В присутствии металлического натрия

Эфирный слой отделялся и промывался до полного удаления пикриновой кислоты, что определялось по исчезновении желтой окраски щелочного промывного раствора. Затем эфирный раствор несколько раз промывался дистиллированной водой и, после сушки над хлористым кальцием, перегонялся в присутствии металлического натрия. Углеводороды в количестве 57 мл, оставшиеся после отгонки эфира, подвергались вакуумной перегонке, перегонялись на колонке с эффективностью в 40 теоретических тарелок. Температуры кипения углеводородов приведены к нормальным условиям. [c.44]

Указанные фракции сначала промывали 75%-ной серной кислотой, 10%-ным раствором соды и водой, а после сушки над хлористым кальцием перегоняли в присутствии металлического натрия в тех же температурных пределах. [c.29]

Катализат после сушки над хлористым кальцием перегонялся в присутствии металлического натрия, после чего для него определялись максимальная анилиновая точка, показатель лучепреломления п удельный вес. [c.77]

Выделенные ароматические углеводороды промывались, дистиллированной водой, слабым раствором соды, опять водой, сушились над хлористым кальцием и перегонялись в--присутствии металлического натрия в узких температурных пределах. [c.78]

Ароматические углеводороды, образовавшиеся в результате катализа, выделялись хроматографической адсорбцией, промывались, сушились и перегонялись из колбы Фаворского в присутствии металлического натрия свойства и количество собранных фракций ароматических углеводородов приведены в табл. 2. [c.86]

С целью выделения ароматических углеводородов смесь сульфокислот была разбавлена четырехкратным объемом дистиллированной воды и подвергнута гидролизу при 210°. Полученную смесь выделенных ароматических углеводородов после промывки и сушки над хлористым кальцием фракционировали в присутствии металлического натрия. [c.88]

Катализаты, после соответствующей промывки и сушки, были перегнаны в присутствии металлического натрия и определены для них максимальная анилиновая точка, показатель лучепреломления и удельный вес [2]. [c.93]

Для деароматизированного катализата, после соответствующей промывки, сушки и перегонки, в присутствии металлического натрия, были определены те-же физические показатели, что и до удаления ароматических углеводородов [2]. [c.93]

Ароматические углеводороды, выделявшиеся из катализата, после соответствующей промывки и сушки, были перегнаны из колбы Фаворского в присутствии металлического натрия. Собраны фракции 135—155°, 155—175°, 175—195° и 195—220° для них определены показатель лучепреломления н удельный вес [2],. [c.94]

Моноциклические ароматические углеводороды, оставшиеся после удаления конденсированных ароматических углеводородов были расфракционированы из колбы Фаворского в присутствии металлического натрия. [c.94]

Для доказательства того, что обработка мочевиной не изменила состава фракции (193—258°), она после обработки мочевиной промывалась несколько раз дистиллированной водой, сушилась хлористым кальцием, перегонялась в присутствии металлического натрия (проба на азот дала отрицательную реакцию). Определяли максимальную анилиновую точку, показатель лучепреломления и удельный вес, значения которых приведены в табл. 4. [c.123]

Затем трубку охлаждали до комнатной температуры. От полученных ароматических углеводородов отделяли слой кислоты, промывали в начале 10%-ным раствором щелочи натрия до удаления кислой реакции, затем — водой, сушили над хлористым кальцием и перегоняли в присутствии металлического натрия. Продукт целиком перегиался в пределах 109— 110°С, что соответствует точке кипения толуола. Остальные константы выделенных нами аромати еских углеводородов оказались аналогичными с толуолом. Для сравнения приведем полученные нами константы толуола и константы толуола по Байльштайну. [c.21]

Деароматизированные фракции промывались дистиллированной водой, 10%-ным раствором соды, снова дистиллированной водой до нейтральной реакции и после сушки над хлористым кальцием перегонялись в присутствии металлического натрия. Были определены те же физические показатели, что и до удаления ароматических углеводородов, значения которых даны в табл. 1. [c.126]

Фракции, после удаления н-парафиновых углеводородов, промывались дистиллированной водой и после сушки над хлористым кальцием перегонялись в присутствии металлического натрия в тех же пределах температур кипения. [c.129]

Фракции после деароматизации промывались, сушились и перегонялись в присутствии металлического натрия и затем определялись их анилиновые точки. Анилин применялся высушенный и свежеперегнанный, чистота его определялась по температуре замерзания — 6,3°. Кроме анилиновой точки, для указанных фракций были определены также удельный вес и показатель преломления. По депрессии анилиновых точек, применяя соответствующие коэффициенты, приведенные в работе П. С. Маслова [43], определяли количественное содержание ароматических углеводородов в исследуемых фракциях. [c.153]

Остановимся на каучуках общего назначения, применяемых для изготовления разнообразных резиновых изделий. Первоначально производился так называемый натрий-бутадиеновый каучук (по способу С. В. Лебедева). В присутствии металлического натрия бутадиен полимеризовался и получался каучук [c.331]

Деароматизированные катализаты промывались водой, 10%-ным раствором соды, снова водой до нейтральной реакции. сушились над хлористым кальцием и перегонялись в присутствии металлического натрия. [c.180]

После катализа изомеризат-бензин сушился над хлористым кальцием, перегонялся в присутствии металлического натрия и для него определялись те же константы, что и до катализа (см. табл. 3). [c.220]

Изомеризат-бензин затем промывался 5%-ным раствором соды, водой и после сушки над хлористым кальцием перегонялся в присутствии металлического натрия в пределах 132—196°, Для него определялись максимальная анилиновая точка, удельный вес и показатель лучепреломления, значения которых даиы в табл, 5. [c.224]

В основу промышленного производства синтетического каучука (СК) в СССР был принят метод Лебедева, получившего исходный продукт 1,3-бутадиен (дивинил) из этилового спирта на предложенной им смеси катализаторов. Затем в присутствии металлического натрия бутадиен полимеризуется в каучук. Уже в 1932 г. был пущен в эксплуатацию первый завод синтетического каучука, тогда как в США промышленное производство синтетического каучука было организовано только 10 лет спустя в 1942 г. [c.222]

Фракционироьапнем мирзаанской нефти (скв. № 99) была выделена фракция 70—95°, которая и представляла объект нашего исследования. После соответствующей промывки п сушки, фракция была перегнана в присутствии металлического натрия. Т. к. мы проводили количественное определение ароматических углеводородов 100% серной кислотой, поэтому предварительно необходимо было выяснить содержатся ли во фракции ненасыщенные углеводороды, чтобы избежать шибки прн определении количества ароматических углеводородов. Проба дала отрицательный результат иа содержание ненасыщенных углеводородов при действии на нее бромной воды, и слабого щелочного раствора перманганата калия. Концентрированная серная кислота незначительно действует на большую часть нафтеновых и парафиновых углеводородов. На этом свойстве основано определение ароматических углеводородов в нефти, для чего на.ми были приготовлены 100% серная кислота добавлением в обыкновенную серную кислоту кольбаумской SO3. [c.20]

Ароматические углеводороды, выделенные шдролизом, промывали водой, 3%-ным раствором соды, снова водой и после осушки хлористым кальцием перегоняли в присутствии металлического натрии. Из фракций норийского бензина 60—95 95—122 и 122—150 С были получены узкие фракции ароматических углеводородов табл. 1. [c.29]

Исследуемые фракции 60—95° и 95—122° были выделены из скважины Л 19 норийской нефти путем дробной перегонки. Указанные фракции сперва промывались 75%-ной серной кислотой, затем водой, 10%-ным раствором соды, опять водой и после сушки над хлористым кальцием были перегнаны в присутствии металлического натрня в тех же те.мператур-ных интервалах. С целью удаления ароматических углеводородов, фракции были обработаны серной кислотой (уд. вес — 1,865), взятой в количестве 10% к объему бензина. Полнота деароматизации проверялась чувствительным реактивом на ароматические углеводороды (серная кислота-г формалин). Дсароматизированные фракции после соответствующей промывки п сушки над хлористым кальцием были перегнаны в присутствии металлического натрия. [c.71]

Ароматические углеводороды, полученные в результате гидролиза, отделялись от слоя воды, затем промывались водой, слабой щелочью, снова водой и после просущивания над хлористым кальцием были перегнаны в присутствии металлического натрия. [c.72]

Взятый нами для исследования бензин был получен из нефти (скв, 12) супсинского месторождения (Грузия). Из этого бензина была выделена фракция, выкипающая в пределах 122—150°. Полученная фракция была промыта 75%-ной серпой кислотой, затем 107о-ным раствором соды и дистиллированной водой. После высушивания над хлористым кальцием и перегонки в присутствии металлического натрия в ней были определены показатель лучепреломления, удельный вес и максимальная анилиновая точка. После удаления ароматических углеводородов было проведено каталитическое дегидрирование фракции на платинированном угле (22% платины), приготовленном по Н. Д. Зелинскому и М. Б Туровой-Поляк [16]. Активность катализатора была проверена проведением над ним циклогексана с объемной скоростью [c.87]

Полнота деароматизацни проверялась по А, М. Настюкову [13]. Для деароматизированной фракции, после соответствующей промывки, сушки и перегонки, в присутствии металлического натрия, были определены те же физические показатели, что и до удаления ароматических углеводородов, значения которых приведены в той же работе [2],. [c.93]

Конденсированные ароматические углеводороды, образовавшиеся после дегидрирования соответствующих декагид-роаро-матических углеводородов, выделяли с помощью пикриновой кислоты. С целью сведения до минимума потерь вторичных моноциклических ароматических углеводородов мы сочли нужным провести выделение вторичных конденсированных ароматических углеводородов пикриновой кислотой непосредственно из катализата. Для этого катализаты фракций с т. кии. 150—200 и 200—250°С объединяли и 750 мл объединенного катализата перегоняли в присутствии металлического натрия, и результате чего получали фракции, соответствующие тем или иным конденсированным ароматическим углеводородам. [c.100]

Для исследования была взята средняя проба 1 участка мир.заанекой нефти, из которой фракционной перегонкой была выделена фракция с температурой кипения 150—200°. Фраг уня подвергалась промывке 75%-ной серной кислотой, 5%-иым раствором соды и дистиллированной водой, затем сушилась над хлористым кальцием и перегонялась в присутствии металлического натрия в тех же температурных пределах. Для исследуемой фракции определялись физические свойства максимальная анилиновая точка, удельный вес и показатель лучепреломления, значення которых приведены в табл. 1. Применяемый в опытах анилин нмел температуру замерзания —6,3°. [c.109]

Исследуемая фракция промывалась 75 %-ной серной кислотой, дистиллированной водой, 107о-ным раствором соды, снова дистиллированной водой и после высушивания хлористым кальцием перегонялась в присутствии металлического натрия в тех же условиях, что и до промывания серной кислотой. [c.120]

Дробной перегонкой супсинской нефти из скважины № 5, с удельным весом 0,905, отобрали фракции 60—95°, 95—122°, 122—150° и 150—200°, которые после многократной перегонки не давали характерную реакцию на непредельные углеводороды. Отобранные фракции встряхивались с 75%-ной серной кислотой в течение 10 минут, затем промывались водой, 10%-ным раствором соды, снова водой, сушили над хлористым кальцием и перегоняли в присутствии металлического натрия. Для вышеуказанных фракций были определены удельный вес, показатель лучепреломления и анилиновая точка. В каждом опыте применяли свежеперегнанный анилин, чистоту которого определяли по анилиновой точке индивидуального углеводорода. Затем проводили сульфирование фракции дымящей серной кислотой, содержащей 1,54% свободного серного ангидрида. Смесь бензина и серной кислоты помещалась в склянку и встряхивалась на трясучке в течение [c.137]

Нефть мирзаанского месторождения из 9, И, 12 и 15 горизонтов подвергалась дробной перегонке. Полученные фрак-нии 60—95°, 95—122°, 122—150°, 150—200 взбалтывались с 75 7о-ной серной кислотой в течение 15 мин., затем промывались водой, 10 %-ным раствором соды, снова водой, сущились над хлористым кальцием и перегонялись в присутствии металлического натрия. Для полученных фракции были определены удельный вес, показатель лучепреломления и анилиновая точка. Для опытов применялся свсжевысушениый и свежеперегнанный анилин, чистота которого проверялась анилиновой точкой индивидуального углеводорода. Ароматические углеводороды выделялись серной кислотой, которая содержала 1,5% свободного серного ангидрида. Смесь бензниа н серной кислоты помещалась в склянку на трясучке и взбалтывалась при комнатной температуре. Полное удаление ароматических углеводородов контролировалось качественной реакцией (серная кислота + формалин). Деароматизированные фракции промывались, сушились и перегонялись в при- [c.141]

Катализаты сушились и перегонялись в присутствии ме-1аллического иатрия, после чего определяли их физические показатели, а затем проводили деароматизацию так, как это описано выше. Деароматизированные катализаты после соответствующей промывки и сушки перегонялись в присутствии металлического натрия и заново определялись их физические показатели. Определение количественного содержания цнк-лопентановых углеводородов проводили по анилиновой точке деароматизированных катализатов и пересчитывали на исходную фракцию, так как по данным Ю. К. Юрьева [15] в этом случае получаются более точные результаты. [c.144]

Материал для исследования получался нами фракционированием нефтей Грузии из различных скважин. Фракции 60—95°, 95-122°, 122—150° и 150—200° не давали качест-векпу1я реакщпо иа непредельные углеводороды, т. е. не реагировали И1Г с бромной водой, ни со слабым щелочны.м раствором перманганата калня. Исследуемые фракции промывались 73%-НОЙ серной кислотой, 10%-ным раствором щелочи, затем водой, сушились над хлористым кальцием и перегонялись в присутствии металлического натрия. Предварительная обработка бензино-лигроиновых фракций 73%-ной серной кислотой, щелочью и затем перегонка над металлическим натрием преследовали цель освободиться от нежелательных сернистых, кислородных и азотистых соединений, которые в качестве примесей могли присутствовать в исследуемых фракциях. Если бензино-лигроииовьте фракции не подвергаются предварительно такой обработке, то указанные выше неуглеводородные компоненты будут удаляться во время деароматизации фракции и последующей за ней промывкой щелочью и перегонкой над металлическим натрием. [c.151]

На примере норийского бензина было показано, что высушенный над хлористым кальцием и перегнанный в присутствии металлического натрия бензин (фракция 150—200°) имел анилиновую точку 58,2° та же самая фракция норийского бензина, но предварительно промытая 73%-ной серной кислотой, 107о-ным раствором соды, водой, после сушки над хлористым кальцием и перегонки в присутствии металлического натрия имела анилиновую точку 58,9°. Чтобы не сомневаться в том, что повышение анилиновой точки в результате промывки серной кислотой указанной выи е концсктрацшг было вызвано только удалением неуглеводородных прн.мессй бензина, а не удалением ароматических углеводородов, фракция 150—200° норийского бензина обрабатывалась вторично, как указано выше, после чего, однако, анилиновая точка не изменилась. Это указывает на то, что в процессе предварительной обработки бензина прямой гонки серной кислотой указанной выше концентрации ароматические углеводороды не затрагиваются. [c.152]

Материал для исследования получался нами фракционированием норийской нефти из скважин №№ 22, 23, 25, 27 н 31. Выделенные фракции 60—95°, 95—122°, 122—150° и 150— 200° давали отрицательную реакцию на непредельные углеводороды. С целью удаления некоторых сернистых, азотистых и кислородных соединений, присутствующих в качестве примесей в исследуемых фракциях, они подвергались обработке 73%-НОЙ серной кислотой, 10%-пым раствором щелочи и водой, сушились над хлористым кальцием, а затем перегонялись в присутствии металлического натрия. [c.166]

Если бензиио-лигроиновые фракции не подвергаются предварнтельно такой обработке, тогда вышеуказанные неуглеводородные компоненты будут удаляться в процессе де-ароматизации фракций и перегонки их в присутствии металлического натрия. В таком случае, депрессия анилиновых точек и других физических свойств бензинов, на основании которых вычисляется их групповой состав, будет вызвана удалением не только ароматических углеводородов, но и неуглеводородных примесей, что будет влиять на точность вычисления группового состава бензинов. [c.166]

В. В. Марковников и В. Н. Оглоблин [23] указывают иа то, что перегонка бензинов над металлическим натрием, частично освобождает нефтяные дистиллаты от кислородных соединении. На примере норийского бензина было показано, что высушенный над хлористым кальцием и перегнанный над металлическим цатрпем бензин (фракции 150—200°) имел максимальную анилиновую точку 58,2°, та же самая фракция норийского бензина, но предварительно промытая 73%-ной серпой кислотой, 10%-пым раствором соды и водой, после сушки над хлористым кальцием и перегонки в присутствии металлического натрия имела максимальную анилиновую точку, равную 58,9°. [c.166]

После деароматнзации фракции промывались, сушились и перегонялись в присутствии металлического натрия, затем для них были определены те-же физические показатели, что и до удаления ароматических углеводородов, значения которых приведены в табл. 1 там же даны физические свойства исходных фракций. [c.167]

Исследуемая фракция 60—150 была выделена фракционированием нефти Норио. Фракция 60—150 промывалась 75%-ной серной кислотой, 10%-ным раствором соды, водой и после сушки над хлористым кальцием перегонялась в присутствии металлического натрия, причем отбиралась фракция, кипящая в тех же температурных пределах. Для установления химического состава данной фракции нами был применен метод избирательного дегидрогенизационного катализа акад. Н. Д. Зелинского [15], [c.217]

Мирзаанская нефть нз скиажины № 140 с удельным весом — 0,8699 несколько раз подвергалась дробной перегонке. Полученная фракция 60—150 взбалтывалась с 75%-ной серной кислотой в теченне 15 мин, после чего промывалась водой, 10%-ным раствором соды, снова водой, сушилась хлористым кальцием и перегонялась в присутствии металлического натрия. Для указанной фракции определялись удельный вес, показатель лучепреломления н максимальная анилиновая точка. Для опытов нрнменялн сухой и свежеперегнанный анилин, чистота которого проверялась посредством анилиновой точки чистого индивидуального углеводорода. Ароматические углеводороды, находящиеся в мирзаанской нефти (фр. 60—150°), удалялись действием серной кислоты удельного веса 1,84. Смесь бензина и серной кпслоты помещалась о склянке с притертой пробкой и взбалтывалась при комнатной температуре. Полное удаление ароматических углеводородов проверялось качественной реакцией (серная кислота + формалин). Деароматизированная фракция промывалась, сушилась н перегонялась в присутствии металлического натрия, после чего определялись те же константы, что и до обработки серной кислотой. По изменению максимальных анилиновых точек и с применением коэффициентов, приведенных в трудах ГрозНИИ [18] определялся групповой состав вышеуказанной фракции. [c.226]

Крупная аварпя произошла на установке конденсации этилацетата с ацетоном в присутствии металлического натрия. Взрыв был вызван недостаточным охлаждением аппарата перед загрузкой натрия и случайным попаданием влаги в реактор. Выделившийся водород самовоспламенился на выходе из аппарата. Дальнейшему развитию аварии, очевидно, способствовало то обстоятельство, что в аппарате содержался органический остаток, из которого мог выделиться кислород, способный принять участие в окислении натрия. [c.347]

Карбанионная полимеризация. Полимеризация некоторых мономоров, например стирола и диопов с сопряженной системой двойных связей, в присутствии металлического натрия известна давно и фактически была основой для более ранних процессов производства синтетического каучука. Хотя впоследствии этот метод был заменен методом эмульсионной полимеризации, продукты такой натриевой полимеризации продолжают цениться, так как их свойства несколько отличаются от каучука ОВ-З (75]. [c.160]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология