Сточные воды производства кальцинированной соды

Количество, состав и очистка сточных вод производства кальцинированной соды по аммиачному методу [c.352]

СТОЧНЫЕ ВОДЫ ПРОИЗВОДСТВА КАЛЬЦИНИРОВАННОЙ СОДЫ [c.315]

Для выделения сульфата натрия из сточных вод применяют методы кристаллизации, сушки, высаливания органическими растворителями, каустической и кальцинированной содой и др. Применение этих методов затруднительно при высокой концентрации органических веществ в сточных водах, когда маточные растворы с этими веществами не могут быть возвращены в основное производство. Поэтому физические и физико-химические методы переработки сульфатных сточных вод дополняют термическими с целью окисления органических веществ. Например, сульфатные сточные воды производства синтетических жирных кислот на многих заводах обезвреживаются в реакторах с кипящим слоем (КС), а также в циклонных реакторах [363]. [c.251]

Для достижения оптимальных условий осаждения цинка кальцинированной содой расходуется значительное количество реагента. При осаждении же едким натром основной расход последнего приходится на нейтрализацию серной кислоты, а для осаждения цинка потребность в едком натре относительно невелика. Поэтому по экономическим соображениям представляется целесообразной двухступенчатая обработка сточной воды с применением соды для нейтрализации и затем едкого натра для осаждения цинка. Для сокращения расхода едкого натра следует производить отдувку углекислоты после нейтрализации сточной воды содой. Установленные экспериментально дозы соды составляют сток производства корда — 4—4,2 г/л, штапельного волокна — 3,5 г/л, шелка — 1,25 г/л. Расход едкого натра равен при обработке без удаления углекислоты — сток производства корда — 2,5—3,5 г/л, штапельного волокна — 0,25—0,5 г/л, шелка — 0,25—0,4 г/л при промежуточной отдувке углекислоты соответственно—1 —1,3, 0,2—0,4, 0,15—0,2 г/л. Дозы кальцинированной соды и едкого натра могут быть определены по формулам [c.78]

Перспективным направлением является комплексная переработка сырья и материалов. Например, комплексная переработка отходов производства кальцинированной соды по аммиачному способу обеспечивает получение хлорида аммония, поваренной соли, хлорида кальция при одновременном прекращении сброса загрязненных сточных вод (гл. 10). Комплексная переработка многих видов сырья (нефелинов, каменного и бурого углей, горючих сланцев и др.) позволяет, наряду с получением ценных продуктов, предотвратить образование сточных вод. [c.37]

Хромсодержащие стоки кожевенного производства содержат в высоких концентрациях грубодисперсные примеси, ПАВ, жиры, сульфиды, белковые вещества и пр. Экспериментальные исследования по обезвоживанию хромсодержащих сточных вод проводились на базе Осташковского кожевенного завода, где вы1>адка оксида хрома производилась кальцинированной содой. В среднем исходный осадок характеризовался следующими показателями влажность 93—95%, зольность 85%, рН=8-ь9, содержание хрома 30—40 г/л. По гранулометрическому составу осадок мелкодисперсный частиц размером 0,05—0,1 мм—58% менее 0,05 мм—36%. Удельное сопротивление осадка составляло от 4-10 до 10-10 > см/г при вакууме 53,3 кПа, исходной влажности 93— 95 % и температуре 20—22°С. Хромсодержащие осадки относятся к категории сжимаемых. [c.270]

Наиболее широкое применение получили щелочные реагенты, а среди них — известь, получаемая обжигом при температуре 900—1200° С известняков, мела и доломитов. Помимо окиси кальция, в состав извести входят карбонат кальция, окись магния, примеси из глины и песка. В зависимости от содержания окиси магния известь делят на кальциевую (- 7% MgO) и магнезиальную (У 7% MgO). Чаще всего известь используют в гашеном виде. Образующаяся при гашении известь-пушонка содержит до 67% СаО и MgO. Реже применяют измельченный карбонат кальция [2,3], негашеную известь [4—6], кальцинированную соду и едкий натр [7, стр. 75], бикарбонат натрия [2] при очистке сточных вод — отходы цементного производства и шлаки, содержащие СаО [8]. Из-за малой растворимости гашеную известь дозируют чаще всего в виде известкового молока, содержащего до 15% СаО, но иногда используют и насыщенные растворы (0,12—0,13% СаО). [c.257]

Химическая промышленность включает разнообразные производства, нередко дающие стоки весьма сложного состава. Производства серной кислоты, кальцинированной соды, минеральных удобрений и другие предприятия основной химической промышленности дают стоки, загрязненные преимущественно неорганическими веществами, а производства синтетического каучука, пластмасс, искусственного волокна, лаков и красок и т. п. связаны с образованием сточных вод, загрязненных органическими соединениями. [c.51]

Технологический процесс производства органических красителей на анилинокрасочных предприятиях состоит из двух стадий получение промежуточных продуктов и красителей. Основным органическим сырьем при этом являются углеводороды ароматического ряда (бензол, толуол, ксилолы, нафталин, антрацен и их производные). В качестве вспомогательного сырья применяют разнообразные органические и неорганические вещества метиловый и этиловый спирты, водород, хлор, бром и фосген, серную, соляную, азотную, уксусную и другие кислоты, каустическую и кальцинированную соду, сероводород, сульфит натрия, сульфиды металлов и многие другие соединения. При синтезе красителей до 90 % неорганического и до 30 % органического сырья переходит в сточные воды [59], которые образуются главным образом на стадии фильтрования промежуточных и целевых продуктов, а также в процессе мойки технологического оборудования, коммуникаций, полов и т. п. В этих стоках, наряду с отходами исходного сырья, содержится около 10% всего выпускаемого количества красителей [110], что обусловливает их высокую цветность, оцениваемую, как правило, показателем ИК — интенсивностью (кратностью) разбавления сточных вод дистиллированной водой до исчезновения окраски. [c.12]

К числу промышленных отходов следует отнести также сточные воды. Многие химические производства потребляют большое количество воды. Например [78], на получение 1 т серной кислоты расходуется около 70 м воды, на получение 1 т кальцинированной соды— 115 м воды, 1 т аммиака — 800 м 1 т нитрила акриловой кислоты — 1960 м , 1 т ацетилена — 2800 м 1 т химического волокна амид — 6 000 м [c.168]

Едкий натр, или каустическая сода, тоже представляет огромный интерес для многих отраслей промышленности. 85% всей каустической соды производится сейчас путем электролиза, а в некоторых странах этот продукт получают только электрохимическим способом. Намечается определенная тенденция к свертыванию химического метода производства каустической соды из кальцинированной, поскольку, помимо других недостатков этого метода, при его применении образуется много сточных вод (15 м на 1 т продукта). [c.50]

При производстве 1 г кальцинированной соды в канализацию сбрасывают 12—14 загрязненных сточных вод, 0,45— [c.354]

Использование едкого натрия и кальцинированной соды для нейтрализации кислотосодержащих сточных вод целесообразно в тех случаях, когда они являются отходами производства. Так, на некоторых предприятиях, расположенных вблизи содовых заводов, используются сточные воды так называемого белого моря , содержащие большое количество соды. [c.105]

Важнейшими задачами здесь являются повышение степени извлечения всех полезных элементов из полиметаллических руд, а также железа, марганца, титана, редких элементов, апатита и фосфорита из соответствующих сырых руд, расширение областей применения некоторых редких элементов и использование таких отходов промышленного производства, как металлургические шлаки, огарки от сжигания колчеданов па сернокислотных заводах, фосфогипс от производства двойного суперфосфата, хлористый кальций заводов кальцинированной соды, нефелины при обогащении апатитов, золы от сжигания твердого минерального топлива на тепловых электростанциях, пустой породы при обогащении полезных ископаемых и т. п. К этой же проблеме относится также разработка методов очистки промышленных сточных вод и выбросов в атмосферу от вредных веществ с целью борьбы с загрязнением водных и воздушного бассейнов. [c.150]

Канализация предусматривается тремя сетями высокоминерализованных, условно-чистых и бытовых стоков. Высокоминерализованные сточные воды (дистиллерная суспензия) и шлам от очистки рассола направляются в накопитель белое море или на переработку. Характеристика сточйых вод производства кальцинированной соды приведена в табл. 46. [c.143]

Одшко основная масса хлора поступает в гидролитосферу в составе хлоридсодерм щих сточных вод. По количественным пока йтелям первые четыре места занимают стоки производства кальцинированной соды, обогащения калийных руд, сопутствующие воды нефтегазодобычи и стоки нефтегазопереработки. Основным отходом производства кальцинированной соды является дисталлёрная жидкость с концентрацией хлорид-яонов 96—120 г/л. Среднегодовой выброс хлоридов содовой промышленностью составляет 26,3 млн. т, а к 2000 г. он возрастет, по данным автора, до [c.283]

Для комплексного решения проблемы обезвреживания сточных вод и ликвидации отходов производства кальцинированной соды необходимо изучить перспективную потребность народного хозяйства СССР в товарных хлоридных продуктах (хло1рис-том кальции и поваренной соли), получаемых из дистиллерной жидкости, или в хлористом аммонии и хлористом магнии, получаемых при частичном изменении технологической схемы. [c.248]

В процессе производства кальцинированной соды образуются кже менее загрязненные сточные воды, так называемые сла- ie жидкости (1 м3 на 1 т соды) [531, с. 217], содержащие не->льшое количество аммиака, соды, карбоната и хлорида аммо-ш. К ним относятся сточные воды из холодильника и промы-неля газов содовых печей, конденсат из конденсатора дистил-щии и холодильника дистилляции и сточная вода из верхней эчки промывателя воздуха [531, с. 11]. [c.317]

Вредным воздействием обладают сточные воды химических производств. Основные химические производства пофебляют больщое количество воды на производство 1 т серной кислоты расходуется 70 м воды, 1 т кальцинированной соды - 115 м , 1т аммиака - 800 м , 1т акрилонитрила -1960 м , 1 т ацетилена - 2800 м . Непрерывное совершенствование технологии позволяет значительно сократить удельный расход воды. На старых нефтеперерабатывающих заводах расход воды составлял 7-8 м на 1 т нефти, а на современных он достиг всего 0,12-0,24 mVt. [c.333]

При огневом обезвреживании сточных вод, содержащих органические и минеральные вещества, в ряде случаев образуется значительное количество минеральных отходов в виде порошков, гранулированного расплава или концентрированных растворов. Кальцинированная сода, образующаяся при огневом обезвреживании щелочного стока производства капролактама, на Щекинском, Северодонецком, Новокемеровском и Гродненском химических комбинатах используется или непосредственно в производстве капролактама с целью получения едкого натра -(стадия каусти-фикации), или применяется в других отраслях промышленности строительной, стекольной, металлургической и др. Применение этого отхода в качестве щелочного реагента в различных технологических процессах, не требующих его повышенной чистоты, позволяет сэкономить значительное количество товарной кальцинированной соды. [c.191]

Практически все источники, перечисленные в табл. 40, вызывают химическое загрязнение подземных вод. К источникам бактериального загрязнения относятся поля фильтрации, свалки городских (преимущественно бытовых) отходов, загрязненные поверхностные воды. Источниками теплового загрязнения, как правило, являются утечки горячих технологических растворов промышленных предприятий, инфильтрация горячих сточных вод и утечки при авариях теплосети. Кроме того, изменение теплового режима грунтовых вод может бьггь результатом теплообмена с производственными сооружениями горячих производств (отдельные цеха металлургических и нефтеперерабатьюающих заводов, градирни и т.п.). Нарушение естественного теплового режима подземных вод может быть следствием экзо- и эндотермических реакций, сопровождающих смешение природных вод с инфильтрующимися технологическими растворами и сточными водами, содержащими кислоты, щелочи, кальцинированную соду, хлоридаые натриевые рассолы [217]. [c.225]

Особенностью состава этой группы сточных вод является отсутствие органических и минеральных соединений серы, фосфора и галогенов. Вследствие этого образующийся при окпсле-нии натрийорганических соединений карбонат натрия (см. гл. 4) не взаимодействует с компонентами газовой среды, и расплав после огневых реакторов состоит в основном из карбоната натрия. При низких концентрациях других минеральных примесей в сточных водах и применении стойких в контакте с расплавом футеровок возможно получение продукта, содержащего 98% Na2 03 и более. Такой продукт можно использовать в ряде производственных процессов вместо кальцинированной соды (при нейтрализации кислых сточных вод в качестве щелочного раствора для нейтрализации газообразных кислот и их ангидридов в процессах огневого обезвреживания отходов, содержащих соединения серы, фосфора и галогенов для очистки тары и рабочих мест в пищевой промышленности в производстве некоторых видов стекла в процессах флотации руд цветных металлов в производстве едкого натра и т. д.). [c.260]

Необходимо отметить еще одну особенность НТП в химической промьшшенности. Без новой продукции, выпускаемой химическими предприятиями, невозможно осуществить природоохранные мероприятия в промышленности, сельском и коммунальном хозяйстве. Предприятия химических отраслей промышленности производят различные виды реагентов, коагулянтов, флокулянтов, ионообменных смол, без которых невозможны ни очистка промьшшенных сточнь1Х вод, ни очистка газовых выбросов. Химические производства обеспечивают народное хозяйство жидким хлором, используемым для приготовления питьевой воды и очистки сточных вод. Десятки тысяч тонн в год коагулянтов в виде хлоридов и сульфатов железа, сульфатов алюминия используются для очистки сточных вод. При обработке стоков и газовых выбросов широко применяются щелочи, известь и известковое молоко, кальцинированная сода, сорбенты, катализаторы, а также материалы, идущие на изготовление фильтровальных материалов и производимые из синтетических волокон (лавсан, оксалон, фенилон), стекловолокна или фторсодержащих полимеров. [c.78]

Генеральное направление превращения химических производств в безотходные и безвредные — это применение циклических технологических схем отдельных процессов и работы всего производства в целом по замкнутому циклу. Другое направление, осуществляемое одновременно с первым, — полное квмплексное использование всех компонентов сырья и комбинирование предприятий. В промышленности постепенно осуществляется переход к безотходным процессам. Примером может служить увеличение в СССР доли кальцинированной соды, получаемой комплексной nepe работкой нефелинов без отходов и выбросов, взамен аммиачного способа, дающего большие количества вредных стоков. Значительное сокращение промышленных выбросов может быть достигнуто совершенствованием технологии, применением оптимальных пара-. метров режима, отвечающих максимальному выходу целевых продуктов. Одновременно с созданием безвредных, безотходных производств должна прогрессировать система газоочистки и очистки сточных вод и необходимо совершенствовать методы очистки промышленных выбросов. [c.284]

Объем потребления воды, система водоснабжения в значительной мере влияют на экономику химических и нефтехимических предприятий. Например, в состав Стерлитамакско-Салават-ского промышленного комплекса входят предприятия кальцинированной соды, серной кислоты, азотных удобрений, органического синтеза, синтетического каучука, пластмасс, синтетических смол и ряда других, которые имеют изолированные системы водоснабжения. Повторное использование воды здесь не применяется. В результате водоемкость промышленной продукции комплекса повышается пропорционально росту новых производств. Значительное увеличение водопотребления комплексом потребовало изменения стока рек, служащих источником водоснабжения предприятий. Было сооружено Нугушское водохранилище, что привело к росту затрат на водоснабжение, очистку и отведение сточных вод и тем самым к снижению эффективности данного комплекса. [c.8]

Едкий натр NaOH или кальцинированная сода ЫагСОз применяются в тех случаях, когда они как отбросы производства поступают в канализационную сеть. Это обстоятельство позволяет использовать щелочные сточные воды для нейтрализации кислотсодержащих. [c.30]

В процессе получения кальцинированной соды образуются сточные воды, не требующие специальной очистки (ус-.ловно-чистые), и загрязненные. Общее количество сточных вод зависит от применяемой системы водоснабжения. При использовании схемы оборотного водоснабжения среднегодовое количество сточных вод на производство 1 т Na2 Os составляет около 10,5 м3, в том числе не требующих специальной очистки — 0,5м3 и загрязненных — до 10 м3. При схеме водоснабжения с последовательным использованием воды количество сточных вод составляет 90—110 м3/т, в том числе не требующих специальной очистки— 80—100 м3 и загрязненной—10 м3. [c.316]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология