Выделение твердых парафинов

ТЕХНОЛОГИЯ ВЫДЕЛЕНИЯ ТВЕРДЫХ ПАРАФИНОВ [c.109]

ВЫДЕЛЕНИЕ ТВЕРДЫХ ПАРАФИНОВ ИЗ МАСЕЛ [c.83]

Петролатум частично содержит парафиновые углеводороды изостроения он имеет больший молекулярный вес (400—800), более высокую температуру плавления (до 90°) и большую вязкость, чем обычный твердый парафин. Как правило, петролатум выделяют не из дистиллятов, а из нефтяных остатков с помощью методов, аналогичных применяющимся для выделения твердого парафина. В США производится около 100 ООО т петро-латума. Одним из основных его потребителей является бумажная промышленность химической переработке петролатум не подвергается. [c.42]

Чем выше температура кипения и вязкость сырья, тем меньше полнота выделения твердых парафинов, ниже скорость фильтрации и выше температура застывания депарафинизата. Поэтому процесс депарафинизации остаточных рафинатов характеризуется меньшими скоростями фильтрации и более низкой производительностью установок. [c.258]

Для выделения твердого парафина из масла и мягкого парафина используются следующие способы 1) фракционная плавка на воздухе, известная как потение 2) аналогичная фракционная плавка в контакте с водой 3) дробная кристаллизация в присутствии растворителей. [c.524]

Депарафинизация охлаждением и фильтрацией. Масла, заключающие пара( ин, охлаждают с помощью охладительных смесей из льда с хлористым натрием, хлористым кальцием или магнием, до выделения твердого парафина. [c.124]

Для выделения твердых парафинов и определения их содержания необходима следующая аппаратура (рис. 31—33). [c.83]

Выделение твердых парафинов [c.59]

Перед выделением твердых парафинов предварительно удаляют из нефти смолисто-асфальтеновые вещества, затрудняющие кристаллизацию твердых УВ. Кроме того, некоторые смолистые компоненты могут выпадать вместе с парафинами в осадок. [c.82]

Из парафино-нафтеновой фракции действием избирательных растворителей был выделен твердый парафин. Состав и свойства твердой и жидкой фаз приведены в табл. 184. [c.253]

Выделение твердого парафина кристаллизацией [c.37]

Полярные модификаторы структуры кристаллов твердых углеводородов внедрены в промышленность [211] при выделении твердых парафинов из среднего парафинового дистиллята (325-Ч25°С) смеси западно-украинских малосернистых парафинистых нефтей. Характеристика этого дистиллята приведена ниже [c.127]

Общая схема исследования этих нефтей приведена на рис. 38. Широкая углеводородная фракция, выкипающая выше 225°, после выделения твердых парафинов при помощи смеси бензола (40 о), ацетона (40%) и толуола (20%) подвергалась хроматографическому разделению на силикагеле. [c.228]

Проведенные опыты показали, что при 5° С наблюдается выделение твердых парафинов в верхних ступенях. Кроме того, учитывая, что качество экстрактов в основном определяется температурой в нижней ступени, был принят следующий режим экстракции [c.13]

Что касается распределения парафина в нефти по ее погонам, то, в соответствии с температурой кипения твердых углеводородов ряда метана, при перегонке нефтей на керосиновых батареях главная масса парафина остается в мазуте лишь небольшая часть парафина попадает в керосиновый дестиллат и может быть обнаружена здесь вследствие кристаллизации парафина при сильном охлаждении, Нри разгонке мазута выделение твердого парафина в дестиллатах соляровом, веретенном и т. д. происходит, как это было отмечено выше, уже при обыкновенной температуре, соответственно чему температура застывания парафинистых мазутов может быть довольно высокой (35° и выше). [c.154]

Поэтому непосредственное выделение твердых парафинов из масляных фракций путем обычной фильтрации возможно в тех случаях, когда это отделение производится при не очень низких температурах и когда фракция, из которой отделяются парафины, обладает относительно невысокой вязкостью при температурах фильтрации. [c.251]

Прежде всего определяют показатель преломления (п), плотность (d) и молекулярный вес М) образца масла. Если можно ожидать, что содержание серы превышает нескольких десятых долей процента, то определяют также и эту величину. Плотность и показатель преломления следует определять при одной и той же температуре, обычно при 20°. Только в тех случаях, когда масло при этой температуре слишком вязкое или же замечается выделение твердого парафина, константы следует опреде.лять при 70°. [c.332]

Особенности состава нефтей и технологического оформления процессов выделения твердых парафинов определяют различия в выходах, составе и направлениях дальнейшего использования побочных продуктов. [c.131]

После выделения твердых парафинов, необходимого как для выработки самих парафинов, так и для снижения температуры застывания масла, фракция ( когазин II ) может служить отличным топливом для дизелей. [c.743]

Неочищенные продукты конденсации можно разделять также избирательными растворителями. Активная фракция продукта растворяется в наиболее распространенных жидкостях, применяемых для выделения твердых парафинов, значительно хуже, чем парафины. Поэтому, применяя многократную экстракцию, удается выделить не только низкокипящие масляные компоненты, но и большую часть не вступивших в реакцию парафинов. В качестве растворителей можно применять, например, спирты, кетоиы, углеводороды к хлористые алкилы. [c.245]

Определение температуры застывания керосина имеет в виду не замерзание его компонентов, а только выделение твердого парафина, и имеет значенпе только в тех случаях, когда керосину приходится работать при очень низких те шературах. Советские сорта керосина из бакинских не( )тей легко выдерживают испытание такого рода даже нри температуре в — 70°. в отлпчие от американских, ei которых выделение парафияа начинается нри гораздо более высоких температурах, и некоторых грозненсрсих. [c.192]

ТОГО как В ОСНОВНОЙ дериод комплексообразования большая часть углеводородов образует комплекс с карбамидом (до 60—вО% масс.) и реакционная поверхность покроется кристаллами комплекса, а в прилегающем к ней слое масла уменьшится концентрация углеводородов, способных к комплексообразованию, скорость процесса резко снижается. В этом периоде процесс комплексообразования зависит от диффузии комллексообразующих молекул на поверхность через слой кристаллов комплекса. Перемешивание системы приводит к разрушению этой кристаллической блокировки, что увеличивает скорость комплексообразования. При обработке кристалли чеаким карбамидом гача парафинового дистиллята 275—480°С с целью выделения твердых парафинов показано (рис. 100), что при частоте вращения мешалки 60 мин комплек- [c.237]

Интенсифицировать процесс выделения твердых парафинов из нефтяного сырья можно [80], увеличивая число ступеней промывки комплекса. На примере депарафинизации парафинового дистиллята ставропольской нефти показано, что эффективность удаления масла из комплекса может быть повышена при увеличении числа ступеней его промывки (до 5—-6) с промежуточной ре-пульпацией комплекса. Это позволило получить парафин с содержанием масла не более 2,3% (масс.). Для расчета числа ступеней промывки комплекса предложена формула, выведенная на основе уравнения материального баланса процесса промывки с. учетом условий карбамидной депарафинизации [c.242]

Для выделения твердых парафинов обычно используют масла, полученные после хроматографического отделения смолисто-ас-фальтеповых компонентов (см. выше). Б качестве ускоренного метода обессмоливания можно применять обработку нефти концентрированной серной кислотой. [c.82]

Применяют П. в качестве р-рителя для депарафинизации при выделении твердых парафинов из нефти, при произ-ве сажи из газообразных парафиновых углеводородов, в пром. холодильниках как. х. йхдагент. Широко используется как бытовой и топливный газ и бездымное моторное топливо для автомобилей. Благодаря высокой т-ре пламени (1980°С [c.101]

Значение метода. При достаточно низкой температуре минеральное масло становится более вязким п менее подвижным, приобретает пластичность и полутвердую консистенцию вследствие частичного выделения твердых парафинов или других углеводородных компонентов. Вообще масла из парафинистых нефтей содержат такое количество парафинов, которое резко повышает температуру их застывания, в то время как масла из нафтенового сырья совершенно не содержат парафинов. [c.24]

Экстрактивная кристаллизация — для выделения твердых парафинов из масляных фракций. В качестве селективных растворителей используют смеси метилэтилкетон — толуол, метилэтилкетон — метилизобутилкетон, дихлорэтан — дихлорме-тан, ацетон — пропилен и пропан. Те же растворители можно применять и для обезмасливания парафина. [c.101]

Для количественного выделения твердых парафинов из нефти разработано много методов, в основе которых лежит принцип вымораживания из растворов в различных растворителях. В качестве среды для проведения вымораживания парафинов используются парные растворители спиртоэфирная смесь, ацетон—бензол, ацетон—толуол и др. В каждой такой смеси один из компонентов является осадителем парафинов, другой — растворителем для масел и примесей, которые могут выпасть в осадок вместе с твердыми УВ. [c.81]

Способность карбамида образовывать кристаллические комплексы с соединениями, содержащими в молекулах алкановые цепи нормального строения [87], используется в нефтеперерабатывающей промышленности для выделения жидких и мягких парафинов при производстве низкозастывающих топлив и маловязких масел [88-91]. Применению карбамидной депарафинизации для выделения твердых парафинов и других высокоплавких углеводородов посвящено относительно мало работ. Однако в ряде публикаций [90, 92, 93] показана возможность и целесообразность получения этим методом твердых парафинов, обез-масленных церезинов и продуктов на их основе, обладающих ценными свойствами. Ограниченность применения депарафинизации карбамидом для производства высококипящих масел объясняется тем, что при повышении температурных пределов выкипания фракции степень извлечения карбамидом твердых углеводородов снижается из-за изменения их химического состава и повышения вязкости среды. [c.64]

Крекинг (прп температуре 425° и давлении 40 ат) применялся в Германии для увеличепия выхода светлых топливных продуктов из буроугольной смолы. При таком методе переработки выделение твердых парафинов из смолы не производится. [c.426]

Не вдаваясь в подробности технологического и аппаратурного оформления процессов выделения твердых парафинов, приведем лишь перечень основных стадий этих процессов. Процесс производства парафинов, осуществленный на Грозненском, Дрогобычских и Надворнянском нефтеперерабатывающих заводах характеризуется следующими технологическими стадиями [c.130]

Разное технологическое и аппаратурное оформление стадий процессов с идентичным производственным назначением. В этом отношении особенно характерны различия на стадиях депарафинизации и обезмасливания гачей, которые по существу определяют всю схему выделения твердых парафинов и уровень эксплуатационных затрат. [c.131]

Высшие парафины. Практическое значение в качестве исходных веществ для органического синтеза имеют в основном высшие парафины нормального строения с прямой цепью углеродных атомов. Индивидуальные их представители до ie при комнатной температуре представляют собой жидкости, свыше ie — твердые вещества, температура плавления которых постепенно возрастает с удлинением углеродной цепи. Температура плавления н-парафянов обычно выше, чем у соответствующих разветвленных изомеров, и это используют при выделении твердых -парафинов из смесей кристаллизацией. [c.25]

Активность выбранных реагентов зависит от природы и структурно-группового состава углеводородного сырья. Однако в каждом конкретном случае необходимо изучение состава углеводородного сырья и выделенных твердых парафинов. Именно состав и свойства нефтеконденсатных смесей и АСПО определяют выбор композиции как для удаления АСПО с поверхности оборудования, так и для предотвращения их выпадения. Сравнительный анализ отложений на трубопроводах, емкостях хранения, на скважинах, по материалам различных исследований и данным научных публикаций, показал, что даже близкие по характеристикам нефтеконденсатные смеси могут значительно различаться по составу АСПО. Более того, состав АСПО неодинаков в разных точках отбора в данный момент и меняется во времени. Поэтому для выбора наилучшего реагента следует провести классификацию АСПО, отражающую их химическую природу. Тогда, пользуясь данными анализа отложений и таблицей эффективности действия удалителей и ингибиторов в зависимости от классификационного типа АСПО, можно предположить наилучшую композицию, не выполняя длительных поисковых работ и сведя опыт лишь к контрольной проверке выбранного реагента. При этом облегчится перенос результатов испытаний ингибиторов и удалителей АСПО из одних нефтегазовых регионов в другие, где добыча, переработка, транспорт осложнены отложениями определенного состава. [c.47]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология