Технологическая схема производства фтора

Технологическая схема производства фтора включает следующие стадии подготовку фторида водорода и приготовление электролита, электролиз, очистку электролизных газов, обработку фтора. [c.246]

Технологическая схема производства фтора состоит из следующих стадий подготовки фтористого водорода и электролита электролиза очистки полученных при электролизе газов компримирования, хранения и транспортировки фтора. [c.265]

Технологическая схема производства фтора [c.355]

Компримирование, хранение и транспортировка фтора. Полученным при электролизе фтором заполняют танки емкостью 13 м , Ш куда по трубопроводам он передается в цехи-потребители. Емкости снабжены предохранительными разрывными мембранами. Компримирование фтора осуществляют мембранными компрессорами до 98,1—196,2 Па. Сжатым фтором заполняют стальные или никелевые баллоны с сильфонными или мембранными вентилями. Для перевозки фтора используют большие емкости (2—6 м ), оборудованные на автоприцепах. Принципиальная технологическая схема производства американского фторного цеха производительностью [c.268]

Технологическая схема производства порошковидного аммофоса в трубчатом реакторе [43—45]. В этом процессе вода удаляется выпариванием фосфорной кислоты (с одновременным выделением большей части фтора), и, кроме того, за счет тепла реакции при нейтрализации кислоты аммиаком. Нейтрализация осуществляется в трубчатом (струйном) реакторе под давлением аммиак подается непрерывно через сопло в трубу, по которой течет фосфорная кислота, при этом пульпа в реакторе разогревается. Из реактора пульпа впрыскивается через фор- [c.256]

Аппаратурно-технологическая схема производства гексафторида урана приведена на рис. 117. Отходящие из реактора газы, проходя серию пористых металлических фильтров, поступают на конденсацию гексафторида урана и далее — в систему улавливания фтора. В схеме должно быть не менее двух конденсаторов, так как по мере накопления гексафторида урана их необходимо отключать от основного потока, затем конденсаторы 316 [c.316]

Предприятия, выпускающие простой и двойной суперфосфат и фосфорную кислоту, оснащены газоочистной аппаратурой, которая позволяет улавливать большую часть фтористых соединений, перерабатываемых затем в различные продукты — фториды и кремнефто-риды калия, натрия, аммония, алюминия, магния, кальция и др. Для улавливания остаточных количеств фтора разработаны и внедрены в промышленность щелочная абсорбция, сорбция с применением ионообменных фильтров, активированного угля и силикагеля, конденсация парогазовой смеси в сочетании с другими методами и др. При дополнительной или санитарной очистке остаточное содержание фтора в отходящих газах снижается до нескольких миллиграмм на кубометр. Для ряда производств комплексных удобрений и фосфорной кислоты разработаны технологические схемы с циркуляцией газов в замкнутом контуре и попутным извлечением и использованием ценных компонентов и тепла. [c.180]

Предлагаемая технологическая схема получения криолита применительно к суперфосфатным заводам представляется наиболее целесообразной. Она проверена в полузаводском масштабе по всем стадиям технологического процесса. Внедрение ее при переработке фторсодержащих газов суперфосфатных производств позволит получать криолит высоких физических качеств, значительно снизит потери фтора, существенно сократит объем необходимой аппаратуры. Кроме того, по этой схеме можно получать криолит с модулем, близким к трем. При действующих способах получения криолита это практически неосуществимо, ввиду плохих физических свойств образующегося осадка и невозможности отделения его от маточного раствора. [c.93]

Недостаток всех вышерассмотренных методов — невозможность удаления из кислоты анионных примесей (р ", 80Г и т. д.) Опубликованы работы, в которых очистку кислоты предлагают вести на анионитах. Например, для обесфторивания фосфорной кислоты с целью ее дальнейшего использования для производства кормовых и пищевых фосфатов разработан сорбционный процесс с применением анионитов АМН, АМ-2Б, АВ-17, ЭДЭ-ЮП, АН-22 (гелевая и пористая форма) [343]. Показано, что для удаления фтора из фосфорной кислоты наиболее перспективны аниониты АМП и АН-22. Фтор легко десорбируется с анионитов раствором фосфата аммония с образованием продукта, содержащего 98— 99% основного вещества. Остаточное содержание фтора в кислоте составляет 0,04%. Предложена принципиальная технологическая схема доочистки экстракционной фосфорной кислоты на анионите АН-22. [c.270]

Для извлечения фтора из отходящих газов, образующихся при производстве комплексных и сложно-смешанных удобрений, необходимо применение более совершенных методов и приемов по сравнению с очисткой газов, например, в производстве простого суперфосфата, где фтор присутствует в высоких концентрациях. Расширение областей применения фтора (ядерная энергетика, пластмассы, моторные топлива, фреоны, стекло, керамика, цветная и черная металлургия и т. д.) ставит перед промышленностью минеральных удобрений задачу увеличения выхода фтора с единицы фосфатного сырья в полезно используемые продукты. Ниже рассматриваются конкретные технологические схемы извлечения фтористых соединений из отходящих газов производства удобрений, которые внедрены в производство или прошли полупромышленные испытания, либо являются разработками сегодняшнего дня, а затем процессы переработки кремнефтористоводородной кислоты как одного из основных продуктов, получаемых в результате абсорбционной очистки газов. [c.84]

При разработке технологической схемы одна из главных задач — обоснование, технологическое ж конструктивное оформление стадии обесфторивания природных фосфатов, т. е. начальной стадии процесса. Это связано с тем, что соединения фтора находят все более широкое применение, в связи с чем возникает необходимость в увеличении его производства. [c.195]

Для переработки запыленных газов, полученных от обжига колчедана, и отходящих газов цветной металлургии, представляет интерес так называемая короткая схема на колчедане — схема СО. Как известно, промывное отделение сернокислотного производства на колчедане является капиталоемким. При егО эксплуатации возникают серьезные трудности, поскольку требуется очистить отжиговый газ от всех примесей (огарковая пыль, мышьяк, фтор, туман серной кислоты), и аппараты отделения работают в условиях требующих специальной коррозионной защиты. В схеме СО заложены максимальные резервы упрощения аппаратурно-технологического оформления отделения очистки обжиговых газов. В ней отсутствуют промывные и сушильные башни и мокрые электрофильтры (рис. 84). [c.250]

Технологическая схема производства тетрафторэтилена приведена на рис. XII.22. К жидкому катализатору, находящемуся во вращающемся автоклаве 1, подают одновременно хлороформ из аппарата 13 и фтористый водород из аппарата 12. Давление в автоклаве можно регулировать частичным поглощением выделяющегося хлористого водорода. Продукты реакция (монохлордифторметап и другие соединения фтора) передаются через сборник 2 в ректификационную колонну 3 для отделения хлористого водорода, затем охлаждаются в холодильнике 4 и фракционируются в аппарате 5. Продукты низкой степени фторирования (СНСЬГ) возвращаются в автоклав, а монохлордифторметап поступает в пиролизную печь 6. Продукты реакции разделяются в ректификационной колонне 7, и тетрафторэтилен, пройдя [c.802]

На основании проведенного исследования предложена принципиальная технологическая схема производства магнийаммонийфосфата и аммофоса из экстракционной фосфорной кислоты, полученной из промежуточного продукта флотационного обогащения кингисеппского фосфорита состава 19,65% Р2О5, 4,28% MgO, 1,36% R2O3 и 1,52% фтора. Условия и аппаратурное оформление процесса сернокислотной экстракции могут быть аналогичны разработанным и внедренным в промышленность схемам получения экстракционной фосфорной кислоты из апатитового ко щентрата с учетом присутствия повышенных количеств окиси магния в сырье (см. стр. 6). [c.158]

Разработаны варианты метилирования фенола на различных катализаторах с получением широкого ассортимента продуктов (табл. 39). Возможно преимущественное получение анизола (варианты 3 и 4), о-крезола и 2,6-ксиленола (вариант 2), смеси крезолов с преобладанием о-изомера (вариант 6). В последнем варианте использовался фторированный AljOg марки И-62 производства ПО "Ангарскнефтеоргсинтез" с содержанием фтора 3,5 0.5 % (мае.) [282]. В этой же работе приведена принципиальная технологическая схема процесса метилирования фенола метанолом с получением о-крезола, смеси крезолов (трикрезола), ксиленолов. [c.132]

Рациональная утилизация фтора, содержащегося в апатитах и фосфоритах, при переработке их на минеральные удобрения имеет большое народнохозяйственное значение. Во-первых, фтористые газы фосфорнотуковых заводов должны служить одним из главных источников сырья для производства фторсодержащих солей. Во-вторых, использование этих газов взамен дорогого и крайне дефицитного флюоритового концентрата дает большой экономический эффект благодаря снижению себестоимости солей и главным образом за счет сокращения капиталовложений в предприятия, добывающие и обогащающие плавиковый шпат. Следует также учесть, что добыча этого ценного ископаемого лимитируется не размерами капиталовложений, а его разведанными запасами. Поэтому при выборе технологических схем переработки фосфатного сырья в удобрения необходимо также предусматривать возможность извлечения фтора в виде, пригодном для переработки в соли высокого качества. [c.191]

При камерном методе производства двойного суперфосфата фтор, содержащийся в упаренной фосфорной кислоте и во вто-рично.м фосфатном сырье, выделяется в процессах смешения реагентов, образования суперфосфата и его доразложения во время складского хранения. Последнее обстоятельство является одним из существенных недостатков данной технологической схемы, так как выделяющийся на складе фтор не может быть уловлен и обезврежен, что недопустимо по санитарным соображениям. Выделения фтора на перечисленных стадиях можно избежать, если добавить в смеситель сульфат натрия. При его [c.191]