Анализ отбор проб

ОБЩИЕ УКАЗАНИЯ К ВЗЯТИЮ ПРОБ ВОДЫ И ПОДГОТОВКЕ ИХ ДЛЯ АНАЛИЗА Отбор проб воды [c.5]

Химический анализ — сложный многостадийный процесс. Можно выделить следующие этапы анализа любого объекта постановка задачи, выбор метода и схемы анализа, отбор пробы, подготовка пробы к анализу, проведение измерения, обработка результатов измерений. Это деление условно каждый этап может быть относительно сложным и состоять из многих отдельных стадий. В настоящей главе рассмотрим выбор метода химического анализа и обработку результатов измерений, а также некоторые общие положения этапа измерения . [c.21]

Отбор проб полимеризата для анализа. Отбор проб полимеризата производят в круглодонную колбу с меткой на 25 мл. Если полимеризат не заправлен антиоксидантом, то вводят в колбу 1 мл раствора антиоксиданта и отбирают полимеризат до метки. Содержимое колбы тщательно перемешивают стеклянной палочкой. [c.122]

Сушильную установку прогревают до установившегося режима (по заданию). Одновременно в бункер загружают влажный материал в количестве, необходимом для опыта, отобрав предварительно пробу для анализа. Отбор проб производят на специальном столе по методу квадратов. Затем определяют насыпную плотность материала и его влажность 2. [c.189]

Во-вторых, методы последовательного определения гораздо менее длительны, чем методы, предусматривающие определение каждого элемента из отдельной навески. Поскольку вместо многих проб при определении ряда элементов приходится иметь дело только с параллельными пробами, существенно сокращается расход времени на подготовку образцов к анализу (отбор пробы, а также разложение, сплавление, сожжение, растворение, выпаривание и т.д.). Кроме того, как уже отмечалось, одновременно с последовательным определением решается и задача отделения мешающих элементов. Таким образом, число чисто вспомогательных операций при анализе значительно сокращается. [c.30]

Вернемся теперь ко второму из приведенных выше двух параметров процесса отбора образцов — степени использования исходного вещества. Во многих случаях изучение всего состава анализируемого объекта (пример а) было бы слишком дорого, потребовало бы слишком много времени либо вообще было бы неосуществимо. Следовательно, необходимо выбрать подходящую и представительную часть объекта и провести ее анализ. Отбор проб проводится с той целью, чтобы состав полученного в итоге образца соответствовал составу всего вещества. Таким образом, методика отбора образцов предлагает альтернативные процедуры по отношению к непрерывному слежению или полному использованию всего вещества. При конструировании систем отбора проб существует значительный простор для изобретательской и рационализаторской деятельности. [c.47]

Задачи одного из этапов химического анализа — отбора проб чрезвычайно широки, об этом можно судить по тем немногим примерам, которые были рассмотрены в данном разделе. Особенно важными в [c.53]

Успехи в рационализации металлургического производства, в частности выплавки чугуна и переработки медной руды, начались с работ Р. Бунзена по анализу доменных и колошниковых газов. Анализируя колошниковые газы, Бунзен установил, что с ними выносится из печи 50% и более тепла, необходимого для процесса. Почти все приборы и методы для газового анализа он разработал сам. В основу анализа газов Бунзен положил их поглощение и сжигание. В книге Газометрические методы Бунзен описал ход анализа отбор пробы, методику анализа газовой смеси, способы определения различных газов, методы определения плотности пара, поглощение отдельных газов различными жидкостями, диффузию и сжигание газов. [c.220]

Регулирование дозирования или соотношения продуктов, температуры, давления, кислотности, концентрации, уровней в аппаратах по показаниям контрольно-измерительных приборов, средств автоматики и результатам анализов. Отбор проб и выполнение химических анализов. Расчет количества сырья и окислителя, учет готовой продукции. [c.64]

Характеристика работ. Ведение технологического процесса осушки газа поглощением водяных паров серной кислотой, фосфорным ангидридом, алюмогелем. Предварительное охлаждение газа в холодильниках подача газа в сушильные башни осушка газа, передача осушенного газа по назначению. Контроль и регулирование параметров технологического режима, предусмотренных регламентом температуры, давления, вакуума, концентрации и других по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов. Отбор проб и выполнение анализов. Перекачивание серной кислоты из железнодорожных цистерн в емкости, замер уровней кислоты прием фосфорного ангидрида, алюмогеля. Расчет потребного количества серной кислоты и других поглотителей, пара, воды. Пуск и остановка оборудования. Обслуживание сушильных башен, компрессоров, насосов, контрольно-измерительных приборов и другого оборудования. Учет сырья и готовой продукции. Ведение записей в производственном журнале. [c.68]

Характеристика работ. Ведение технологического процесса охлаждения газообразных и жидких веществ различными охладителями (водой, воздухом, аммиаком, растворами солей, кислот и щелочей). Прием газообразных и жидких продуктов для охлаждения. Охлаждение водой, воздухом конденсация газов, испарение аммиака, приготовление растворов солей, кислот и щелочей. Отстаивание охлажденного продукта, слив и передача продукции на следующую операцию. Передача холода для дальнейшего использования. Промывка отстойников, холодильников. Продувка линии слива сжатым воздухом. Регулирование технологического процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов. Отбор проб для контроля. Проведение анализов при охлаждении электролитического каустика. Пуск и остановка оборудования. Обслуживание водяных конденсаторов, холодильни- [c.71]

Отгонка растворителей, обезвреживание тары и проведение других сопутствующих процессов и операций (экстрагирования, отстаивания, фильтрации и т. д.) согласно технологической инструкции. Расчет, дозирование и загрузка сырья и полуфабрикатов. Подготовка, наладка и обслуживание применяемого оборудования реакторов, выпарных и перегонных аппаратов, центрифуг, поглотительных установок, различной фильтровальной и вспомогательной аппаратуры (мерников, сборников и других). Проверка герметичности оборудования и трубопровода. Регулирование процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов. Отбор проб. Учет расхода сырья и полуфабрикатов. Ведение записей в производственном журнале. Подготовка (с предварительной дегазацией) оборудования к ремонту, прием из ремонта. [c.125]

Регулирование процесса по показаниям контрольно-изме-рительных приборов и результатам анализов. Отбор проб и проведение контрольных анализов. Учет расхода сырья, полуфабрикатов. Ведение записей в производственном журнале. Подготовка оборудования к ремонту, прием из ремонта. [c.126]

Контроль и регулирование напряжения электрического тока, температуры и уровней в электролизерах, состава электролитов и других параметров процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов. Отбор проб. Обслуживание электролизеров различных конструкций (периодического и непрерывного типа, диафрагменных и ртутных) с токовой нагрузкой от 5000 до 20000 ампер. Отбор продуктов разложения или электрохимического синтеза из электролизеров. Очистка, промывка, побелка и покраска электролизеров. Ведение записей в производственном журнале. Руководство аппаратчиками, обслуживающими электролизеры с токовой нагрузкой до 5000 ампер. [c.130]

Качество препаратов проверяют химическими, физико-химическими и биологическими методами. Готовый продукт, полученный на последней стадии производства, ссыпают в чистую сухую тару, откуда мастер ОТК (отдела технического контроля) отбирает пробу для анализа. Отбор проб стерильно высушенной серии антибиотиков проводят в стерильных условиях. Пробу передают в аналитическую лабораторию завода, где препарат проверяется ло соответствующей статье Фармакопеи. При сопоставлении всех показателей качества препарат получает паспорт ОТК. Продукт вместе с паспортом поступает в фасовочный цех завода, расфасовывается и поступает на склад готовой продукции. [c.29]

Важная роль в борьбе за улучшение качества продукции, поддержание надежного и устойчивого технологического режима принадлежит заводским и цеховым лабораториям, на которые возлагается выполнение необходимых анализов, отбор проб и других работ по осуществлению контроля. [c.245]

Сборку и подготовку аппарата для анализа, отбор пробы газа, определение отдельных компонентов и расчет результатов анализа производят так же, как описано ка стр. 12—18. [c.28]

Испытание катализаторов на активность. Для испытания катализаторов на активность применяют круглодонную трехгорлую колбу. Через центральное горло помещают в колбу мешалку с затвором, через боковые горла — термометр и обратный холодильник, обогрев — масляная баня. В колбу загружают 100—200 г свежеперегнаниого пинена 0,01% гидрохинона, который применяется в качестве антиокислителя, что позволяет вести процесс, не защищая поверхность пинена от окисления. После нагревания пинена до температуры примерно на 20° ниже, чем заданная, вводят катализатор. Контроль за ходом процесса ведут по изменению физических коистаит продукта и с помощью газо-хроматографического анализа. Отбор проб удобно производить тонкой пипеткой, которую вводят в колбу через трубку обратного холодильника. Чтобы полу чать сравнимые результаты, необходимо проводить процесс со строго определенным количеством катализатора для данных условий опыта и всегда использовать свежеперегнанный пинен. [c.176]

Првбо №1 для ПА. Развитие ПА базируется как на успехах собственно аналитической химии, так и в значительной мере на достижениях аналитического приборостроения. Приборы дпя ПА позволяют осуществлять в пртоко в автоматическом режиме многае операции химического анализа отбор пробы, введение ее в поток носителя (реагента), физическую и химическую подготовку пробы, детектирование и запио сигнала, математическую обработку данных. На рис. 16.6 приведена блок схема проточно-инжекционного анализатора. Анализатор включает один или несколько насосов устройство для отбора щ>обы и ее инжекции в движущейся поток жидкости аналитический модуль, основу которого составляет потокораспределнтельная система — совокупность трубок, опре- [c.416]

Отбор пробы для анализа. Отбор пробы этилиденнорборнена производят в специальную ампулу (см. рис, 9), которую перед этим тщательно моют этиловым спиртом, а затем сушат в сушильном шкафу при температуре около 120 в токе сухого азота в [c.26]

Необходимым условием для правильной характеристики образца на содержание в нем пестицида является правильное взятие средней пробы и подготовка ее к анализу. Отбор проб зависит не только от объекта исследований и его размеров, но и от задачи, которую разре-щает каждый конкретный анализ. Неквалифицированный отбор проб может привести к неправильной оценке исследуемых образцов даже при при 5енении самых точных методов анализа. [c.183]

Характеристика работ. Ведение технологического процесса алкилирования — реакции взаимодействия алкилов с органическими соединениями. Прием, подготовка и загрузка сырья и реагентов в аппараты, подогрев реакционной массы. Выгрузка продукта сжатым азотом на промывку или нейтрализацию. Расчет добавок для завершения реакции. Контроль параметров технологического процесса, предусмотренных регламентом температуры, давления, концентрации и других по показаниям контрольно-измерительных приборов н результатам анализов. Отбор проб для анализа. Пуск, остановка и наблюдение за работой алкилаторов, отстойников, разлагателей, нейтрализаторов, сушилок, насосов и другого обслуживаемого оборудования. Выявление, устранение неисправностей в работе оборудования и коммуникаций. Подготовка оборудования к ремонту, прием из ремонта. [c.11]

Характеристика работ. Ведение технологического процесса возгонки (сублимации)—очистки, выделения или разделения твердых веществ путем перевода их в парообразное состояние при нагревании с последующей кристаллизацией из паров. Подготовка сырья, загрузка в реакционный аппарат, подогрев, возгонка, конденсация, освобождение аппарата (слив в формы, выгрузка из форм), взвешивание, упаковка или передача продукта на следующую технологическую операцию, чистка аппаратов. Регулирование процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов. Отбор проб для контроля. Выявление и устранение неисправностей в работе оборудования и коммуникаций. Пуск, остановка оборудования. Обслуживание сублиматоров, конденсаторов, мельниц, шламоразделителей, сборников, насосов, топок, коммуникаций, контрольно-измерительных приборов и другого оборудования. Учет сырья и количества полученной продук-18 [c.18]

Характеристика работ. Ведение технологического процесса разделения газовых смесей на их компоненты или фракции абсорбцией газов с отпаркой и ректификацией методом глубокого охлаждения или другими методами. Прием газо-жид-костной смеси на абсорбционно-отпарную колонну. Абсорбция тяжелых компонентов газовой смеси. Отпарка легких компонентов, растворенных в абсорбенте. Охлаждение и подача насыщенного абсорбента в ректификационную колонну. Выделение фракции углеводородов. Обслуживание блока предварительного охлаждения, кабины газоразделения при методе глубокого охлаждения. Регулирование технологического процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов. Отбор проб для контроля производства. Предупреждение, выявление и устранение отклонений от режима и неполадок в работе оборудования. Пуск и остановка оборудования. Учет расхода сырья, полученной продукции. Ведение записей в производственном журнале. Подготовка оборудования к ремонту, прием из ремонта. [c.25]

Характеристика работ. Ведение технологического процесса гидрирования — присоединения водорода к различным продуктам в присутствии катализатора непрерывным методом в колоннах или периодическим — в автоклавах. Подготовка катализатора к загрузке прием сырья, испарение, подача в колонны гидрирования (реакторы), гидрирование, регенерация и конденсация контактного газа, разделение конденсата, передача продукта на другие участки производства. Восстановление катализатора. Периодическая загрузка колонн катализатором, опрессовка системы. Контроль и регулирование температуры, давления, концентрации, уровня подачи водорода и компонентов реакции, дозировки сырья и других параметров режима по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов. Отбор проб для контроля производства. Выполнение контрольных анализов. Расчет расхода сырья и выхода продукции. Ведение записей в производственном журнале. Пуск и остановка оборудования. Наладка процесса на оптимальные условия. Обслуживание колонн гидрирования, реакционных аппаратов, автоклавов, холодильников-конденсаторов, сепараторов, теплообменников, газоотде-лителей и другого оборудования. Подготовка оборудования к ремонту, прием из ремонта. Руководство работой машинистов компрессорных установок и аппаратчиков низших разрядов. [c.28]

Характеристика работ. Ведение технологического процесса фосгенирования (ведение химической реакции с участием фосгена) органических соединений. Расчет дозировки компонентов, загрузка сырья и полуфабрикатов в реакторы, фосгени-рование, передача продукта на следующую стадию или выгрузка из аппаратов. Проведение предусмотренных технологическим режимом сопутствующих операций нейтрализации, отгонки, растворения, фильтрации и др. Регулирование процесса фосгенирования по показаниям контрольно-измеритель-пых приборов и результатам анализов. Отбор проб для контроля и вьшолнение предусмотренных инструкцией анализов. Пуск и остановка оборудования. Проверка герметичности оборудования и коммуникаций. Обслуживание реакционных аппаратов, насосов, поглотительных систем, фильтров, перегонных колонн, центрифуг, сборников, мерников, холодильников, контрольно-измерительных приборов, коммуникаций и арматуры. Чистка реакторов от кубовых остатков и их дегазация. Подготовка баллонов или танков с фосгеном или передача фосгена в отделения получения фосгена. Учет сырья, полуфабрикатов и готовой продукции. Ведение записей в производственном журнале. Подготовка оборудования к ремонту, прием из ремонта. Руководство аппаратчиками низшей квалификации при их наличии. [c.121]

Характеристика работ. Ведение технологического процесса гидролиза— обменного разложения между химическими продуктами и водой. Прием и подготовка сырья, охлаждение, гидролиз, подача реагентов, откачка, при необходимости — выпаривание, отстой гидролизата. Расчет компонентов реакции. Регулирование процесса по показаниям контрольно-из-мерительных приборов и результатам анализов. Отбор проб для контроля и выполнение предусмотренных инструкцией анализов. Выявление и устранение неисправностей в работе оборудования и коммуникаций. Пуск и остановка оборудования. Обслуживание реакционных аппаратов, дозирующих устройств, холодильников-конденсаторов, отстойников, газоотде-лителей, насосов, контрольно-измерительных приборов, коммуникаций и другого оборудования. Учет сырья и количества продукции. Ведение записей в производственном журнале. Подготовка оборудования к ремонту, прием из ремонта. [c.29]

Характеристика работ. Ведение технологического процесса дегидрирования — отщепления водорода от исходных веществ в жидкой и паровой фазах в присутствии катализатора. Прием сырья, подготовка катализатора, шихты, испарение, перегрев паров, смешивание с водяным паром, подала парогазовой смеси в реактор (контактный аппарат) охлаждение, конденсация, разделение конденсата регенерация и перегрузка катализатора стабилизация продукта. Контроль и регулирование параметров технологического режима, предусмотренных регламентом температуры, давления, количества топливного газа, циркуляции катализатора в системе, воздуха и других показателей процесса, по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов. Отбор проб для контроля, проведение анализов. Расчет количества требуемого сырья, выхода продукта. Предупреждение и устранение причин отклонений от норм технологического режима. Пуск и остановка оборудования. Обслуживание реакторов всех типов, испарителей, перегревательных печей, топок, отстойников, конденсаторов, осушителей, холодильников, газо- и воздуходувок, насосов, коммуникаций, контрольно-измерительных приборов и другого оборудования. Выявление и устранение неисправностей в работе оборудования и коммуникаций. Руководство аппаратчиками низшей квалификации. Учет сырья, готовой продукции. Ведение записей в производственном журнале. Подготовка оборудования к ремонту, прием из ремонта. [c.36]

Характеристика работ. Ведение технологического процесса деполимеризации полимеризованного материала, олигомеров из концентрированного раствора капролактама на деполиме-ризационных установках в соответствии с рабочей инструкцией. Подготовка шихты, прием концентрированного раство-оа, фосфорной кислоты и загрузка их в деполимеризаторы. Пуск перегретого пара. Подогрев, перемешивание массы, выдержка реакционной массы при заданной температуре. Отвод водного растбора после деполимеризации на установку нейтрализации, выгрузка кубовых остатков. Контроль и регулирование количества и качества поступающего раствора, давления, температуры пара, воды и подачи ее в конденсаторы, ороп 1ения конденсаторов охлаждающим раствором при помощи контрольно-измерительных приборов и по результатам анализов. Отбор проб. Проведение анализов, предусмотренных рабочей инструкцией. Ведение записей в производственном журнале. Выполнение несложного ремонта основного и вспомогательного оборудования. Руководство аппаратчиками низшей квалификации при их наличии. [c.37]

Прием, дозирование газа, пара, насыщенных растворов десорбция продукта с подогревом, под вакуумом конденсация, подача десорбированного продукта на отмывку передавлива-ние готового продукта в емкости. Пуск и остановка оборудования. Обслуживание десорберов, сборников, подогревателей, кипятильников, вакуум-насосов, лубрикаторов и другого оборудования. Выявление и устранение неисправностей в работе оборудования и коммуникаций регулирование технологического процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов. Отбор проб для контроля контроль за качеством десорбируемого продукта. Учет готовой продукции. Ведение записей в производственном журнале. Подготовка оборудования к ремонту, прием из ремонта. [c.38]

Характеристика работ. Ведение прерывного процесса кар-боксилирования (непосредственного введения карбоксильной группы в органические соединения действием углекислоты) органических соединений. Прием, подготовка и дозировка сырья, реагентов, загрузка их в аппараты, карбоксилирование и ведение сопутствующих процессов насыщения, нейтрализации, фильтрации, кристаллизации, осаждения, центрифугирования и др. Регулирование процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов. Отбор проб для контроля и выполнение предусмотренных инструкцией анализов. Пуск и остановка оборудования. Проверка герметичности аппаратов и коммуникаций. Обслуживание реакционных аппаратов (карбоксилаторов, вакуум-фильтров, друк-фильтров, растворителей, кристаллизаторов, центрифуг, мерников, сборников), контрольно-измерительных приборов, коммуникаций и арматуры. Учет сырья, полуфабрикатов и готовой продукции. Ведение записей в производственном журнале. Подготовка оборудования к ремонту, прием из ремонта. Руководство аппаратчиками низших разрядов — при их наличии. [c.42]

Подготовка растворов, загрузка компонентов в реакционные аппараты, карбонизация, передача продукта на следующую технологическую операцию. Обеспечение заданного температурного режима, уровня и концентрации жидкости и газа и других показателей процесса. Регулирование процесса карбонизации по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов. Отбор проб. Выполнение предусмотренных инструкцией анализов. Пуск и остановка оборудования. Обслуживание реакционных аппаратов, карбонизационных колонн, аппаратов, скрубберов, экспанзеров, вакуум-испарителей, пароэжекционных установок, насосов, холодильников, емкостей, коммуникаций, контрольно-измерительных приборов и другого оборудования. Выявление и устранение неисправностей в работе оборудования и коммуникаций. Учет сырья и готовой продукции. Ведение записей в производственном журнале. Подготовка оборудования к ремонту, прием из ремонта. [c.43]

Прием и подача латекса, растворов, электролитов, смешй-вание, коагуляция латекса передача скоагулированного латекса на лентоотливочные машины. Регулирование дозирования, температуры, уровней давления в смесителях при помощи контрольно-измерительных приборов, средств автоматики и по результатам химических анализов. Отбор проб. Предупреждение и устранение неисправностей в работе оборудования. Обслуживание насосов, каскадов коагуляции и другого оборудования. Учет расхода латекса и электролитов. Ведение записей в производственном журнале. [c.46]

Контроль и регулирование процесса кристаллизации подачи рассола и охлаждающей воды на кристаллизаторы, температуры, концентрации, заданного процента примесей, определенного размера кристаллов и других показателей процесса, по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов. Отбор проб. Обеспечение выхода стандартного продукта. Замена полотен и пропариваниэ фильтр-прессов. Предупреждение и устранение причин отклонений от норм технологического режима. Ведение записей в производственном журнале. Пуск и остановка оборудования. Обслу- Киваиие кристаллизаторов, фильтров, вакуум-кристаллиза-цнонной установки непрерывного действия, центрифуг, отстойников, насосов, сборников и другого оборудования. Устранение неисправностей в работе оборудования. Подготовка оборудования к ремонту, прием из ремонта. Руководство аппаратчиками низшей квалификации при их наличии. [c.50]

Характеристика работ. Ведение технологического процесса осушки газа поглощением водяных паров твердыми поглотителями. Прием влал<ного газа в аппараты, осушка — поглощение влаги активной окисыо алюминия или другими поглотителями регенерация поглотителя продувкой через него горячего газа охлаждение реакционного аппарата циркуляцией холодного газа переключение аппаратов на регенерацию и осушку газа сбор и откачка легкой смолы передача осушенного газа на следующую операцию. Регулирование технологического процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов. Отбор проб для контроля производства, выполнение анализов. Пуск, остановка и наблюдение за работой реакционных аппаратов, компрессоров, насосов, сборников, контрольно-измерительных приборов и другого оборудования. Выявление и устранение неисправностей в работе оборудования и коммуникаций. Учет расхода сырья и поглотителей. Ведение записей в производственном журнале. Подготовка оборудования к ремонту, прием из ремонта. [c.69]

Методика эксперимента. Описанная в гл. 2 методика измерения скорости образования частиц в диффузионном пламени позволяет измерить поток сажевых частиц, т. е. число сажевых частиц, проходящих через данное сечение пламени в 1 сек сек ). Это осуществляется извлечением сажи на различных горизонтальных сечениях пламени и измерением ее выхода и удельной поверхности. Для определения скорости образования частиц измерялся объем зоны сажеобразования, а также температура и концентрация углеводорода в этой зоне. Благодаря излучению от нагретых сажевых частиц зона, заполненная сажевыми частицами, резко отличается от других зон пламени. Это позволило объем зоны сажеобразования измерять визуально при помощи горизонтальной иглы, перемещаемой в специальной координатной головке, с точностью отсчета 0,1 мм. Температура измерялась во внешнем крае зоны сажеобразования при помощи плати-народиевых термопар различного диаметра (от 0,09 до 0,4 мм) с экстраполяцией к нулевому диаметру. Концентрация углеводорода определялась при помощи газового анализа. Отбор проб с помощью охлажденных капилляров диаметром 0,9 мм проводился как с внешней, так и с внутренней стороны зоны сажеобразования. [c.119]

Практическое руководство по неорганическому анализу (1966) -- [ c.77 ]

Практическое руководство по неорганическому анализу (1960) -- [ c.72 ]

Методы органической химии Том 2 Издание 2 (1967) -- [ c.81 , c.732 , c.930 ]

Методы органической химии Том 2 Методы анализа Издание 4 (1963) -- [ c.81 , c.732 , c.930 ]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология