СОЖ для электроискровой обработки

Доводка поверхностей штампов, пресс-форм, литейных форм после грубой, например электроискровой, обработки. [c.351]

Электрическое поле можно использовать ие только для осаждения реагентов нри очистке нефтепродуктов, но и в других случаях, когда требуется разделить две фазы, одна из которых (дисперсионная среда) не проводит электрический ток, а другая (дисперсная фаза) — электропроводна [6, 22]. Это может оказаться необходимым в химическом производстве, в пищевой промышленности, в процессе металлообработки (отделение продуктов электроискровой обработки) [23], в парфюмерной промышленности [24], при очистке циркулирующего масла в двигателях внутреннего сгорания и др. [25]. [c.9]

Формующие плоскости в плитах матриц и формообразующие вставки изготовлены методом электроискровой обработки. [c.96]

Для использования при электроискровой обработке металлов. [c.291]

Такой характер процесса растворения металла позволяет обеспечить в значительной мере последовательный съем металла на различных участках обрабатываемой поверхности, что является причиной повышения точности обработки [55]. Справедливость этого вывода подтверждается тем, что наиболее точные методы обработки (например, хонингование, шабрение, электроискровая обработка и т. п.) характеризуются именно последовательным характером съема материала с различных участков обрабатываемой поверхности. [c.195]

Электроискровая обработка Пластическое формоизменение Электрохимические покрытия Восстановление дополнительными деталями [c.50]

Основным результатом совместного действия диффузионного легирования, закалки и азотирования является упрочнение поверхностного слоя небольшой толщины, при одновременном незначительном увеличении размера детали. Таким образом, применение электроискровой обработки для восстановления деталей ограничено частным случаем компенсации малых износов. [c.84]

Г. А. П р о ш и н. Электроискровая обработка деталей машин. Машгиз, 1956. [c.363]

Подготовку поверхностей проводников без их заметного повреждения осуществляют методами электролитического полирования и электроискровой обработки [51]. Поверхности с минимальными повреждениями можно получать также, разрезая кристаллы нитяной пилой с использованием обычного растворения и химических реакций. [c.41]

В таблице приведены данные об относительном износе электродов из различных металлов. За единицу при сравнении принята величина износа латунного электрода при электроискровой обработке на средних режимах. [c.19]

ЭЛЕКТРОИСКРОВАЯ ОБРАБОТКА ТВЕРДОСПЛАВНЫХ ЧАСТЕЙ ВЫРУБНЫХ ШТАМПОВ [c.38]

Электроискровая обработка твердосплавных частей вырубных штампов обеспечивает на мягких режимах чистоту поверхности до 8—9-го классов по ГОСТ 2789—59 и позволяет получать детали с точностью до 3—2-го классов. [c.39]

Электроискровую обработку твердосплавных частей штампа (пуансона и матрицы) можно производить методом прямого и обратного копирования геометрических форм обрабатывающих электродов в заготовке методом вырезания заготовки непрерывно движущейся проволокой, а также сочетанием обоих методов. [c.39]

Рис. 1. Технологическая схема электроискровой обработки

Инструмент должен иметь высокую эрозионную стойкость, хорошую электропроводность, легко обрабатываться, быть технологичным в изготовлении и недорогим. Материал электрода-инструмента для электроискровой обработки твердого сплава — медь, латунь, а также серый чугун, отличающийся наибольшей эрозионной стойкостью. [c.41]

Точность электроискровой обработки при прочих равных условиях определяется величиной результирующего электроискрового зазора между стенкой обрабатываемой заготовки и электродом-инструментом. [c.45]

Рабочие части твердосплавных пуансонов и матриц после электроискровой обработки доводят до требуемых размеров и чистоты абразивным инструментом. Припуск на доводку — 0,02—0,05 мм на сторону. [c.45]

Электроискровая обработка основана на использовании электрических импульсных (искровых) разрядов малой длительности и энергии, следующих с большой скважностью (скважность — отношение периода к длительности импульса). [c.8]

На основе электронных устройств разработаны новые технологические приемы обработки материалов (электронная сварка, электроискровая обработка и другие процессы). [c.6]

Б. Р. Лазаренко и Н. И. Лазаренко, Электроискровая обработка металлов, Госэнергоиздат, М.—Л. (1950). [c.803]

Лазаренко Н. И. Изменение исходных свойств поверхности катода под действием искровых электрических импульсов, протекающих в газовой среде. — В кн. Электроискровая обработка металлов. М., АН СССР, вып. 1, 1957, с. 70—94. [c.220]

Изотропный пековый кокс применяется в производстве электрощеток, электрических контактов пантографов, электродов для электроискровой обработки, уплотняющих и подшипниковых материалов. [c.97]

Электроэрозионная обработка металлов заключается в многократном воздействии на обрабатываемое (изготавливаемое) изделие электродуговыми разрядами. Наибольшее распространение получили электроимпульсная и электроискровая обработка материалов. Электрические импульсы (разряды), преобразуемые в зоне обработки в тепло, собственно и осуществляют работу по съему металла и эвакуации продуктов эрозии из зоны обработки. Электрод-инструмент является анодом, а обрабатываемая заготовка металла — катодом. Форма и размеры электрода-инструмента определяют форму и размеры получаемого изделия. Электрод-инструмент изготавливается из графита марки ЭЭГ. Его износоустойчивость в сотни раз выше, чем металлических инструментов. [c.50]

Большая работа по твердым сплавам проведена совместно с Киевским заводом Радиоприбор в результате предложены новые методы соединения твердых сплавов, новые материалы для электроискровой обработки (канд. техн. наук И. И. Муха, М. Н. Довбищук). [c.80]

Технология изготовления инструмента, изделий, конструкций копией в качестве функциональной рабочей части. Главное отличие этой технологии — принадлежность копии изделию, конструкции. Широко применяют копии в пресс-формах для изготовления изделий из пластмасс методами литья и прессования. К изделиям, изготовляемым по этой технологии, относятся пресс-формы (для игрушек, граммофонных и видеопластинок, очков, промышленных деталей и изделий широкого ассортимента) волноводы, конструкции с ребрами жесткости полые структуры и изделия гальваностереотипы сопла для реактивных двигателей электроды (инструменты для электрохимической и электроискровой обработки) эталоны шероховатости. [c.268]

Сравнивая ультразвуковую обработку с элоктроэро-зионной или электроискровой, следует отмстить, что, кроме возможности получения обработанной поверхности высокого качества, нри ультразвуковой обработке отсутствуют дефекты в виде термических трещип, прпжо гов и раковин, характерных, например, для электроискрового способа, и не происходит изменения окраски рабочей поверхности изделия. Сравнительные данные скорости обработки для различных материалов при применении ультразвукового и электроискрового способов даны в табл. 19 [152], из которой следует, что ультразвуковая обработка имеет преимущество перед электроискровой, когда она применяется на отделочных чистовых операциях. В связи с этим ультразвуковой метод чистовой обработки можно рекомендовать в сочетании с методом электроискровой обработки [153]. [c.202]

Лит. Электроискровая обработка металлов, в. 1. М., 1957 Электропно и иошю-лучевая технология. М., 1968 Плазменные процессы в металлургии и технологии неорганических материалов. М., 1973 Рай н-X а р т Д ж. С., Пирсон Дж. Взрывная обработка металлов. Пер. с англ. М., [c.496]

В зависимости от требований эти элементы могут быть изготовлены частично из разных материалов. Конструирование литьевых форм, а также отливаемых изделий могут выполняться с помощью соответствующих компьютерных программ, например, adform и admodul. Для электроискровой обработки форм имеются детали из исходного сырья для изготовления эрозионных электродов из графита и катодной меди. [c.20]

Детали машинного оборудования при ремонте могут восстанавливаться одним из следующих способов [341 механической обработкой на станках или врзгчную, сваркой, наплавкой, металлизацией напылением, металлизацией электролизом, электрической обработкой металлов (нагрев токами высокой частоты, электроискровая обработка, анодно-механическая обработка) и путем склеивания. [c.207]

Металлизация распылением. Сущность этого способа состоит в том, что металл покрытия (обычно в виде проволоки) плавится электрической дугой или газовым пламенем и затем распыляется струей сжатого воздуха на мельчайшие частицы, которые, ударяясь о специально подготовленную поверхность покрываемого изделия, сцепляются с ней, образуя слой покрытия. Подготовка поверхности имеет целью создание шероховатости, достаточной для прилипания расплющивающихся при ударе о поверхность по-лузатвердевших капелек металла. При нанесении тонких слоев такую шероховатость создают с помощью пескоструйной обработки. Для удержания толстых слоев покрытия, особенно покрытия, работающего на трение, применяют мелкую рваную резьбу, электроискровую обработку и другие способы подготовки поверхности. [c.42]

Наиболее эффективный метод обработки твердосплавных частей щтампов — электроискровая обработка с последующей доводкой порошками карбида бора и алмазными притирами. [c.38]

При электроискровой обработке твердосплавных частей вырубных штампов рабочей средой является керосин. Наилучшие результаты oбe пeчивaюt я при работе в чистом техническом кероси- [c.43]

Для электроискровой обработки разработаны универсальные станки. Например, на станке модели 4В721 получают отверстия диаметром от 0,5 до 30 мм, щели [c.9]

С о с е к к о А. Б. Электроимпульсный метод обработки, область применения, технология и оборудование . В сб. Применение электрофизических и электрохимических методов обработки материалов в промышленности . М., ГОСИНТИ, 1964, № 35-64-1311/5 (в этом же сборнике см. ст. Н. К. Фотеева об электроискровой обработке). [c.15]

Для нанесения очень тонких слоев наплавочного токопроводящего материала пригоден электроискровой метод наплавки, в котором источником тепла служит энергия искрового разряда и поэтому процесс носит прерывистый характер. При этом материал электрода (анод) переносится на изделие (катод) и проникает в него, разрушая поверхность (100]. Толщина легированного упрочненного слоя не увеличивается сверх 300 мкм при любой продолжительности электроискровой обработки. Более того, начиная с некоторого момента, названного порогом деэрозии, упрочненный слой разрушается. Поэтому упрочнение следует производить до порога деэрозии. [c.82]

В настоящее время инструментальные материалы и режущие инструменты из них достигли высокой степени совершенства. Существенно увеличить параметры режима обработки при использовании традиционных операций и технологических процессов за счет только применения нового материала инструмента или усовершенствования геометрии его режущей части не удается. В то же время перед машиностроением постоянно выдвигаются все новые задачи по повышению производительности труда и качества выпускаемой продукции. Для создания РТК и ГАПов не всегда можно довольствоваться достигнутым уровнем технологии. Существующие операции точения, фрезерования и сверления подчас совершенно непригодны для применения в автоматизированных системах в силу малой лроизводительности, неустойчивости или невозможности автоматизации. Обработка многих новых конструкционных материалов со специальными свойствами (коррозионностойких, немагнитных, материалов на основе металло- и минералокерамики, пластмасс с особыми физико-механическими свойствами) существующими методами сильно затруднена или невозможна. Поэтому в нашей стране и за рубежом наряду р совершенствованием конструкции режущих инструментов и применением новых инструментальных материалов и СОЖ ведутся исследования по созданию и применению новых средств и методов обработки. Создаются методы, основанные на воздействии на обрабатываемый материал одного из видов энергии — механической, электрической, химической, тепловой или их комбинаций обработка может производиться одним инструментом или в сочетании с дополнительными устройствами. Традиционные методы обработки основаны на использовании только одного воздействия на материал срезаемого слоя. Например, механическая обработка резанием и давлением использует только механическое воздействие на заготовку рабочих граней инструмента, электроискровая обработка использует электроэрозионное воздействие электрического тока, химическая обработка — размерное глубокое травление, лучевые методы основаны-на использовании для съема металла воздействия сфокусированного луча света или пучка электронов с вьюокой плотностью энергии. [c.80]