Сепарирование стадии

Компоненты бутенов непрореагировавших С4 состоят из изобутилена и прямой ветви бутенов (бутена-1 и цис- и транс-бу-тена-2). Изобутилен может быть сепарирован при обработке холодной концентрированной серной кислотой с образованием третичного бутанола, из которого углеводород может быть регенерирован паровой отгонкой с последующей щелочной отмывкой. Непрореагировавшая прямая ветвь бутенов в процессе фракционной дистилляции сепарируется из остаточных бутанов, которые обычно применяют как технологическое топливо, используемое в самом процессе. Непрореагировавшие насыщенные этан и пропан, сепарированные на ранней стадии процесса, могут быть направлены на повторную обработку совместно с исходным сырьем. [c.258]

Особенности производства и потребления готовой продукции. Получение сливочного масла из стойкой жировой эмульсии молочного жира (сливок) — сложный физико-химический процесс. Основой технологии является концентрирование жировой фазы сливок и пластификация получаемого на промежуточных стадиях продукта. Существует два способа концентрации жировой фазы сливок в холодном состоянии — сбиванием и горячем — сепарированием. [c.191]

Из каких стадий состоит процесс сепарирования движущегося по ситу сыпучего продукта [c.323]

Этот процесс осуществляют в две стадии на первой дрожжевую суспензию подвергают флотационному сгущению, на второй— центробежному сепарированию. Массовая концентрация дрожжей после сепараторов — 5Q0—60Q кг/м , [c.352]

Сепарированные газы с каждой ступени понижения давления и температуры через холодильники 7, 9, 11, 13 с помощью регуляторов давления сбрасываются в абсорбер низкого давления 16 для отмывки их от уксусной кислоты. В нижней части абсорбера 16 газ промывается 10%-ным раствором уксусной кислоты с помощью насоса 17, в верхней — химически очищенной водой. Промытые газы направляются в атмосферу, а 12%-ный раствор уксусной кислоты из абсорбера -поступает на ректификацию. Оксидат из последней шлюзовой камеры 12 насосом 14 подается на стадию выделения кристаллической ТФК методом фильтрации. [c.63]

Технология получения экзотоксинов включает следующие стадии культивирование соответствующего штамма патогенного микроба-продуцента на определенной питательной среде и при оптимальных режимах (pH, температура, аэрация или анаэробиоз, продолжительность выращивания), обезвреживание формалином при 37—40°С, сепарирование клеток (отход) от культуральной жидкости, содержащей анатоксин очистка, концентрирование, добавление адсорбента, фасовка, упаковка. [c.468]

При псевдоожижении газами с увеличением их скорости слой, как указывалось выше, последовательно проходит стадии спокойного псевдоожижения (слой относительно однороден по объему) и неоднородного псевдоожижения (барботаж пузырей, образование агрегатов — слой неоднороден по объему). При дальнейшем увеличении скорости газа, когда порозность е превышает 0,7—0,8, слой снова становится однородным с более или менее равномерно распределенной в нем твердой фазой (в случае полидисперсного состава зернистого материала — слой с сепарацией частиц по высоте в зависимости от их размера). В случае псевдоожижения капельной жидкостью слой постепенно расширяется от состояния спокойного псевдоожижения до сепарированного слоя, как правило, минуя стадию образования неоднородного слоя. [c.96]

Высокоэффективным методом сгущения осадков сточных вод и избыточного активного ила является центрифугирование. Преимущества способа — простота, экономичность и низкая влажность сгущенного продукта недостаток — большой унос твердой фазы с осветленной жидкостью (фугатом), что приводит к необходимости дополнительной стадии очистки фугата, например сепарированием. [c.87]

Существующая схема сгущения избыточной микробной биомассы на заводах БВК включает напорную флотацию (первая стадия) и сепарирование совместно с дрожжевой суспензией (вторая стадия). Эта схема [c.86]

Наиболее распространенная на дрожжевых заводах технологическая схема получения дрожжей включает две стадии сепарирования отделение исходной бражки от дрожжевого концентрата и отделение воды после промывки дрожжей. На рис. 5 приведена технологическая схема получения прессованных дрожжей. Дрожжевая суспензия из дрожжерастительного чана поступает на первый ряд сепараторов, где отделяются дрожжи от исходной бражки. Полученный дрожжевой концентрат направляют к смесителю-эжектору, куда непрерывно подается промывная вода [2]. Количество промывной воды определяется в зависимости от содержания дрожжей в концентрате. [c.13]

Характеристика работ. Ведение технологического процесса гидратации — присоединения воды (пара) к различным веществам (окислам, кислотам, органическим соединениям) с образованием гидратов в присутствии катализаторов. Прием и загрузка сырья в аппараты, компримирование газов, испарение и перегрев водяного пара и углеводородной шихты, гидратация, нейтрализация реакционной массы, конденсация и сепарирование водно-спиртового конденсата, отмывка и ректификация эфира или других продуктов и передача его на последующие стадии производства. [c.27]

Один из путей решения указанной проблемы - предварительная обработка нативных растворов с целью удаления из них примесей коллоидной природы. Такого рода обработка растворов перед их подачей в мембранный аппарат является важнейшей стадией в схемах, включающих баромембранные процессы. Особенно чувствительны к загрязнениям процессы, осуществляемые на полых волокнах, для которых предварительная очистка растворов должна полностью исключать наличие дисперсных примесей [48, 49]. Предварительная очистка растворов осуществляется с использованием как физических методов разделения (фильтрование, сепарирование и др.), так и реагентных (коагуляция, флотация, флокуляция). Выбор конкретного метода очистки, как и самого мембранного аппарата, применительно к данной задаче представляет собой серьезную проблему. Он должен учитывать как типы применяемых мембран и аппаратов, так и условия проведения баромембранного процесса. [c.39]

Твердой фазой присадки МАСК являются кальцийсодержащие вещества, образующие при обычном фильтровании осадок с высоким удельным сопротивлением. При очистке этой присадки на центробежных машинах (сепаратор ОТ--ЗМБ-НЖП) даже восьмикратное сепарирование не позволяет получить требуемую техническими условиями степень очистки. Кроме того, очистка присадок на центробежных машинах влечет за собой потери продукта с осадком и трудности по утилизации последнего. Существовало мнение 1110] о невозможности очистки кальцийсодержащих присадок методом фильтрования с применением отечественных вспомогательных веществ. Были проведены работы 1106] по очистке присадки МАСК на установке патронных фильтров. Присадка в смеси с бензином поступала на фильтрование после первой стадии очистки — центрифугирования. [c.166]

В первой серии экспериментов на фильтрование поступала присадка после первой стадии очистки — сепарирования на сепараторах ОТ-ЗМБ-НЖИ при этом на фильтровальную перегородку намывался предварительный слой вспомогательного вещества (т = 1 кг/м ). Во второй серии экспериментов на фильтрование поступала присадка после грубой предварительной очистки, и процесс проводился без нанесения предварительного слоя фильтровспомогателя. Процесс фильтрования заканчивался, когда давление в фильтре достигало 400—450 кПа. Суммарная продолжительность вспомогательных операций при работе с намывом [c.167]

Обычно для оценки эффективности процесса сепарирования определяющей считают первую стадию перемещения частиц и лишь для контроля уделяют некоторое внимание второй стадии. Однако при определенной концентрации и плотности среды, в которую выходит из межтарелочного пространства выделенная частица, решающей может оказаться и третья стадия сепарирования. Граница перехода от второй стадии к третьей не столь явна, как от первой ко второй и при неблагоприятных условиях может перемещаться от кромки тарелки внутрь межтарелочного пространства. [c.46]

Таким образом, процесс тонкослойного сепарирования состоит из трех стадий. После третьей стадии перемещения частицу можно считать выделенной из данного межтарелочного пространства, но при сепарировании суспензий еще нет гарантии от ее вторичного уноса в смежные межтарелочные пространства. [c.46]

Кроме этого из-за повышенной концентрации среды при снижении объема реального шламового пространства затрудняется осуществление третьей стадии сепарирования. [c.52]

По мере развития аналитических исследований в области гидродинамики сепараторов, предлагались соответствующие методы корректировки формулы Бремера с учетом полученных выводов. В связи с этим некоторые авторы приняли в своих работах такие термины, как элементарная теория сепарирования (т.е. теория Бремера) и гидродинамическая теория сепарирования . Такая терминология едва ли правомерна, так как основные положения теории Бремера, определяющие сущность процесса сепарирования для первой стадии перемещения частицы, остаются основополагающими во-всех работах. Специалисты отмечают, что для расчета сепарирования частицы, находящейся в предельном состоянии, справедливо использование формулы Бремера и что в этих случаях правомерно использование Г. И. Бремером значения средней скорости потока. [c.54]

Как правило, эф составляет 0,6— 0,8. Если при расчете по формуле (2.28), выполненном при включении достаточно достоверных параметров, значение эф получено значительно меньше, то причину заниженной фактической производительности Q следует искать в отсутствии достаточно благоприятных условий для совершения частицей перемещений, определяемых второй или третьей стадиями сепарирования. [c.54]

Угол наклона образующей тарелок определяется условиями второй стадии сепарирования и не может быть меньше 30°, а максимальное значение его, диктуемое углом естественного откоса и стремлением к наибольшей производительности, не превышает 50°. [c.54]

Роль межтарелочного зазора проявляется при рассмотрении условий, определяющих вторую стадию процесса. Кроме этого, работами по гидродинамике установлена решающая роль межтарелочного зазора в формировании структуры потоков, что во многом определяет эффективность использования межтарелочных пространств. Соответственно межтарелочный зазор и зависящие от него потоки определяют траектории движения частиц, вступающих в процесс сепарирования на различном расстоянии от поверхности тарелки. [c.56]

До сих пор анализировалась первая стадия перемещения частиц в процессе сепарирования. [c.61]

В начале процесса сепарирования, пока толщина слоя осадка не повышает существенно скорости потока, вторая стадия движения частиц не оказывает видимого влияния ьа качество осветления. Постепенно разделение может ухудшиться и в практике эксплуатации прибегают к снижению производительности или (при работе на сепараторах с пульсирующей выгрузкой осадка) к разгрузке ротора. Когда открываются разгрузочные щели, слои жидкости в роторе резко смещаются по направлению к периферии, что влечет за собой и одновременное удаление большей части осадка из межтарелочных пространств. В результате условия сепарирования улучшаются, возможно возобновление процесса с первоначальной производительностью, и создается впечатление, что причиной ухудшения осветления явилось заполнение шламового пространства осадком. В ряде же случаев оно при этом все еще не заполнено до критического радиуса, разгрузка является преждевременной и влечет за собой излишние потери продукта или чрезмерное увеличение влажности осадка. [c.63]

Тогда необходимая средняя скорость перемещения слоя осадка по поверхности тарелок, т. е. скорость V2 перемещения совокупности частиц, характеризующая вторую стадию сепарирования, определяется из уравнения [c.65]

Снижение производительности сепаратора при необходимости повышения концентрации тяжелой или легкой дисперсной фазы в получаемом продукте закономерно. Это явление можно объяснить тем, что в полостях ротора, граничащих с пакетом тарелок, при определенных условиях возникает противодействие свободному отводу из межтарелочного пространства выделенных частиц. В этих случаях для эффективного разделения суспензии недостаточно обеспечить требуемую скорость второй стадии, а следует проанализировать значение третьей стадии перемещения частиц. Очевидно, что недостаточная скорость удаления частиц из пакета тарелок затормаживает перемещение слоя осадка по поверхности тарелок и условия процесса разделения значительно ухудшаются. Таким образом имеется зависимость между всеми тремя стадиями движения частиц и необходимо комплексное рассмотрение условий сепарирования. [c.66]

Из нижней части А-1 выходит парообразная смесь депарафинизированного продукта, газа-носителя и небольших количеств аммиака, оставшихся в колонне от предыдущей операции. Эта смесь охлаждается в теплообменнике Т-3 и направляется в промывную колонну—абсорбер К-1- В этой колонне происходит поглощение аммиака циркулирующей водой. Несконденсировавшийся газ-носитель выходит с верха колонны А -7 и возвращается в процесс, а охлажденный депарафинизированный продукт направляется на склад. Выходящая из низа колонн А-2 и Л-З смесь паров аммиака и н-парафинов охлаждается в теплообменнике Т-4, после чего подвергается двойному сепарированию с промежуточным расширением в С-1. Из второго сепаратора (С-2 выводится целевой продукт — выделенная смесь н-парафинов. Насыщенная аммиаком промывная вода из К1 поступает на двухступенчатую отпарку аммиака в колоннах К-2 и К-3. Отогнанный аммиак возвращается на стадию десорбции. После завершения описанного цикла происходит переключение адсорберов по схеме, приведенной выше, и т. д. Процесс осуществляется иа одной загрузке цеолитов в течение 6000— 8000 ч, после чего адсорбент подвергается окислительной регенерации, в результате которой его актнв)юсть полностью восстанавливается. [c.308]

Процесс сепарирования движущегося сыпучего продукта состоит из двух одновременно происходящих стадий. На первой стадии (самосортировании) частицы, имеющие меньшие размеры, большую плотность, меньшее значение коэффициента внутреннего трения и удобно обтекаемую форму, перемещаются из верхних слоев в нижние и достигают поверхности сита. Вторая стадия (собственно просеивание частиц) происходит при относительном движении их по ситу. Однако для эффективного протекания процесса обе стадии требуют различного кинематического режима движения сита при увеличении ускорения улучшается самосортирование, а для успешного осуществления просеивания необходимо ограничивать максимально допустимые пределы ускорения. [c.255]

При круговом поступательном движении рассева процесс ситового сепарирования состоит из двух одновременно протекающих стадий самосортирования (расслоения) и просеивания. При самосортировании тяжелые и мелкие частицы осаждаются в нижние слои, а крупные и легкие — концентрируются в верхних. Чем быстрее мелкие проходовые частицы опустятся вниз и войдут в контакт с ситом, тем эффективнее осуществляется процесс просеивания, т.е. прохождение через отверстия сита. [c.471]

Типовые схемы очистки водомасляных эмульсий с применением ультрафильтрации включают в себя предварительную стадию обработки, ультрафильтрационную стадию и заключительную стадию. В процессе предварительной обработки водомасляные эмульсии и обработанные моющие растворы пропускают через ловушки, сетчатые или магнитные фильтры. На ультрафильтрационной стадии происходит концентрирование масла в сточной воде до указанных пределов. Объем концентрата обычно не превышает 10 % от объема исходного раствора. Используются чаще всего фильтрующие элементы трубчатого типа, реже — плоскорамные. Заключительная стадия образки концентрата сточных вод состоит в его отстаивании или сепарировании. 226 [c.226]

В любом случае полз чение экзо- и эндоферментов на определенных этапах как бы унифицируется, когда все стадии выделения и очистки будут определяться лишь их физико-химическими характеристиками Так, при выделении экзофермента клетки продуцента становятся отходом, а культуральная жидкость или, в другом случае, желудочный сок - целевым продуктом-сырцом Если речь идет о необходимости получения эндоферментов, то содержащие их клетки и ткани измельчают (дезинтегрируют) и экстрагируют подходящим растворителем Полученный раствор также представляет собой полупродукт — сырец И если речь здесь идет об одном и том же ферменте, но разного происхождения и топологии (экзо-и эндо-), то, начиная с сырца, технологические схемы их выделенйя будут во многом тождественными В этом случае можно использовать такие подходы, как высаливание, сепарирование в градиентах плотности каких-либо веществ, мембранную фильтрацию, гель-хроматографию, афинную хроматографию, ионный обмен и дру- [c.48]

Технология получения энтомопатогенных препаратов включает следующие стадии 1) проверка маточной культуры на отсутствие свободного фага, продуктивность спор и кристаллов, на вирулен- тность 2) выращивание культуры в колбах до титра спор не менее 1,7 10 в 1 мл 3) пересев культуры из колб в посевной аппарат (0,05% на объем среды) 4) засев посевным материалом основного ферментатора (вносят 0,0012% инокулюма от объема среды в биореакторе). Продолжительность выращивания в посевных и головных ферментаторах - 35-40 часов при 28-30°С (исходное значение pH 6,3) до получения указанной выше плотности спор в 1мл среды. В процессе культивирования среда защелачивается до pH В, О-В, 5, поэтому перед тем, как передать ее на сепарирование, pH доводят до 6,0-6,2 подкислением. После сепарирования получают пасту (в среднем 100 кг из 1м культуральной жидкости) с влажностью 85% и содержанием спор 2 10 ° в 1 г. [c.472]

Использование вихревых аппаратов в процессе извлечения серебра из серебросодержащих сточных вод на стадии обработки суспензии перед сепарированием на Шосткинском химическом комбинате Свема увеличило извлечение серебра с непосредственным сепарированием на 20%. В процессе восстановления нитросоединений до аминов уменьшается расход восстановителей, увеличиваются скорость восстановления и выход готового продукта. Внедрюнне вихревых аппаратов на Калининском комбинате строительных материалов в процессе приготовления водной суспензии алюминиевой пудры, применяемой в производстве газоснликата в качестве порообра-зователя, позволило повысить активность газообразователя, выход газа и гомогенность. [c.27]

Обработка суспензий кормовых дрожжей andida s otti хитозаном в количестве 0,003—0,0003 % массы культуральной жидкости приводит к эффективной флокуляции клеток. Применение реагента позволяет повысить выход целевого продукта и отказаться от стадии повторного сепарирования (Тесленко и др.). [c.160]

Таким образом, все приведенные выше эксперименты дают однозначные результаты при заполнении колонны происходит сепарирование частиц по размерам, при этом крупные частицы скапливаются около стенки, а мелкие ближе к оси колонны. Однако на какой стадии происходит это сепарирование — при засыпке насадки или при ее уплотнении — остается неясным, так же как и механизм сепарирования. В связи с этим схема, предложенная Гиддингсом и Фаулером, представляется не очень убедительной. В опытах Хиггинса и Смита заполнение колонны методом снежинок , при котором насадка медленно сыплется без образования конуса, привело к более низкой эффективности, чем при засыпке с образованием конуса. Опыты по седиментации показали, что после засыпки насадки частицы равномерно распределяются по сечению колонны гг их сепарирование происходит лишь при последующем, уплотнении насадки Эти же авторы пытались заоыпать насадку так, чтобы конус не образовывался и насадка дополнительно перемешивалась. Сравнивали три способа заполнения насадку засыпали в колонну через воронку, когда конус заведомо образуется насадку засыпали из стакана в колонну со срезанной верхней частью и она поступала равномерно по всему сечению колонны колонну при засыпке слегка наклоняли и вращали вокруг оси, при этом насадка поступала не только струйкой в центр, но разбрасывалась по всему сечению колонны. После засыпки насадку уплотняли, постукивая колонну об пол. [c.16]

На основанкк этого обследования с качестве исходного сырья для получения носителя был выбран диатомит Джрадзорского месторождения. Приготовление носителя для газожидкостной хроматографии из этого диатомита состояло из нескольких стадий [11]. Вна але проводили сепарирование водной суспензии исходного диатомита и отбирали диатомит с 66,Tb JiHM размером пор (1,4 мк гзместо 1), в результате чего ] аспределение пор по размерам становилось более однородным. [c.83]

Селекция штаммов дрожжей с целью повьшхения их биофлокуляции (хлопьеобразования) или создание симбиотических бактериально-дрожжевых биоценозов с высокой окислительной способностью, по-видимому, позволит решить проблемы естественной биофлокуляции, достичь требуемой глубины окисления и широко использовать дрожжи для очистки сточных вод. Важно отметить способность дрожжевых клеток к флотации. Известно, что в производстве парафиноокисляющих (БВК) и гидролизных дрожжей дрожжевую суспензию сгущают двухступенчатой сепарацией или предварительной флотацией и последующей сепарацией. На стадии сепарирования в основном используют сопловые сепараторы небольшой производительности (до 17 - 22 мЗ/ч по исходной дрожжевой суспензии). При двухступенчатом сепарировании степень сгущения на первой ступени, как правило, всего 3-5 при небольших расходах исходной суспензии и недостаточно осветленном фугате. [c.27]

При выращивании дрожжей контролируют их физиологическое состояние, качество субстрата, подаваемого в дрожжера-стильный чан, по содержанию в нем сахаров, питательных солей (азота, фосфора, калия) и вредных веществ, тормозящих рост дрожжей. Жидкость, находящуюся в дрожжерастильном чане, проверяют на содержание в ней кислорода и определяют ее pH. Концентрацию дрожжей определяют в суспензии, которая идет на сепарацию, и в бражке, направляемой в канализацию. При выделении дрожжей из бражки контролируют степень сгущения дрожжевой суспензии на различных стадиях сепарирования и определяют потери дрожжей. При высушивании дрожжевой суспензии контролируют влажность дрожжей и их фер- [c.192]

Обезвоживание осадков активного ила - заключительная стадия водоочистки. Активный ил - это гидратированный гидрофильный коллоид, плохо поддающийся обезвоживанию с использованием фильтрационных и сепарационных приемов [66, 69]. Применение полюлектролитов позволяет повысить интенсивность и качество обезвоживания осадков методами фильтрования, сепарирования и флотации. Так, при обработке флокулянтами осадки на фильтре имеют более пористое строение, что позволяет в нескохшко раз увеличить скорость фильтрования и плотность осадков [148]. Добавки поликатионитов в концентрациях 0,2-6 кг/т АСВ позволяют формировать осадки, содержащие от [c.138]

Во всех случаях до поступления на сепаратор дрожжевая суспензия должна пройти деэмульгирование — ожижение, обеспечивающее нормальное перекачивание и сепарирование. Деэмульгирование пены осуществляется различными способами механическим (механическое гашение пены во флотаторах или вне их, при отсутствии стадии флотирования — гашение пены дрожжевой суспензии, выходящей из дрожжерастильных аппаратов) естественным (в специальных деэмульгаторах, установленных последовательно на пути дрожжевой эмульсии из дрожжерастильного аппарата в приемник) химическим (с использованием химических средств пеногашения). [c.112]

Раствор катализатора и пара-ксилола в уксусной кислоте подают в реактор окисления. Окисление метильных групп проводят при помощи воздуха, вдуваемого в этот реактор снизу. К сырой терефталевой кислоте после сепарирования добавляют уксусную кислоту, полученную на конечной стадии отделения. Образующаяся суспензия поступает в башню для очистки и второй декантатор, в котором происходит отделение ТФК от уксусной кислоты, В этом месте еще раз добавляют уксусную кислоту, поступившую из перегонной колонны. Смесь ТФК с уксусной кислотой направляют в кристаллизатор, а затем в декантатор, в котором отделяют уксусную кислоту от ТФК- Последнюю затем просушивают и получают ТФК высокой степени чистоты. Фильтрат, состоящий из уксусной кислоты, воды, катализатора и промежуточных продуктов окисления, непрерывно подают в отпарную колонну. Ото-г 1анный продукт из этой колонны — уксусную кислоту и воду — направляют в перегонную колонну, где регенерируют кислоту для использования на стадии кристаллизации. Уксусную кислоту, кобальт и промежуточные соединения, такие [c.22]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология