Диспергирование в процессах получения и переработки полимеров

Зо всех процессах смешения также происходит изменение структуры материала. Обычное смешение производится для получения разномерного распределения смешиваемых компонентов в объеме смеси. Задачей диспергирования является уменьшение размеров комков, агломератов или частиц разных компонентов смеси. Обе разновидности смешения имеют большое значение в технологии переработки полимеров. [c.14]

ДИСПЕРГИРОВАНИЕ В ПРОЦЕССАХ ПОЛУЧЕНИЯ И ПЕРЕРАБОТКИ ПОЛИМЕРОВ [c.106]

В процессах переработки полимеров и получения композиционных полимерных материалов диспергированию подвергаются материалы самого различного типа в оборудовании самой разнообразной конструкции. Измельчению подвергаются материалы как хрупкие, так и высокоэластические. При начальном размере частиц исходных материалов от нескольких миллиметров до нескольких сотен миллиметров (отходы трубных производств) в результате измельчения требуется получение частиц с конечными размера.ми от нескольких микрометров до миллиметров. [c.106]

В процессах переработки высоковязких полимерных жидкостей, например растворов полимеров при получении химических волокон и пленок, важнейшей стадией является удаление диспергированного и растворенного газа [1]. Из приведенных в таблице свойств некоторых прядильных растворов полимеров видно, что они обладают очень высокой вязкостью, а изменение поверхностных свойств должно приводить для ряда растворов к образованию агрегативно-устойчивых газовых эмульсий и пен. [c.119]

При изготовлении пленок, как правило, используются не чистые полимеры, а композиции, которые кроме полимера содержат пластификаторы, стабилизаторы, наполнители, пигменты, красители. Пригодность данного пигмента для окрашивания полимерных пленок определяется не только свойствами самого пигмента, но и взаимодействием и взаимовлиянием компонентов внутри композиции. При этом взаимодействие компонентов зависит от способа переработки. Так, при получении пленки способом полива из раствора или дисперсии полимера совершенно не создается условий для диспергирования пигмента, поэтому следует использовать заранее диспергированные пигменты или пигментные пасты, отобранные в процессе синтеза пигмента. При получении пленки экструзией или каландрованием пигменты подвергаются некоторым механическим воздействиям (истиранию, раздавливанию), но они недостаточны для диспергирования пигментов до требуемой степени. Для эффективного окрашивания пленок размер первичных частиц органических пигментов должен составлять 0,01—0,1 мкм, а неорганических пигментов — 0,5—1,0 мкм. Такой размер частиц особенно важно соблюдать при использовании неорганических пигментов, оказывающих абразивное действие, — диоксида титана, красного железоокисного пигмента. В противном случае агрегаты пигментов сильно истирают металлическую поверхность оборудования. [c.107]

Процесс переработки поливинилфторида в пленки может быть облегчен. приготовлением дисперсий в процессе синтеза полимера в присутствии латентных растворителей. Это позволяет исключить процесс вй-деления и повторного растворения или диспергирования поливинилфторида. Установлено, что пленка, при- готовленная из дисперсии, содержащей 22% поливинилфторида, 71% диметилсульфоксида и 7% воды, имеет хорошие механические свойства. Для получения пленки дисперсию экструдировали при 423 К на. [c.205]

Процесс переработки начинается с составления композиции, в которой полимер служит лишь одним из компонентов. В связи с этим возникают технические проблемы диспергирования, смешения и гомогенизации смеси, что вызывает необходимость научного анализа и описания этих процессов, а именно процесса разрушения с целью уменьшения энергетических затрат при диспергировании и смешении, а также получения высокодисперсных порошков с заданным распределением частиц по размерам и форме при минимальном изменении их химической структуры процесса смешения, в котором необходим учет разнохарактерных (химических и физических) взаимодействий различных компонентов, например, на границе частица наполнителя — полимерная среда, взаимной растворимости компонентов и т. д. влияния типа и интенсивности внешних воздействий при сме- шении на характер распределения частиц в полимерной матрице и на другие структурные характеристики композиции, а также на развитие механохимических реакций при смешении. [c.13]

Трудности, возникающие при использовании пигментов для окрашивания полимеров, связаны с их гидрофильностью, агрегиро-ванностью и подчас недостаточной эффективностью диспергирующего оборудования для переработки полимеров. Эти трудности заставляют внедрять в производство процессы с использованием выпускных форм пигментов, т. е. красящих веществ или композиций, в которых пигмент находится в высокодисперсном состоянии. Использование выпускных форм пигментов позволяет обеспечить высокую степень диспергирования пигментных частиц. Поэтому, кратко осветив способы окрашивания полимеров, авторы основное внимание уделили получению выпускных форм пигментов, методам контроля дисперсности пигментов и степени их диспергирования в окрашиваемой среде. [c.6]

Широкие возможности для варьирования уровня гетерогенности и степени совмещенности полимер-полимерных систем в твердой фазе дает использование метода, основанного на совместном диспергировании полимеров при интенсивных силовых воздействиях типа давления со сдвигом (ИСВДС) [6-8]. Если переработке подвергается смесь полимеров, процесс сопровождается значительными изменениями структурной упорядоченности систем, что существенным образом сказывается на свойствах полимерной композиции, в том числе на ее термоустойчивости. В процессе ИСВДС получаются однородные композиции из термодинамически несовместимых полимеров, например, ПВХ с полиэтиленом (ПЭ) и полипропиленом (ПП), этилен-пропиленовыми сополимерами, полибутадиеном. В определенном температурно-скоростном режиме измельчения и в определенном интервале соотношений компонентов, зависящем от природы второго полимера, полимерные смеси получаются в виде однородных высоко дисперсных порошков. Весьма примечательно, что смеси ПВХ-ПЭ, полученные ИСВДС и содержащие > 20% мае. ПЭ, характеризуются пониженной термоустойчивостью. В смесях, содержащих более 80% мае. ПЭ, процесс дегидрохлорирования ПВХ резко ускоряется (рис. 1). [c.248]

Для получения клеящей пленки концентрированный высоковязкий раствор полиамидокнслоты (иногда с диспергированным в нем наполнителем) наносят на стеклянную ткань и подвергают в заданном режиме термообработке (1 ч при 100°С, 15 мин при 150, 200, 250°С и 5 мин —при 300°С). Для нанесения на ткань полимерного слоя в количестве около 40% необходимо трех-, четырехкратное повторение операции [70]. В процессе склеивания температура должна превышать температуру стеклования, но быть ниже температуры разложения полиимида. Для этих полимеров температурная область переработки ограниченна. В большинстве случаев склеивание проводят в течение 5 мин при 400—450°С и давлении 140 кгс/см [404]. [c.730]

Этим методом окрашивают обычно суспензионные акриловые полимеры в процессе переработки литьем под давлением. В принципе окращивать их можно и непосредственно в процессе полимеризации подобно тому, как это делают при блочном способе, однако это менее выгодно. Наряду с красителями, растворимыми в моно- мере, пригодны также пигменты, в частности титановые белила, выступающие одновременно в роли стабилизатора суспензионной полимеризации [46, 47]. Необходимо выбирать красители, способные выдерживать действие перекисей, которые применяются при этом методе в более высоких концентрациях. Кроме того, аппаратуру требуется тщательно очищать при переходе на новый цветовой тон. Опаловый оттенок и в данном случае достигается применением веществ, растворимых в мономере и не растворимых в полимере, или сополимеризацией с некоторыми другими мономерами. Указанные недостатки удается устранить при окрашивании уже готового полимера, когда для получения опаловых и непрозрачных цветных сортов материала можно свободно использовать пигменты. Окрашивание проводят диспергированием красителя или пигмента в полимере, находящемся в пластическом состоянии. В температурной области выше точки размягчения полимеры ведут себя как высоковязкие жидкости, так что хорошего совмещения с красителем достигают при эффективном перемещивании и гомогенизации смеси. [c.222]

Смесптелн-пластнкаторы для пластмасс обеспечивают получение гомогенной смеси компонентов с различными физическими свойствами. Процессы смятия и диспергирования могут быть проведены в смесителях различных конструкций. Пластикация полимеров достигается за счет теплопередачи от внешних нагревателей за счет внутреннего разогрева из-за диссипативного тепловыделения. Смешение осуществляется в вязкопластическом состоянии, причем благодаря значительному сдвигу достигается высокая степень диспергирования. Такой же эффект смешения достигается в настоящее время и непосредственно в процессах переработки наполненных полимеров (например, при экструзии и литье под давлением). [c.99]

Полимеризация в эмульсии применяется наиболее часто. Полимеризация мономера происходит в водной среде (инертнодисперсионная среда, содержащая 30—60% мономера) в присутствии эмульгатора, водорастворимых инициаторов и некоторых других компонентов. Эмульгаторы (мыла, соли сульфокислот) снижают поверхностное натяжение на границе раздела фаз мономер —вода, обеспечивая диспергирование в воде мономера и создание устойчивой эмульсии. К важным преимуществам метода эмульсионной полимеризации относятся легкость регулирования температуры, большая скорость процесса (несколько часов или даже минут вместо суток в блочном методе), однородность полимера, а также дешевизна дисперсионной среды (вода), ее негорючесть кроме того, возможность получения мелкоизмельченного полимеризационного продукта, непосредственно пригодного к дальнейшей переработке. Реакцией полимеризации в промышленности получают полиэтилен, полипропилен, поливинилхлорид, полистирол, различные каучуки и др. [c.311]