Очистка природного и нефтяного (попутного) газов

Возможно сочетание мембранных н традиционных способов разделения, таких как абсорбция, адсорбция, дистилляция. Интересно предложение [42] о совместной очистке природного и нефтяного (попутного) газов с высоким содержанием диоксида углерода комбинированным методом, сочетающим мембранный и абсорбционный методы (рис, 8.20). [c.299]

Одним из перспективных направлений применения адсорбентов, особенно активных углей, являются процессы очистки газовых и вентиляционных выбросов от соединений серы. Примерами таких производств могут служить очистка природного и попутного нефтяного газа от сероводорода, очистка хвостовых выбросов производства элементарной серы от сернистых соединений, очистка вентиляционного воздуха в производстве вискозных волокон и т. п. [c.12]

В нефтяной и газовой промышленности процесс абсорбции применяется для разделения, осушки и очистки углеводородных газов. Из природных и попутных нефтяных газов путем абсорбции извлекают этан, пропан, бутан и компоненты бензина абсорбцию применяют для очистки природных газов от кислых компонентов — сероводорода, используемого для производства серы, диоксида углерода, серооксида углерода, сероуглерода, тиолов (меркаптанов) и т.п. с помощью абсорбции также разделяют газы пиролиза и каталитического крекинга и осуществляют санитарную очистку газов от вредных примесей. [c.192]

Очистка газов от диоксида углерода и сероводорода. Применению мембранных методов разделения газовых смесей для очистки природного и нефтяного (попутного) газов способствует ряд факторов. Во-первых, исходный газ обычно находится под повышенным давлением и нет необходимости использовать компрессоры. Во-вторых, пермеат может быть использован непосредственно на месторождении, например для увеличения нефтеотдачи пластов и отработанных скважин. В-третьих, использование мембранных методов позволяет получить осушенный и очищенный до необходимой степени газ. Характеристики мембран, применяемых для очистки газов от диоксида углерода и сероводорода, можно найти в монографии [1]. При разработке проекта мембранной установки необходимо предусмотреть предварительную очистку и осушку газов перед подачей не1юсредствешю в мембранную установку. В установках очистки природного и нефтяного газов наибольшее применение получили мембранные аппараты на основе рулонных элементов. [c.429]

Технико-экономические показатели установок для извлечения гелия из природных или попутных нефтяных газов определяются в основном составом исходного газа, содержанием в нем гелия и выбором холодильного цикла для покрытия потерь холода. Общий баланс холодопроизводительности установки определяется глубиной очистки получаемого гелия и долей природного газа и тяжелых углеводородов, выводимых в жидком виде. На холодопроизводительность установки и температурный режим процесса извлечения гелия влияет также содержание азота в исходном газе. Если установка предназначена только для выделения гелия из природного газа, то потребность в холоде может быть покрыта путем использования холодильного цикла с однократным дросселированием исходного природного газа с предварительным охлаждением (аммиачным, метановым или пропановым). При этом перепад давлений природного газа на входе в установку и на выходе из нее обычно не превышает 0,8-1,5 МПа. [c.160]

В качестве жидкого топлива применяют мазуты прямой перегонки (основа котельного топлива), крекинг-остатки, гудроны, различные смолистые вещества — остатки от очистки масляных дистиллятов, ловушечные нефтепродукты и др. К числу газообразных топлив относятся естественные или природные газы, нефтяные (попутные) газы, промышленные сухие газы, получаемые в процессах нефтепереработки. Нефтяные остатки и углеводородные газы обладают высокой теплотой сгорания — порядка 1000— 11 500 ккал/кг (или ккал/м ) при нормальных условиях. Для атмосферной перегонки нефти с целью получения бензина, керосина и [c.200]

Сероводород НгЗ получают при очистке коксового, нефтяного, попутного и природного газов. Сейчас количество сероводорода, получаемого как побочного продукта, настолько увеличи- [c.246]

Очистка природного и нефтяного (попутного) газов [c.285]

Для селективной очистки нефтяных масел от полициклических аренов и гетероциклических соединений применяют процесс экстракции фенолом и фурфуролом. Из гудрона удаляют смолисто-асфальтеновые вещества при производстве из них остаточных масел. Сернистые и азотистые соединения из нефтяных фракций выделяют экстракцией серной кислотой. Для разделения природного и попутного газов применяют процесс адсорбции неполярными углеводородами. Ацетилен выделяют полярными селективными растворителями, например диметил-формамидом. [c.77]

Очистка природного и конвертированного газов. Углеводородные газы (природный, попутные нефтяные), а также промышленные газы нефтепереработки, газификации твердых и жидких топлив, конвертированный и коксовый газы содержат вредные примеси, способные отравлять катализаторы, вызывать коррозию и загрязнять аппаратуру. [c.262]

В последние десятилетия перед нефтяной промышленностью стала новая грандиозная задача обеспечить сырьем и промежуточными продуктами быстро развивающиеся химическую и нефтехимическую промышленности. Сырьем для них служат природные и попутные газы, индивидуальные углеводороды, жидкие нефтяные фракции, ароматические углеводороды, сырье для сажи, синтетические жирные кислоты, спирты и многие другие продукты. Такое бурное развитие отрасли стало возможным только благодаря использованию достижений научно-технического прогресса. Особенно большую роль сыграло широкое внедрение каталитических процессов (каталитического крекинга, каталитического риформинга, изомеризации, гидрогенизационной очистки нефтяных дистиллятов, получаемых из сернистых и высокосернистых нефтей), а также селективной очистки избирательными растворителями (в производстве масел и парафинов). [c.4]

ГС - сепараторы газа сетчатые предназначены для окончательной очистки природного и попутного нефтяного газа от жидкости (конденсата, ингибитора гидратообразования, воды) в промысловых установках подготовки газа к транспорту, подземных хранилищах, а также на газо- и нефтеперерабатывающих заводах. [c.139]

Настоящая книга посвящена рассмотрению современного состояния и перспективам разработки и внедрения отечественных процессов очистки сернистых газов. Значительное место отведено методам окислительной конверсии сероводорода с учетом того, что разработка процессов гомогенного и гетерогенного каталитического окисления сероводорода и тиолов может оказать в ближайшие годы заметное влияние на технологию переработки сернистых нефтей, газовых конденсатов, сернистых природных и попутных нефтяных газов и связанные с этим проблемы экологии. [c.6]

На рис. 6.3 представлена последовательность технологических операций в общих схемах очистки и переработки трех типов углеводородных газов - природного, газоконденсатного и нефтяного (попутного). Каждая из этих схем неоднозначна, по тем или иным соображениям, как уже упоминалось, последовательность процессов в ней может быть иной. [c.282]

Из установок с вихревыми аппаратами для разделения газовых смесей наибольшее применение получили установки для очистки природного и нефтяного газа от конденсирующихся компонентов. Добываемый природный и попутный (нефтяной) газ в большинстве случаев содержит большое количество воды и тяжелых углеводородов (три и более атомов углерода в одной молекуле), которые при определенных соотношениях дав- [c.195]

При больших масштабах производства водорода химические методы его получения, особенно из природных и попутных нефтяных газов, более эффективны, чем электролиз воды, и являются основными источниками обеспечения потребностей химической промышленности в водороде. При малых масштабах производства водорода преимущества химических методов уменьшаются, так как расходы на многоступенчатую очистку газа заметно сказываются на себестоимости водорода. [c.9]

Горючие газы (природный, попутный нефтяной и газы нефтепереработки, коксовый, генераторные) являются в настоящее время важнейшими источниками для получения водорода, который используется в больших количествах в качестве сырья для проведения синтезов органических соединений, восстановления нитросоединений, карбоновых кислот, окислов металлов, гидрогенизации нефтепродуктов (с целью их очистки от сернистых соединений и смол) и растительных масел, а также в производстве синтетического аммиака. [c.247]

В книге приводится описание схем промышленных установок для криогенного разделения конвертированного и коксового газов, установок для криогенной очистки и разделения водородосодержащих газов, для низкотемпературного извлечения гелия из природных и попутных нефтяных газов и разделения отдувочных газов аммиачных производств. Приведены основы расчета процессов низкотемпературного разделения газовых смесей. [c.2]

Сероводородные газы получаются при очистке горючих га,зов коксового, нефтяного, попутного и природного. [c.25]

Развитие П. п. СССР происходит на основе ускоренного технич. прогресса, направленного на всестороннее и рациональное использование природных нефтяных ресурсов, на расширение ассортимента и улучшение качества нефтепродуктов, на обеспечение химич. пром-сти наиболее эффективными и дешевыми видами сырья, на дальнейший и быстрый рост производительности труда, всемерное повышение эффективности капиталовложений и снижение себестоимости в бурении, добыче и переработке нефти. В нефтедобывающей пром-сти важнейшую роль будет играть освоение новых, прогрессивных систем разработки нефтяных месторождений, методов более полного вытеснения нефти из пластов, устранение потерь нефти и попутного газа, комплексная автоматизация процессов добычи нефти. Крупные технич. усовершенствования предстоят в бурении скважин, где весь цикл работ должен быть комплексно механизирован и автоматизирован. Будут решены такие важные задачи, как массовый переход к бурению скважин малого диаметра, освоение бурения сверхглубоких скважин, создание высокопроизводительных долот и высокопрочных труб, внедрение эффективных химич. реагентов для проводки скважин. Главной тенденцией в развитии нефтеперерабатывающей пром-сти явится массовое внедрение современных технологич. процессов, обеспечивающих систематич. улучшение качества моторных топлив и смазочных масел, укрупнение технологич. установок и создание ряда комбинированных процессов переработки нефтяного сырья. Для расширения сырьевой базы химич. пром-сти будут разработаны и широко внедрены современные методы получения и выделения непредельных углеводородов (этилена, пропилена, бутилена), ароматич. углеводородов, совершенные технологич. схемы газофракционирующих установок, а также получения и очистки твердых и жидких парафинов. [c.46]

Краткое описание. Метилдиэтаноламин (МДЭА) применяется для очистки природного, попутного нефтяного и нефтезаводского газов от сероводорода и углекислоты. [c.46]

Содержание МЭА в водном растворе не превышает, как правило, 15— 20%(об.). При насыщении кислыми компонентами более концентрированных, растворов увеличивается скорость коррозии металлов (чистый алканолами-новый раствор не обладает коррозионной активностью). Однако в связи с разработкой ингибиторов коррозии появилась возможность увеличить концентрацию МЭА в растворе до 30% (об.), что делает процесс МЭА-очистки более рентабельным и перспективным. Объясняется это высокой поглотительной способностью и стабильностью растворов МЭА, его низкой стоимостью и доступностью. Однако применение МЭА практически ограничивается очисткой природного и попутного нефтяного газов, не содержащих примеси сероксида углерода, сероуглерода и меркаптанов, которые необратимо реагируют с моноэтаноламином. [c.6]

Промышленные газы (генераторный, коксовый, газы нефте переработки, попутные нефтяные газы и др.), а также природный газ, добываемый в настоящее время в огромных количествах, содержат серу главным образом в виде сероводорода, который является нежелательной примесью этих газов. Поэтому все газы перед их использованием в промышленности подвергаются обязательной специальной очистке от серы [c.52]

Газовая сера является отходом процесса очистки газов цветной металлургии, газов нефтепереработки, попутных нефтяных и природных газов и представляет собой дешевый вид сырья. Однако в газовой сере содержатся мышьяк и другие вредные для катализатора примеси, поэтому схема переработки такой серы в серную кислоту примерно такая же, как и схема переработки колчедана. [c.25]

Газовую серу извлекают из отходящих газов цветной металлургии, газов нефтепереработки, попутных нефтяных и природных газов и др. Таким образом, газовая сера является отходом процессов очистки газов и потому относится к дешевым видам элементарной серы. Однако в газовой сере, получаемой из газов цветной металлургии, содержится большое количество мышьяка и других вредных примесей, вследствие чего в производстве контактной серной кислоты требуется тщательная очистка сернистого газа, образующегося при сжигании газовой серы, перед поступлением его на катализатор, т. е. примерно такая же очистка, как и при работе на колчедане. [c.55]

Газовую серу извлекают из отходящих газов цветной металлургии, газов нефтепереработки, попутных нефтяных и природных газов. В газовой сере, получаемой из газов цветной металлургии, содержится большое количество мышьяка и других вредных примесей, поэтому SO2, образующийся при сжигании газовой серы, следует тщательно очищать перед подачей его на катализатор в производстве контактной серной кислоты (аналогично очистке газа после обжига колчедана). [c.49]

Абсорберы (англ. absorbers) — аппараты для разделения газовых смесей путем избирательного поглощения их компонентов жидкими поглотителями (абсорбентами). Абсорберы используются в нефтяной, газовой, нефтегазоперерабатывающей отраслях промышленности для разделения, осушки и очистки углеводородных газов. Из природных, попутных газов и газов нефтепереработки в абсорберах извлекают этан, пропан, бутан, легкие бензиновые фракции. При санитарной очистке газов в абсорберах улавливают сероводород, оксид серы, фтор и его соединения, хлор и хлориды, аммиак и другие вредные примеси. [c.7]

Абсорбция (англ. absorbtion) — процесс избирательного поглощения компонентов газовой смеси жидким поглотителем (абсорбентом). Применяют в нефтяной, газовой, нефтегазоперерабатывающей промышленности для разделения, осушки и очистки углеводородных газов. Из природных и попутных нефтяных газов путем абсорбции извлекают этан, пропан, бутан и компоненты бензина абсорбцию применяют для очистки природных газов от кислых компонентов — сероводорода, используемого для производства серы, диоксида углерода, серооксида углерода, сероуглерода, тиолов (меркаптанов) и т.п. С помощью абсорбции также разделяют газы пиролиза и каталитического крекинга и осуществляют санитарную очистку газов от вредных примесей. [c.12]

Конверсия углеводородных газов. Конверсия метана и его гомологов водяным паром описана в гл. VIII. Процссс ведется при 800—900° на никелевых п кобальтовых катализаторах, требующих хорошей очистки исходного газа от серы. В качестве бырья могут применяться природные и попутные нефтяные газы, метановая фракция газов гидрогенизации и др. Реактором слуя ит трубчатый змеевик, обогреваемый топочными газами для компенсации эндотермического эффекта реакции. На выходе из реактора газ содержит до 75% Hg, около 15% СО, 8% СОз и 1,5—2% СН . Д.ля получения технического водорода содержащаяся в нем окись углерода подвергается далее конверсии с водяным паром. [c.468]

Получение. М. получают очисткой природных газов, путем фракционной перегонки попутных нефтяных газов, а также из твердого или жидкого топлива, например при коксовании угля, при сухой перегонке сланцев. Может быть получен при действии воды на карбид алюминия. В лабораторных условиях чистый М. получают пиролизом смеси ацетата и гидроксида натрия. Сообщается о возможности получения М. путем двухфазного анаэробного компостирования из жидких промышленных отходов на пилотных и промышленных установках (Ghosh et al.). [c.18]

Использование для получения водорода природного и попутных нефтяных газов значительно удешевляет производство синтетического аммиака, так как исключается сложный процесс газификации твердых топлив, а, вследствие малого содержания соединений серы в природных газах значительно упрощается очистка азотоводородной смеси для синтеза аммиака. [c.172]

Существует несколько систем промыслового сбора газа на нефтяных и газовых промыслах, но все они укладываются в следующую схему. Промысловые компрессорные станции через газоотводящие линии (шлейфы) собирают газ из отдельных скважин в общий сборный коллектор и повышают его давление до 6—8 бар. При каждой высокодебитной скважине и на промысловой газосборной станции газ сепарируется. Попутный газ освобождается главным образом от нефти, а природный — от влаги, конденсата. Кроме того, на газосборной компрессорной станции газ проходит более тщательную очистку и осушку и далее направляется в го.човную компрессорную станцию магистрального газопровода — конечный пункт местного транспорта газа. Головная кохшрессорная станция собирает газ из ряда сборных коллекторов и после еще более тщательной осушки п очистки его, особенно от серы, повышает его давление до 50—60 бар и нагнетает в магистральный газопровод. [c.12]

А. применяют в нром-сти с целью разделенпя газовых смесей с помощью селективных поглотителей (выделение компонентов из р-ра и получение его в чистом виде путем десорбции, после чего поглотитель повторно используют, наир, для А. бутадиена в нроиз-ве синтетич. каучука, бензола в коксохимич. произ-ве и др.) очистки газов от вредных примесей (НгЗ, SOa, СОа, СО и др.) получения готового продукта (нанр., серной к-ты посредством А. SOg, соляной к-ты — А. газообразного НС1). Большое значение имеет извлечение углеводородных газов (природных и искусственных) из их смесей (папр., т. н. газового бензина, газоз крекинга и пиролиза), а также выделение индивидуальных углеводородов (от пропана до изопентана). В этом случае в качестве абсорбентов применяют стабильные вещества с малым мол. весом, низкой вязкостью и малой летучестью (керосин, газойль, вазелиновое, соляровое и веретенное масла) см. также Газы нефтяные попутные. [c.10]

ООО ОМНИ Технологии специализируется в области разработки и поставок современных промышленных систем очистки природного, попутного нефтяного и иных газов, а также жидких топлив и других технологических сред от нежелательных твёрдых и жидких примесей. [c.141]