Сепарирование дрожжевой суспензии

Дрожжевая суспензия из бродильного аппарата поступает в воронку с медной сеткой для улавливания механических примесей и далее подается в быстро вращающийся барабан с 45 коническими тарелками, разделяющими бражку на слои толщиной 1 мм. В барабане происходит разделение дрожжевой суспензии, причем дрожжи через мундштук поступают в дрожжевую коробку и через трубу удаляются в сборник. Бражка поднимается вверх и через, трубу отводится в канализацию. Барабан сепаратора укреплен на вертикальном валу, приводимом в движение от зубчатой передачи,, и вращается со скоростью 5000 об./мин. Производительность сепаратора 2000, 4500, 7000 и 20000 л ас. При сепарировании дрожжевой суспензии удаляется лишь около 80% бражки. Для окончательной очистки дрожжей от бражки их промывают в холодной воде, взятой в количестве 200—300% к весу дрожжей, в специальных чанах с воздушными барботерами. Воздух подается в количестве 20—25 М Учас на 1 м жидкости. Многократное промывание-дрожжей (5—6 раз) осуществляют следующим образом. В промывной чан № 1 насосом накачиваются сепарированные дрожжи , туда же добавляют трехкратное количество холодной воды и вдувают воздух. Затем дрожжевую суспензию направляют в, сепаратор откуда она поступает в промывной чан Л Ь 2, где промывание по втор Яется. Дрожжи снова поступают в сепаратор, и промывание продолжается, пока дрожжи не будут окончательно освобождены рг загрязнений. [c.201]

Лабораторные исследования по сепарированию дрожжевой суспензии на экспериментальном клапанном барабане, установленном на приводном механизме сепаратора модели АСГ-3, показали, что выгрузка дрожжей из барабана осуществляется непрерывно при их влажности 75—80% (табл. 12). [c.118]

Из ферментатора через деэмульгатор, где уничтожается пена, суспензию дрожжей подают на сепараторы. После первого сепарирования концентрация дрожжевой суспензии возрастает в 4— 5 раз. [c.115]

Этот процесс осуществляют в две стадии на первой дрожжевую суспензию подвергают флотационному сгущению, на второй— центробежному сепарированию. Массовая концентрация дрожжей после сепараторов — 5Q0—60Q кг/м , [c.352]

Так, применительно к дрожжам, инокулюм получают на средах, обеспечивающих полноценное развитие клеток, после чего основную среду с ацетатом (активатором биосинтеза стеринов), обогащенную источником углерода и содержащую пониженное количество азота (высокое значение /N), засевают сравнительно большим объемом инокулята. Культивирование дрожжей (ферментацию) проводят при температуре, близкой к максимальной для конкретного штамма, и выраженной аэрации (2% О2 в газовой фазе). Спустя 3—4 суток, в зависимости от ростовых характеристик и биосинтетической активности культуры, клетки сепарируют и подвергают вакуум-высушиванию. Затем сухие дрожжи облучают ультрафиолетовыми лучами — УФЛ (длина волны 280—300 нм) в течение оптимального по продолжительности времени, при требуемой температуре и с учетом примесных веществ. Эти контролируемые показатели, установленные опытным путем, указываются в регламентной документации. Облучение дрожжей можно проводить до сепарирования клеток в тонком слое 3% суспензии, учитывая малую проникающую способность УФА [c.451]

Наиболее распространенная на дрожжевых заводах технологическая схема получения дрожжей включает две стадии сепарирования отделение исходной бражки от дрожжевого концентрата и отделение воды после промывки дрожжей. На рис. 5 приведена технологическая схема получения прессованных дрожжей. Дрожжевая суспензия из дрожжерастительного чана поступает на первый ряд сепараторов, где отделяются дрожжи от исходной бражки. Полученный дрожжевой концентрат направляют к смесителю-эжектору, куда непрерывно подается промывная вода [2]. Количество промывной воды определяется в зависимости от содержания дрожжей в концентрате. [c.13]

Из табл. 1 следует, что для получения удовлетворительных результатов сепарирования следует снижать производительность как при одинаковом содержании дрожжей в сгущенном продукте, но при повышении концентрации их в исходной суспензии, так и при равной концентрации исходного продукта, но при увеличении содержания дрожжей в сгущенном продукте. [c.65]

Образующиеся при сепарировании дрожжевой суспензии производственные сточные воды в виде отработанной культуральной жидкости содержат дрожжевые клетки и значительное количество продуктов метаболизма в виде растворенных органических веществ, а также азота, фосфора, калия и других используемых при выращивании дрожжей минеральных элементов. Для повышения степени очистки отработанной культуральной жидкости используют различные способы, в том числе дополнительное сепарирование (доосветление) как с предварительной обработкой реагентами, так и без нее, а также флотационные и электрофлотационные способы. [c.28]

Экспериментальными исследованиями канд. техн. наук 3. Б. Кристалла [20] по сепарированию дрожжевой суспензии показано, что с увеличением исходной концентрации дрожжей в суспензии соответственно уменьшается и производительность сепаратора (рис. 25). [c.47]

Сравнительное сепарирование дрожжевой суспензии (дрожжи расы сахаромицетов, хлебопекарное производство) проводили на сепараторе ВСЭ. Оба комлекта тарелок барабана имели межтарелочные расстояния 6=2,0 мм. На рис. 46 приведены сравнительные результаты опытов, которые показывают, что производительность дрожжевого сепаратора при потере дрожжей с отсепарированной бражкой не более 0,5 10" г см может быть повышена. [c.76]

Биомассу дрожжей отделяют от культуральной жидкости, используя сепараторы, производительность которых 16—35 м ч. Сепарирование обычно идет в три этапа, при двукратной промывке суспензии клеток водой для удаления остатков среды, бактерий и примесей. Получают концентрат дрожжей, содержащий 80—120 г/л сухой биомассы. Его охлаждают до 8—10°С, фильтруют на вакуум-фильтрах или фильтр-прессах и получают дрожжевую пасту с 70—75%-ной влажностью. После кондиционирования пасты водой до стандартной (75%)) влажности, дрожжи форнуют в плитки массой 50, 100, 500, 1000 г и упаковывают. Хранят прессованные дрожжи при температуре О—4°С до 10 сут. Хлебопекарные дрожжи можно высушивать при температуре 30—40°С до влажности 8% и хранить до 6 мес. [c.106]

Для последующего концентрирования дрожжей широко применяют сепарирование, например, с помощью сепаратора—сгустителя непрерывного действия тарельчатого типа СОС-501 К-3 Для сгущения суспензии дрожжей от 20—30 г/л до 550—600 г/л необходимо последовательное сепарирование в 2—3 ступени Методы извлечения целевых продуктов из клеток зависят от свойств изолируемых веществ Полиеновые антибиотики, например, экстрагируют органическими растворителями из нативных клеток, тогда как эндоферменты получают из разрушенных (дез- [c.332]

Обработка суспензий кормовых дрожжей andida s otti хитозаном в количестве 0,003—0,0003 % массы культуральной жидкости приводит к эффективной флокуляции клеток. Применение реагента позволяет повысить выход целевого продукта и отказаться от стадии повторного сепарирования (Тесленко и др.). [c.160]

Суспензию активного ила с сфлокулированной дисперсной фазой, пода-, вали в отстойник для предварительного сгущения, а затем на сепарирование и сущку. Термообработку проводили острым паром через эжектор, установленный в линии подачи суспензии. Реагенть (серную кислоту и белковый экстракт, дрожжи или отработанную культурную жидкость), предварительно подвергнутые электрообработке, вводили в вихревой смеси- [c.91]

Селекция штаммов дрожжей с целью повьшхения их биофлокуляции (хлопьеобразования) или создание симбиотических бактериально-дрожжевых биоценозов с высокой окислительной способностью, по-видимому, позволит решить проблемы естественной биофлокуляции, достичь требуемой глубины окисления и широко использовать дрожжи для очистки сточных вод. Важно отметить способность дрожжевых клеток к флотации. Известно, что в производстве парафиноокисляющих (БВК) и гидролизных дрожжей дрожжевую суспензию сгущают двухступенчатой сепарацией или предварительной флотацией и последующей сепарацией. На стадии сепарирования в основном используют сопловые сепараторы небольшой производительности (до 17 - 22 мЗ/ч по исходной дрожжевой суспензии). При двухступенчатом сепарировании степень сгущения на первой ступени, как правило, всего 3-5 при небольших расходах исходной суспензии и недостаточно осветленном фугате. [c.27]

При выращивании дрожжей контролируют их физиологическое состояние, качество субстрата, подаваемого в дрожжера-стильный чан, по содержанию в нем сахаров, питательных солей (азота, фосфора, калия) и вредных веществ, тормозящих рост дрожжей. Жидкость, находящуюся в дрожжерастильном чане, проверяют на содержание в ней кислорода и определяют ее pH. Концентрацию дрожжей определяют в суспензии, которая идет на сепарацию, и в бражке, направляемой в канализацию. При выделении дрожжей из бражки контролируют степень сгущения дрожжевой суспензии на различных стадиях сепарирования и определяют потери дрожжей. При высушивании дрожжевой суспензии контролируют влажность дрожжей и их фер- [c.192]

Рис. 36. Зависимость качества осветления дрожжевой бражки, определеккого по оптической плотности на ФЭКН-57, от концентрации дрожжей в исходной суспензии при сепарировании ее на предлагаемых тарелках

Для снижения расхода пара на сушку дрожжевую суспензию, полученную после сепарирования или флотирования, предварительно упаривают до содержания сухих веществ 24—26%. Процесс проводят на вакуум-выпарных установках (рис. 35) с соблюдением следующих условий для сохранения витаминного состава дрожжей температура выпаривания не должна превышать 80—85° С. Повышение температуры выше 85° С, кроме того, может [c.114]

Сепарированием доводят концентрацию дрожжей до 14—15% по сухой массе. Дальнейшее обезвоживание осуществляется на вакуум-выпарной установке, где концентрация дрожжевой массы повышается до 22 — 25% сухих веществ. Сушка дрожжей производится на рйспылительных сушилках, горячий воздух в которых имеет температуру 280 — 300° С. Поступающая на сушку дрожжевая суспензия распыляется в сушильной камере устройством, вращающимся с частотой 10000— 12000 МИН , или форсунками, работающими под давлением (2 -f- 3) 10 Па. При сушке дрожжей после фильтрации на вальцовых сушилках для прогрева барабана используется пар давлением (3- 4) 10 Па. На всех этих узлах опасны горячие поверхности теплообменной аппаратуры и трубопроводов, растворы каустической соды, применяемой для промывки, а также вращающиеся механизмы. [c.425]

В дрожжах, выделенных из мелассно-спиртовой бражки, содержится значительно большее количество гликогена, чем в дрожжах, получаемых на специализированных дрожжевых заводах. В процессе сепарирования, промывки, а также прессования дрожжей, происходит сбраживание в них гликогена о выделением углекислого газа, вызывающего сильное пенообразование дрожжевой суспензии, что затрудняет прессование. При формовке и хранении по ЭТОЙ причине в брусках образуются трещины и у.худшается стойкость дрожжей. [c.152]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология