Основы поточного производства

Основы поточного производства [c.154]

Основой поточного производства в химической и нефтехимической промышленности являются поточные линии со свободным, регламентированным и автоматическим ритмом работы. Поточные линии со свободным и регламентированным ритмом работы представляют собой совокупность рабочих мест, расположенных в технологической последовательности процесса, предназначенных для выполнения закрепленных за ними операций и работающих на потоке. Поточные линии с автоматическим ритмом работы — это система машин, автоматически выполняющих операции в их технологической последовательности. Поточный метод организации производства наиболее распространен в массовом и крупносерийном производствах, где широко развита специализация (производство шин, резиновых технических и асбестовых технических изделий, лаков и красок и др.). [c.23]

При анализе важно умело выбрать календарные сроки определения ритмичности с учетом типа производства. Вовсе не обязательно вести расчеты на базе подекадных данных. Для массово-поточного производства в качестве основы для измерения ритмичности наиболее целесообразны час и смена, для крупносерийного — смена или сутки, среднесерийного — сутки или неделя, мел- [c.47]

ОСНОВЫ РАЗРАБОТКИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЕКТА ПОТОЧНОГО ПРОИЗВОДСТВА КОМПРЕССОРОВ [c.112]

Это подтверждается внедрением поточных методов в производственные процессы станкостроительных заводов им. Орджоникидзе, Красный пролетарий и др., являющихся заводами серийного производства станков с довольно разнообразной номенклатурой. Разработка технологического проекта поточного производства проводится на основе руководящих положений, изложенных ниже. [c.112]

Таким образом, на основе разрешения противоречий, возникающих в развитии поточного производства, создаются новые организационные и технические формы, отвечающие требованиям современного этапа развития социалистического промышленного производства. Эти формы позволяют в условиях потока осваивать в короткие сроки новые машины оригинальной конструкции, а также эффективно использовать поточные методы на предприятиях всех типов производства — от массового до единичного. [c.85]

Групповые поточные линии. Применение методов групповой обработки и типизации технологических процессов особенно эффективно, когда на их основе в серийном и мелкосерийном производстве удается создать групповые поточные или даже автоматические линии обработки определенных групп заготовки. Создание подобных линий обычно основывается на сочетании принципов типового и группового технологических процессов на применении общего типового маршрута обработки заготовок по отдельным групповым операциям, выполняемым на станках с групповыми настройками, при широком использовании групповых, переналаживаемых приспособлений. [c.194]

В третьем переработанном издании учебника (2-е издание вышло в 1968 г.) изложены теоретические основы и технология процессов термического крекинга под давлением, коксования, пиролиза, каталитического крекинга и риформинга, гидрооблагораживания и гидрокрекинга. Рассмотрены современные технологические схемы, их аппаратурное оформление приведены типичные материальные балансы, технико-экономи-ческие показатели, основы техники безопасности и охраны труда и контроль производства. Описана также технология подготовки и использования заводских углеводородных газов даны поточные схемы переработки нефти с получением топливных компонентов и сырья для нефтехимического синтеза. [c.2]

Двухстадийный способ используют для приготовления протекторных (содержащих высокоактивный технический углерод) и камерных смесей, а также смесей на основе бутадиен-нитрильных и бутадиен-стирольных каучуков с высоким содержанием стирола. В зависимости от объема производства в поточной линии можно устанавливать один или два резиносмесителя. [c.6]

Выбор оптимального варианта технологического процесса — сложный этап проектирования поточной линии, поэтому она должна создаваться на основе заранее отработанных технологических процессов для каждого этапа производства. [c.38]

Для подготовительного производства шинного завода унифицированной мощности на модульной основе принципиальным является отказ от применения многочисленных разнотипных транспортных средств для транспортировки технического углерода, химикатов, каучуков, маточных и готовых резиновых смесей и других материалов. Вместо ленточных и винтовых конвейеров, элеваторов, пневмотранспорта, монорельсовых дорог и других типов транспортного оборудования предусмотрено применение для всех видов технологических грузов единой развитой поточно-транспортной сист-емы на основе подвесных толкающих конвейеров. Таким образом, достигается практически 100%-ная унификация оборудования поточно-транспортных систем. [c.106]

Особенности механических свойств перерабатываемых в резиновой промышленности материалов (каучук, резиновые смеси) рассматриваются в гл. 1. Главы 2—18 посвящены описанию устройств, принципа действия и работы машин и аппаратов для переработки каучуков, изготовления резиновых смесей, их формования и вулканизации. Построение этой части учебного пособия принято в соответствии с существующим делением по видам производств и технологических линий. Приводятся схемы поточных линий и агрегатов с характеристикой вспомогательных устройств. В гл. 19—22 излагаются основы проектирования предприятий резиновой промышленности дана характеристика технического уровня предприятий и перспектив его повышения, рассмотрены основные требования к проекту, роль и задачи проектных организаций, методы и приемы проектирования предприятий резиновой промышленности. [c.7]

На предпроектной стадии (при разработке обосновывающих материалов по каждому предприятию в составе отраслевой Схемы развития), после выявления научно-технического задела по развитию отрасли и обобщения передового производственного опыта, отраслевые научно-исследовательские и проектные институты совместно (в порядке творческого сотрудничества) по каждому производству разрабатывают прогрессивные технологические схемы от ворот до ворот . Формируют на основе прогрессивных схем производственные потоки, определяют оптимальную мощность одного производственного потока (модуль мощности), уточняют технические характеристики базового технологического оборудования поточных линий. [c.420]

Результаты проведенных экспериментальных исследований положены в основу проектирования и создания в 1978 году высокопроизводительной поточной линии производства натрия для ядерных реакторов. [c.80]

КАМЕРНЫЙ И КАМЕРНО-ПОТОЧНЫЙ СПОСОБЫ ПРОИЗВОДСТВА НА ОСНОВЕ ФОСФОРИТОВ [c.81]

Поточное производство имеет несколько разновидностей, различающихся характером движения предмета труда, постоянством и щиротой номенклатуры продукции, охватом операций, фаз производственного процесса и др. Эти признаки лежат в основе классификации разновидностей поточного производства, что находит свое конкретное выражение в классификации поточных липни, При нх группировке следует иметь в виду, что все процессы осуществляются в пространстве и во времени, поэтому необходимо учитывать две группы признаков. [c.34]

Основу организации массового (поточного) производства составляют принципы пропорциональности, ритмичности, стандартности, превентивности, содержание которых изложено ранее, а также принципы управляемости, обратной связи и автоматичности. [c.62]

Сумма эффектов, исчисленная в денежном выражении и соизмеренная с затратами на внедрение и ввод в эксплуатацию поточного производства, характеризует экономическую эффективность данного направления технического перевооружения пр( дприятий. Поточные технологические линии — основа комп-ле сной автоматизации нефтеперерабатывающих предприятий. Однако для перехода к комплексной автоматизации на основе по оч ных линий требуется автоматизация всех управленческих, вспомогательных и обслуживающих процессов. [c.66]

Основы разработки технологического проекта поточного производства колшрессоров............................ [c.524]

Комплекс технологического оборудования и оборудования для механизации основных и вспомогательных технологических процессов, обеспечивающий проведение всех операций цикла приготовления резиновых смесей в установленной последовательности в условиях поточного производства при автоматизированном управлении по заданной программе, является основой поточноавтоматических линий приготовления резиновых смесей (ПАЛ). Число поточноавтоматических линий, которое может включать современный подготовительный цех, достигает 15—20 при условии, что оборудование для приема, хранения, подготовки и внутрицехового транспортирования каучуков и ингредиентов резиновых смесей является общим для всех линий или их определенных групп. [c.150]

Третье напра . 11ие развития поточного производства состоит в расширении использования поточных форм на предприятии, с тем чтобы поток в конечном счете охватил весь производственный процесс изготовления продукции. Объективную основу развития потока в этом направлении составляет технический прогресс производства. В поточные линии включаются сборочные полуавтоматы, установки токов высокой частоты, сварочные автоматы, термические ванны и печи, кузнечные машины, литейные агрегаты. [c.83]

Пенопласты на основе хлорпроизводных стирола с кажущейся плотностью от 0,04 до 0,2 г/см получают па описанной выше технологии с применением динитрила азо-бис-изомасляной кислоты. Пенополистирол, полученный по, прессовой технологии, как правило, имеет высокие механические показатели, малое водопоглоще вие благодаря большому содержанию замкнутых ячеек. Однако широкому внедрению этого метода препятствуют сложность технологического процесса, громоздкие прессы и пресс-формы, отсутствие поточности производства. Несмотря на отмеченные недостатки, прессовой метод получения пенополистирола продолжает развиваться в СССР, Англии, ГДР и других странах [c.32]

Механизированное и автоматизированное производство организуется в виде поточного производства. Под поточным производством понимается такая его организация, при которой иа основе наибольшего расчленения операций и их синхронизации, узкой специализации рабочих мест, а таклсе их расположения по ходу технологического процесса обеспечивается кратчайшая транс портироБка, способствующая непрерывности и ритмичности нзго товления изделий, сборочных единиц (деталей). [c.78]

ПОТОЧНАЯ ЛЙНИЯ — структурное подразделение цеха, специалвзировапиое на изготовлении одного или группы технологически однородных объектов, оснащенное комп.лектом специально налаженного оборудования, расположенного по последовате.льности опе])аций, работающее на основе такта (см. Поточное производство). [c.291]

Одним из основных условий организации многопредметных поточных линий производства аппаратуры являются типизация технологических процессов, технологической оснастки и создание нестандартного оборудования на основе конструктивной преемственности, возможной лишь при высоком уровне состояния унификации конструкций химической и нефтяной аппаратуры (рис. 2). [c.14]

Особое значение в настояп1,ее время придается статистическому контролю, получившему развитие в поточном и автоматизированном производстве. В его основе лежит выборочный контроль и использование теории вероятностей и математической статистики. [c.123]

В шинной промышленности стоит задача освоить автоматизированные комплексы на основе резиносмесителей большой единичной мощности в подготовительном резиносмесительном производстве, червячные машины холодного питания при изготовлении протекторных заготовок, оснастить автоматические системы контроля устройствами для механизации отбора заготовок на основе промышленных роботов-манипуляторов, осуществлять сборку и вулканизацию покрышек на поточных автоматизированных линиях. [c.123]

Анализ опубликованных работ по созданию порошковой технологии приготовления и переработки резиновых смесей показывает, что новая технология обеспечивает возможность организации поточно-автоматических производств, на которых можно одновременно осуществлять непрерывные процессы приготовления смесей, формования заготовок, а в ряде случаев и вулканизацию изделий. При этом исключается необходимость применения современного дорогостоящего энергоехмкого схмеси-тельного оборудования. Такие линии будут обладать большой технико-экономической эффективностью. Порошковая технология позволяет получать высококачественные резиновые смеси на основе каучуков повышенной вязкости, что способствует улучшению качества резиновых изделий. [c.68]

Меры, которые необходимо осуществить по внешнему обеспечению успешной реализации этого С1ержнего направления повышения эффективности производства, были изложены выше. Для того чюбы новая техническая база (поточные линии с локальными АСУТП) обеспечила максимальный эффект, она должна быть положена в основу всей организации производства. Для этого необходимо [c.390]

В отраслевых проектных организациях основное направление унификации проектных решений — это последовательная разработка унифицированных проектных решений на модульной основе, т. е. разработка проекта организации комплексного производства оптимальной мощности, оснащенного поточно-автоматизированными линиями (ПАЛ) и автоматизированными технологическими комплексами (АТК) с размещением этого производства в едином блок-корпусе, скомпанованном из унифицированных секций промышленных зданий. [c.420]

Организация технологических процессов в производствах получения М. должна соответствовать требованиям перечисленных выше санитарных правил для цветной металлургии. Производи ства, применяюшие М. и ее соединения, а также сплавы (припои) на основе М., должны обеспечить поточность технологических процессов, максимальную механизацию ручных операций, оборудование рабочих мест эффективной вытяжной вентиляцией, обеспечивающей предельно допустимую концентрацию М. и ее соединений, примесей других металлов (никеля, кобальта) и продуктов деструкции, образующихся в процессе получения М. в воздухе рабочей зоны. Контроль за содержанием вредных веществ в воздухе рабочей зоны должен производиться на всех рабочих местах не менее 1 раза в квартал и по схеме и методике, согласованными с местными органами санитарно-эпидемиологической службы. [c.78]

Большее распространение в СССР получили методы производства двойного суперфосфата по поточным схемам. На рис. 4.26 показана одна из поточных схем производства двойного суперфосфата на основе экстракционной фосфорной кислоты, полученной из апатитового концентрата, и легко разлагающегося кингисеппского фосфорита. Фосфорит из бункера 1 через ленточный весовой дозатор 2 подается в смеситель 3. Сюда же поступает через дозатор 4 фосфорная кислота (28—36 % РгОе). При большой концентрации кислоты вследствие ее большей вязкости образуется плохо текучая суспензия. Поэтому при использовании упаренной экстракционной кислоты (52—54 % РаОв) ее разбавляют [c.190]

Большее распространение в СССР получили методы производства двойного суперфосфата по так называемым поточным схемам. На рис. 85 показана одна из поточных схем производства двойного суперфосфата на основе экстракционной фосфорной кислоты, полученной из апатитового концентрата, и легко разлагающегося кингисеппского фосфорита. Фосфорит из бункера 1 через ленточный весовой дозатор 2 подается в смеситель 3. Сюда же поступает через дозатор 4 фосфорная кислота концентрации 28—36 % Р2О5. При использовании упаренной экстракционной кислоты (52—54 % Р2О5) ее разбавляют до 34—36 % Р2О5 абсорбционными растворами, получаемыми при промывке отходящих из аппаратуры газов от уносимой ими пыли двойного суперфосфата. Из смесителя суспензия непрерывно поступает в реакторы 5, объем которых обеспечивает перемешивание в них реакционной массы в течение 60—90 мин. При 70—90 °С за это время фосфорит разлагается на 50 %. Дальнейшему его разложению препятствует образующаяся на зернах фосфата плохо проницаемая корка дикальцийфосфата. Затем суспензия перекачивается насосом 6 в аппарат БГС—барабанный гранулятор-сушилку 7, в который из топки 8 поступает топочный газ с температурой 550— 650 °С. Температура уходящего из гранулятора газа 115—130 °С. Он очищается от пыли сначала в циклоне 9, затем при промывке в абсорбционной установке. [c.178]

Осно1Вной технологической операцией в производстве линолеума промазным способом является нанесение линолеумной массы на движущуюся волокнистую основу, термообработка, уплотнение и охлаждение линолеумной ленты. Эта операция осуществляется на поточном грунтовально-жел ировочном агрегате (рис.13). [c.41]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология