Литьевые изделия конструирование

Очевидно, при конструировании литьевых изделий необходимо учитывать не только свойства того или иного термопласта, но и также особенности процессов изготовления изделий методом литья под давлением. Целесообразно рассмотреть основные факторы, которые следует учитывать при оформлении деталей, изготавливаемых литьем под давлением. Несмотря на большое количество видов термопластов, принципы оформления литьевых изделий из этих материалов в основном одни и те же, поскольку процесс формования таких изделий является единым для всех термопластов. [c.195]

Отсутствие дефектов на поверхности литьевых изделий в определенной степени свидетельствует о правильном выборе технологии литья, при разработке которой в должной мере были учтены свойства термопласта, принципы оформления изделия и конструирования литниковой системы и правильно подобраны условия литья. В связи с этим целесообразно рассмотреть причины возникновения дефектов на поверхности литьевых изделий и пути их устранения. Не менее важно также рассмотреть часто встречающееся явление искривления литьевых изделий после их извлечения из литьевой формы. [c.196]

Чрезвычайно важной проблемой конструирования литьевых форм является расчет и оформление литниковых каналов. Литниковая система сопло — канал — впуск должна обеспечить заполнение полости формы при соблюдении условий литья данного термопласта, а также получение изделия с удовлетворительным внешним видом и требуемыми физико-механическими свойствами. Поэтому к литниковой системе предъявляются очень разнообразные требования. Так, литниковая система должна обеспечивать минимальные потери давления, незначительную ориентацию в литьевых изделиях, минимальный расход материала на заполнение литниковой [c.226]

По ассортименту прессованные изделия уступают литьевым. По требованиям к конструированию прессованные изделия во многом аналогичны литьевым, поэтому здесь рассмотрим лишь некоторые особенности этих требований. [c.29]

Загрузочный бункер литьевой машины должен обогреваться до ПО—120° С. Форму нагревают до 80—120° С в зависимости от сложности и сечения изделия. При конструировании форм учитывают усадку материала 0,7—0,8%. Температура формы оказывает влияние на величину усадки и возникновение внутренних напряжений. Чем холоднее форма, тем больше внутренние напряжения, при этом требуются повышенные давление впрыска и температура расплава. [c.124]

Подобная классификация уже выполняет свое назначение, передавая максимально наглядно и обстоятельно весь накопленный опыт конструирования литьевых форм. При решении новых проблем конструктор форм может увидеть, как в аналогичных случаях конструировалась или должна конструироваться подобная форма. Однако он всегда будет стараться анализировать накопленный опыт и предлагать новое решение, а не цепляться за старое. Принципиальное требование к любой форме, которая должна использоваться на литьевой машине, состоит в том, что формуемые изделия должны автоматически извлекаться (выталкиваться) без дополнительных усилий и операций (отделение литников, обработка на соответствие размерам и т. д.). [c.13]

Только после того, как установлена конструкция изделия и определены все требования, влияющие на конструкцию литьевой формы, можно приступать к окончательному ее конструированию. [c.14]

Для оформления прямолинейного и криволинейного (выполненного по радиусу) участков отверстия штуцера используются два формообразующих знака прямолинейный 9 и криволинейный 10. Для извлечения криволинейного знака часто используется гидравлический привод совместно с системой зубчатых колес или реечный зубчатый механизм. Однако такие механизмы порой настолько громоздки, что определяют размер самой литьевой машины. Кроме того, они трудоемки в изготовлении и обслуживании. Поэтому возникает задача нахождения недорогого и надежного привода для извлечения криволинейного знака, который бы хорошо вписывался в литьевую машину, соразмерную отливаемому изделию, в данной форме для перемещения дугового ползуна служит прямая наклонная колонка, входящая в по-особому оформленное отверстие ползуна. При конструировании этого отверстия было важно учесть, чтобы ползун, ведомый но радиусной траектории, при смыкании и размыкании формы дополнительно к заданному наклонной колонкой надрав- [c.48]

После завершения разработки бытового прибора возникла задача конструирования литьевой формы для изготовления корпуса данного прибора. В качестве основы послужил чертеж прибора, в котором были определены геометрическая форма, размеры, допуски на размеры и материал. Корпус представлял собою вращательно-симметричное изделие высокого качества с относительно высокими для полипропилена требованиями к поверхности, размерной точности (обусловленную требованиями сборки и функционального назначения) и механическим свойствам. [c.102]

Если в отливаемое изделие закладываются и заливаются метизы, например, шурупы, то на крепежных бобышках возникают скопления материала, которые, с одной стороны, проявляют себя на поверхности деталей в форме утяжин, а с другой — требует более продолжительного охлаждения. Одна из специальных задач при конструировании литьевой формы состояла в том, чтобы избежать подобных скоплений и не нарушить светотехнической геометрии отражающих поверхностей. Корпуса изготавливались в двух вариантах (для стран ЕС и для США). Для этого на каждую формующую полость были предусмотрены [c.130]

Сопротивление течению и потери давления. При конструировании нагревательного цилиндра следует стремиться к тому, чтобы возникающее в нем сопротивление течению расплава было минимальным. При заданной величине усилия, действующего на литьевой плунжер, цилиндр, в котором сопротивление течению меньще, позволит быстрее заполнить форму, а это в свою очередь сопровождается улучшением физико-механических характеристик изделия и уменьшением продолжительности цикла. [c.369]

Приближенно можно рассчитывать указанные параметры в следующей последовательности. Задаются минимальной высотой формы или минимальным расстоянием между плитами (для получения плоских деталей). Далее задаются максимальной высотой формы (для получения глубоких изделий). Максимальную высоту изделия при заданной высоте формы или максимальную высоту формы при заданной высоте изделия устанавливают на основе опыта конструирования литьевых форм при этом в конструкции формы должны быть предусмотрены все необходимые элементы (для выталкивания изделия, охлаждения и т. д.). Обычно отношение высоты глубоких изделий к высоте формы составляют 0,4—0,6. [c.92]

Обычно при разработке конструкции изделий из термопластов в первую очередь исходят из целей применения и функций детали, поэтому часто пренебрегают технологией литья под давлением и специфическими свойствами выбранного материала. Однако для достижения оптимальных условий изготовления данной детали при ее оформлении необходимо учитывать не только специфические свойства данной марки материала и особенности его переработки, но также и возможность целесообразного конструирования литьевой формы. [c.196]

При конструировании литьевых форм особенно важно обеспечить удержание готовых изделий в матрице при раз-Ьеме литьевой формы, что достигается специальной конструкцией [c.236]

Сходные пресс-формы используются в литьевом прессовании. Следующий важный аспект конструирования пресс-форм для склеенных резинометаллических изделий — коэффициент усадки. Усадка — это термин, используемый для описания различия размеров пресс-формы и изделия, получаемого из нее, когда и те и другие размеры измеряют при температуре окружающей среды. Если требуется строгая размерная точность, необходимо определить коэффициент усадки для конкретных смесей. Значения этих коэффициентов могут быть получены путем вулканизации (отверждения) стандартного образца для испытаний при температуре изготовления. Обычно значения линейной усадки находятся в диапазоне 1,5-3,0% (в зависимости от типа полимера и количества наполнителя). Усадка происходит потому, что коэффициент теплового расширения (объемного) стали равен 0,3 х 10" /°С, а для резины эта величина лежит в диапазоне от 4 х до 7 х 10 У°С. [c.357]

Для конструирования и определения размеров отлитых изделий и соответствующей литьевой формы сегодня все чаще пользуются методом конечных элементов, а также такими коммерческими программными продуктами, как МоШДот, Со(1/огт, Со(1тосМ и т. д. Эти методики позволяют [c.13]

В зависимости от требований эти элементы могут быть изготовлены частично из разных материалов. Конструирование литьевых форм, а также отливаемых изделий могут выполняться с помощью соответствующих компьютерных программ, например, adform и admodul. Для электроискровой обработки форм имеются детали из исходного сырья для изготовления эрозионных электродов из графита и катодной меди. [c.20]

В русском переводе второго издания руководства проанализированы основные аспекты литья под давлением технологический процесс и материалы, узлы пластикации, впрыска и смыкания, конструкции литьевых форм. Рассмотрены вопросы конструирования изделий и методы оценки их стоимости, схемы контроля и управления технологическим процессом с подробным анализом проблелл, возникающих при работе с материалами и оборудованием, предложены варианты их решения. Подробно описаны специальные технологии литья под давлением и компьютерный анализ. [c.333]

Больщой прогресс достигнут в конструировании и изготовлении литьевых форм. В литературе описаны конструкции форм для изготовления искусственных цветов и других сложных по конфигурации изделий, а также форм, изготовленных из эпоксидных смол, в которые для улучшения физико-механических свойств вводили закись-окись железа (FegOi) и другие минеральные наполнители [72, 186]. Формы характеризовались высокой стойкостью и обеспечивали хорошее качество изделий при сравнительной дешевизне изготовления. [c.146]

Книга входит в серию Полимерные материалы в народном хозяйстве. Научные основы и практика применения , В ней подробно рассмотрены области применения стеклопластиков, их место в ряду современных конструкционных материалов. Приведены данные о свойствах стеклопластиков и их компонентов, о прессовочных и литьевых материалах и основных типад изделий. Изложены принципы создания стеклопластиков с необходимыми механическими, светотехническими, диэлек--грнческими 1и другими свойствами, рассмотрены вопросы изменения этих свойств под действием эксплуатационных факторов. Даны рекомендации по переработке стеклопластиков в изделия, по расчету и конструированию изделий. [c.4]

Конструирование пресс-форм предполагает знание основных параметров, необходимых для достижения требуемого качества прессуемого изделия, обеспечения безаварийного производства и гарантирования надежности работы пресс-форм под действием сил, возникающих в процессе прессования. К важнейшим параметрам относятся необходимое усилие прямого и л т оевого прессования объем загрузочной камеры величина хода пр полном раскрытии пресс-форм размеры литниковой системы в пресс-формах для литьевого прессования. Существуют н другие факторы, влияющие на конструкции пресс-форм. [c.403]

При конструировании прессформ для изготовления резино-металлических деталей любым способом, в том числе и плунжерно-литьевым, необходимо учитывать давление, требуемое для прессования и литья резиновой смеси, ее пластичность, склонность к подгоранию, температуру смеси при закладке ее в прессформу, конфигурацию арматуры и готовых деталей. Кроме того, необходимо подобрать наиболее простой способ изготовления прессформы. Следует также предусмотреть такое расположение канавок для выпрессовок (избытка смеси), чтобы в готовом изделии их легко было обрезать. [c.293]

При конструировании литьевых форм необходимо учитывать следующие их особенности. В многогнездных литьевых формах оформляющие гнезда должны быть расположены симметрично по отношению к центральному литниковому каналу. Литниковые каналы, как правило, располагают на подвижной части формы, чтобы изделие оставалось при раскрытии формы в подвижной части. Конструкция оформляющих гнезд должна обеспе-, чить при разъеме формы удержание отформованных деталей в подвижной части формы, что упрощает процесс выталкивания. Поверхности сопряжения обеих йоловин формы необходимо тщательно шлифовать и притирать одну к другой, чтобы в плоскость разъема не затекал материал и на детали не образовывался грат. Конструкция оформляющего гнезда должна обеспечить свободное удаление воздуха из оформляющей полости при ее заполнении материалом. В литьевой форме необходимо предусмотреть каналы для теплоносителя. [c.394]

При конструировании литьевых форм для формования изделий из этролов необходимо, чтобы длина литниковых каналов была минимально возможной, а места изменения направления течения расплава в каналах имели достаточный радиус закругления. Житниковый канал должен быть выполнен по возможности с большим радиусом. [c.86]

Зависимость усадки капроновых изделий от вида капронового сырья (нить-путанка, слитки, гранулы прозрачные, гранулы с двуокисью титана и т. д.), температуры прессформы и режима литья осложняет конструирование прессформ. Поэтому рекомендовать таблицы усадок для проектирования прессформ можно только с учетом вполне определенных условий литья и вида сырья. Так, усадку по внутреннему и наружному диаметрам прозрачных капроновых втулок, изготавливаемых па литьевой машине в прессформе, нагретой до 70 °С, можно определять по графикам, показанным на рис- 1. Усадка по длине деталей втулочного типа составляет около 1,8%. При использовании капроновых втулок необходимо учитывать то обстоятельство, что в процессе сборки размеры их также могут измениться. [c.309]

Одним из преимуществ метода литья под давлением является возможность получения изделий из пластмасс, которые совсем ие нуждаются или в незначительной степени нуждаются в механической обработке. Успехи в конструировании и изготовлении литьевых форм, обеспечение их специальными устроиства- [c.221]

Еще одна тенденция в развитии электроники — многослойные платы из термореактивных материалов постепенно вытесняются отлитыми платами из термопластов. Основные причины подобного выбора — трудность травления на термореакто-пластах, большая свобода в конструировании и снижение себестоимости в рамках крупносерийного производства. Дополнительным преимуществом литья под давлением является возможность получать печатные платы с трехмерными элементами, такими как ребра, выступы, теплоотводы и т. д. Некоторые конструкционные полимеры могут быть использованы для таких печатных плат. Они включают ПЭТФ и армированные стекловолокном сорта полиэфирсульфона. В процессе металлизации в литьевой форме непосредственно в пластмассовое изделие помещаются различные проводящие, резистивные, емкостные или индуктивные компоненты. [c.432]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология