Содержание хлора в смазочных маслах

Международный стандарт ИСО 3987 устанавливает метод определения процентного содержания (по массе) сульфатной золы в неотработанных смазочных маслах, содержащих присадки, и в концентратах присадок, применяемых при компаундировании. Такие присадки обьгано содержат одно или несколько соединений следующих металлов барий, кальций, магний, цинк, калий, натрий и олово. В смеси также могут присутствовать следы серы, фосфора и хлора. [c.300]

Хлорированные парафины с содержанием хлора в пределах 13—15 % (масс.), хлорированный полиизобутен и т. д. вводят в смазочные масла в качестве противозадирных присадок. Хлорированные олефины, например, гексахлорбутадиен, предложены в качестве негорючих гидравлических жидкостей (они содержат вязкостные, депрессорные, противоизносные присадки и ингибиторы коррозии) [6.223]. Более подробно воспламеняемость хлор-углеводородов описана в работах [6.224, 6.225]. [c.158]

Применение компрессоров, создающих давление 20 ат и выше, для компримирования воздуха и многих других газов не представляет сложности. Однако при компримировании хлоргаза до такого давления возникают трудности, связанные со специфическими свойствами хлора (коррозионное действие при 80—100 °С, высокая токсичность, взаимодействие со смазочными маслами). Это обстоятельство, а также жесткие санитарные требования к содержанию хлора в атмосфере производственных помещений сильно усложня- [c.29]

Условия хлорирования эфиров жирных кислот и характеристика полученных продуктов приведены в табл. 2. Из данных этой таблицы видно, что растворимые в маслах хлорированные эфиры СЖК можно получить со значительно большим содержанием хлора, чем в хлорированных кислотах. Например, хлорированный изопропиловый эфир при содержании хлора 38,2 вес. % хорошо растворим в смазочных маслах. [c.90]

Применяемые в настоящее время смазочно-охлаждающие масла обычно содержат серу, хлор и жир и имеют вязкость в пределах 26,06—37,47 сст при 37,8°. Содержание жира не превышает 5%, а суммарное содержание серы и хлора составляет 1—3%. [c.267]

Расплавленный парафин можно хлорировать хлором непосредственно или же в растворителе, при этом получаются хлорированные углеводороды, содержащие 28—70% хлора. В зависимости от содержания хлора конспстепция продуктов изменяется от вязких масел до легкоплавких твердых веществ. Плотность и вязкость их повышаются с увеличением содержания хлора. Мягкие парафины или микрокристаллические воски, содержащие разветвленные цепи, склонны давать нестабильные продукты хлорирования. Маслообразные продукты, содержащие 40% хлора, используются как растворители, пластификаторы, а также как присадки к смазочным маслам и краскам, устойчивым к коррозии. Парафины более высокой степени хлорирования — обычно твердые и более стабильные вещества. Они используются для противопожарных покрытий и для защиты от воздействия воды и атмосферных факторов. Хлорированные твердые парафины сравнительно нелетучи, не обладают запахом, безвкусны, не являются раздражителями, нетоксичны и при средней и высокой степени хлорирования (содержании хлора 40—70%) негорючи. [c.58]

При хлорировании твердого парафина в расплавленном состоянии при 80—120° получают хлорнарафин, содержащий 7 и больше атомов хлора в молекуле. Согласно Шииру [18], в промышленном масштабе изготовляют три основных вида хлорпарафина. К первому виду относится подвижная нелетучая жидкость, содержащая около 43% хлора, что соответствует Са5-углеводороду с 7 атомами хлора. При 60% хлора (15 атомов хлора на 25 атомов углерода) получают мягкую смолу с температурой плавления 50°. Если содержание хлора доводят до 70% (22 атома хлора на 25 атомов углерода), то продукт представляет собой твердую хрупкую смолу, плавящуюся около 80°. Эти хлорпарафины применяют для различных целей как пластификаторы, в качестве добавки к смазочным маслам для подшипников, работающих при больших нагрузках, и как вещества, придающие огнестойкость пропитываемым ими материалам. Менее хлорированные твердые парафины используют для некоторых химических синтезов. Кроме того, хлорнарафин, содержащий 10—12% хлора, применяют в качестве полупродукта в производстве парафлоу — присадки, понижающей температуру застывания смазочных масел парафлоу получают конденсацией хлорпарафина с нафталином по реакции Фриделя—Крафтса [19]. [c.86]

Композиция масел, используемых в этих процессах, включает в себя а) вязкое смазочное масло и б) эффективно действующие количества одного из следующих веществ 1) алкенилсукцинамид 2) соль дитиофосфорной кислоты с металлами II группы 3) модификатор трения 4) соль углеводородсульфоновой кислоты с металлами II группы 5) хлорированный олефин, содержащий от 15 до 50 атомов углерода, с содержанием хлора от 20 до 60 % (по массе) с температурой кипения 150°С. Эти композиции используются в качестве рабочей жидкости в гидравлических системах, для смазки трущихся поверхностей. Эти жид- [c.146]

Смазочные материалы на основе хлортрифторэтилена получают теломеризацией этого мономера в хлорсодержащем растворителе, например хлороформе. Продукты теломеризации разгоняются на фракции с т. кип., например, 100 —200° при 0,3 мм рт. ст. По своей консистенции такая фракция напоминает вазелин. Для удаления двойных связей и атомов водорода в концевых группах молекул теломера выделенные продукты фторируются трехфтористым кобальтом при 200°. Фторированное сырое полимерное масло разделяется на фракции с различной температурой кипения и вязкостью. В качестве смазочных материалов используются фракции, выкипающие в интервале 200—240° при 0,3 мм рт. ст. Содержание хлора в них достигает 31—32%, в то время как в мономере оно не превышает 30,4%. Это свидетельствует о том, что хлорсодер-жапщй растворитель участвует в инициировании и обрыве цепей полимера. [c.164]

Галоидированные (в основном хлорированные) углеводороды издавна применяют как присадки к гипоидным маслам. Обычно это хлорированные парафины, олефины или бензиновые фракции. Исследованиями присадок на основе хлорированного парафина [320] установлено, что с уменьшением содержания хлора их эффективность улхньшается, причем монохлорпроизводные вообще не эффективны. Вы-сокохлорированные углеводороды предотвращают заедание и снижают трение в большей степени, чем сульфиды, однако в смазочные материалы их вводят сравнительно редко -вследствие сильной коррозионной агрессивности этих присадок при наличии в масле влаги. [c.220]

Поскольку новый механизм предъявляет к смазочному маслу более жесткие требования, автомобилестроительные фирмы издают специальные спецификации на приработочные масла, которые заливают в ведущие мосты автомобилей непосредственно на заводах. На этих маслах автомобили проходят от нескольких сот до нескольких тысяч километров, после чего масла сливаются и заменяются обычными. Так, фирма General Motors ведет приработку задних мостов легковых автомобилей на масле по спецификации GM 4655-М, а задних мостов грузовых автомобилей — на масле по спецификации GM 4735-М. В обеих спецификациях приводятся требования на содержание серы, хлора, жирных веществ и свинцового мыла [5]. [c.169]

При хлорировании твердого парафина в расплавленном состоянии при 80—120° получают хлорпарафин, содержащий 7 и более атомов хлора в молекуле. В промышленном масштабе изготовляют три основных вида хлорпарафина [14]. К первому виду относится жидкое нелетучее соединение, содержащее 43% хлора, что соответствует полихлориду с 7 атомами хлора на 25 атомов углерода. При 60% хлора (15 атомов хлора на 25 атомов углерода) получают мягкую смолу с температурой плавления 50° С. Если содержание хлора составляет 70% (22 атома хлора на 25 атомов углерода), то хлорпарафин представляет собой твердую хрупкую смолу, плавящуюся при 80° С. Хлорпарафины применяют в качестве пластификаторов и добавок к смазочным маслам, работающим при больших давлениях на подшипники ими пропитывают ткани и бумагу для придания последним огнестойкости Кроме того, хлорпарафин используют в качестве полупродукта в произвол стве парафлоу , вещества, понижающего температуру застывания смазоч ных масел для получения парафлоу хлорированный парафин конденси руют с нафталином по реакции Фриделя—Крафтса. [c.70]

В 1931 г. Дэвис [70] сообщил о своем способе получения добавок к смазочным маслам путем реакции хлорированного парафина с ароматическими углеводородами в присутствии хлористого алюминия при 60 — 150° до соединения, содержащего от 10 до 12% хлора затем 1 часть этого вещества вводится в реакцию с 0,1—0,5 части ароматического углеводорода, а именно бензола, нафталина, антрацена или газойля с большим содержанием ароматики. К смеси углеводородов при 60—71° прибавляется равный вес хлористого алюминия в присутствии растворителя—керосина, после 24 час. температура поднимается до 93°. Реакционной смеси дают отстояться, масло охлаждают и неизмененный парафин удаляется холодным фильтрованием или отгонкой в вакууме. [c.843]

До того как гипоидные передачи получили широкое распространение,, их изготовители ограничивали рекомендации смазочных материалов обычно-, лишь каким-либо одним товарным продуктом, достаточно хорошо им знакомым по опыту применения. При этом, кроме физических свойств рекомендуемого масла, указывалось также содержание в нем серы, хлора и свинца. Хотя это и оправдывало себя для обкаточного масла, которым заправлялся картер заднего моста па заводе-изготовителе, однако для широкого использования подобные рекомендации оказывались ненодходянщми. [c.108]

Саыин [18] опубликовал содержательный обзор, посвященный противоизносным и противозадирным присадкам. Наряду с хорошо известными присадками, которые обсуждались выше, он олисал свойства фосфорорганических и хлорфосфороргани-ческих присадок. Предполагается, что такие присадки разлагаются на хлор, сероводород и фосфористый или хлористый водород. Эти соединения в горячих точках вступают в реакцию с металлом. Для изучения противозадирной смазочной пленки, образующейся на чугунных кулачках и толкателях, которые смазываются моторным маслом с присадкой дитиофос-фата цинка, в молекулы этой присадки вводили радиоактивный изотоп 5 [19]. В статических условиях содержание серы в смазочной пленке увеличивается пропорционально длительности и температуре выдержки, а также при фосфатировании металлических поверхностей. Содержание связанной серы в пленке, образующейся в процессе динамических испытаний, повышается с увеличепием продолжительности испытаний, нагрузки и при фосфатировании поверхностей. Условия испытаний влияют также на соотношение мелсду содержанием цинка, фосфора и серы в пленке, образующейся как в статических, так и в динамических опытах. При повышении давления и (или) температуры концентрация ци1 ка, и особенно фосфора, растет быстрее, чем концентрация серы. Пленка, образующаяся в динамических условиях, достаточно прочно удерживается на поверхности металла прн последующих испытаниях на маслах, не содержащих присадок. Полагают, что механизм действия дитиофосфа-та цинка определяется химическими реакциями продуктов [c.124]

Несовместимость присадок может выражаться не только в их химическом взаимодействии, приводящем к образованию осадков. В некоторых случаях одна присадка может подавлять действие другой, что обнаруживается при эксплуатации. Так, многофункциональная алкилсалицилатная присадка MA K, совместимая с присадками СБ-3, ДФ-11, Л3-23к [394], химически взаимодействует с присадкой хлорэф-40. При этом образуются соединения, нерастворимые в минеральном масле, и одновременно снижается содержание в нем хлора, что ведет к ухудшению смазочных свойств композиции. В то же время присадка MA K резко снижает коррозионную агрессивность присадки хлорэф-40. Так, при соотношении присадок MA K и хлорэф-40, равном 1 10, и соблюдении правильной технологии их введения в масло удается получить композицию, обладающую одновременно высокими смазывающими и антикоррозионными свойствами. Последние особенно важны, когда жидкость имеет многоцелевое назначение, например применяется одновременно для смазывания узлов трения автоматической линии и для смазки и охлаждения режущих инструментов. Часто при создании высококачественных смазочных [c.279]

При резании осерненные эмульсии во всех случаях оказывают наиболее благоприятное действие. Так, например, лучшей смазочно-охлаждающей жидкостью при операции развертывания отверстий, изготовленных из титана, является масло с добавкой серы и хлора. При нарезании наружной резьбы диаметром 18—28 мм на деталях из сталей марок Х18Н12МЗТ и Х18Н9Т с применением в качестве смазочно-охлаждающей жидкости смеси сульфофрезола и олеиновой кислоты стойкость комплекта резцов из трех штук достаточна для работы в течение одной смены. Нарезание резьбы метчиками с применением неразбавленного минерального масла затруднено вследствие сильного налипания металла на метчик с увеличением содержания серы в минеральном масле до 1,5% налипание уменьшается, а коэффициент трения понижается на 10% и более. [c.33]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология