Применение искусственных латексов

В последнее время разработаны и находят применение искусственные латексы на основе неэмульсионных каучуков. [c.199]

Применение искусственных латексов [c.503]

ПОЛУЧЕНИЕ, СВОЙСТВА И ПРИМЕНЕНИЕ СИНТЕТИЧЕСКИХ И ИСКУССТВЕННЫХ ЛАТЕКСОВ [c.586]

Глава 29 Получение, свойства и применение синтетических и 5 искусственных латексов [c.752]

Таблица 2. Области применения синтетических и искусственных латексов

Получение на металлических, бетонных и иных поверхностях защитных покрытий из синтетических и искусственных латексов и других каучуковых дисперсий является перспективным, но еще недостаточно распространенным методом гуммирования. Использование в латексах воды, как бы заменяющей растворитель в составах на основе жидких каучуков, создает большие удобства снижается стоимость антикоррозионных работ, устраняется пожарная опасность, улучшаются условия труда. Гуммирование латексами можно производить методом желатинирования, ионного отложения и электрофореза или применять одновременно различные методы [50]. Каждый из этих методов имеет и недостатки, ограничивающие применение покрытий из латексов, представляющих собой сложные коллоидно-химические системы с электрически заряженными глобулами каучука. В латексы удается вводить мелкодисперсную серу, технический углерод и другие твердые компоненты, которые, подобно каучуку, должны находиться в дисперсионной среде — воде — во взвешенном состоянии. Композиционные и технологические принципы получения воднодисперсионных красок изложены в книге [252]. [c.201]

Важное значение эмульсионная полимеризация винилхлорида приобретает как процесс, обеспечивающий получение стабильных тонкодисперсных водных суспензий ПВХ, так называемых искусственных латексов, которые находят самостоятельное применение в народном хозяйстве. [c.97]

Применение синтетического латекса возможно в ряде областей, где используют натуральный латекс в производстве искусственной кожи, прорезиненного картона, при получении маканых изделий и т. п. [c.234]

Значительное место в учебном пособии уделяется изложению технологических основ производства других видов синтетического каучука общего и специального назначения и производству различных типов синтетических и искусственных латексов. Описание технологии производства всех видов синтетического каучука дается в определенной последовательности способы получения, свойства и области применения. [c.8]

Полимеры подразделяют на природные, искусственные и синтетические. В полимерцементных бетонах нашел широкое применение натуральный латекс, в некоторых составах используют природные асфальты. [c.90]

Эмульсионная полимеризация, использованная сначала в производстве синтетического каучука, нашла в настоящее время широкое применение. Труднорастворимый в воде мономер диспергируют в виде капель диаметром 1—5 (а в воде, в которой предварительно растворяют эмульгатор и инициатор. В качестве эмульгатора применяют мыло (например, олеат калия) или соль сульфокислоты с длинной алифатической цепью. В качестве инициатора применяют перекись водорода или персульфат калия. Скорость реакции значительно больше, чем при других способах. Полимер получается в виде коллоидной суспензии искусственного латекса , из которой он осаждается электролитами. Полимеры, полученные эмульсионной полимеризацией, обладают очень большими степенями полимеризации. [c.277]

В настоящее время широкое применение находят латексы на НК и СК в различных производствах, связанных с изготовлением маканых изделий, пенистой и ячеистой резины, искусственной кожи, а также при пропитке корда, ткани, картона, волоса и др.2 . [c.400]

Постоянное расширение областей применения синтетических латексов вызвало интерес к получению искусственных латексов полимеров, синтезируемых полимеризацией в растворе или в массе мономера. По своим свойствам и областям применения они аналогичны латексам, получаемым при полимеризации в эмульсии. Поскольку почти все высокомолекулярны соединения можно искусственно диспергировать в водной среде, разработка методов получения искусственных латексов значительно расширяет ассортимент полимеров, применяемых. в виде латексов. [c.484]

В настоящее время среди материалов, основу которых составляют высокомолекулярные соединения, одно из первых мест по числу возможных областей применения занимают синтетические и искусственные латексы. [c.486]

Области применения хлоропреновых латексов весьма разнообразны тонкостенные резиновые изделия — перчатки (технические и защитные, стойкие к химически агрессивным средам и некоторым растворителям), шаропилотные и радиозондовые оболочки, пропитка тканей (ремни, транспортерные ленты, технические рукава), губчатые изделия, клеи, атмосферостойкие краски, резиновые нити, покрытие и пропитка бумаги, производство искусственной кожи и т. д. [c.417]

Синтетические латексы представляют собой тонкую водную дисперсию каучука, получаемую путем полимеризации исходных мономеров в водных эмульсиях. Применение синтетических латексов открывает широкие перспективы в различных областях техники и, особенно, в производстве предметов народного потребления. Большое значение латексы приобретают в связи с развитием производства искусственной кожи и как пропиточные материалы в различных производствах. На основе латексов можно получить изделия из губчатой резины, необходимые для изготовления комфортабельных сидений для автомобилей и самолетов. Одновременно они могут применяться [c.117]

Использование в качестве агентов, вызывающих формирование поперечных связей, загустителей и наполнителей в органических полимерных материалах, что обеспечивается посредством связывания полимерных цепочек с равномерно распределенными коллоидными частицами кремнезема. Это находит применение при получении, например, искусственных кож, изделий из вспененного латекса, эластомеров. [c.578]

Бутадиен-нитрильные латексы обладают высокой маслобензостойкостью, что обеспечивает им широкое применение в ряде отраслей народного хозяйства в производстве искусственной кожи, нетканых материалов, ударопрочного полистирола, маслостойкой пенорезины, маслобензостойких перчаток, для пропитки и проклейки бумаги и др. [c.268]

Продукты ЭП — синтетические латексы находят применение в качестве покрытий и красок, адгезивных материалов при получении искусственной кожи и пенорезиновых изделий, а также в качестве пропиток при о бработке ткани, бумаги и др. [c.10]

Коагуляцией можно называть только процессы агрегации коллоидных частиц, связанные с установлением между ними коагуляционных контактов. Коагуляции могут подвергаться коллоидные, но не истинные растворы. Можно говорить, например, о коагуляции латексов, но не о коагуляции истинных растворов высокомолекулярных соединений. Неправильное словоупотребление (например, коагулирующая ванна в технологии искусственных волокон) иногда допустимо в своеобразном техническом жаргоне, но неизбежно ведет к принципиальным ошибкам в применении таких терминов, как порог коаг ляции , к смешению понятий коагуляционные структуры и конденсационные структуры и т. д. [c.39]

В результате работ, проведенных в НИИШП, показана целесообразность изготовления шпн для сельскохозяйственных машин, где резина из наирита благодаря стойкости к действию солнечной радиации и к озону в сочетании с маслобензостойкостью имеет ряд преимуществ перед натуральным каучуком и другими видами синтетических каучуков. Широкое применение нашли латексы на основе полихлоропрена для изготовления маканых резинотехнических изделий и в качестве клеящих материалов в кожевенной промышленности, а также как связующие в производстве искусственной кожи, в бумажной, строительной, легкой промышленности и. в других отраслях народного хозяйства. [c.368]

Метод центрифугирования находит применение при концентрировании латекса с частицами большого размера, иногда с добавкой сливкоотделяющих агентов. Его используют при получении искусственных латексов. [c.599]

Всесоюзной конференции по применению синтетических латексов в производстве искусственной кожи. Бюро технической инфориацип легкой промышленности, 1959. [c.123]

Применение синтетических латексов в производстве искусственной кожи. БТИЛП, М., 1959, стр. 70. [c.342]

По др. способу получения искусственных латексов полимер смешивают в течение 2 ч на вальцах или в ре-зиносмесителе с водным р-ром диспергирующего агента (натриевой соли высших жирных к-т или к-т канифоли, казеина и др.) или с органич. к-тами Сю— Сао с последующим введением в смесь водного р-ра щелочи. Во время смешения полимера с диспергирующим агентом воду добавляют до тех пор, пока не образуется паста, в к-рой вода является непрерывной фазой. При содержании в смеси более 20—30% воды образовавшаяся первоначально ульсия воды в полимере превращается в дисперси1 т15лймера в воде последнюю разбавляют водой до требуемой концентрации. Способ имеет ряд существенных недостатков, из-за к-рых не получил широкого распространения в пром-сти 1) применение энергоемкого оборудования 2) введение больших количеств диспергирующих агентов (до 10% от массы полимера), что ограничивает возможности последующей переработки дисперсий 3) возможность изготовления только грубых дисперсий с размером частиц 1000 нм (10 ОООА), имеющих низкую стабильность при хранении 4) деструкция полимера при его обработке на смесительном оборудовании, что приводит к ухудшению свойств изделий. [c.25]

Растворимость и набухание имеют] большое значение при практическом применении высокополимеров. Лаковые смолы должны растворяться в наиболее употребительных растворителях и вместе с тем не набухать во многих других растворителях. Для пластических масс и каучука важно возможно меньшее набухание в бензине и маслах. При нанесении покрытий часто требуется высокая концентрация растворов при малой вязкости, однако не все растворимые пленкообразующие высокополимерные вещества и лаковые смолы удовлетворяют этому требованию. Поэтому такие пленкообразующие, даже обладающие другими ценными для малярной техники свойствами, могут применяться лишь для специальных целей. Путем эмульгирования пленкообразующих веществ, например в воде, указанный недостаток может быть устранен. Такие эмульсии (искусственные латексы) маловязки и могут наноситься кистью или пульверизатором. Одной из малярных эмульсий на основе алкидной смолы является мембра-нит . В качестве связующих в покровных красках для кожи особенно пригодны эмульсии полиакрилатов ( акронали , плек-сигум ). [c.451]

Существенным недостатком описанных методов получения искусственных дисперсий является сравнительно низкая стабильность систем, особенно снижающаяся при введении пигментов, электролитов и других добавок, используемых при изготовлении красок. Большое количество эмульгаторов в системе приводит к высокой гидрофильности образующихся из таких систем покрытий. Для повышения стабильности дисперсий можно использовать ненасыщенные ПАВ и проводить их привитую сополимеризацию на поверхности частиц дисперсий. Описано применение для этой цели тиоэфиров -ненасыщенных карбоновых кислот, солей Л/ ,Л -диметиламиноэтилметакрилата, 9- и 0-акриламидстеариновых кислот и их солей. Таким образом получены стабильные искусственные латексы для красок на основе сополимера этилена с пропиленом следующего состава, [84] [c.126]

Синтетические латексы представляют собой эмульсии, получаемые при полимеризации и сополимеризации некоторых мономеров. Широкое применение находят, напрнмер, дивинилстирольные, хлоропреновые, карбо-ксилатные и другие латексы, выпускаемые промышленностью синтетического каучука. Латексы применяются для нр01н1тки корда и различных технических тканей с целью повышения прочности связи корда или ткани с резиной, а также для изготовления клеев, тонкостенных резиновых изделий, для производства искусственной кожи и специального картона, различных прокладок н т. п. [c.430]

Наириты Л-3, Л-4 и Л-7 применяют для изготовления резиновых изделий методо.м макания, ионного отложения и желатиниза-ции, для производства искусственной кожи и специальных картонов. Эти латексы не дезодорируют, поэтому оии имеют запах, что ограничивает область их применения. Концентрация полимера в латексе около 40%. Латекс типа наирит Л-4 пригоден для пропитки корда. [c.120]

Большое значение приобретают акриловые водные эмульсии (типа латекса) для пропитки ткани, дерева, бумаги, обработки кожи и т. д. Они нашли применение в производстве липких медицинских пластырей, для получения немнущихся тканей и в качестве композиции при производстве искусственной кожи. Они используются как покрытия для металла и дерева, а также в строительной технике для придания водонепроницаемости бетону, в качестве грунтовки при внутренней окраске стен, для пропитки пористых строительных материалов и т. д. [c.251]

Перспективным является также применение сульфатного лигнина в производстве искусственной кожи. Несколько партий сульфатного лигнина успешно использованы для выпуска усиленной искусственной кожи типа стелечный полувал (до 30 массовых долей лигнина в расчете на латекс ДВХБ-70). Полученный полувал отличается от серийного повышенным сопротивлением разрыву, меньшей намокаемостью и набухаемостью, что важно при эксплуатации изделий. Вышеизложенное подтверждает высокую эффективность и целесообразность приме- [c.50]

Применение П. э. определяется их высокими адгезионными свойствами и пластифицирующей способностью. П. э. выпускают в виде твердых стабилизированных продуктов и конц. р-ров в толуоле или смесях углеводородов. Применяют П. э. для изготовления лаков (поливинилметиловый, поливинилэтиловый, по-ливинилизобутиловый эфиры), клеев (оппанолС — поливинилизобутиловый эфир), искусственной кожи (нолив1шил-к-бутиловый эфир), в качестве пластифицирующих добавок, загустителей смазочных масел (ВП-2 — поливинил-к-бутиловый эфир) и эмульгаторов. Поливинилметиловый эфир (РУМ, резин — США л у т о-н о л — ФРГ) используют в качестве неионогенного коагулянта для латексов натуральных и сиптетич. каучуков благодаря его способности выпадать из р-ра в осадок при нагревании и тем самым ускорять коагуляцию латекса. [c.206]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология