Склеивание изделий из пластмасс

При склеивании изделий из эпоксидных, полиэфирных, фенолоформальдегидных н ряда других полимерных материалов могут протекать химические реакции между функциональными группами этих материалов и используемых для их склеивания синтетических клеев, при этом образуются ковалентные связи. Примером может служить взаимодействие изоцианатных групп (—N00) полиуретанового клея ПУ-2 при склеивании пластмасс, содержащих функциональные группы с подвижным атомом водорода (полиамиды, полиэфиры, аминопласты и т. д.). [c.42]

К группе прочих относятся клеи, предназначенные для склеивания изделий из дерева, кожи, тканей, пластмасс, стекла, фарфора и других материалов. [c.74]

АГО — клей (50 г) в стеклян-ном флаконе для склеивания изделий из пластмасс, дерева, кожи. [c.98]

МЦ-1 — клей (40 г) в алюминиевой тубе предназначен для склеивания изделий из поливинилхлоридной пленки, ткани типа Болонья , кожи, фарфора, пластмасс. [c.99]

Склеивание изделий из кожи, пластмасс, керамики, стекла, дерева и металлов [c.153]

Склеивание изделий из пластмасс на основе поливинилхлорида [c.163]

При склеивании термореактивных пластмасс прежде всего следует учитывать химическую природу соединяемых материалов, их растворимость и состояние поверхности. Необходимо также принимать во внимание термический коэффициент линейного расширения материалов, технологию процесса склеивания, конструктивные особенности изделия и условия его эксплуатации. [c.225]

Разработан пастообразный, не содержащий растворителя отечественный клей холодного отверждения марки УП-5-140-1, состоящий нз модифицированной смолы УП-5-140 и модифицированного отвердителя УП-5-141. Жизнеспособность клея при 25 °С — 4 ч, продолжительность отверждения при 20 °С — 24 ч, при 80 °С — 4 ч и при 100 — 40 мин. Разрушающее напряжение при сдвиге клеевых соединений стали составляет 183—209 кгс/см при 20 °С и 30— 34 кгс/см при 70 °С. Прочность клеевых соединений алюминиевого сплава при неравномерном отрыве составляет 17 кгс/см. Назначение клея — склеивание изделий из металлов и пластмасс, имеющих большие поверхности [105, 143]. [c.128]

Клей эпоксидный ЭПО — однородная вязкая масса, легко выжимается из трубок. В зависимости от добавляемого пигмента может иметь разные цвета, без пигментов — коричневый. Клей готовят из эпоксидной модифицированной смолы ЭПС-1 и отвердителя. Предназначается для изготовления эпоксидного клея холодного отверждения непосредственно перед употреблением. Применяется для склеивания изделий из металла, стекла, керамики, древесины, термореактивных пластмасс, для заделки пор и трещин. [c.600]

О Ацетон как растворитель смол и пластмасс. На этом свойстве ацетона основано его применение для изготовления лаков и для склеивания изделий из пластмасс. [c.173]

СВАРКА И СКЛЕИВАНИЕ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПЛАСТМАСС [c.433]

Все пластмассы, из которых изготовлены различные изделия бытового назначения (кроме полиэтилена), можно склеить в домашних условиях. Для склеивания изделий из пластмасс пригодны нитроцеллюлозные, поливинилацетатные, эпоксидные и перхлорвиниловые клеи. [c.76]

Применение. БФ-2 и БФ-4 — склеивание изделий из фарфора, фаянса, стекла, древесины, фанеры, металлов, пластмасс, фибры, кожи и др. (можно приклеивать ими резину к металлу, не рекомендуется склеивать пищевую посуду) БФ-3 и БФ-5 — производство стеклотекстолита и др. БФ-6 — склеивание различных тканей. [c.457]

По шариковому вискозиметру 10—30 с Не более 25 мин Прочность клеевого соединения полоски поливинилхлоридного пластиката шириной 50 мм не менее 30 Н 6 мес. Склеивание изделий из пластмасс на основе поливинилхлорида [c.167]

Диэлектрическое нагревание применяется при прессовании изделий из пластмасс, например из слоистых пластиков (текстолит и др.), при склеивании древесины в производстве фанеры, вулканизации каучука и др. Довольно широкое применение получило диэлектрическое нагревание в процессе сушки (стр. 799). [c.422]

Выпускаемые в настоящее время отечественной промышленностью установки для нагрева диэлектриков и полупроводниковых материалов делятся по назначению на четыре основные группы для сварки термопластичных материалов, для склеивания и сушки древесины, для нагрева таблетированных пресс-порошков при изготовлении изделий из пластмасс, установки общего применения (для нагрева с различными целями разнообразных изделий и материалов). [c.174]

Политетрафторэтилен характеризуется низким коэффициентом трения, особенно по стальной поверхности. Существенными недостатками фторо-пласта-4 являются хладотекучесть его при нагрузке, невозможность формовки изделий обычными методами, применяемыми в производстве изделий из пластмасс, невозможность склеивания или сварки между собой отдельных деталей, выполненных из фторопласта. [c.804]

Пластмассы механически прочны, долговечны (при правильном выборе условий и надлежащей эксплуатации можно рассчитывать на 20-25 летний срок службы пластмассовых оросителей и водоуловителей), стойки к различным агрессивным средам и воздействию влаги, упруги и эластичны. По массе пластмассы для пленочного оросителя требуется в 10-15 раз меньше, чем асбестоцемента и в 3-4 раза меньше, чем дерева. Пластмассы легко поддаются прессованию, сварке, литью, экструзии, склеиванию. С помощью добавок-наполнителей пластмассам можно придавать различные желаемые физико-механические характеристики. Высокая технологичность обработки обеспечивает возможность изготовления из них изделий различных конструктивных форм и способствует индустриализации строительства. Указанные свойства пластмасс позволяют обеспечить конструкции градирен и повысить их эксплуатационные качества. [c.261]

Предложены различные принципы классификации методов переработки пластмасс по характеру перерабатываемого материала, по применяемому оборудованию, по физическому состоянию материала в момент формования из него изделия. В настоящей книге принята последняя классификация. Ниже рассматриваются процессы, в которых изделия получаются из полимеров, находящихся в момент формования в вязкотекучем состоянии (экструзия, литье под давлением, прессование), в высокоэластическом состоянии (вакуум- и пневмоформование), в твердом состоянии (механическая обработка), специфичные для термореактивных олигомерных композиций методы изготовления крупногабаритных изделий из стеклопластиков, а также сварка и склеивание пластмасс. [c.274]

Формование выдуванием осуществляется в пресс-форме, где лист целлулоида, полистирола, органического стекла и т. п., нагретый до пластического состояния под действием сжатого воздуха деформируется и вытягивается по профилю формы. Некоторые изделия получают из листовых материалов штамповкой, склеиванием, сваркой и прочими методами, применяемыми в отраслях промышленности перерабатывающих пластмассы. [c.587]

Термоплавкие пластмассы типа винипласт и эластичный пластикат обладают химической инертностью, газо-и водонепроницаемостью и повышенной механической прочностью. Для получения изделий из этих пластмасс применяют склеивание или сварку их с помощью струи горячего воздуха или электроутюга изделия из тонкого пластиката также сшивают на швейной машине. В последнем случае уменьшается механическая прочность материала и изделия становятся газо- и водопроницаемыми. [c.307]

В последнее время при безогневом ремонте технических средств все шире используются эпоксидные клеевые составы. Они обладают высокой адгезией (прилипанием, склеиванием) с металлами, резиной, стеклом, древесиной, кожей и некоторыми пластмассами. При этом сохраняется высокая прочность и стойкость склейки в процессе длительной эксплуатации изделий на воздухе при температуре до 90— 00° С, Б нефтепродуктах при температуре до 70—80° С, в пресной и морской воде при температуре от [c.300]

БФ-2 — клей (40 г) в алюминиевой или поливпнилхлорпдной тубе применяется для склеивания изделий из фарфора, фаянса, стекла, дерева, металлов, некоторых видов пластмасс. [c.101]

Полиуретановый То же ПУ-2 холодного отверждения ПУ-2 горячего отверждения 2 Ч При 20° с 2 ч при 20° С Прочность 100 кГ см . Теплостойкость до 60° С. Мас-Л0-, бензо-, кислото-, грибостоек. Заполняемость зазоров — хорошая Прочность при сдвиге 200 кГ1см , Теплостойкость до 60° С, водо-, масло-, бензо-кислото-, грибостоек. Заполняемость зазора хорошая Склеивание металлов, пластмасс, деревянных изделий, стекла, керамики. То же [c.81]

Универсальный клей БФ используется для склеивания стекла, металла, пластмасс и др. Наиболее распространенные из этой группы клеи БФ-2 и БФ-4. Первый лучше применять при склеивании изделий, работающих при высоких температурах (до -1-180° С) и наличии кислой среды. Второй отличается большей эластичностью и устойчив в бензине, кислотах, щелочах, имеет значительную прочность на разрыв. Например, для шва сталь — стекло клеи БФ-2 и БФ-4 имеют следующие предельные напряжения на разрыв клей БФ-2 примерно 14,0 Мн м , клей БФ-4 примерно 45,0—60,0 Мн1м . Для склеивания стекла с различными материалами используются клеи ПУ-2/10, СБМ (марок А и Б), карбинольный и др. Наиболее предпочтительными являются клеи на основе эпоксидной смолы ЭД-5 (на 100 массовых частей смолы берется 6,5 массовой части отвердителя — полиэтиленполи-амина или гексаметилендиамина). Для склеивания труб с фаоли-товыми деталями на 100 массовых частей ЭД-5 берется 10 массовых частей полиэфира и 10 тиокола (при холодном отверждении) и 30 массовых частей малеинового ангидрида (отверди-тель)— при горячем отверждении. [c.140]

На Карачаровском заводе пластмасс разработан более простой и менее дорогой способ склеивания изделий из фторопласта между собой, а также с другими материалами—пластмассами, деревом, керамикой, металлами и т. д. [c.155]

Иногда для получения изделий производится склеивание деталей. Для термопластичных материалов применяют растворитель, раствор соответствующего пластика или универсальный синтетический клей. Для склеивания термореактивных пластмасс используют фенолобутварный (БФ-2, БФ-4), кардинальный и эпоксидный клей. Клеевые швы обычно устойчивы как к действию органических растворителей и воды, так и к действию механических нагрузок. [c.64]

Формование изделий основано на пластичности этих материалов при повышении температуры, причем пластичность термореак-тивиых пластмасс с течением времени убывает. Таким образом, основными факторами, влияющими на процесс формования, являются температура, время и давление. Изделия получают нрессованием, литьем под давлением, выдавливанием, штамповкой, склеиванием и сваркой отдельных частей или листов и другими методами, применяемыми в отраслях промышленности, перерабатывающих пластмассы. Выбор того или другого метода для получения изделий зависит от вида исходного материала и его типа (термореактивный или термопластичный), формы будущего изделия и т.п. После прессования, литья и формования изделие необходимо подвергнуть механической обработке для удаления литников, заусениц и пр. [c.222]

На основе полимеров можно приготовить различные клеи и мастики, применяемые в строительстве для склеивания литых, слоистых и волокнистых материалов, элементов различных изделий и конструкций из древесины, металла и бетона. Широко применяются перхлорвиниловые клеи и поливинилацетатная дисперсия (для приклеивания декоративно-обшивочных материалов), фенолоальдегидные клеи (для производства древесностружечных плит), фенолокаучуковые клеи (для соединения стекловолокнистых материалов с металлом), полиуретановые и эпоксидные клеи (для склеивания различных неорганических материалов друг с другом и металлами), мочевино- и фенолоформальдегидные клеи (для склеивания фанерных плит и строительных конструкций из древесины, металлов, пластмасс, стекла, керамики и т. д.). Из клеящих мастик следует отметить битумные, битумно-резиновые, кумарино-каучуко-вые, коллоксилиновые, казеино-цементные и др. [c.434]

Раствор резольной смолы используется в качестве клея для склеивания. деревянных конструкций и изделий из феноло-формальдегидных пластмасс. Отвердителем, ускоряюш,им переход клеевой пленки в резит, служит в большинстве случаев сульфокеросиновый контакт Петрова (см. стр. 427). [c.749]

Лаки бакелитовые ГОСТ 901—78 — растворы фенолфор-мальдегидных смол резольного или новолачного типа в этиловом спирте. Их выпускают таких марок ЛБС-1, ЛБС-2, ЛБС-3 — для склеивания, пропитки различных материалов ЛСБ-4 — в качестве связующего для изготовления пластмасс с наполнителем ЛБС-8 — в производстве клеев ЛСБ-16 — в производстве стеклотекстолитовых изделий ЛБС-20 — в производстве прессовочных материалов, наполненных и армированных пластмасс ЛБС-29—для пропитки хлопчатобумажных тканей, в производстве текстолита. [c.46]

Не рекомендуется повышать температуру склеивания пластмасс с органическим наполнителем, деревянных изделий и изделий из термопластичных пенопластов выше 60 °С. Однако при более низкой температуре процесс отверждения длится несколько месяцев, поэтому непосредственно перед склеиванием в раствор полимера вводят катализатор процесса отверждения. В качестве катализатора может быть использована любая кислота, чаш,е всего применяют продукты сульфирования керосиновой фракции нефти, так называемый контакт Петрова. Смесь, содержащая 10—14% контакта, через 1—2 ч после приготовления становится настолько вязкой, что ее трудно наносить на склеиваемые поверхности. Для удлинеция срока хранения клеевого состава до 3—4 ч в него добавляют стабилизатор (ацетон или спирт). [c.573]

Склеивание различных материалов синтс тическнми полимерными клеями значительно расши ряет возможности применения пластмасс. Синтетиче скне клеи — это своеобразные расплавы или растворы полимерных композиций, и поэтому склеивание по праву относится к технологии переработки пласТ масс. С другой стороны, склеивание — это прогреС сивный метод соединения различных деталей из ме таллов и неметаллических материалов, применяющийся во всех отраслях народного хозяйства и обес печивающий прогресс этих отраслей (например, сО здание многослойных материалов, сотовых конструкций, труб, пространственных инженерных сооружений и др.). Основное преимущество склеивания заключается в том, что оно не ухудшает механических свойств соединяемых элементов, их внешнего вида. С высокой прочностью и надежностью можно склеивать и изделия большой площади, и большое число малых элв ментов. [c.4]

Отходы производства ацетатцеллюлозных пластмасс далее могут широко использоваться для получения разнообразных изделий. Для этого они подвергаются повторному дроблению и далее перерабатываются экструзией или литьем под давлением в товары народного потребления. В последнее время отходы производства этрола начинают применяться для склеивания стеклонитей ввиду дефигшта чистого полимера - ацетата целлюлозы. [c.105]

Название пластические массы (пластмассы) дано этим материалам потому, что в процессе их образования, на определенно стадии, они обладают высокой пластичностью. Это свойство пластмасс позволяет изготовлять из них изделия самой разнообразной, нередко очень сложной формы путем использования методов литья, экструзии (выдувания), штамповки и т. д. ПластмассьЕ хорошо обрабатываются режущим инструментом. Многие сорта пластических масс допускают сварку и склеивание. [c.10]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология