Центрифугирование и отжим

Производительность промышленных центрифуг непрерывного действия, производящих в основном отжим влаги из осадка (центрифуги с выгрузкой пульсирующим поршнем), определяют, проводя предварительное центрифугирование продукта в лабораторной центрифуге того же типа, при том же факторе разделения, одинаковой толщине слоя суспензии, одинаковой длине хода поршня и скорости его движения. [c.316]

В горизонтальных автоматизированных центрифугах с ножевой выгрузкой осадка (ФГН, ОГН) наполнение ротора суспензией, центрифугирование, промывка и отжим осадка, а также его выгрузка осуществляются при одинаковой частоте вращения ротора. [c.328]

Эффективным способом повышения выхода в процессах экстрагирования, а также интенсификации процессов растворения и экстрагирования является применение противоточных аппаратов или противоточных многоступенчатых установок. Снижение потерь целевого компонента с истощенным сырьем (инертным пористым носителем) достигается также путем удаления раствора из пористого тела. Для этого применяют центрифугирование, отжим, промывку свежим экстрагентом, продувку воздухом и другие способы. [c.51]

Таким образом, важнейшие методы механического разделения материалов, применяемые в анилинокрасочной промышленности, следующие отсеивание, воздушная сепарация, обеспыливание, отстаивание, фильтрация, центрифугирование, отжим. [c.144]

Центрифугирование (отжим) материала при постоянной скорости вращения барабана. [c.205]

Время операции отжим осадка для кристаллических материалов приближенно можно найти в зависимости от их влажности, длительности центрифугирования и фактора разделения. [c.321]

В конкретных процессах некоторые операции могут отсутствовать при этом цикл сокращается. Если в технологическом цикле центрифуги можно объединить центрифугирование и отжим, то выражение для времени цикла упростится. [c.320]

В промышленной практике в ходе центрифугирования условия проведения процесса изменяются. Так, например,, при центробежном разделении суспензии в режиме постоянного давления различают три стадии [31] постепенное заполнение ротора суспензией до определенного предела, когда процесс идет при постоянном расходе суспензии (первая стадия). Затем, процесс продолжается при постоянной разности давлений (вторая стадия), во время которой уровень суспензии в роторе поддерживается неизменным. После заполнения ротора осадком подачу суспензии прекращают. При этом начинается, третья-стадия (при переменной разности давления и скорости фильтрования), которая заканчивается, когда уровень жидкости достигает внутренней поверхности слоя осадка, т. е. когда, начинается отжим осадка. В производственных условиях загрузку ротора стараются провести как можно быстрее, а подачу суспензии прекращают, когда толщина слоя жидкости над осадком достигнет минимальной величины, поэтому суммарная продолжительность первой и третьей стадий обычно не превышает 15—20% от общей длительности всего периода фильтрования, в силу чего процесс идет в основном при постоянной разности-давлений. [c.48]

По этой причине термическая сушка (наряду с выпариванием и перегонкой) является одним из энергоемких промышленных процессов. Количество реально потребляемой на сушку энергии зависит в основном от количества удаляемой из материала влаги. В связи с этим выгодно предварительно удалять часть исходной влаги механическим путем, если это возможно для конкретного материала (отжим, фильтрование, центрифугирование и т. п.), поскольку механические способы обезвоживания - без испарения влаги - в большинстве случаев требуют меньших энергозатрат. [c.548]

Ход работы. [. Измельченную слизистую оболочку свиного желудка (или желудка крупного рогатого скота) экстрагировать, перемешивая десятикратным объемом 0,5-%ной соляной кислоты при 20—30° С в течение 3—5 ч. Профильтровать через марлю, остаток снова экстрагировать тем же способом. К соединенным фильтратам добавить твердого измельченного хлористого натрия до получения 15%-ного раствора. Выпавший осадок отделить фильтрованием или лучше центрифугированием, снова растворить в 0,5%-ной соляной кислоте и снова осадить хлористым натрием. Остаток хорошо отжать, по возможности быстро высушить при обычной температуре (20—25° С) и измельчить. [c.53]

Ход работы. Мышцы только что убитого животного тщательно измельчить, охлаждая льдом. 100 г измельченной мышцы экстрагировать 300 мл 0,15 М фосфатного буфера с pH 6,5 содержащего хлористый калий в 0,3 М концентрации. Экстрагирование вести при перемешивании при 1°С в течение 10 мин. Смесь развести добавлением 1000 мл воды комнатной температуры, сразу профильтровать и отжать через марлю. Фильтрат перемешать мешалкой до тех пор, пока не произойдет выпадение осадка актомиозина (один-два часа). Выпавший осадок удалить центрифугированием, после чего к опалесцирующей жидкости при постоянном перемешивании в течение 10 мин добавить 1500 мл воды, охлажденной до 0°С. После двухчасового стояния при 0°С часть жидкости слить декантацией и затем осадок миозина отделить центрифугированием. Исследовать растворимость полученного миозина и определить его>изоэлектрическую точку (см. работу 94). [c.239]

Предварительная промывка водой. Для удаления уксусной кислоты и облегчения последующей операции гидролиза (омыления) надо провести еще одну или две водные промывки. Температура в ацетиляторе снижается до 20—30°. Для первой промывки в ацетилятор при небольшой скорости вращения барабана загружают 4500—5000 л воды промывка проводится в течение 30—40 мин., затем следует отжим центрифугированием. Аналогично производится вторая промывка. [c.50]

П. И, Пискунов, Моделирование работы отстойников, Санит. техника № И (1935). Фильтрация, отстаивание, отжим и центрифугирование в органической химической промышленности, под ред. И. И. Воронцова, ОНТИ, 1935. [c.774]

Во многих химических производствах после проведения основного процесса центрифугирования производят промывку осадка и отжим промывных вод путем повторного пуска барабана на рабочее число оборотов иногда этот процесс сопровождается вымыванием.(экстрагированием) тех или иных компонентов исходной смеси. [c.242]

Наряду с этим продолжается разработка конструкций, позволяющая существенно повысить эфс )ективность работы экстракторов. Для этой цели используется механическое воздействие на двух- и трехфазные системы с целью увеличения скорости массопередачи (вибрация, истирание, перемешивание), применяются интенсивные методы разделения фаз (центрифугирование, фильтрация), снижается продольное перемешивание (секционирование, промежуточный отжим) и т. п. [c.214]

Центрифугирование. Для отжима полистирола от воды всю массу после последней промывки подают на центрифугу. Центрифуга из нержавеющей стали с числом оборотов 1000—1200 обычно имеет диаметр корзины 900—ЮОО мм и объем 0,15—0,20ж . Отжим вместе с подачей длятся 30—40 мин. Влажность отжатого полистирола 60—70%. Его выгружают в мешки и передают на сушку. [c.209]

ПОЗВОЛИЛИ установить, что для достижения влажности осадка 9% необходим отжим в течение 5 мин. При этом изменение толщины слоя осадка не оказывало сколько-нибудь заметного влияния на результаты центрифугирования. [c.96]

Технологический расчет, описанный в работе [1], касается нескольких типов центрифуг, в частности ОГН, ОГШ, ФГН. Расчеты эти включают в себя много допущений. Например, для определения производительности центрифуг периодического действия необходимо знать время одного цикла центрифугирования по каждому виду суспензии. Допускается, что это время можно легко вычислить, исходя из суммы затрат времени на отдельные операции (фильтрование, отжим, выгрузка и др.). На практике время, затраченное на эти операции, в зависимости от условий центрифугирования, сильно колеблется. В расчетах предлагается использовать среднюю величину результаты их не смогут показать практическую производительность и потребляемую мощность. Методики расчета производительности центрифуг в работе [2] имеют недостатки такого же характера. [c.94]

Нормальная работа центрифуги. Нормальный процесс фугования состоит из следующих операций 1) наполнение центрифуги, 2) отжим кристаллов от маточного раствора, 3) промывка кристаллов водой, 4) дополнительный отжим кристаллов от промывной жидкости, 5) разгрузка. Операции наполнение, центрифугирование и частично промывку совмещают во времени для повышения производительности центрифуги. [c.179]

Отжим кристаллов ведут в течение 10—12 мин. От одной загрузки получают до 520 кг влажных кристаллов безводного сульфита натрия, содержащих 2,5—4% воды. По окончании центрифугирования центрифугу останавливают, влажные кристаллы выгружают через нижний спуск центрифуги в вакуум-сушилку. [c.229]

Характерным примером периодического процесса центрифугирования является центробежный отжим сахарного утфеля в подвесных центрифугах. Утфель загружается в ротор центрифуги при его медленном вращении. Затем вращение ротора доводится до наибольшей скорости. При постоянной скорости вращения ротора центрифуги производятся центрифугирование и промывка продукта. Наконец, ротор затормаживают, останавливают, после чего из ротора выгружается сахар. Затем производственный цикл повторяется снова. [c.11]

В этой машине удачно сочетаются различные процессы центрифугирования. В левой части ротора отделяется твердая фаза от суспензии и первоначально уплотняется осадок (первый и второй периоды осадительного центрифугирования). В правой, фильтрующей части ротора производится центробежный отжим осадка (второй и третий периоды центробежной фильтрации). Принято во внимание то обстоятельство, что жидкая фаза отделяется от осадка в третий период центробежной фильтрации не только под действием центробежных сил, но и в результате уноса влаги из обезвоживаемого осадка проходящим через него воздухом. Благоприятным фактором для течения центробежного отжима осадка является и перемешивание осадка в правой части ротора. Испытания показали, что при увеличении плотности крахмальной суспензии, подаваемой в центрифугу, и повышении производительности центрифуги частично снижается степень обезвоживания крахмала в движущемся тонком слое. Например, изменение плотности крахмальной суспензии с 2,2 до 6° Бр при производительности 6 и 8 м ч увеличивает влажность выходящего крахмала соответственно на 0,48 и 0,87%. Эти зависимости с достаточной для практических целей точностью могут быть выражены простыми уравнениями [54]. [c.391]

Предварительную промывку водой производят для удаления уксусной кислоты при 20—30°С и при небольшой скорости вращения затем следует отжим центрифугированием. Промывку ведут два раза. [c.294]

В технике применяются механические способы удаления влаги из материалов, которые отличаются значительно меньшим по сравнению с сушкой потреблением энергии. К таким способам относятся, например, центрифугирование и отжим. Так, для обезвоживания тканей используют центрифугирование, для обезвоживания полотен бумаги и древесноволокнистых плит — отжим. Для древесины вследствие особенностей ее строения механические способы обезвоживания не нашли применения. Основным способом удаления влаги из древесины является сушка. [c.3]

Отжим куличей. Как уже указывалось, после продувки куличи содержат еще значительное -количество -воды (220— 230%) Для отжима куличей применяется карусельная центрифуга. В результате центрифугирования влажность куличей уменьшается до 140—160%- Производительность такой центрифуги достигает 10 000 куличей в сутки. [c.235]

При расчете производительности фильтрующих центрифуг учитывают, что полный цикл работы складывается из следующих этапов загрузка, пуск и разгон барабана центрифугирование, промывка осадка, дополнительный отжим, торможение, разгрузка осадка. У автоматически работающих центрифуг ряд отмеченных этапов отсутствует. [c.366]

Типичным примером периодического процесса центрифугирования является центробежный отжим сахарного утфеля в центрифугах с ручной выгрузкой. В данном случае утфель загружается в барабан центрифуги, находящийся в покое или в медленном вращении. Барабан доводится до наибольшей скорости вращения, затем при постоянном числе [c.9]

Ряд методов исследования, применяемых в настоящее время в механике грунтов, созданной совсем недавно в основном советскими учеными Н. М. Герсевановым, Г. И. Покровским и др., к сожалению, еще не успел проникнуть в область изучения процессов химической технологии. Использование указанных методов даст возможность в той или иной степени разобраться в столь сложных физических явлениях, каковыми, например, являются отстойное центрифугирование, центробежный отжим и т. д. [c.84]

Ход работы. I. Для получения препарата химозина хорошо измельченную слизистую оболочку сычуга теленка смешать, перемешивая с 0,04 н. соляной кислотой, беря на одну часть слизистой одну часть кислоты. Через 10—15 мин профильтровать через марлю. Фильтрат с pH 5,2 подвергнуть диализу против водопроводной воды до тех пор, пока раствор фермента не достигнет pH 5,4 (около 3—4 ч). Затем к раствору фермента добавить спирта до концентрации 50% и выпавший осадок отделить центрифугированием. Осадок снова растворить в дистиллированной воде и отделить центрифугированием нерастворив-шийся белок (муцин). К раствору снова добавить спирт до концентрации 50% и выпавший осадок фермента отделить, отжать, высушить на воздухе и измельчить.. [c.55]

В щентрифуге происходит отжим нитроцеллюлозы от кислотной смеси (рис. 5). Центрифугирование производится очень корот- [c.29]

Этот метод получения иода-сырца трудоемок и тяжел вследствие токсичности перерабатываемого материала Поэтому постепенно переходят на непрерывную кристаллизацию иода и заменяют отжим иод-пасты на прессах центрифугированием или сушкой при 52° Реактор-кристаллизатор непрерывного действия представляет собой вертикальный аппарат типа труба в трубе . В наружную трубу сверху поступают реагенты. Образующаяся суспензия кристаллов иода поднимается по внутренней трубе и сливается в непрерывно действующий отстойник. Сгущен-лая суспензия подается на центрифугу. Часть маточного раствора направляют на подкисление буровой воды. Съем иода с 1 л объема непрерывно действующега реактора составляет 2,5—3,5 кг/ч, а в реакторе периодического действия всего 0,01—0,02 кг/ч. [c.247]

Наиболее распространено выделение методами высаливания и известкования . После разбавления сульфирующей смеси и добавления Na l или. аз504, а также КС1 или K2SO4 многие сульфокислоты выпадают в виде солей (зачастую в виде кислых солей). Эти соли можно непосредственно отфильтровать, отделить центрифугированием или отжать. Полученные таким путем сульфокислоты всегда содержат примеси добавленных в раствор солей, что, однако, в большинстве случаев не является помехой в производстве красителей. [c.276]

Каминский B. . и Шлау А. В. Отжим нефти из омасленной брикетной крошки методом центрифугирования. Обогащение и брикетирование , 1962, № 24, стр. 38—45. [c.516]

Характеристика работ. Ведение технологического процесса нейтрализации кислот, различных растворов и других продуктов щелочью, аммиаком и другими нейтрализующими средст-вами или процесса нейтрализации щелочных растворов кислотами. При необходимости приготовление нейтрализующих растворов известкового молока, аммиачной воды, содового раствора и др. Промывка сырья с доведением до стабильного PH, Загрузка компонентов в аппарат. Перемешивание, отстаивание, фильтрация, отбеливание, выгрузка продукта, промывка реакционной массы от избыточной щелочи и кислоты, отжим массы, центрифугирование. Передача продукта на последую-,58 [c.58]

Отжим. После окончания нейтрализации катализатора триацетат целлюлозы отжимают центрифугированием при скорости вращения барабана 220 об1мин, а в последние 5 мин — при скорости 375 об1мин. Отработанная кислотная смесь затем передается в отделение регенерации. Продолжительность нейтрализации и отжима 1—1,5 ч. [c.44]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология