Графит смазочный материал

Энергия разрыва связи между атомами углерода графита в слое составляет 715 кДж/моль, а между слоями— 17 кДж/моль. Как согласуются эти данные со строением графита Почему графит применяется как смазочный материал [c.122]

Из графита готовят электроды, плавильные тигли, футеровку электрических печей и промышленных электролизных ванн и др. В ядерных реакторах его используют в качестве замедлителя нейтронов. Графит применяется также как смазочный материал и т. д. [c.450]

Графит — темно-серое кристаллическое вещество со слабым металлическим блеском. Очень мягок (ноготь оставляет иа нем черту). Если куском графита водить по бумаге, то он оставляет темный след. Поэтому графит и используют для приготовления карандашей. Тертый на масле графит — очень хороший смазочный материал. На воздухе графит выдерживает сильное накаливание, не окисляясь. На этом основано изготовление из смеси графита с глиной огнеупорных тиглей, применяемых при выплавке металлов. [c.432]

Своеобразная структура кристаллов графита обусловливает его мягкость, на которой основано его применение в качестве смазочного материала. Между трущимися деталями машин графит измельчается в тончайшие чешуйки, устилающие неровности и облегчающие скольжение трущихся поверхностей. От смазочных масел графит выгодно отличается относительной термической и химической стойкостью. [c.199]

Графит применяется для производства грифелей карандашей и электродов (в промышленном электролизе). В смеси с техническими маслами используется в качестве смазочного материала его чешуйки устраняют неровности смазываемой поверхности. Поскольку он тугоплавок и хорошо переносит резкую смену температур, из смеси графита и глины изготовляют плавильные тигли для металлургии. Используется графит и в ядерных реакторах в качестве замедлителя нейтронов. [c.128]

Графит - электроды, замедлители нейтронов в атомных реакторах, смазочный материал в технике [c.127]

Графит смазочное средство, материал для изготовления электродов, а также карандашных грифелей. [c.256]

Совершенно иное — плоско-сетчатое строение имеет графит (см. рис. 1,6). Кристаллы графита сложены из атомов углерода, но силы сцепления между ними неодинаковы. Атомы углерода, лежащие в одной плоскости, соединены прочными ковалентными связями в шестиугольники правильной формы с общими гранями. Таких шестиугольников в одной плоскости много. Расстояние между соседними плоскостями в кристалле графита (0,34 нм) больше расстояния между соседними атомами углерода в одной плоскости (0,1415 нм) в 2,5 раза, вследствие чего связь между атомами углерода в одной плоскости гораздо прочнее, чем связь между атомами углерода, находящимися в различных плоскостях. Поэтому достаточно незначительного усилия, чтобы расщепить графитовый кристалл на отдельные чешуйки. Значительно труднее разрушить связь между атомами углерода в одной плоскости. Отсюда высокая химическая стойкость графита — на него не действуют даже горячие щелочи и кислоты, кроме дымящей азотной кислоты. Графит термостоек. При 3700 °С он начинает возгоняться. Его можно расплавить при 3800—3900 °С под давлением 10,5 МПа. На высокой термостойкости графита основано применение его в качестве смазочного материала в машинах, работающих при высокой температуре. [c.346]

Графит используют для изготовления электродов, как смазочный материал, при производстве грифелей для карандашей и для замедления нейтронов в ядерных реакторах (разд. 1.10.10). [c.488]

Применение графита в качестве антифрикционного и смазочного материала основано на специфических свойствах поверхности его кристалла. Графит прочно прилипает к трущимся поверхностям и сильно уменьшает коэффициент трения. Углеграфитные материалы используют для изготовления щеток в скользящих контактах электрических машин, уплотнительных деталей паровых машин, компрессоров, антифрикционных вкладышей для подшипников и лесопильных рам. Графитные смазочные материалы применяют также при обработке металлов — волочении проволоки, штамповке. [c.4]

Сульфид молибдена применяется в качестве смазочного материала он превосходит в этом отношении графит, так как обладает меньшим коэффициентом трения, который к тому же понижается при повышении температуры. Разработаны способы флотационно-гравитационной очистки молибденита [237], позволяющей доводить его содержание до 99,0%. [c.99]

Применяемые в крупных насосах сальниковые набивки состоят из волокнистой сплетенной основы, пропитанной смазочным материалом с добавками антифрикционных веществ. В качестве материала волокон и нитей набивок используют хлопок, волокна лубяных культур, асбест, пластмассы, углерод и др. Для пропитки набивок используют цилиндровое масло, консистентный смазочный материал, парафин, касторовое масло, технический жир, фторопласт, графит, дисульфид молибдена. Наибольшее распространение получили асбестовые набивки, пропитанные смесью масла с графитом. Сальниковую набивку выпускают в виде шнура круглого, квадратного или прямоугольного сечения. [c.170]

Они противоположны друг другу по механическим свойствам алмаз — самое твердое по крайней мере из природных веществ, а поэтому применяется в качестве совершеннейшего абразива, графит — одно из самых мягких из числа твердых вещеста, а потому применяется в качестве смазочного материала. [c.375]

Они противоположны друг другу по механическим свойствам алмаз—самое твердое по крайней мере из природных веществ, а поэтому применяется в качестве совершеннейшего абразива, графит— одно из самых мягких из числа твердых веществ, а потому применяется взамен жидких смазок в качестве смазочного материала и в виде графитовых подшипников в машиностроении. [c.512]

Пластичные смазочные материалы обычно поступают на машиностроительное предприятие в готовом виде. Иногда в смазочный материал вводят дополнительные компоненты (графит, мел, дисульфид молибдена и др.) или смешивают различные смазочные материалы. В этом случае продукты перемешивают механическими смесителями, а затем гомогенизируют. В простейшем варианте гомогенизации смазки продавливают через металлическую сетку с определенным размером ячеек. Лучшие результаты обеспечивает перетирка смазочных материалов на валковых машинах. [c.41]

Графит имеет своеобразное строение кристаллической решетки, что обеспечивает ему успешное применение в электротехнической промышленности. Без графита не обходится современное электрохимическое производство, где он применяется в качестве электродов. Так как графит исключительно мягкий, то его используют при изготовлении карандашей. На воздухе он выдерживает сильное накаливание, не окисляясь. На этом свойстве основано изготовление из его смеси с глиной огнеупорных тиглей, применяемых при выплавке металлов. Многие аппараты химических производств, например теплообменники, изготавливаются из графита. Он обладает высокой термостойкостью и химической стойкостью, к тому же отлично проводит теплоту. Благодаря этим свойствам графит является важным материалом реактивной техники. Графит — очень хороший смазочный материал. [c.146]

Вряд ли можно назвать вещество, которое имело бы более разнообразное и широкое применение, чем углерод. Наряду с тем что углерод является основной составляющей частью различных природных углей и используется как топливо и для химической переработки, он получил широкое применение в различных областях техники. Благодаря особому сочетанию физико-химических свойств углерод незаменим в атомной энергетике, имеет разнообразное применение в электротехнике, используется как теплоизоляционный и смазочный материал. В настоящее время графит и углерод начинают широко применяться как конструкционный материал, особенно в различных областях новой техники. Благодаря этому бурно развиваются многочисленные исследования, направленные на создание материалов на основе графита, обладающих заданными механическими, физическими и химическими свойствами. [c.5]

В настоящее время изучается возможность создания вечной смазки зубьев шестерен. Метод, предложенный для шарикоподшипников, когда смесь масла с твердыми веществами помещают в углубления на поверхности сепараторов, внутренних колец и т. д. и тем самым создают запас смазочного материала, не пригоден для применения в зубчатых передачах. Заметим, что в качестве твердых наполнителей в описанном методе смазки подшипников используют графит или дисульфид молибдена, я также их смеси. [c.530]

Рассмотрим свойства твердых смазок, которые определяют их ценность как смазочных материалов. Из всех твердых смазочных материалов только графит обладает почти всеми необходимыми свойствами. Сюда можно было бы отнести также дисульфид молибдена, если бы не его низкая антиокислительная стабильность. В этом разделе мы ограничимся рассмотрением твердых смазок, используемых в виде пленочных покрытий. Известно, что свойства смазочного материала сильно изменяются, если он применяется в раздробленном виде. Поэтому использование диспергированных твердых смазок рассматривается позже. [c.15]

Поскольку модуль сдвига графита значительно ниже, чем у окружающей металлической матрицы, вдавленный графит можно рассматривать как отверстие. Величина Н/Е у модифицированной поверхности будет больше, чем у чистого металла, а следовательно, скорость ее абразивного износа будет меньще. Можно думать, что избыточный смазочный материал меж- [c.85]

Следует полагать, что более целесообразно испытывать графит, помещая его между двумя трущимися металлическими поверхностями. В этом случае твердый смазочный материал остается между поверхностями трения, а не выносится из зоны трения. Очевидно, коллоидный графит действует в качестве смазочного материала между двумя трущимися поверхностями в результате присущей ему анизотропии. Поэтому его эффективность как твердого смазочного материала будет в сильной мере зависеть от измельчения и степени ориентации конгломератов кристаллитов. В отличие от порошкообразного графита действие коллоидного графита не зависит от наличия адсорбированных пленок. Для эффективного смазывания при помощи коллоидного графита необходимо, чтобы металлические поверхности были предварительно хорошо приработаны в его присутствии. [c.90]

Основная характеристика смазочного материала - вязкость. В большинстве случаев сырьем для синтеза смазок служат про дукты перегонки нефти. В зависимости от вязкости смазки могут быть жидкими (текучими), консистентными (густые пластнчные смазки) и твердыми (в качестве твердой смазки используется графит). [c.44]

Графит имеет слоистое строение. Валентное состояние атома углерода в слое можно объяснить участием его, <р--гибридных орбиталей. Исходя из строения и характера химической связи обьясните, почему графит используется а) как смазочный материал б) как материал электродов. [c.99]

Другая группа износостойких материалов работает благодаря снижению коэффициента трения между трущимися материалами пары трения. К ним относятся специальные сплавы на оловянной или свинцовой основе — баббиты (средний коэффициент трения которых без смазочного материала около 0,09), оловянистые и оловянисто-цинково-свинцовистые бронзы ( 0,15), латуни ( 0,20), алюминиевые сплавы ( 0,13), серые чугуны ( 0,18), полимеры и пластики (капрон 0,18, текстолит 0,20), комбинированные материалы (железо— графит 0,10, бронза—графит 0,07, металлофторопласт 0,07). [c.632]

Гидролизом раствора Fe lg в кипящей воде можно получить золь Ре(ОН)з с положительным зарядом частиц. Дробя электрографит, получаемый из нефтяного кокса, и применяя защитные коллоиды, получают полидисперсные суспензии в воде ( аквадаг ), масле ( ойл-даг ), спирте и других жидкостях. Такой коллоидальный графит применяют как смазочный материал, из него получают тонкие высокоомные пленки на стекле или керамике, им покрывают стенки стеклянных колб осциллографических трубок, кинескопов, телевизионных передающих трубок, электроды ламп в целях подавления вторичной эмиссии и т. д. [c.177]

Ужесточение режимов эксплуатации (повышение т-ры, нагрузки, скорости перемещения, ресурса работы и т.д.) совр. транспортных ср-в и пром. оборудования требует улучшения качества смазочных материалов и прежде всего их С.Д. Для его улучшения в состав смазочного материала вводят (часто одновременно) загустители, наполнители и прпсадки (см. Присадки к смазочным материалам). Загустители-мьша, твердые углеводороды (петролатум, церезин), неорг. (бентонит, силикагель) и орг. (пигменты, кристаллич. полимеры, производные мочевины) соединения, ПАВ. Наполнителями служат обычно твердые кристаллич. добавки (графит и его фториды, МоЗ , нек-рые оксиды и- иодиды металлов и др.). С. д. твердых смазочных покрытий (см. Твердые смазки) обусловлено слабыми связями между слоями кристаллич. решетки и сильными-в плоскости слоя. При нанесении пленок мягких металлов С. д. определяется их высокой адгезией к твердой подложке при относит, легкости деформирования. [c.367]

Прп легких нагрузках хорошей смазкой является графит, что согласуется с его слоистой структурой. Напомним обсуждение (т. 1, стр. 518) механизма уменьшения трения при использовании графита в качестве смазочного материала. Аналогичным образом многие металлы могут скользить в основном по окисным покрытиям (см. т. 2, стр. 23). Другие металлы могут образовывать кристаллические слоистые иодиды, в структуре которых имеются плоскости из атомов иода. Смазка этих металлов жидкостями, содержащими иод, прпводит к образованию прочного поверхностного покрытия из слоистого иодида, предотвращающего сцеиление при механической обработке, которую в ряде случаев трудно провести без таг -й смазки. [c.69]

В связи с потребностью прогрессивных областей техники в новых материалах за последние годы значительно возрос интерес исследователей к изучению углерода и углей. Конструкционные угдеграфитовые материалы и углепластики благодаря сочетанию жаростойкости и механической прочности при высоких температурах, а также благодаря ряду других технически ценных свойств широко используются в ракетной технике и ядерных реакторах. Графит находит все большее применение в качестве смазочного материала в широком интервале температур. Весьма перспективно использование теплофизических и электрофизических, в частности полупроводниковых свойств углеродных материалов, а также высокой их анизотропии. [c.5]

Плотность графита от 2,17 до 2,3 г1см , он плавится при температуре 3700 °С под давлением 100 атм. Графит применяется для изготовления электродов, в смеси с глиной — для огнеупорных тиглей, в которых плавят металлы в смеси с маслом— это смазочный материал. [c.365]

В свете исследований поведения графита при измельчении можно объяснить, что происходит с твердым смазочным материалом после того, как он в течение какого-то времени работал в подшипнике. Как уже указывалось, толщина слоя смазочного материала не может уменьшаться бесконечно. В действительности процесс послойного сдвига протекает лишь до тех пор, пока сила, необходи.мая для поперечного разрушения кристаллов, не станет равной силе, потребной для послойного сдвига. И.менно в этот момент разрушаются кристаллы. Далее поперечное разрушение и послойный сдвиг кристаллов проходит попеременно, пока кристаллы не станут настолько тонкими, что смогут прилипать друг к другу и образовывать достаточно толстую новую частицу, которая будет снова вовлечена в процесс деформирования и смазки. Было найдено [65], что увеличение симметричности (изотропности) графита в результате измельчения— процесс необратимый в той мере, в которой это касается его механических и химических свойств. Из этого следует, что при использовании для смазывания коллоидных суспензий очень важен тип графита. Важен также размер диспергированных частиц графита, так как приработка металлических поверхностей лучше осуществляется при помощи тонкодисперсного графита. Существует, однако, оптимальный предел дробления— в слишком тонко измельченном графите начинается обратный процесс агломерации. На основании опыта считают, что оптимальный размер частиц графита должен быть 1—2 мк, если такое измельчение было достигнуто без сильного нарушения ориентации агломератов кристаллитов и деформации кристаллической решетки. Следует отметить, что большинство товарных дисперсий коллоидного графита содержат соответствующие присадки, которые при правильном нх подборе улучшают приработку поверхностей, смазываемых дисперсиями графита. [c.88]

Было установлено, что графит обеспечивает хорошее смазывание во влажном воздухе, неудовлетворительное — в сухом кислороде и совершенно не проявляет смазывающих свойств в сухом азоте. Порошкообразный дисульфид молибдена ведет себя совершенно наоборот. Он обеспечивает хорошее смазывание в сухом азоте, значительно хуже ведет себя в сухом кислороде и совсем плохо во влажном воздухе. Тот факт, что два твердых смазочных материала, обладающих сходной слоистой структурой, имеют столь противоположные свойства, овидетельствует о том, что нужна общая теория смазывания, которая бы могла обоснованно объяснить эту очевидную аномалию. [c.106]

Гинч [55] показал, что эксплуатационные характеристики графика в большой мере определяются его природой. Основные преимущества графита заключаются в его способности действовать в качестве эффективного смазочного материала при ре-жиме граничного трения (см. раздел Графит ). Это обусловлено не тшько его способностью образовывать на поверхности подщипника. граничную пленку, но и тем, что он хорошо адсорбирует масло и смачивается им. Следует помнить, что в пластичных смазках, как и в дисперсиях твердых смазок в жидкостях, необходимо решать те же проблемы стабилизации и предотвращения флокуляции частиц твердого наполнителя. [c.137]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология