Особенности работы диффузионных насосов

Особенности работы диффузионных насосов [c.178]

Такое обилие систем переноса на первый взгляд кажется излишним, ведь работа только ионных насосов позволяет обеспечить характерные особенности биологического транспорта высокую избирательность, перенос веществ против сил диффузии и электрического поля. Парадокс заключается, однако, в том, что количество потоков, подлежащих регулированию, бесконечно велико, в то время как насосов всего три(см.рис.2.11). В этом случае особое значение приобретают механизмы ионного сопряжения, получившие название вторичного активного транспорта, в которых важную роль играют диффузные процессы. Таким образом, сочетание активного транспорта веществ с явлениями диффузионного переноса в клеточной мембране -та основа, которая обеспечивает жизнедеятельность клетки. [c.48]

Характерной особенностью диффузионных насосов является предел давления ро на выходе, превышение которого (например, при плохой работе масляного насоса) приводит к падению производительности до нуля (рис. 1-74). При более низком давлении на выходе производительность насоса быстро устанавливается. [c.89]

При использовании водоструйного насоса между прибором и насосом помещают предохранительную склянку (см. рис. 264), в которую поступает вода при случайном снижении давления в водопроводной системе. Между водоструйным насосом и предохранительной склянкой иногда помещают предохранительный вентиль, который при обратном токе воды запирает вход в систему. Работа с масляным или диффузионным насосом требует применения более сложной дополнительной аппаратуры. Чаще всего применяют фильтрующее устройство, которое представляет собой U-образные трубки или колонки, наполненные осушительными агентами. В качестве таковых применяют обычные водоотнимающие средства (хлористый кальций, безводный перхлорат магния, пятиокись фосфора и т. д.), а также гранулированное едкое кали или натронную известь, связывающие двуокись углерода и пары кислот кроме того, можно использовать некоторые адсорбенты, чаще всего гранулированный активированный уголь. Несмотря на эти меры предосторожности, никогда не следует забывать о возможном загрязнении масла насоса летучими веществами, особенно органическими растворителями. Поэтому перед вакуумной перегонкой с масляным насосом все летучие вещества тщательно удаляют под вакуумом водоструйного насоса. При перегонке в высоком вакууме, особенно в вакууме диффузионного насоса, применяют более совершенное предохранительное устройство — вымораживающий карман (см. гл. XXI), заполненный охлаждающей смесью (ацетоном или этиловым эфиром с сухим льдом либо, лучше, жидким воздухом). В качестве источника вакуума чаще всего используют водоструйный или масляный насос. Высокий вакуум применяют лишь в специальных случаях, например при молекулярной перегонке. Тем не менее предохранительное вымораживающее устройство рекомендуется применять также и при вакуумной перегонке на всех больших работающих длительное время колонках. В противном случае система неизбежно загрязняется летучими продуктами перегонки, что приводит к снижению вакуума. [c.264]

Компоненты образца, разделенные на капиллярной ГХ-колонке, последовательно поступают в ионный источник масс-спектрометра в виде газа или пара чистого вещества (см. гл. 5.2). Ионный источник, квадрупольный фильтр масс и электронный умножитель находятся при низком давлении, обычно около 10 Па. Для вакуумирования используют турбомолекулярный или диффузионный насосы в сочетании с форвакуумным механическим насосом. При работе следует быть особенно осторожным во избежание нарушения или загрязнения вакуума. [c.260]

Очень удобны стальные ртутные диффузионно-пароструйные насосы, особенно двух- и трехступенчатые. Не говоря уже о безопасности в обращении, они допускают применение более энергичного нагревания, что значительно увеличивает скорость движения пара ртути. Поэтому такие насосы, в частности многоступенчатые, успешно работают с форвакуумом от водоструйного насоса. Они обладают очень большой производительностью. [c.143]

Обычно для проведения препаративных работ вполне достаточно скорости откачки масляными насосами 1—2 м /ч, а диффузионными насосами — 10—20 л/с. Диффузионные насосы изготавливают из тугоплавких сортов стекла, кварца или стали, причем первые два типа насосов особенно хорошо поддаются очистке. Нагревание насосов ведут электрическим током. Применение в диффузионных насосах ртути в качестве рабочего тела имеет некоторые преимущества по сравнению с использованием специальных масел. Так, значение необходимого форвакуума составляет для ртутных насосов 10—15 мм рт. ст., тогда как для масляных — 0.5—0,1 мм рт. ст. Ртуть менее чувствительна к попаданию воздуха в нагретый насос очистку насоса легко проводить промыванием его азотной кислотой и водой. С другой стороны. недостатки ртути состоят в ее ядовитости и в том, что при комнатной температуре давление ее насыщенных паров недостаточно мало (2-10 мм рт. ст.). [c.75]

Наконец, высокую чувствительность течеискателей можно получить лишь при использовании правильной методики течеискания и оптимальных вариантов присоединения объектов. Наиболее распространенная схема течеискания предусматривает присоединение течеискателя к трубопроводу насоса предварительного разрежения вакуумной системы откачиваемого объема. При этом реальная чувствительность метода сильно повышается (см. 28), однако постоянная времени оказывается сравнительно большой. В некоторых случаях, особенно в. системах с применением сорбционных насосов, течеискатель подсоединяют непосредственно к высоковакуумной части установки. При этом работа без вымораживающей азотной ловушки крайне нежелательна, так как возможно загрязнение сорбционных насосов парами диффузионного масла. Во всех случаях нужно длину трубопровода к течеискателю делать возможно короткой и не прибегать к резиновым шлангам, газоотделение которых весьма велико. Методика течеискания довольно проста. Поиск течи ведут со сравнительно сильной струей обдувающего газа, начиная с предполагаемых мест течей вакуумной системы, расположенных в верхних частях, затем переходят к нижележащим участкам. Такое прави- [c.231]

Ртутные диффузионные насосы из стали с высокой производительностью (от 20 до 7000 л сек при 10 мм рт. ст.) должны быть тщательно изолированы от всех веществ, вызывающих коррозию стали, особенно от НгО, Оз, НС1 и т. п. Ртутные диффузионные насосы по внешнему виду, по конструкции и производительности аналогичны масляным диффузионным насосам [76], изготовляемым из стали. Эти насосы работают при помощи паров труднолетучих органических веществ (ср. стр. 431), которые имеют при комнатной температуре значительно более низкое давление пара, чем ртуть (10" —10 мм рт. ст.)-, благодаря этому исключается загрязнение прибора парами ртути и отпадает необходимость в их конденсации. Удобно также, что [c.409]

В качестве рабочих жидкостей могут использоваться те же самые, что и в диффузионных насосах, а также более летучие соединения, такие как вода, легкие спирты или производные хлорированных дифенилов [64]. Типичные значения быстроты откачки лежат в пределах от 1000 до 10000 л с- причем двухступенные насосы могут обеспечить снижение давления до 10 мм рт. ст. Паромасляные бустерные насосы рекомендуются для крупномасштабных промышленных применений с разрежением от lO-i до 10-3 мм рт. ст. Их способность откачивать большие объемы газа, а также возможность изготовления насосов из устойчивых к коррозии материалов, особенно полезны для процессов химической дистилляции и вакуумной плавки. По сравнению о механическими бустерными насосами (типа Рутса), пригодными для аналогичных применений, паромасляные бустерные насосы могут работать при впускных давлениях приблизительно на порядок ниже. [c.195]

Попадание паров рабочей жидкости насоса в откачиваемый объем иногда совершенно. недопустимо. Это особенно относится к системам, которые находятся под непрерывной откачкой (электронные микроскопы, масс-спектрометры и т. п.). Простейшей ловушкой является механический масло-отраж атель, который при работе паромасляного диффузионного насоса обычно устанавливают таким образом, чтобы закрыть угол прямой видимости откачиваемого объема из верхнего сопла насоса при наименьшем снижении пропускной способности системы. Механическая ловушка задерживает пары масла, стремящиеся проникнуть в откачиваемый объем. В то же время поверхность ее покрыта маслом, которое непрерывно испаряется -упругость паров масла над поверхностью ловушки соответствует ее температуре. Создаваемое насосом предельное давление и определяется в основном давлением паров масла после отражателя. Отсюда следует, что такую ловушку целесообразно снабдить системой охлаждения, чтобы на ее поверхности конденсировались пары масла. [c.334]

Конденсационно-сорбционные ловушки. При сверхвысоком вакууме ловушки, охлаждаемые ожиженными газами, не улавливают всех нежелательных примесей, попадающих в объем при работе масляных насосов. Различные схемы откачки имеют своей целью вообще исключить применение диффузионных паромасляных и форвакуумных масляных насосов для того, чтобы гарантировать отсутствие масляных паров в области сверхвысокого вакуума. Однако в некоторых случаях можно преодолеть это затруднение применением конденсационно-сорбционной ловушки. Ряд авторов предлагают различные конструкции ловушек, которые, по их мнению, обеспечивают полное улавливание паров масла. Принцип действия таких ловушек тот же, что и сор бционных насосов. Если применить в такой ловушке яспарение титана, то благодаря высокой сорбционной способности распыленного титана, в особенно- сти при низких температурах, слой титана будет интенсивно поглощать метан, водород, окись углерода, аргон и другие газы. [c.426]

Следует отметить, что в некоторых случаях необходима постановка исследований в вакууме еще более высоком, чем это обеспечивает установка с диффузионным парамасляным насосом. В работе [103], например, утверждается, что состав остаточных газов может влиять на кинетику процесса разрушения даже при таких низких давлениях, как 10 —10 тор. Переход к испытаниям при давлениях до 10" —тор, согласно [103], заметно сказывается на результатах определения долговечностей (особенно при высокотемпературных испытаниях). Иногда поэтому приходится учитывать и подобные тонкие эффекты, хотя в большинстве случаев вакуум порядка 10 —10 тор достаточен для практически полного исключения влияния окружающей среды на развитие процесса разрушения в ходе испытаний на долговечность. [c.38]

Как показьшает многолетний опыт, испарительные ГН могут устойчиво работать совместно с масляными диффузионными и форвакуум-ными насосами. Пары масел вследствие пиролиза на разогретых деталях разлагаются на более легкие компоненты, поэтому включение испарителей приводит к заметному уменьшению парциальной доли тяжелых углеводородов. Основными лсомпонентами становятся метан, оксид углерода и аргон. Эта особенность позволяет использовать испарительные ГН как своеобразные ловушки тяжелых углеводородов. [c.117]