Петролатум, переработка его

Полученное после регенерации растворителя депарафинирован-ное масло VII поступает на доочистку, а твердые углеводороды VIH (гач в случае переработки дистиллятного и петролатум— [c.159]

Петролатум частично содержит парафиновые углеводороды изостроения он имеет больший молекулярный вес (400—800), более высокую температуру плавления (до 90°) и большую вязкость, чем обычный твердый парафин. Как правило, петролатум выделяют не из дистиллятов, а из нефтяных остатков с помощью методов, аналогичных применяющимся для выделения твердого парафина. В США производится около 100 ООО т петро-латума. Одним из основных его потребителей является бумажная промышленность химической переработке петролатум не подвергается. [c.42]

Важное значение имела разработка технологии окисления парафина и петролатума для производства присадок к маслам для новой техники, консервационных смазок для защиты от коррозии оборонной техники и продуктов специального назначения. За работы в области технологии окисления твердых углеводородов и практическое применение продуктов окисления Н. И. Черножуков вместе с соавторами в 1947 г. удостоен Государственной премии. В соавторстве им разработана рецептура и технологии производства антикоррозийных присадок, консервационных смазок, масел для гидросистем и других объектов. Н. И. Черножуков считал необходимым использование гидрогенизационных процессов для подготовки масляного сырья к переработке с целью получения высококачественных масел из нефтей любых месторождений. Последние работы Николая Ивановича по технологии нефти были посвящены изучению растворимости углеводородов высококипящих фракций в различных растворителях и исследованию возможности интенсификации процессов деасфальтизации гудронов, депарафинизации рафинатов и обезмасливания твердых углеводородов сернистых нефтей, а также примене- [c.12]

В косметической промышленности в качестве структурообразующих веществ и жировых компонентов широко применяют различные продукты переработки нефти (парфюмерное масло, церезин, парафин, вазелин, петролатум и др.). [c.140]

Основным компонентом твердых углеводородов остатков от перегонки мазута являются нафтеновые и ароматические углеводороды с длинными боковыми цепями, содержащими от 20 до 28 атомов углерода. В связи с этим в качестве модификаторов структуры изучены индивидуальные к-алканы от эйкозана до тетракозана, соизмеримые по длине с алкановыми цепями в молекулах этих углеводородов нефти. Выделение твердых углеводородов проводилось при обезмасливании петролатума 1 сернистых нефтей и петролатума 2, полученного при переработке малосернистого сырья (табл. 3.11), как наиболее трудно разделяемых продуктов. [c.130]

Рудакова Н. Я. Деструктивная переработка петролатума с целью получения парафинового дистиллята. Канд. дисс., Львовский политехи, ин-т, 1958. [c.112]

Материальный баланс (в вес. %) переработки парафина и петролатума при различных глубинах превращения [c.94]

Из приведенных данных следует, что наилучшим сырьем является парафин, так как при переработке петролатума (вследствие высокого содержания в нем масла) получается сравнительно немного олефинов с открытой цепью. При глубоких формах крекинга парафина содержание олефинов с открытой цепью также невелико. [c.95]

Изложенные выше положения о значении кристаллической структуры парафина при центрифугировании можно проиллюстрировать примером из производственной практики. В 1945 г. на одном из заводов, где остаточные масла депарафинируют центрифугированием в растворе смеси дихлорэтана с бензолом, возникла необходимость привлечь к переработке тяжелое дистиллятное сырье. Попытки непосредственно центрифугировать это сырье положительного результата не дали. При центрифугировании этого сырья кристаллы парафина отделялись от раствора плохо и неполностью, из-за чего депарафинированное масло имело повышенные температуры застывания снижение температуры обработки пе улучшало положения. Большое количество масла уходило в петролатум. Проведённые в связи с этим ГрозНИИ совместно с заводом исследования показали, что причиной плохой центрифугируемости данного сырья была не подходящая для этого процесса микроструктура — весьма мелкие, но протяженные пластинчатые кристаллики, легко соединяющиеся в кристаллическую сеть [201. Было найдено, что при добавлении к дистил-лятному сырью продукта остаточного происхождения резко изменялась его микроструктура и вместо пластинчатых монокристалликов выделялись плотные, не связанные между собой дендритные образования. Такая смесь дистиллятного и остаточною продуктов поддавалась центрифугированию уже вполне удовлетворительно. [c.132]

Область применения. Процесс депарафинизации нефтяных продуктов в пропановом растворе применяют для переработки широкой гаммы масляного сырья, начиная от легких дистиллятных фракций вязкостью при 50° на уровне 6 сст и кончая тяжелыми остаточными продуктами, имеющими вязкость, доходящую до 60 сст при 100°. Данный процесс применяют также для обезмасливания гачей и петролатумов с целью получения технических парафинов и церезинов. [c.177]

Процессы депарафинизации нефтяных продуктов из растворов в избирательных растворителях — наиболее универсальные процессы, применяемые для переработки наиболее широкого ассортимента сырья, начиная от легких дистиллятных масляных фракций и кончая тяжелыми очищенными остаточными продуктами. И в отношении глубины депарафинизации эти процессы позволяют получать масла, как частично депарафинированные с температурами застывания —10 Ч--20°, так и глубоко освобожденные от кристаллизующихся компонентов с температурами застывания вязкостного характера, достигающими для легких масел —45-4- —50° и ниже. Данные процессы применяют также для обезмасливания гачей и петролатумов с целью изготовления из них технических парафинов и церезинов. [c.181]

Из емкости Е-1 охлажденный до конечной температуры раствор сырья, разбавленный нужным количеством растворителя, подают на фильтрацию. Отфильтрованную лепешку гача (петролатума) промывают на фильтре охлажденным чистым растворителемТ Про-мывать лепешки иногда рекомендуется при температуре па 5—8° выше температуры фильтрации, что улучшает полноту промывки. Но при таком режиме получаемый от промывки фильтрат содержит продукт с более высокой температурой застывания, чем основное масло, вследствие чего его обычно к основному фильтрату не добавляют, а смешивают с сырьевым раствором для повторной переработки. [c.189]

При переработке сырья, богатого парафином, образующаяся] на фильтре лепешка осадка может достигнуть большой толщины, вследствие чего она промывается плохо и удерживает большое количество масла, что приводит к снижению отбора масла. Для уменьшения толщины лепешки увеличивают скорость вращения барабана фильтра. Но эта мера не во всех случаях является в нужной степени осуществимой, а также не всегда дает должный эффект, поскольку увеличение скорости, уменьшая толщину лепешки, вместе с тем сокращает продолжительность промывки, что снижает эффект от уменьшения толщины лепешки. Для уменьшения толщины лепешки осадка применяют вместо увеличения скорости вращения барабана рециркуляцию основного фильтрата раствора масла), добавляя часть его к исходному сырьевому раствору. Это снижает содержание в охлажденном растворе твердой фазы, что уменьшает толщину отлагающейся на фильтре лепешки при сохранении длительности ее промывки растворителем. Однако рециркуляция фильтрата, несколько улучшая технологические показатели в отношении повышения отбора масла и снижения его содержания в гаче (петролатуме), уменьшает производительность фильтров на количество возвращаемого фильтрата и повышает себестоимость целевых продуктов процесса. [c.189]

Пенсильванская нефть представляет собой классический тип парафи-нистой нефти. Так как этой нефти добывалось больше всего, то она и была выбрана в качестве основы для сравнения [6, 18]. Эта нефть не содержит или почти не содержит асфальтовых компонентов, сера и азот содержатся только в виде следов, цвет со светлый, она обладает приятным запахом и малым удельным весом — около 0,810. Общий выход бензиновых и керосиновых фракций достигает 60%. Из нефти получаются более высококипящие фракции, а также парафин, выделяемый из остатка, петролатум и смазочные масла, обладающие относительно пологой температурной кривой зшзкости и высокой температурой кипения при данной вязкости. Переработка этой нефти сравнительно проста ввиду отсутствия в ней нежелательных примесей. Несмотря на то, что в настоящее время добыча ее незначительна (составляет 1% от общей добычи в США), эта нефть имеет весьма большое значение как сырье для высококачественных масел. [c.53]

Парафины иного происхождения (например, из углей или получаемые в различных процессах по реакции Фишера — Тропша) могут содержать 15—20% углеводородов изостроения, а неочищенные парафинистые фракции (гач, петролатум) с пониженной точкой плавления — также циклические углеводороды. Состав жидких фракций (керосин, газойль) зависит от природы исходной нефти и процессов ее переработки. Содержание масла в твердых парафинах — важный критерий выбора сырья для окисления. [c.148]

Рассматривая зависимость скорости фильтрования суспензии петролатума от содержания присадки АФК, можно выделить две области, в пределах которых резко возрастает скорость фильтрования. В этих же областях наблюдается значительное изменение качества получаемых церезинов это область малых концентраций присадки (0,005—0,05% масс.) и область высоких концентраций (1—2% масс.). Больший интерес представляет область малых концентраций с точки зрения как экономики, так и протекания самого процесса обезмасливаиия. Скорость фильтрования суспензии петролатума в области малых концентраций в 1,8 раза выше, а содержание масла в церезине в 2 раза ниже, чем в области высоких концентраций, при одновременном повышении температуры плавления церезинов на 1 —1,5°С. При обезмасливании мангышлакского петролатума, который отличается от петролатума, получаемого при переработке западно-сибирских нефтей, более высоким содержанием парафино-нафтеновых углеводородов и меньшим содержанием смол, для достижения максимальной скорости фильтрования (рис. 64) необходима более высокая концентрация М 0дификат01ра структуры твердых углеводородов. [c.177]

Большой практический интерес представляет выбор в качестве модификаторов структуры твердых углеводородов веществ, не ухудшающих эксплуатационные свойства церезинов. Из теории кристаллизации расплавов известно, что при наличии в них примесей или специально введенного компонента, обладающих кристаллографическим сродством к кристаллизующейся фазе, эти вещества могут являться зародышами кристаллизации твердой фазы. В производственной практике подобные вещества имеют большое значение, так как с их помощью можно управлять процессами кристаллизации. Для интенсификации обезмасливаиия в качестве таких веществ [109] исследованы индивидуальные н-алка-ны с числом атомов углерода 20—24. При выборе условий введения этих углеводородов в суспензию петролатума, полученного при переработке западно-сибирских нефтей, показано, что в отличие от депрессорных присадок более эффективно вводить их сразу после термообработки раствора петролатума. Следовательно, н-алканы принимают участие в образовании зародышей кристаллов. Эффективность н-алканов как модификаторов структуры твердых углеводородов оценивают по тем же показателям, что и в случае применения депрессорных присадок при обезмасливании петролатума. [c.182]

При переработке нефтей с меньшим содержанием твердых углеводородов (типа волго-уральских и западносибирских) применяют схему одновременного получения масел и парафинов. Сырьем для производства парафинов и церезинов служат гачи и петролатумы, полученные в результате депарафинизации соответственно дистиллятных и остаточных рафинатов селективной очистки. Гачи и петролатумы обезмасливают с использованием растворителей. Гач из вязкого дистиллятного сырья можно подвергать вакуумной перегонке с целью получения фракции с к. к. 460 °С. Парафин из этой фракции применяется для производства синтетических жирных кислот (парафин С). [c.253]

Церезины получаются при переработке и очистке озокерита или парафинистой пробки , а также при обезмасливании петролатума. Они широко применяются в технике главным образом в качестве составной части углеводородных и некоторых мыльных смазок, а также различных замазок п уплотняющих материалов. Так как церезины содержатся в петролатумах, они, естественно, входят в состав всех петролатумпых смазок (СХК, технический вазелин), хотя специально в них не вводятся. [c.674]

Обезмасливание гранулированного сырья растворителями. Сырье в виде твердых гранул обрабатывают экстрагирующим рас творителем в условиях, при которых содержащееся в сырье масло переходит путем диффузии из гранул в раствор, т. е. экстрагируется растворителем, а обезмасленный парафин остается нерас творенным. Процесс применяется для переработки гачей и петролатумов, содержащих до 15—20 вес. % масла. Содержание масла в обезмасленном продукте при использовании этого способа может быть 1 вес. % и менее. [c.167]

Церезины (микрокристаллические парафины) занимают важное место в технологических схемах переработки нефти. Производят церезин из остаточных рафинатов или петролатумов с помощью избирательных растворителей (смесь кетона, бензола и толуола или дихлорэтана и бензола) в две или три ступени фильтрации или центрифугирования на обычных установках обезмасливания. Вследствие мелкокристаллической структуры церезина обезмасливание петролатума проходит менее эффективно, чем гачей скорость фильтрации при этом меньше и требуется значительное (в 1,5—2 раза) увеличение кратности разбавления сырья растворителем. Твердую фазу от жидкой при производстве церезина отделяют при 5—30 °С. [c.178]

Парафин обычно получают из более или менее широких фракций средних и высококипящих дистиллятов (350—500° С иногда конец кипения повышают) парафииистых нефтей. Церезин выделяют аз наиболее тяжелой части нефтей и из природного озокерита (горного воска). Основная часть церезина получается из нефтяных петрода-тумов, являющихся побочными продуктами производства остаточных смазочных масел. Несомненно, побочные продукты масляного производства вообще и в особенности петролатум таят в себе больщад потенциальные возможности как химическое сырье, в первую очередь в качестве огромных источников производства парафина. При правильной переработке петролатумов наша страна сможет получить дополнительно несколько сотен тысяч тонн парафина. [c.81]

При двухступенчатом обезмасливании гачей фракции 350— 460 °С и получении парафина с содержанне т мa Jгa 1,5—2%(масс.) общий расход растворителя составляет к среднем 600—800% (масс.) на сырье. Кратность разбавления сырья растворителем 1 3,5 -—1 5 в нервой ступени и 1 5—1 6 — во второй. При переработке гачей, выкипающих при более высоких температурах, кратность растворителя повышают до 1000—1200%. При обезмасливании петролатума кратность разбавления 1 5—1 6 [c.205]

Эксплуатационные свойства древесно-стружечных плит соот-ветствувт требованиям ГОСТ 10632-77 марки П-2Т группы А повышенной водостойкости. Внедрение технологии ползгчения гидрофобиэа-торов ОВР-1 и ОВР-2 на Ново-Уфимском НПЗ позволит вовлечь в производство 40 тыс.т остатка вакуумной разгонки газа и петролатума в год, углубить переработку нефти на 0,25%. Ожидаемый экономический эффект 690 тыс.руб. в год. [c.203]

В последние годы в результате исследований, выполненных Институтом автомобильной технологии и Бакинским нефтеперерабатывающим заводом им. А. Джапаридзе, выявлена новая область применения продуктов окисления петролатума, являющегося дешевым и недефицитным продуктом переработки нефти. В частности, разработан метод получения на основе окисленного петролатума безмасляного литейного крепителя Ц , оказавшегося по своим физико-химическим свойствам нодходянщм заменителем растительных масел, которые до этого времени использовали в литейном производстве [6]. Крепитель П представляет собой раствор окисленного петролатума в уайт-спирите, содержание которого составляет 50—60%. [c.240]

На Омском НПЗ в результате модернизации установок 43 - 103 и 43 - 107 с 1996 года перерабатываются остатки масляного производства, деасфальтизата и тяжелого газойля коксования [65]. Доля остатков масляного производства (прежде всего гачи и петролатумы) составляет 25 %. Используются катализаторы КМЦ - 97 и КМЦ - 99. В 1999 году была модернизирована установка С - 200 КТ - 1/1 для переработки остаточного сырья с содержанием тяжелых парафино - нафтеновь углеводородов не менее 40 - 45 % [64,66]. [c.20]

Используются тяжелые нефтяные остатки с высоким содержанием тугоплавких парафинов, остатков переработки гачей и петролатумов в качестве компонента смазывающее - охлаждающих жидкостей (СОЖ) вместо ваккумных дистиллятов (350 - 500 С). Например в СОЖ МНШ - 9 (ТУ 0258 -271 - 00151526 - 99), предназначенной для абразивной обработки металлов (черновых режимов шлифования) в СОЖ МНП - 20, взамен ОСМ - 3 для "тяжелых" режимов обработки термоупроченных сталей (точение, полирование, шлифование). Разработчиком данных модификащ1й является ОАО "ВНИКТИнефтехимоборудование" - головной институт по разработке масел - мягчителей, пластификаторов, смоляных продуктов и так далее [90 -92]. [c.29]

Источники получения высокоплавких церезинов настолько важны, что следует рекомендовать подвергнуть образец петролатума, получающегося на одном из заводов из смеси шкаповских нефтей, дополнительному исследованию и ири подтверждении данных исследования лабораторного образца нетролатума по выходам и температурам плавления церезина рекомендовать переработку на церезин нетролатума смеси шкаповской нефти. [c.126]

В широких пределах колеблется также соотношение растворителя и сырья, применяемое в различных случаях от 2,5—3,5 объемов растворителя к одному объему сырья при переработке гачей из самых легких дестиллатных масел, содержащих низкоплавкие парафины, до 7—9 объемов при обезмасливании петролатумов из вышковязких остаточных масел, содержащих церезины [9, 12, 13]. [c.240]

Микровоски, кроме того, выделяют из нефтяных петролату-мов — смеси парафина, церезина и масла. Петролатум получается при депарафинизации масел после их селективной очистки. Сами петролатумы, а также вазелины (ГОСТ 13037—67 и др.) — смеси церезина, петролатума и минерального масла — используют в качестве загустителей для ПИНС менее широко, чем микровоски, поскольку образуются липкие мазеобразные пленки с низким уровнем функциональных свойств. Однако при переработке некоторых нефтей парафинового основания с использованием специальной технологии обезмасливания гачей и кристаллизации получают петролатумы, а на их базе — окисленные петролатумы, обладающие весьма высокими загущающими и защитными свойствами. Такие продукты широко применяют за рубежом в производстве ПИНС групп Д-1, Д-2, МЛ-1 и др. [c.145]

В качестве углеводородных загустителей ПИНС могут быть использованы самые разнообразные восковые составы и сплавы— для пищевой промышленности (№ 36, СКФ-15), для флег-матизаторов (СФ-3 и др.), а также воски, используемые в шинной, резинотехнической и других отраслях промышленности ОМСК-1, ОМСК-7, ЦСМ-1, паразон 5Н, ЗВ-1 и др. Технология получения и химический состав твердых углеводородов защитных восков приведены в работах [98]. Показана перспективность получения твердых углеводородов и защитных композиций на их основе из остаточных продуктов переработки западно-сибирских нефтей. Из смесей масла, петролатума, церезина, парафина с добавкой полиизобутилена и окисленного церезина (присадка МНИ-7) вырабатывают защитные смазки ВТВ-1 и ВТВ-2, используемые для защиты от коррозии электроаппаратуры и электрооборудования автомобилей семейства Жигули . Церезин или воск Совцернн с полимерными добавками служат основой для защитных восковых составов изоляционного типа, наносимых из растворителей ПСС-5, ПСС-6, ПЭВ-74. [c.145]

В работе [l4 приводится сопоставление данных, полученных при гидрировании на АКМ и АНМ катализаторах петролатума из продуктов переработки волгоградских нефтей и являющегося перспективным сырьем для производ - ства высокоплааких церезинов и микрокристаллических носков. АКМ катализатор содержал 4,2% вес. окиси кобальта и 12,6% вес. окиси молибдена. АНМ содержал 8,4% вес, окиси никеля и 14% вес, oi H H молибдена. [c.80]

Смазка НГ-203А представляет собой смесь масляного раствора сульфоната кальция и окисленного петролатума. В смазке НГ-204У содержится нитрованное масло и окисленный петролатум, а смазка СХК изготовлена смешением окисленного петролатума с петролатумом, выделенным из продуктов переработки сернистых нефтей на Новокуйбышевском нефтеперерабатывающем заводе. [c.669]

Наиболее рациональным способом переработки озокер1(та следует считать деасфальтизацию пропаном или пропан-пропи-леновой фракцией. Этот способ может быть применен для переработки всех озокеритов и петролатумов. [c.162]