Установки для сбора нефти и газа

Технологические установки с взрывопожароопасными производствами на центральных пунктах сбора нефтяных месторождений (установки подготовки нефти, газа и воды, предварительного сброса пластовой воды) [c.9]

Напорная система сбора нефти и газа института Гипровостокнефть основана на принципе оптимального использования энергии пласта или напора глубинных насосов и включает в себя укрупненные нефтепромысловые объекты групповые установки, дожимные нефтенасосные станции, участковые и кольцевые сепарационные установки, сырьевые парки, установки подготовки нефти и товарные резервуарные парки, а также системы газосбора с объектами подготовки газа и объекты поддержания пластового давления. [c.64]

Блочная автоматизированная замерная установка Спутник А предназначена для автоматического измерения дебита скважин при однотрубной системе сбора нефти и газа, контроля за их работой по подаче, а также для автоматической блокировки скважин и установки в целом при возникновении аварийных ситуаций. [c.69]

Следует выделить из нефти газ и наиболее летучие ее компоненты. Если этого не сделать, то при хранении нефти даже за то время, которое пройдет, пока она попадет на нефтеперерабатывающий завод, газ и наиболее летучие жидкие углеводороды выделятся и будут утеряны. А между тем газ и наиболее летучие жидкие углеводороды являются ценными продуктами. Поэтому одна из задач очистки нефти заключается в выделении и сборе газа и летучих ее компонентов. Для этой цели применяются различной системы трапы и установки стабилизации нефти. [c.247]

Компрессоры большой производительности используются в газ-лифтных системах добычи нефти при обратной закачке газов в пласт с целью увеличения добычи ее на истощенных месторождениях, для закачки различных газов в естественные пустоты земной коры вблизи промышленных центров с целью удовлетворения спроса во время пиковых нагрузок и компенсации неравномерности потребления газа. Они находят применение при сборе и транспортировке газа низкого давления, поступающего от одной или нескольких скважин месторождения в установках для сжижения газа, а также при выработке сжатого воздуха высокого давления, используемого в различных технологических процессах. [c.338]

Сбор нефти и газа с месторождения осуществляют на площадках дне I и комплексного сборного пункта КСП II с поступлением на каждую из них от 3 до 5 млн. т нефти в год [29]. Продукция скважин 1 по отдельным выкидным линиям 2 поступает на замерные установки 3. расположенные непосредственно на площад- [c.37]

В состав технологических сооружений ГНС при перекачке газонасыщенных нефтей входят.(рис. 31) аварийная сепарационная установка 13, резервуарный парк, подпорная насосная 18, буферная емкость 10, замерный узел 14, установка сглаживания волн давления, узел регуляторов давления 8, перекачивающая насосная 5, технологические трубопроводы с узлами переключения 19, узел пуска скребка 7, система сбора выделившегося газа и сброса его на факел и вспомогательные сооружения. [c.77]

На нефтепромыслах эксплуатируются различные системы сбора и подготовки нефти. На смену негерметизированным схемам, эксплуатация которых была связана с потерями газа и легких фракций нефти, пришли экологически более безопасные герметизированные системы сбора, очистки и хранения. Сырая нефть из группы скважин поступает в трапы-газосепараторы, где за счет последовательного снижения давления попутный газ отделяется от жидкости (нефть и вода), затем частично освобождается от увлеченного конденсата в промежуточных приемниках и направляется на газоперерабатывающий завод (или закачивается в скважины для поддержания в них пластового давления). После трапов-газосепараторов в нефтях остаются еще растворенные газы в количестве до 4 % масс. В трапах-газосепараторах одновременно с отделением газа происходит и отстой сырой нефти от механических примесей и основной массы промысловой воды, поэтому эти аппараты называют также отстойниками. Далее нефть из газосепараторов поступает в отстойные резервуары, из которых она направляется на установку подготовки нефти (УПН), включающую процессы ее обезвоживания, обессоливания и стабилизации. [c.176]

Продолжаются работы по реконструкции сбора нефти и газа с переводом на автоматизированный, герметизированный, однотрубный сбор нефти и газа с концевыми сепарационными установками. В настоящее время на однотрубный сбор переведена 90% скважин. [c.76]

В настоящее время в СССР 70% всех газоперерабатывающих заводов используют в качестве сырья нефтяной газ. Особое значение имеют газоперерабатывающие заводы с комбинированными установками переработки нефти и газа на промыслах. На первом этапе для извлечения целевых углеводородов из газа использовали малоэффективный способ — абсорбцию газов из нестабильной и стабильной нефти. Позднее появились новые технологические рещения с применением в качестве абсорбента стабильного бензина, получаемого из нефти на комбинированных установках. Такую технологию использовали в схемах газоперерабатывающих заводов Северного Кавказа и на Азербайджанском ГПЗ. Высокие пластовые давления на месторождениях Северного Кавказа позволили осуществить на этих нефтяных промыслах комплексную герметизированную схему сбора, транспортирования и промысловой подготовки нефти и газа, включающую [c.204]

Технические условия. — Взамен Н 545—58 Оборудование блочное автоматизированное установок подготовки нефти. Номенклатура нормируемых показателей надежности Установки подготовки нефти. Параметрические ряды Установки сбора и транспорта нефти и нефтяного газа. [c.232]

Ранее в схемы нефтеперерабатывающих заводов включались несколько однотипных установок небольшой мощности, которые работали параллельно, что требовало создания сложной сети трубопроводов, промежуточных емкостей и насосных, обеспечивающих транспорт, сбор, перекачивание газов и жидких углеводородов на газофракционирующую установку. С введением же в схему завода укрупненных или комбинированных установок, производительностью по 6 млн. т нефти в год, резко изменились условия размещения установок, в том числе и ГФУ. [c.103]

Основными промысловыми объектами, потребляющими воду, следует считать скважины в бурении и скважины в эксплуатации установки по деэмульсации нефти, по сбору нефти и газа, для де- [c.6]

Компрессорные, насосные и установки комплексной подготовки нефти в системах сбора нефти и газа [c.330]

Установка предназначена для измерения дебита жидкости (нефть, вода) и газа, добываемых из нефтяных скважин в том числе с высоким газовым фактором. Областью применения являются системы герметизированного сбора нефти и попутного газа на нефтепромыслах. Установка состоит из блока технологического (БТ), блока автоматики (БА), блока переключения (БП). [c.60]

Назначение - для дегазации непенистых нефтей и очистки попутного газа в установках сбора и подготовки нефти. [c.338]

В учебнике описаны основные технологические системы сбора нефти, газа и воды на нефтегазодобывающем предприятии. Рассмотрены индивидуальные и групповые замерно-сепарационные установки, сепараторы, дожимные насосные станции. Дается классификация промысловых трубопроводов, показаны способы их защиты от коррозии. Рассмотрены трубопроводная и запорная арматура, регуляторы давления, расхода и предохранительные клапаны. Описаны принципы замера объема жидкости и газа, совмещенные сепарационные установки для предварительного разделения нефти, газа и воды. [c.351]

Система сбора нефти и газа Бароняна—Везирова (Р ис. 13) была разработана в 1946 г. для месторождений Азербайджана и Туркмении, где получила большое распространение. Систсхма предусхматривает однотрубный сбор продукции скважин на участке скважина— сборный пункт. Герметизация достигается тем, что вся продукция скважин под давлением на устье 0,4—0,5 МПа независимо от способа эксплуатации (фонтанный, компрессорный, насосный) направляется по выкидным линиям на групповые замерные установки, далее в об- [c.62]

Замерные установки предназначены для измерения дебита нефти и газа по отдельным скважинам. Групповые траппо-замерные установки были разработаны при переходе от индивидуальной самотечной системы сбора нефти и газа к групповой и предназначались для сепарации от газа, измерения дебита жидкости по каждой эксплуатационной скважине и последующей перекачки нефти в нефтесборные пункты, а газа на прием компрессорных станций. [c.65]

Достоинством газообразного топлива является то, что его можно легко очистить от сернистых соединений. Образование сернистого ангидрида при сжигании газообразного топлива может быть сведено к минимуму. Ресурсы газообразного топлива на НПЗ зависят от технологической схемы предприятия, степени оснащения газоперерабатывающими производствами. На многих заводах из-за отсутствия системы сбора и переработки газов сжигается в трубчатых печах такое ценное химическое сырье, как пропан, пропилен, бутаны и бутилены. Например, на одном из нефтеперерабатывающих заводов, где мощности по утилизации газа недостаточны, а на переработку поступает нефть с высоким содержанием легких углеводородов, в течение нескольких лет общий расход топлива составлял 650—700 тыс. т/год, в том числе газа — 450—500 тыс. т/год и мазута 150—200 тыс. т/год. На другом НПЗ до строительства газофракционирующей установки (ГФУ) предельных газов 90% общей потребности в топливе покрывалось за счет сжигания газа. После того, как строительство ГФУ было заверщено, в топливную сеть стали поступать только так называемые сухие газы, содержащие метан, этан и небольшое количество пропана, п топливный баланс завода изменился. Газом обеспечивается не более 30% потребности в топливе. [c.274]

При добыче и переработке газа применяют трапы для разделения нефти и газа в системе сбора па промыслах сорбционные и выпарные аппараты в установках по осушке газа аппараты для сухо11 и мокрой очистки газа па компрессорных станциях аппараты для промысловой переработки газа газоконденсатных месторождений и аппараты газофракционируюпщх установок. Аппараты двух последних групп обычно используются на газобензиновых заводах [11]. [c.18]

С точки зрения комплексного подхода к системе сбора, подготовки нефти и переработки газа представляет интерес опыт эксплуатации нефтяного месторождения Рейнбоу-Лейк [41], расположенного на себеро-западе Канады в провинции Альберта. По климатическим условиям этот район Канады очень близок к условиям Западной Сибири. Месторождение расположено в труднодоступном таежном заболоченном месте, на территории которого построен газоперерабатывающий завод. Основное назначение завода — подготовка нефти и переработка нефтяного газа с целью получения обессоленной и обезвоженной стабильной нефти, сухого газа, широкой фракции легких углеводородов и элементарной серы. Связь с заводом осуществляется в основном с помощью авиации. Сбор нефти и газа на месторождении Рейнбоу-Лейк имеет много общего с лучевой системой сбора, описанной выше. Газонефтяная смесь прямо от скважины через замерные установки поступает на завод, где все потоки объединяются в одном коллекторе. Непосредственно на территории завода осуществляют сепарацию нефти в три ступени. Отделение газа в сепараторе первой ступени происходит при давлении 0,75 МПа и температуре 25°С. Нефть после сепаратора подогревают паром в теплообменнике до температуры 75—80°С и направляют сначала в сепаратор второй ступени с давлением 0,25 МПа, а затем в сепаратор третьей ступени с давлением 0,1 МПа. Далее нефть идет иа установку по обезвоживанию и обессоливанию. Доведенную до кондиции нефть перекачивают по нефтепроводу на НПЗ. Нефтяной газ, отделившийся на третьей и второй ступенях сепарации, самостоятельными потоками поступает на разные цилиндры компрессора, дожимается до давления 0,75 МПа и подается на смешение с газом первой ступени. Нефтяной газ месторождения Рейнбоу-Лейк содержит около 5% сероводорода. Поэтому, прежде чем поступать на блок переработки, этот газ подвергается очистке от НгЗ по абсорбционной схеме. Переработку газа осуществляют по схеме низкотемпературной конденсации при давлении 2,7 МПа и температуре — 18°С. Для осушки газа применяют 80%-ный раствор триэтиленгликоля (ТЭГ), который инжектируется в сырьевые теплообменники и в распределительную камеру пропанового холодильника. Точка росы осушенного газа достигает —34°С. Основную часть перерабо- [c.39]

При сборе попутного газа отделение газа от нефти осуществляется в специальных сепараторах — трапных установках. На рис. 1П-3 показан трап низкого давления. Через патрубок 6 в него вводится нефть из обвязки скважины. Выделяющийся газ устремляется вверх и через систему отбойных конусов уходит в отводящий штуцер. Нефть, в значительной степени лишенная газа, сливается в нижнюю часть сепаратора и отводится через [c.65]

Нередко применяются двухступенчатые сепараторы и системы газопровода двух давлений. На рис. 111-4 приведена одна из распространенных схем сбора нефти и газа. Здесь помимо трапов высокого и среднего давления имеются групповые трапные установки низкого давления, из которых газ забирается и транспортируется далее компрессорной станцией 12. [c.66]

Существуют различные системы внутрипромыслового сбора и транспортировки нефти, различающиеся условиями перемещения нефти и газа, схемой отделения газа от нефти. Старейшая— самотечная система, при которой перемещение нефти происходит за счет превышения отметки устья скважины над отметкой замерной установки (рис. 1.3,а). Нефть, газ и вода от скважины 1 поступают на индивидуальную замернук> установку (ИЗУ) 2, расположенную вблизи от скважины. В ИЗУ от газа отделяют нефть и воду, которые по самотечным выкидным линиям 4 транспортируют в участковые негермсти-зированные резервуары 5. Из резервуаров 5 нефть насосами 6 подают по коллектору 7 на установку подготовки нефти 9, а воду после отстоя сбрасывают в канализацию. Если позволяет [c.18]

Использование кислых технологических сред, а также применение кислот для различного рода технологических операций приводят к интенсивной коррозии металлического оборудования, трубопроводов, емкостей, машин, агрегатов, арматуры и т. п. Так, например, интенсивной коррозии подвергается оборудование нефтеперерабатывающих заводов, где в ходе технологического процесса переработки нефти образуются соляная, сероводородная, уксусная, нафтерювая кислоты. В нефтегазодобывающей промышленности коррозии подвержены оборудование скважин, насосно-компрессорные трубы, установки сбора и перегонки нефти и газа из-за наличия сопутствующих кислых газов сероводорода, углекислоты. В химической промышленности коррозионному разрушению подвергаются емкости для хранения кислот, реакторы, перекачивающие насосы (например, крыльчатки насосов, перекачивающих катализат в производстве уксусного альдегида, выходят из строя через 2—3 сут). Химическая обработка металлоизделий, проката, труб, проволоки в кислотах и кислых средах вызывает интенсивное растворение металла и значительные безвозвратные потери его. Считают, что при травлении окалины с поверхности стальных горячекатанных полос в кислотах теряется от 2 до 4 % протравливаемой стали, что при годовом производстве в 150 млн. т составляет 3—6 млн. т металла. Еще более опасны сопутствующие равномерной коррозии процессы локальной коррозии, наводороживания, коррозионного растрескивания, усталостного разрушения сталей. Так, по данным обследования химических заводов Японии, в 1979 г. более 50 % оборудования, разрушенного под воздействием кислых агрессивными сред, приходилось на локальную коррозию, коррозионное растрескивание, коррозионную усталость и лишь 33 % — на общую коррозию. [c.6]

К технологическим объектам, способным вьщелять в атмосферу загрязняющие вещества, относятся буровые установки, нефтяные и газовые промыслы, установки сбора и подготовки газа, конденсата и нефти, газо- и нефтеперерабатывающие заводы (НПЗ), нефтехимические комбинаты, компрессорные станции, магистральные газо- и нефтепроводы, станции подземного храненР1я газа, газораспределительные станции, энергетические установки, морские платформы, механические и ремонтные заводы и др. [c.17]

Газы попадают на факел с технологических установок и из емкостей сжиженных газов из-за неправильного ведения технологического режима или отсутствия на заводе газофракционирующей установки. На факеле сжигают сухие и жирные газы. С сжиганием газа на факеле необходимо повседневно бороться. Жирный факельный газ является высокосортным сырьем для про-мышленноспи органического синтеза, а сухой газ — энергетическим топливом. Поэтому утилизация его чрезвычайно целесообразна. На заводах газ, сбрасываемый на факел, необходимо собирать в газгольдеры и затем компрессорами подавать на газофракционирующие установки, а оттуда — на нефтехимические заводы или в топливную сеть предприятия. Для безотказной работы факельной аппаратуры целесообразно иметь два газгольдера общей емкостью из расчета 1,5—2,0 тыс. на 1 млн. т перерабатываемой нефти. Потери газа при сжигании его на нефтеперерабатывающих заводах на факелах, в особенности там, где нет установок по сбору факельного газа, составляют в среднем 0,2—0,3 объемн. % от перерабатываемой нефти, или до 10% от общего количества безвозвратных потерь. [c.93]

Усовериенствование существующих и разработка новых схем сбора нефти я газа и внедре ние их на промыслах позволили в известной степени сократить капитальные и эксплуатационные затраты и расход металла, улучшить условия труда и санитарное состояние промыслов, снизить себестоммость продукции и повысить степень герметизации сбора я транспорта нефти и газа. Разрабатываются и внедряются новые аппараты и установки для более четкого разделения нефти и нефтяного газа с применением гидроциклонных сепараторов,что дало возможность применять в системах сбора нефти и газа более совершенные герметизированные замерные устройства. [c.9]

Существуют различные системы впутрипромыслового сбора и транспортировки нефти, различающиеся условиями перемещения нефти и газа, схемой отделения газа от нефти. Старейшая— самотечная система, при которой перемещение нефти происходит за счет превышения отметки устья скважины нэд отметкой замерной установки (рис. 1.3, а). Нефть, газ и вода от скважины 1 поступают на индивидуальную замерную установку ( ИЗУ) 2, расположенную вблизи от скважины. В ИЗУ от газа отделяют нефть и воду, которые по самотечным выкидным линиям 4 транспортируют в участковые негерметизированные резервуары 5. Из резервуаров 5 нефть насосами 6 подают по коллектору 7 на установку подготовки нефти 9, а воду после отстоя сбрасывают в канализацию. Если позволяет рельеф местности, то насосы 6 не сооружают, а коллектор 7 представляет собой самотечный трубопровод. Газ, выделившийся в ИЗУ, передают на газоперерабатывающий завод (ГПЗ). [c.18]

Схема негерметизированной самотечной системы сбора и транспортирования нефти, газа и воды приведена на рис. 6, а. Нефть, газ и вода от скважины 1 поступают на индивидуальную замерную установку (ИЗУ) 2, расположенную в непосредственной близости от скважин. Нефть и вода, отделившиеся в ИЗУ от газа, по самотечным выкидным линиям 4 транспортируются в участковые негерметизированпые резервуары 5 сборного пункта. Из резервуаров 5 нефть забирается насосами 6 и подается по сборному коллектору 7 на установку подготовки нефти (УПН). Если позволяет рельеф местности, то насосы 6 не сооружают и коллектор 7 также является самотечным. Вода, отстоявшаяся в резервуарах 5, сбрасывается в канализацию. Газ, отделенный от нефти в ИЗУ, транспортируется до газоперерабатывающего завода (ГПЗ). [c.96]

Сепараторы. нефтегазовые (ТУ 3683-015-00220322-99) предназначены для дегазации непени-стой нефти и очистки попутного газа, применяемые в установках сбора и подготовки продукций нефтяных месторождений. Сепараторы изготавливаются следующих типов Тип I - применяются в компоновке [c.99]

Сбор нефти и газа по бакинской системе. В соответствии с дан-нымп, приведенными в 2, расход воды в сборных пунктах, организованных по бакинской системе, принимается на одну установку в 80. M j ym и 3,32. н /час. Коэффициент часовой неравно-.мерногтп [c.41]

Сбор нефти и газа по системе А. Г. Бароняна и С. А. Везирова. Согласно практическим данным, приведеншм в 2, подача воды из водопровода на сборный пункт системы А. Г. Бароняна составляет па одну установку от 250 до 300 сут. [c.42]

НГС - нефтегазовью сепараторы предназначены для дегазации нефти и очистки попутного газа в установках сбора и подготовки продукции нефтяных месторождений. Применяют на входных, промежуточных и концевых ступенях промьюло-вых установок подготовки нефти. [c.138]

В состав систем сбора нефти и попутного газа входят компрессорные установки для сжатия попутного газа, выделяющегося в сепараторах подаваемого потребителям вис промысла (газобензиновые заводы и др.), и для иодачи газа в ск1 ажипы в качестве рабочего агента — на промыслах, где применяется компрессорная эксплуатация скважип (газлифт). [c.330]