Покрытия, эксплуатируемые в различных условиях

Наиболее широкое применение для защиты оборудования находят футеровочные и комбинированные защитные покрытия, включающие непроницаемый подслой и футеровку штучными кислотоупорными материалами на различных химически стойких вяжущих. Выбор схемы футеровочного покрытия определяется условиями эксплуатации оборудования. Оборудование, эксплуатирующееся в условиях газообразной агрессивной среды без образования конденсата или в условиях воздействия крепкой серной кислоты (сборники крепкой серной кислоты и олеума, сушильные башни, моногидратные и олеумные абсорберы), как правило, защищают фасонной керамической плиткой на силикатной замазке. Сборники промывной серной кислоты концентрации до 45% при температуре 50—80 °С футеруют фасонной керамической плиткой на силикатной замазке по непроницаемому подслою (полиизобутилену). В указанных условиях эксплуатации кислота из-за пористости футеровочных материалов может проникнуть к металлу, разрушая его. При наличии в агрессивной среде примесей фторсодержащих соединений для защиты используют углеграфитовые изделия, а в качестве вяжущего — замазку арза-мит. В табл. 3.2 описаны ориентировочные схемы защитных покрытий оборудования. [c.168]

Надежность работы трубопроводов в значительной мере зависит от состояния противокоррозионной защиты, и в частности от состояния изоляционного покрытия. Известно, что материал изоляции под влиянием специфических условий нахождения в грунтовой среде стареет и изменяет во времени свои защитные свойства. В связи с этим большое значение имеет изучение основных закономерностей изменения защитной способности покрытий, длительно эксплуатирующихся в различных условиях. [c.3]

В настоящее время дивинил-стирольные латексы с успехом применяются для получения покрытий, эксплуатирующихся в атмосферных условиях - . Этому в значительной степени способствовала модификация диви-нил-стирольных латексов смолами и маслами , которые обычно вводятся в латекс в виде соответствующей эмульсии или раствора в органическом растворителе. Такими модификаторами могут быть алкидные, алкидно-фенольные, алкидно-эпоксидные и другие смолы, позволяющие улучшить розлив материала, увеличить содержание в нем пигмента и повысить адгезию покрытия к гладким поверхностям. С той же целью вводят в латексный полимер различные функциональные группы— карбоксильные, гидроксильные, нитрильные и др. -" . Помимо того, что при введении указанных групп значительно улучшается адгезия в результате химического взаимодействия адгезива с подложкой з, повышается стабильность дивинил-стирольных латексов , увеличивается их вязкость, а также ускоряется процесс формирования покрытия . Все это способствует улучшению физико-механических свойств покрытий и повышению их стойкости к действию воды . [c.166]

Ф. л. и э. применяют для защиты узлов и изделий из различных материалов, к-рые эксплуатируются в условиях воздействия солнечной и ионизирующей радиации, при высоких и низких темн-рах, в агрессивных средах. Покрытия обеспечивают эффективную защиту в любых климатич. зонах. Фторопластовые лаки м. б. нанесены поверх покрытий на основе др. пленкообразующих [c.399]

Эпоксидные покрытия. могут применяться для защиты различного оборудования, эксплуатирующегося в условиях постоянного или периодического воздействия воды. [c.74]

Вагоны эксплуатируются в условиях воздействия влаги, пыли, дыма, солнечных лучей и резких колебаний температуры. К наружному виду покрытия предъявляются различные требования в зависимости от назначения вагонов покрытия пассажирских вагонов классифицируются по 1-му и 2-му классам, покрытия грузовых вагонов — по 4-му. [c.219]

Эмали ПФ-115 (ГОСТ 6465—63) различных цветов предназначены для окраски железнодорожных вагонов, троллейбусов, автобусов, трамваев, дорожных машин и т. п. Эмали сушат при 105— 110°С в течение 1 ч или при 18—23 °С в течение 48 ч. Покрытия эмалями могут эксплуатироваться в условиях тропического климата ( под навесом). [c.49]

Модифицированные алкидные лакокрасочные материалы образуют покрытия с хорошими декоративными и защитными свойствами, высокой твердостью, атмосферостойкостью и др. Их можно длительно эксплуатировать в атмосферных условиях и внутри помещений. Поэтому о и получили широкое распространение в промышленности, на транспорте и для бытовых целей. Ассортимент алкидных материалов включает около 15 марок лаков, 50 марок эмалей, 20 марок грунтовок и несколько марок шпатлевок. Эмали в большинстве случаев выпускаются различных цветов, например, эмаль ГФ-230 общего назначения — более 25 цветов, эмали ПФ-115, ПФ-223 и ПФ-133 —20 цветов каждая и т. д. [c.44]

Окрашенные изделия могут эксплуатироваться в самых различных условиях (атмосферостойкие покрытия автомобилей и другого наземного транспорта, подводные необрастающие покрытия кораблей, термостойкие покрытия ракет, электроизоляционные покрытия в электро- и радиотехнике, защитные покрытия химического оборудования, отделочные покрытия в строительстве, покрытия деревянной мебели, искусственных кож и т. д.). В соответствии с этим к ним предъявляется комплекс специфических требований, в частности по атмосферостойкости, водостойкости, термостойкости, химической стойкости, твердости, эластичности, адгезии, цвету, глянцу и т. д. Отсюда вытекают и соответствующие требования к лакокрасочному материалу, который должен обеспечить получение покрытия с заданными свойствами. [c.9]

Приборы, а также электро- и радиотехнические изделия, эксплуатируются в самых различных условиях в морском климате на судах неограниченного района плавания, на самолетах, совершающих рейсы между соверш-енно разными климатическими зонами, в зонах действия различных агрессивных сред и т. д. В ряде случаев к приборам предъявляют требования стойкости к периодическому воздействию минеральных или синтетических масел, бензина, керосина, воды, а иногда щелочных или кислых сред. Лакокрасочным покрытиям, используемым для приборов электротехнической и радиоэлектронной промышленности, зачастую предъявляются повышенные требования в отношении электроизоляционных свойств и стойкости к перепаду температур в интервале от —60 до +120—150°С. Приборы, как правило, окрашивают только при изготовлении, поэтому лакокрасочное покрытие должно быть прочным и долговечным в различных условиях эксплуатации. [c.36]

Покрытие, полученное из тетрахроматного электролита, имеет беспористую структуру и при толщине 20 мкм может применяться для защиты от коррозии или после полировки как защитно-декоративное покрытие. Еще нет достаточно большого опыта применения такого покрытия для деталей, эксплуатирующихся в различных условиях, и до накопления такого опыта требования к покрытию, полученному из тетрахроматного электролита, являются предварительными. [c.66]

Чтобы характеризовать стойкость материала к длительным тепловым воздействиям, нельзя ограничиться определением только температуры. Для этого надо знать и время, в течение которого материал при данной температуре сохраняет свою работоспособность. Критерием работоспособности материала могут быть различные физико-механические и электроизоляционные показатели, которые позволяют эксплуатировать изделие. Выбор показателей зависит от конкретных условий работы материала. Так, в некоторых случаях нагревостойкость оценивают температурой и временем, при котором материал сохраняет половину исходной механической прочности, относительное удлинение до определенных пределов (например, до 50% при испытании резин), определенную эластичность (пленок и лаковых покрытий), пробивное напряжение до установленного значения (при испытании изоляции проводов и других электроизоляционных материалов). [c.74]

Грунтовка ЭФ-065 коричневая на основе эпоксиэфира ЗЭ-44-3. Применяется для защиты в комплексном покрытии стальных поверхностей надводных бортов судов, а также для окраски различных металлических конструкций, эксплуатирующихся в атмосферных условиях. [c.79]

Хотя деструкция часто является нежелательной побочной реакцией, ее нередко проводят сознательно для частичного снижения степени полимеризации, чем облегчаются переработка и практическое использование полимеров. Например, в производстве лаков на основе эфиров целлюлозы, когда непосредственное растворение этих веществ дает слишком вязкие растворы, неудобные для нанесения покрытий, исходную целлюлозу подвергают предварительной деструкции. Частичная деструкция (пластикация) натурального каучука на вальцах облегчает его переработку в резиновые изделия. Реакция деструкции используется для установления химического строения полимеров, для получения ценных низкомолекулярных веществ нз природных полимеров (гидролитическая деструкция целлюлозы или крахмала в глюкозу, белков в аминокислоты), при синтезе привитых и блок-сополимеров и т. д. Изучение деструкции дает возможность установить, в каких условиях могут перерабатываться и эксплуатироваться полимеры оно позволяет разработать эффективные методы защиты полимеров от различные воздействий, найти способы получения полимеров, которые мало чувствительны к деструкции, и т. д. Знание механизма и закономерностей деструкции дает возможность усилить или ослабить ее по желанию в зависимости от поставленной задачи. [c.621]

Если речь идет об атмосферной коррозии, то все атмосферы следует разделить на три основные группы промышленные, морские и сельские и применительно к ним выбирать электролиты для ускоренных испытаний при этом необходимо иметь в виду, что в каждой группе имеются различные климатические и атмосферные условия. Изделия, которые эксплуатируются или транспортируются в тропическом морском климате, необходимо испытывать при относительно высоких температурах и влажности в присутствии частичек хлористого натрия. Для изделий, эксплуатируемых в северных приморских районах нашей страны, температура испытания должна быть снижена. Если изделия, имеющие защитные покрытия, подвергаются действию ультрафиолетовых лучей, то необходимо во время ускоренных испытаний предусмотреть возможность имитации этих условий особенно это относится к лакокрасочным покрытиям. [c.8]

Пентапласт может эксплуатироваться до 120 °С, а в некоторых условиях до 135—140 °С. Он применяется для изготовления коррозионностойкого оборудования — труб, фитингов, арматуры, вентилей и различных емкостей, а также для антикоррозионных покрытий. [c.524]

Химическая и нефтехимическая аппаратура эксплуатируется в разных климатических зонах, как на открытых площадках, так и в производственных отапливаемых и неотапливаемых помещениях, и подвергается воздействию различных климатических агрессивных факторов (повышенная влажность, солнечная радиация, перепад температур, солевой туман, пыль) и агрессивных факторов, связанных с условиями эксплуатации (воздействие кислот и щелочей, различных растворителей, паров бензина и керосина и т.д.), поэтому при выборе лакокрасочного покрытия необходимо учитывать указанные факторы. [c.160]

На основе кремнийорганических смол и лаков изготавливают различные виды электроизоляции (стеклоленты, миканиты, стеклотекстолит и др.), позволяющие эксплуатировать электрооборудование в условиях повышенной влажности и при температурах до 180 °С. Некоторые кремнийорганические лаки могут образовывать теплостойкие покрытия, выдерживающие нагревание до 500 °С [253, 642]. [c.53]

Клеевые соединения с ограниченной водо- и атмосферостойкостью могут эксплуатироваться в различных климатических условиях, будучи защищенными лакокрасочными покрытиями. [c.26]

В качестве эмалей для защиты и отделки строительных конструкций и деталей могут быть использованы алкидно-меламиновые эмали МЛ-12, акриловые термореактивные эмали АС-1115 и АС-127, эпоксидные эмали ЭП-140 и перхлорвиниловые эмали различных цветов. Перхлорвиниловые покрытия рекомендуются для защиты алюминиевых строительных конструкций, эксплуатирующихся в тяжелых атмосферных условиях, например в условиях работы металлургических, коксохимических и химических заводов. [c.124]

Изделия и конструкции машиностроительной промышленности эксплуатируются в различных климатических условиях (табл. 2.3, 2.4). Поэтому при выборе покрытий для защиты изделий учитывают условия, при которых они будут эксплуатироваться. [c.44]

Стойкость клеев к действию воды, атмосферных факторов и тропического климата в значительной степени зависит от химической природы отвердителя и условий формирования клеевого соединения. Как правило, композиции, отвержденные при комнатной температуре с помощью алифатических аминов и низкомолекулярных полиамидов, недостаточно устойчивы к действию указанных факторов. Высокой стойкостью к действию воды и атмосферных условий характеризуются композиции, отвержденные при нагревании с применением в качестве отвердителей малеинового ангидрида и дициандиамида. Клеевые соединения с ограниченной водо- и атмосферостойкостью могут эксплуатироваться в различных климатических условиях, будучи защищенными лакокрасочными покрытиями и герметиками. [c.74]

Лак используют для окраски изделий из алюминия и стали, работающих в условиях повышенных влажности и температуры. Покрытие стойко к действию растворов щелочей различной концентрации, в том числе горячих, и нагретой воды. Окрашенные изделия можно эксплуатировать в различных климатических районах под навесом или внутри помещения. [c.100]

Грунтовка ЭФ-065 коричневая на основе эпоксиэфира ЭЭ-44-3. Применяется для защиты в комплексном покрытии стальных поверхностей надводного борта и надстроек морских судов неограниченного района плаванья, а также для окраски различных металлических конструкций, эксплуатирующихся в атмосферных условиях и внутри помещения. [c.29]

Все эти материалы используют для защиты от коррозии и коррозионно-эрозионного поражения изделий из стали, легких силавов, стеклопластиков, эксплуатирующихся в различных атмосферных условиях, в пресной и морской воде, грунте. Покрытия устойчивы к действию щелочных и некоторых кислых сред, органических растворителей, к периодическому воздействию бензина и масел. [c.178]

Тантал с успехом может применяться для изготовления теплообменной аппаратуры и эксплуатироваться в тех средах, в которых другие металлы и сплавы оказываются нестойкими. При нагревании тантал легко поглощает газы и охрупчивается, поэтому термоообработка проводится в условиях глубокого вакуума. Тантал выпускается в виде отожженных холоднокатаных листов, неотожженной проволоки. Из него изготовляют различного типа змеевики, нагреватели, конденсаторы, ко у-хотрубчатые и другие теплообменники, лопасти мешалок, детали центробежных насосов и прочее оборудование. Тонкие листы тантала используются для покрытий (футеровки) различного оборудования из углеродистой стали, например автоклавов, валов, мешалок и др. Высокая, температура плавления (2996°С) дает возможность применять тантал, в рентгено-, электро- и радио-тёхншсе в качестве тугоплавкого металла. [c.131]

После отстойника газы поступают в промывные колонны насадочного типа, где альдегид при 40° С отмывается от уксусной кислоты водой. Корпуса колонн гуммированы, а в конической части защищены комбинированным покрытием. Опыт показывает, что в качестве подслоя можно использовать различные каучуковые материалы. Так, например, одна из колонн была покрыта полуэбонитом 1751, а в конической части защищена подобным же образом, с той лишь разницей, что гуммирование производилось резиной Д-10 на основе хлоропренового каучука. И, наконец, в третьей колонне в качестве обкладки был использован листовой полиизобутилен, а конус дополнительно защищен слоем метлахских плиток. Во всех трех случаях в качестве связующего использовали кислотоупорный диабазовый цемент, который имеет адгезию к резине и полиизобутилену 15—20 кгс1см . Колонны с указанными покрытиями эксплуатируются 3—4 года, после чего подвергаются капитальному ремонту из-за нарушения защитной облицовки в конической царге и особенно вследствие коррозии штуцеров. По данным лабораторных испытаний, сталь Ст. 3, имеющая сварные швы, корродирует в условиях работы промывных колонн со скоростью около 0,13 мм год. Испытанный одновременно листовой полиизобутилен набухает в этих же условиях на 0,8%. [c.27]

Эмали УР-175 (МРТУ 6-10-682—67) различных цветов применяют по грунтовкам УР-012к и УР-012ж для защиты оборудования и конструкций, эксплуатирующихся в условиях повыщенной влажности. Перед нанесением в эмали вводят 70%-ный раствор ДГУ в циклогексаноне жизнеспособность смеси 6 ч. Эмали сушат при 18—22 °С 9 ч, при 60 °С — 3 ч, при 120 °С — 1,5 ч. Покрытия устойчивы внутри помещения и под навесом в умеренном климате и стойки к периодическому действию химических реагентов. [c.147]

Высокая химическая стойкость покрытий позволяет широко использовать их для антикоррозионной защиты оборудования, машин и конструкций, эксплуатирующихся в условиях воздействия различных агрессивных сред в металлургической, химической, нефтеобрабатывающей промышленности, в сельскохозяйственном машиностроении, производстве синтетических волокон и др. [c.114]

Нанесение покрытия на сборочные единищл, состоящие из разнородных металлов, а также нескольких покрытий на одну деталь допускается только в исключительных случаях по специально разработанной технологии. Детали из различных металлов и сплавов разрешается подвергать гальванопокрытиям в отдельных, технически обоснованных случаях и при условии, что они будут эксплуатироваться в легких и средних условиях. [c.42]

В последней работе Тимоновой [55] число металлов и покрытий, которые можно совместно эксплуатировать с магниевыми сплавами в атмосферных условиях, несколько расширено. По мнению автора, допустим контакт не только между магниевыми сплавами различных составов, но и с алюминием и его сплавами, цинком и оцинкованными деталями, кадмием и кадмированными деталями, фосфатированной сталью (при условии пропитки фосфатной пленки маслом) и хромированной сталью (толщина покрытия не менее 60 мкм), лужеными медными сплавами и титаном. [c.139]

Следует учитывать, что иногда окружающая среда действует на клеи менее сильно, чем на склеиваемые материалы. Так, связующие в стекловолокнистых композиционных материалах чувствительны к воздействию климатических факторов, особенно солнечного света в результате стеклопластик теряет прочность. В случае склеивания металлов окружающая среда, особенно влажная, значительно ухудщает свойства поверхности склеиваемых материалов. Клеевые соединения с ограниченной водо- и атмосферостойкостью могут эксплуатироваться в различных климатических условиях, если они защищены лакокрасочными покрытиями. [c.249]

Наиболее часто силиконовые покрытия применяются в тех случаях, когда требуется высокая тепло- и атмосферостойкость. Они применяются как защитные покрытия на горячих металлических поверхностях, например дымовые трубы, печи, кипятильники, нагревательные котлы, выхлопные трубы, блоки двигателей, различные нагреватели. В случаях, когда основной задачей является теплостойкость, а цвет имеет второстепенное значение, наиболее подходящим пигментом является алюминиевый порошок. На фиг. 94 показаны две дизельные выхлопные трубы, установленные на мидлендском заводе Дау Кемикл Компани. Трубы были окрашены в один и тот же день, левая — силиконовой алюминиевой краской, правая — стандартной термостойкой краской. Фотоснимок сделан после 18 месяцев службы при температуре около 260° в условиях воздействия влажных и химических дымов. На фиг. 95 показана дымовая труба этиленовой печи на заводе Дау в Мидленде, покрытая силиконовой алюминиевой краской. Труба эксплуатировалась в жестких коррозионных условиях. Рабочая температура доходила до 535°. Фотография сделана после одного года эксплуатации. [c.312]

Для запщты наружных надводных металлических поверхностей судов неограниченного района плавания, а также металлических конст-рукщш, эксплуатирующихся в атмосферных условиях различных климатических зон, предназначена ранее упоминавшаяся грунтовка ЭФ-094 (ТУ 6-10-1523—77) — суспензия пигментов и наполнителей в растворе эпоксиэфира, в которую введена тиксотропная добавка. Это — пастообразная масса, приобретающая текучесть при перемешивании и спо-способная восстанавливать свое первоначальное состояние после прекращения механического воздействия. Грунтовку наносят методом безвоздушного распыления с достижением толщины нестекающего мокрого слоя не менее 0,5 мм и толщины однослойной пленки 90-120 мкм. При соблюдении установленной технологии окраски срок службы комбинированного покрытия, состоящего из одного слоя грунта ЭФ-094 [c.152]

В значительно более жестких условиях эксплуатируются внутренние поверхности газоочистных сооружений, подвергающиеся постоянному воздействию агрессивной среды, содержащие хлористый водород, хлориды магния, кальция и др. при температуре до 120°С. В результате двухлетних производственных испытаний различных систем лакокрасочных покрытий, подвергавшихся воздействию агрессивной среды в условиях внутренней позерхности газоочистных сооружений магниевого производства при 50—70 и 120 °С, были рекомендованы для антикоррозионной защиты внутренней поверхности газоочистного оборудования следующие покрытия 1) шести-слойное, состоящее из трех слоев лака ЭП-730 с 15% графита кристаллического серебристого и трех слоев лака ЭП-730, с сушкой каждого слоя в течение 1 ч при 150 °С, а последнего—3 ч 2) пятислойное, состоящее из эмали ЭП-773, с сушкой каждого слоя в течение 2 ч при 120 °С. [c.40]

Однако несмотря на возможность выполнения эффективных тонкослойных покрытий, наибольшее применение в промышленном строительстве имеет защита оборудования и строительных конструкций штучными кислотоупорными изделиями (кирпичом, плитками, блоками) на различных химостойких вяжущих, самостоятельно или по непроницаемому подслою (комбинированное покрытие). Это объясняется дефицитом высоколегированных сталей и необходимостью изготовления большинства оборудования, эксплуатирующегося в жестких условиях (высокая химическая активность среды, температура, истирание, давление и т.д.), из углеродистой стали с последующей антикоррозионной защитой. Таким высоким требованиям эксплуатации отвечает только указанггое выше покрытие, называемое футеровочным (при защите оборудования) или облицовочным (при защите строительных конструкций зданий и сооружений). Таким способом защищают химические аппараты (реакторы, абсорберы, экстракторы, адсорберы и т.п.), газоходы, емкости и т. д. [c.17]