) выжигания. [c.260]

Сжигание и пиролиз применяют для ликвидации жидких и твердых особо токсичных отходов. В этих методах достигается уменьшение объема отходов до 85%. Для сжигания используют промышленные печи различных конструкций камерные, шахтные, барабанные, циклонные и с псевдоожиженным слоем. [c.376]

Сжигание отходов в барабанных печах [c.21]

На основе анализа свойств отходов Березниковского показана целесообразность применения комбинированного огнетехнического агрегата, включающего вращающуюся барабанную печь для сжигания твердых и шламообразных отходов и циклонную печь для жидких отходов. Производительность установки по твердым отходам 14 т/сут, по жидким - 2,8 м /сут. [c.15]

При сжигании твердых отходов в камерных и барабанных печах в основном происходит верхнее зажигание за счет открытого факела, а в печах с псевдоожиженным слоем — нижнее зажигание, вызванное высокой температурой газов. [c.13]

Сжигание производственных твердых отходов в печах с псевдоожиженным слоем по зонам не носит столь выраженный характер, как в случае сжигания в камерных и барабанных печах. В печах с псевдоожиженным слоем температура практически постоянна и соответствует температуре зоны выжигания. [c.14]

СЖИГАНИЕ ОТХОДОВ В БАРАБАННЫХ ПЕЧАХ [c.28]

Рис. 17. Схема установки для сжигания производственных твердых отходов в барабанной печи

Рис. 21. Схема сжигания твердых, жидких или вязких отходов в барабанной печи

При сжигании твердых отходов в камерных и барабанных печах в основном происходит верхнее зажигание за счет открытого факела, а в печах с псевдоожиженным слоем — нижнее зажигание за счет высокой температуры газов. С целью выравнивания слоя, предотвращения образования корок и перемещения слоев колосниковые решетки камерных печей устанавливаются наклонно, либо они устраиваются уступом, либо им сообщается возвратно-поступательное движение. [c.10]

Схемы с многоподовыми печами применяются за рубежом, особенно в Западной Европе, для сжигания осадков канализационных станций. Основным технологическим оборудованием для сжигания нефтесодержащих осадков из очистных сооружений (как правило, в смеси с другими ПО) являются барабанные печи. Поскольку при сжигании жидких нефтеотходов, обводненных до 20 %, более 60 % тепла теряется с уходящими газами, целесообразно эту энергию использовать на термическое обезвреживание негорючих обезвоженных осадков, т.е. совместить процессы термического обезвреживания жидких горючих и негорючих отходов и загрязнений. [c.248]

Линия сжигания (рис. 92) состоит из барабанной печи, котла-утилизатора, скруббера и пылевого фильтра. Отходы сжигают во вращающемся барабане печи и в камере дожигания. Бочки с твердыми отходами поступают в цех сжигания по рольгангу, с которого они по одной перемещаются через затвор в питательный бункер барабанной печи. Остальные [c.323]

Для сжигания твердых бытовых отходов и термической обработки механически обезвоженных осадков сточных вод за рубежом применяются многоподовые и барабанные печи, слоевые топки, различные горелочные устройства, сушилки-дробилки и др. Осадки сточных вод могут сжигаться в одном топочном объеме с твердыми бытовыми отходами и на одной с ним колосниковой решетке либо в различных аппаратах. [c.177]

Рис. 86. Схема барабанной печи для совместного сжигания твердых бытовых отходов и осадков сточ- ых вод

Вращающиеся печи. Вращающаяся печь представляет собой цилиндрический, горизонтальный, футерованный огнеупором барабан, установленный с небольшим наклоном. Вращением барабана достигается перемешивание отходов с воздухом, необходимым для горения. Отношение длины барабана к диаметру колеблется в пределах от 2 1 до 10 1, скорость вращения барабана 1—5 об/мин. Температура сжигания зависит от типа исходных отходов и составляет 815—1650 °С. Отходы в зависимости от их типа находятся в печи от нескольких секунд до нескольких часов [53]. [c.144]

Самым распространенным способом утилизации и обезвреживания нефтяных шламов является их сжигание в печах различной конструкции (камерных, кипящего слоя, барабанных и др.). Для сжигания таких отходов, содержащих не более 20% твердых примесей, широко используются печи кипящего слоя. При сжигании нефтяных шламов, содержащих до 70% примесей, большое распространение получили вращающиеся печи барабанного типа, позволяющие сжигать отходы различного гранулометрического состава. Производительность установки составляет 1,3-3,0 т/ч нефтяных шламов, что в 2-4 раза превышает производительность установки с печью кипящего слоя. [c.315]

Термические твердые отходы сжигают по схеме, изо бражен-ной на рис. 3.24. Твердые отходы производства отработанный активированный уголь, минеральные и органические осадки — после фильтров поступают на установку сжигания твердых отходов в обогреваемых контейнерах. Отходы выгружают в бункер с питателем 1, дозируют в горизонтальную барабанную вращающуюся печь 2. [c.99]

Печь (рис. 2.5) представляет собой стальной барабан, футерованный огнеупорными материалами, вращающийся с частотой 0,8—2 мин . Подлежащие сжиганию твердые отходы (упаковочный материал, пластмассы и др.) с помощью грейфера подают в печь через загрузочную воронку и лоток. Обычно поверхность футеровки гладкая, сжигаемый материал скользит по ней, не переворачиваясь, поэтому для эффективного выгорания органических веществ требуется барабан значительной длины, в ряде случаев 15—25 м. Тем не меиее наблюдается повышенный недожог органических веществ в дымовых газах, поэтому на выходе из печи устанавливают камеру дожигания, служащую камерой осаждения золы. [c.37]

Рис. 2,5. Схема барабанной вращающейся печи для сжигания тверды.х отходов i — корпус печи 2 — загрузочное устройство 3—горелка 4 — двухсекционная разгрузочная камера 5, б — эоловая и газовая секции 7 —газоход S — мигалки для удаления золы Т — топливо В — воздух

Наиболее эффективными и универсальными реакторами для огневого обезвреживания промышленных отходов являются циклонные реакторы. Их достоинства обусловлены, главным образом, аэродинамическими особенностями (вихревой структурой газового потока), обеспечивающими высокую интенсивность и устойчивость процесса сжигания топлива с очень малыми тепловыми потерями при минимальных избытках воздуха, а также наиболее благоприятные условия тепло- и массообмена между газовой средой и каплями (частицами) отхода вследствие больших относительных скоростей и высокой степени турбулентности. Все это позволяет создавать малогабаритные реакторы с удельными нагрузками, в десятки раз превышающими нагрузки барабанных, многоподовых, шахтных и других печей. [c.61]

Основной агрегат установки — печь сжигания — представляет собой стальной барабан с огнеупорной футеровкой, который слегка наклонен (2—5°) в направлении подачи. В результате вращательного движения достигается хорошее перемешивание и разрыхление отходов, а наклон печи обеспечивает подачу загруженного материала через зоны печи к расположенному в нижнем конце барабана выгрузному отверстию. Варьируя число оборотов печи (обычно 1—5 об/мин), можно изменять время пребывания материала в печи. [c.233]

Слоевые конструкции могут быть представлены агрегатами с плотным (подовые, многоподовые, барабанные печи) или кипящим слоем. Первые используются для сжигания кусковых, например неиамельчен-ных твердь1х бытовых, отходов, вторые — для тонкодисперсных и мелких (размер обычно не более 5 мм). [c.21]

Барабанные печи — один из основных видов теплоэнергетического оборудования для сжигания твердых и пастообразных горючих промышленных отходов. Они представляют собой цилиндрическую вращающуюся конструкцию, монтируемую под небольшим (1-2°) углом к горизонту. Обычно отноше1ше длины барабана (10-25 м) к его диаметру равно 2 1- 10 1, частота вращения 1-5 мин Температура горе- [c.23]

На рис. 2.5 приведена схема установки с барабанной печью для сжигания твердых отходов химических производств, разработанная Ростовским-на-Дону институтом Госпластпроект [105]. [c.38]

В Сибирском филиале НПО Техэнергохимпром разработаны вращающиеся барабанные печи для сжигания твердых отходов с агрегатной нагрузкой от 200 до 4000 кг/ч, оснащенные вихревыми дожигателями [108]. Дожигатель — это цилиндрическая камера с пережимом, имеющая тангенциальные каналы для ввода отходящих из барабанной печи газов и воздуха. В дожигателе предусмотрены горелочные устройства для сжигания до- [c.39]

Циклонные реакторы (топки) нашли довольно широкое распространение для сжигания различных топлив. В циклонных реакторах для сжигания твердых отходов и осадков сточных вод при грубом их распыливанип (или без распыливания) резко снижается эффективность процесса обезвреживания. Удельные нагрузки топочных камер уменьшаются до 100—150 кг/(м -ч), что соответствует нагрузкам шахтных, многоподовых и барабанных печей [130]. Габариты таких циклонных реакторов значительны. [c.62]

На рис. 6.4 приведена схема установки с твердым шлакоудалением и с хой газоочисткой. Схе.ма нашла широкое распространение при сжигании и огневом обезвреживании небольших количеств твердых отходов. Для очистки газов от летучей золы предусмотрен электрофильтр. Перед электрофильтром отходящие газы охлаждают в безнасадочном форсуночном скруббере-охладителе, работающем в режиме полного испарения воды, до температуры, прие.млемой для условий работы электрофильтра и дымососа. Для охлаждения используют техническую воду. В качестве огневых реакторов в расс.матриваемой схеме могут быть применены печи с колосниковыми решетками, вращающиеся барабанные печи, реакторы с псевдоожиженным слоем и др. [c.204]

Раздельное сжигание пластмассовых отходов. Пластмассовые отходы можно сжигать в описанных в гл. 2 промышленных печах различных конструкций барабанных, многоподовых, с кипящим слоем и др. Особенностью термопластов является то, что при высоких температурах они плавятся. Это свойство отходов при сжигании их в печах с колосниками может привести к тому, что расплав попадет сквозь прозоры в подколосниковые пространства и затвердеет там, создав трудности для эксплуатации печи. [c.153]

По проведенным исследованиям совместно с Ивановским энергетическим институтом на стадии технического проекта была разработана технологическая схема термического обезвреживания отходов, основу которой составляет барабанная печь. Высокотемпературная газовая смесь получалась при сжигании нефтеотходов в турбобарботажной печи типа Вихрь . [c.249]

В 1974--1975 гг. был введен в действие экспериментальный полигон для захоронения и уничтожения отходов предприятий Дзержинска, в котором наряду со складированием отходов на площадках-котлованах и в штабелях предусмотрена технология сжигания твердых отходов в барабанной печи с утилизацией тепла в котле ДКВР-65/13, а жидких и смолообразных отходов -- в циклонной топке с плавильной ванной также с утилизацией тепла и очисткой дымовых газов. [c.316]

Жидкие и пастообразные отходы перекачивают из расходных резервуаров в горелки барабана. Температуру барабанной печи регулируют с помоидью горелки для отработанного масла. Нормальная температура сжигания составляет 900--1300°С. При сжигании галогеносодержащих углеводородов температуру поддерживают выше 1100ЧЗ. Сжигание производится со значительным избытком воздуха, что обеспечивает полное сгорание. Сжигание контролируется с помощью термометров, газоанализаторов и телевизионной камеры. Остающийся при сжигании расплавленный материал — шлак падает с барабана в охладительный бассейн, откуда его перевозят на шлаковый участок свалки. [c.324]

Наиболее распространенным способом ликвидации нефтепродуктов и других горючих отходов является их термическая обработка — сжигание в печах различной конструкции. Для этой цели применяют печи с кипяшим слоем, циклонные топки, барабанные и многоподовые печи, печи поверхностного (надслоевого) сжигания. [c.288]

Отходы резиновых технических изделий предварительно измельчают до размера не более 200 мкм и промывают водой. Подготовленное сырье из приемного бункера 1 подается грейферным краном в загрузочный бункер 2 и далее поступает в барабанную вращающуюся печь 3, где при температуре 500 °С происходит термическое разложение отходов без доступа кислорода. В процессе разложения образуются газ, вода, смола и твердый углерод (пироуглерод). Парогазовая смесь, пройдя циклон 4, направляется в холодильник 5. Газ, выходящий из холодильника, газодузкой 6 подается на сжигание в топку 4. Сконденсировавшиеся в холодильнике жидкие продукты (смола, содержащая 8% воды) поступает в емкость 7, откуда часть их насосом 8 подается на сжигание в топку 10, а остальная часть направляется на склад. Пироуглерод из печи 3 поступает на конвейер 11, где охлаждается до 40 °С. Охлажденный продукт подается в дробилку 14 для грубого дробления кусков полученного углеродистого продукта. Из дробилки 14 материал направляется в магнитный сепаратор 15, где пироуглерод отделяется от основного количества металла. Затем в мельнице 16 осуществляется тонкий помол пироуглерода и далее окончательная очистка его от металла в магнитном сепараторе 17. Полученный пироуглерод используют в качестве наполнителя. [c.184]

Пластмассовые отходы сжигают в печах различных конструкций (барабанных, многоподовых, кипящего слоя и др.), однако не используют стандартные колосниковые печи. Последнее обусловлено тем, что при нагревании, еще до сжигания, термопласты расплавляются. Это может привести к попаданию расплава в подколосниковое пространство и его затвердению, что затруднит эксплуатацию агрегата. [c.283]

Сжигание производственных твердых отходов может осуществляться в печах различной конструкцип. Наиболее широкое применение для сжигания твердых отходов химических и нехнмических производств в период до 1965 г. нашли камерные, барабанные и многоподовые нечн, а с 1966 г. начали широко использоваться печи с псев-доожиженным слоем. Отличительной особенностью сжигания твердых отходов химических производств является более высокая температура процесса, чем при сжигании твердых отходов нехимических производств. [c.9]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология