Движение газов в регенеративных печах

Ванные регенеративные печи с подковообразным направлением движения газов [c.12]

Рис. 11.55. Схемы движения газов в ванных регенеративных (в, 5) и рекуперативных (в, г) стекловаренных печах й — поперечное б, в — подковообразное г — продольное

Рассмотрим конструкцию одной из ванных регенеративных печей с подковообразным движением газов (рис. 11.63). [c.575]

Конструкция регенеративной печи минераловатного производства (Челябинский завод жестких минераловатных плит) с подковообразным движением газов представлена на рис. 11.64. [c.576]

Основные характеристики ванных регенеративных печей с подковообразным движением газов приведены в табл. 11.20. [c.577]

Принцип работы рекуператора, представляющего собой поверхностный теплообменник, состоит в непрерывной передаче тепла дымовых газов, уходящих из рабочей камеры печи, нагреваемому воздуху или газообразному топливу. Рекуператор характеризуется непрерывным движением газов в одном направлении, что сильно упрощает конструкцию печей и удешевляет строительство и эксплуатацию. Поэтому в настоящее время рекуперативный подогрев вытесняет регенеративный. [c.193]

Работа рекуператоров основана на принципе передачи тепла через стенки рекуператора. Температура нагрева воздуха, продуктов горения, выходящих из рекуператора, и направление движения газов остаются постоянными в течение всего периода работы рекуператора и печи. Работа рекуперативных печей более постоянна по тепловому режиму и обслуживание их легче, чем регенеративных. [c.25]

ДВИЖЕНИЕ ГАЗОВ В РЕГЕНЕРАТИВНЫХ ПЕЧАХ [c.416]

Движение газов в регенеративных печах [c.417]

Расчет дымовых каналов и труб, обслуживающих печи с керамическими рекуператорами, весьма похож на расчет регенеративных печей. Такие рекуперативные печи показаны на рис. 69 и 318. Горизонтальные зигзагообразные дымовые каналы, через которые продукты сгорания поступают в рекуператор, оказывают сопротивление их движению, и такое же действие оказывают подземный дымовой канал (боров) и дымовая труба. Подъемная сила горячих дымовых газов в рекуператоре уравновешивается меньшей подъемной силой более холодных газов на более длинном (вертикальном) участке дымовой трубы. Ознакомление с вышеприведенным примером облегчит расчет воздушных и дымовых каналов и дымовой трубы для печи, оборудованной керамическим рекуператором. Если это печь непрерывного действия, то возникает неопределенность, обусловленная подсосом или утечкой газов на загрузочном конце печи. На этом конце должен быть некоторый зазор между низом заслонки и верхом садки. Кроме того, ширина нагреваемого материала всегда меньше ширины рабочего окна. Как было отмечено выше, небольшое давление в месте выхода газов из печи приводит к выбиванию больших объемов продуктов сгорания и дыма через постоянно открытую заслонку, а небольшой вакуум в печи — к поступлению холодного воздуха в дымовые каналы рекуператора. Последнее явление вреднее первого. При этом не только снижается температура продуктов сгорания за счет разбавления холодным воздухом, но растет их объем, из-за чего в свою очередь повышается сопротивление трения. Поэтому на загрузочном конце печи поддерживается весьма небольшое положительное давление. Если печь работает таким образом, то каналы и дымовая труба, рассчитанные на теоретический объем дымовых газов, соответствуют предъявляемым к ним требованиям, за исключением тех редких случаев, когда хотят значительно увеличить часовую производительность при той же самой печи. В таком случае требуется новая большая труба, или для вытяжки дымовых газов должно быть предусмотрено механическое устройство. [c.431]

По литературным данным, печи прямого нагрева обладают по сравнению с печами регенеративного и рекуперативного типов существенными преимуществами. В них удается развивать более высокие по сравнению с другими печами температуры и работать со значительно большим к. п. д. При использовании горелок беспламенного типа можно работать с минимальным коэффициентом избытка воздуха (1,02—1,1) при сжигании топлива. Противо-точное движение газов и шихты способствует сильному снижению (до 1100—1200 °С) температуры отходящих газов, покидающих пламенное пространство. Габариты таких печей меньше габаритов других видов печей, поэтому их можно устанавливать в значительно меньших помещениях, а стоимость строительства этих печей намного удешевить. Кроме того, данная конструкция обеспечивает создание по длине печи любого необходимого распределения температур, давления и состава газовой среды, т. е. обладает большой маневренностью. Все эти преимущества дают основание считать, что в дальнейшем печи прямого нагрева найдут широкое применение в стекольной промышленности, в частности в промышленности стеклянного волокна. [c.39]

Теплообмен при движении газа через неподвижную насадку в условиях нестационарного режима имеет место в регенеративных теплообменниках насадочного типа, топках и шахтных печах, генераторах, доменных печах, сушилках, контактных аппаратах и т. п. [c.50]

Разработано большое число конструкций коксовых печей, различающихся главным образом системой обогрева или направлением движения отопительного газа и воздуха, требуемого для горения. В печах всех конструкций горячие газы, отходящие из вертикалов, отводятся в регенераторы с кирпичной насадкой в виде решетки, где тепло газов используется для подогрева воздуха, а в комбинированных коксовых печах—и для подогрева низкокалорийных газов (генераторный, доменный газ). На рис. 15 показана схема регенеративной коксовой печи. [c.52]

Время, необходимое для этого, представляет собой сумму элементов времени, необходимых для поворота клапана, остановки движущейся массы продуктов сгорания, начала их движения в противоположном направлении и подвода их вверх к горелке. Несомненно, что в небольшой степени происходит смешение отходящих газов и поступающего воздуха, так что поступление чистого воздуха в печь еще больше задерживается. Вся операция перекидки длится от 5 до 30 сек, в зависимости от размера регенератора. Часть этого времени смесь отходящих газов и воздуха проходит над подом печи, вызывая окисление садки. В печах, отапливаемых генераторным газом, с регенеративным нагревом и воздуха, и газа, дополнительная задержка возникает из-за того, что при каждой перекидке клапанов происходит потеря газа в трубу в количестве, равном, по меньшей мере, всему полезному объему регенератора. Благодаря всем этим обстоятельствам более целесообразным является длительный период времени между перекидками клапанов кроме того, частые перекидки отвлекают внимание нагревальщика от другой, не менее важной работы, за исключением тех случаев, когда перекидка осуществляется автоматически с помощью реле времени. [c.251]

Нижнее строение печи было спроектировано с расчетом на скорости движения дыма и воздуха, близкие к скоростям в кауперах доменной печи. Это позволило резко уменьшить габариты шлаковиков и регенераторов без ухудшения их работы и создать две самостоятельные регенеративные системы, работающие и ремонтируемые по очереди. Для осуществления такой очередности нужно повернуть на 180° вертикальный канал, выполненный тоже в виде одного блока и заключенный в металлический кожух. Этому способствует наличие водяного затвора в месте сочленения канала с головкой. Шлаковики и регенераторы выполнены цилиндрическими. Этим удалось избежать излишнего расхода металлоконструкций на их сооружение и значительно уменьшить тепловые потери. Печь отапливается коксовым газом, который вводится в рабочее пространство с помощью горелок, установленных не в головках, а в углах боковых стен. Такое расположение горелок дает возможность поддерживать необходимую температуру рабочего пространства в периоды доводки, заправки и завалки скрапа. [c.206]

Регенеративные теплообменники почти не применяются в газоочистной технике. В [3.3] приводится пример использования регенеративного теплообменника для охлаждения газов, выделяющихся из элек-тродуговых печей. Регенеративный теплообменник представляет собой башню, заполненную насадкой из огнеупорных кирпичей. Кирпичи поглощают теплоту газов, значительно снижая их температуру. Когда в рабочем цикле печи не предусмотрено охлаждение аккумулятора, устанавливают аппарат с двумя газовыми трактами. В один из них в направлении, противоположном направлению движения газов, поступает атмосферный воздух, который охлаждает насадку, по другому движутся охлаждаемые газы [c.76]

В промышленных печах движение газов определяется условиями истечения пламенных газов в рабочее пространство печи и расположением газоотводящих каналов. Имеется возможность так организовать движение газов в нечп, что в зоне расположения заготовок будет поддерживаться некоторый заданный состав печной атмосферы, обеспечивающий безокислительный нагрев металла, а в верхней части печи продукты неполного сгорания будут дожигаться, причем тепловая энергия из верхней части печи будет передаваться излучением на под, что позволит нагревать изделия до требуемых температур. Печи подобной конструкции гораздо проще и дешевле печей рекуперативных, регенеративных и с излучающим сводом, применяемых в настоящее время для безокислительного нагрева. [c.111]

В ванных печах феющие газы могут двигаться в различных направлениях по отношению к направлению движения стекломассы. В регенеративных печах применяют поперечное или подковообразное направление газов (рис. 11.55, а, б). Первая из этих схем чаще всего используется в средних или крупных стекловаренных печах. Расположение горелок на продольных сторонах печи позволяет достаточно легко влиять на распределение температур по длине печи. В малых регенеративных, а также и в рекуперативных (рис. 11.55, в) ванных печах, где горелки чаще всего располагают с торца печи, используют подковообразную схему движения. При этом заметно удлиняется путь газов, что дает возможность более полно использовать их теплоту и исключить химический недожог топлива. В рекуперативных стекловаренных печах находит применение и продольная схема движения газов (рис. 11.56, г), когда горелки устанавливают на одной из торцевых стен печи, а газы удаляют с противоположной стороны рабочего пространства, либо через специальные дымовые каналы, либо через отвер- [c.560]

На Минераловодсшм стекольном заводе для варки темно-зеленого бутылочного стекла, химический состав которого приведен в табл. 11.19, используют две ванных регенеративных печи с подковообразным направлением движения газов. [c.574]

Рис. 11.63. Ванная регенеративная печь с подковообразным движением газов 1 — насадка регенератора 2 — боковая подача топлива 3 — влет горелки 4 — загрузочный карман 5 — варочная зона 6 — стены печи 7—зона осветления 8 — зона студки 9—проток 10—воздушная головка горелки и — нижний подвод топлива 12 — бассейн 3 — пламен пространство 14 — свод 15 — меташшческий каркас печи 16 — дымовой боров

Очень близка по конструкции к ранее описанной ванная регенеративная печь с подковообразным движением газов, используемая в минераловатном производстве. У нее есть несколько отличий, связанных с технологическими особенностями производства минеральной ваты. Во-первых, температура начала плавления минераловатной шихты выше, чем стекольной, а температурный интервал между началом плавления и завершением провара составляет всего 40-50 °С. Во-вторых, температура расплава, подаваемого на узел волокнообразования, составляет 1400 °С и более. Поэтому температура ванны шлаковаренной печи может быть практически одинаковой по всей длине, т.е. без необходимых в стекловаренном производстве зон студки и выработки. В связи с этим появляется фетье, консфуктивное отличие. Зафузку шихты здесь целесообразно осуществлять не через два противолежащих кармана, а равномерно, прямо [c.575]

Вихревое движение газов вдоль боковых стен печи под главным сводом, у торцевых стен и перевальной стенки между шла-ковиками и регенеративной насадкой, усиливает износ динаса вследствие систематического накопления в этих местах флюсующей пыли основного характера, богатой окислами железа. [c.171]

Смешанная задача гидродинамики — движение жидкостей и газов через пористый слой (слой кусковых или зернистых материалов). В зависимости от высоты слоя Н различают два случая ) Н onst (процессы, связанные с движением газа в абсорберах, теплообменниках регенеративного типа, реакторах с неподвижным слоем катализатора, адсорберах, сушилках и печах, а также промывка осадков на фильтре, фильтрация грунтовых вод и др.) 2) Я=т onst, т. е. высота слоя увеличивается во время протекания процесса (фильтрование на промышленных фильтрах и центрифугах и др.). [c.12]

Варят стекло преимущественно в ванных печах непрерывного действия. Главнзя часть печи — горизонтальный бассейн (ванна) прямоугольной формы длиной до 40 м, шириной до 10 ж и высотой до 1,5 м, выложенный из высокоглиноземистых, содержащих окись циркония, огнеупорных брусьев и перекрытый сводом из динасовых плит. Стекловаренные печи относятся к числу пламенных печей в них сырье и стекломасса нагреваются сверху пламенем сгорающего газа, проходящего поперек движения стекломассы. Печи эти регенеративные продукты горения отводятся в регенераторы и накаляют в них насадку из огнеупорного кирпича через некоторое время изменяют движение газов на противоположное, вводя в регенераторы горючий газ и воздух (для его сжигания) с целью предварительного нагревания перед их смешением. Шихту засыпают периодически или непрерывно в переднюю часть печи (зону варки), где поддерживается температура около 1400° С. Стекломасса перемещается самотеком в зону осветления с температурой 1500° С. Зате. стекломасса для увеличения ее вязкости проходит через зону, имеющую температуру около 1200° С, откуда ее забирают для выработки изделий. Производительность ванных печей—до 200 т в сутки. [c.125]

Непрерывная регенерация. Изменение направления движения дымовых газов в печах часто неудобно, а иногда даже невозможно, как например, в доменных печах. По обеим этим причинам появилось несколько конструкций, в которых печь является рекуперативной (т. е. с постоянным направлением движения дымовых газов), а теплоутилизирующее оборудование — регенеративным. Эти конструкции представляют собой либо несколько регенераторов, работающих по определенному циклу, либо регенератор с подвижными частями. Характерным примером регенераторов первой группы являются воздухонагреватели доменных печей. В течение многих лет в качестве теплоутилизирующего оборудования для нагревательных печей предлагались металлические регенераторы, работающие по тому же принципу. Однако их малая стойкость явилась причиной отказа от них. [c.272]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология