Изготовление новолаков

Технологический процесс изготовления резолов периодическим методом аналогичен процессу изготовления новолаков и отличается лишь большей строгостью в поддержании точно установленной температуры и времени синтеза, что объясняется термореактивностью резола. В зависимости от условий синтеза может произойти чрезмерное нарастание вязкости и преждевременное отверждение. [c.13]

Влияние pH. В зависимости от величины pH реакции конденсации могут протекать более или менее быстро. Для одноатомных фенолов эти реакции протекают с особенно большой скоростью при pH<7 при pH, близком к 4, первичный продукт присоединения выделить не удается, так как сразу образуется конечная структура. Этот случай, в частности, соответствует процессу изготовления новолаков. [c.313]

При изготовлении новолака (из фенола или крезола), в качестве катализатора, как правило, используется кислота (соляная, щавелевая). Оба исходных компонента, феиол и формалин, взятые в соотношении >1,1 (стр. 522), обычно сначала тщательно перемешивают, а затем уже смешивают с катализатором. При несколько измененной, частично ступенчатой конденсации сперва берут по одной части формалина и катализатора, а остаток (полностью или частя.ми) добавляют уже по завершении первой Стадии. Реакция должна проводиться при постоянной, точно контролируемой температуре, так как начальная стадия ее может быть очень бурной. Экспериментально устанав- ливают продолжительность конденсации, зависящую от молярного соотношения фенол формалин и от рода и количества катализатора. [c.17]

Фенольные смолы используют также для изготовления типографских форм, называемых матрицами. С этой целью листы чистой сульфатной целлюлозы пропитывают раствором, содержащим новолак и ГМТА. Далее на одну сторону листа наносят суспензию из фенольной смолы и древесной муки, и полученную заготовку отверждают в нагретой форме. В настоящее время, однако, этот процесс применяется ограниченно. [c.269]

В зависимости от марки новолака температура проведения первой стадии колеблется в пределах от 55 до 95° С аппарат работает с обратным холодильником. Вторая стадия — сушка — осуществляется в вакууме (300—400 мм рт. ст.). При этом холодильник работает как прямой, на отгон. Подсушенный смолообразный продукт выливают через слив на противни или на холодный барабан,, где он застывает. Выход новолаков достигает 110—115% от массы фенола. Твердый новолак измельчают в порошок в дробилках или шаровых мельницах и просеивают. Он идет на изготовление лаков, пресспорошков, главным образом с древесной мукой в качестве наполнителя. [c.12]

Новолаки применяются для изготовления пресспорошков. [c.27]

РАБОТА 2. ИЗГОТОВЛЕНИЕ СУХИМ СПОСОБОМ ПРЕССПОРОШКА ИЗ НОВОЛАКА И ИЗДЕЛИЙ ИЗ НЕГО [c.29]

РАБОТА 3. ПОЛУЧЕНИЕ СОВМЕЩЕННОГО С ПОЛИВИНИЛХЛОРИДОМ НОВОЛАКА (ФЕНОЛИТА) И ИЗГОТОВЛЕНИЕ ИЗ НЕГО ИЗДЕЛИЙ [c.30]

Новолачные смолы находят сравнительно ограниченное применение в лаках. Новолаки с последующим отверждением их в резиты имеют большое техническое значение для изготовления прессовочных композиций. В перспективе возможно также развитие методов получения чистых термореактивных смол из новолачных. [c.69]

Этиловый спирт хорошо растворяет многие смолы шеллак, канифоль, сандарак, фенолформальдегидные смолы (бакелит А и новолаки) и др., поэтому он применяется как растворитель многих так называемых спиртовых быстросохнущих лаков. При изготовлении нитролаков этиловый спирт используют в качестве разбавителя, так как он самостоятельно не растворяет нитроцеллюлозу. [c.261]

Обычный новолак необходимо сплавлять с канифолью около 3 или 4 час. надо полагать, что для получения прочного комплекса требуется довольно глубокий крекинг многоядерных соединений. Поэтому пря практическом изготовлении модифицированных смол все чаще используют взаимодействие смоляных кислот (канифоли и т. д.) с низкомолекулярными первичными продуктами конденсации, лучше всего с полиспиртами или резолами из максимально реактивных фенолов. Применяется также этерификация свободных карбоксилов многозначными спиртами или их неполными эфирами с жирными и смоляными кислотами. Избыток смоляной кислоты можно отгонять или нейтрализовать [c.440]

Кислородсодержащие соединения. Фенол-формальдегидные смолы имеют различное химическое строение и известны под разными техническими названиями (новолаки, резолы, резиты) их получают путем поликонденсации фенола с формальдегидом и широко применяют для изготовления лаков, а также литых и прессованных изделий. [c.160]

Приводится описание синтеза не имеющих запаха продуктов взаимодействия новолаков (полученных на основе формальдегида или других альдегидов) с эпихлоргидрином. Эти продукты могут найти применение как заливочные смолы для электротехнических изделий, как пропитка тканей, бумаги, асбеста, а также при изготовлении древесно-слоистых пластиков и т. д. В качестве исходных веществ можно использовать одно- или многоатомные, одно-или многоядерные фенолы. Из альдегидов, кроме формальдегида, [c.513]

Наряду с резолами и новолаками для изготовления пресс-масс используют также их смеси, при этом резольная смола должна быть более реакционноспособной. [c.103]

В качестве фенолов можно применять феноло-формальде-гидные новолаки и резолы. Реакция образования такого высокомолекулярного полимера из двух сравнительно низкомолекулярных полимерных соединений не сопровождается выделением побочных веществ. Это имеет весьма большое значение в технологии изготовления деталей из пластмасс, особенно стеклопластиков, а также важно в процессах склеивания и высыхания пленок. Соче-тагше резолов с полиэпоксидом дает возможность получить нерастворимые полимеры, значительно более упругие, чем резиты, улучшить адгезию полимера к металлам и стекловолокну, повысить теплостойкость по сравнению с теплостойкостью продуктов взаимодействия полиэпоксидов и полиаминов. Предел прочности при растяжении стеклопластиков на основе полиэпоксидо-резольных композиций может достигать 2500—4000 кг см . [c.417]

Пресс-массы на основе смол, полученных ноликонденсацией в присутствии повышенного количества кислоты, обладают более высокими показателями механических и теплофизических свойств. Следует отметить, что для изготовления пресс-масс с хорошими диэлектрическими свойствами применяют новолаки, полученные в присутствии соляной кислоты, поскольку такие новолаки свободны от электролитов. Щавелевая же кислота после сушки остается в смоле и влияет на электрические свойства пресс-масс. [c.116]

Влияние уротропина. Свойства новолаков, применяемых для изготовления пресс-масс, зависят от содержания отвердителя — уротропина (табл. 3.5). Пресс-массы, свойства которых приведены в таблице, получали в одинаковых условиях по рецептуре, описанной выше. [c.116]

Резолы, используемые в производстве склеивающих, литьевых и пропитывающих смол и пен, получают обычно при помощи щелочных катализаторов (ЫН ОН, ЫаОН, КОН, Са(0Н)2). Щелочная конденсация, которая проводится при соотношении фенол формальдегид - 1,1, является более чувствительной, чем проводимая для получения новолаков (стр. 522). Конечная температура конденсации, особенно же конечная температура вакуумной отгонки (если она была использована) должны быть установлены с большей точностью, чем при изготовлении новолаков. Если нужно получить резол в твердом состоянии, то необходимо выпускать смолу либо тонкими слоями в о.хлаждаемый сосуд, либо в виде струи в наполненный водой сосуд. [c.18]

Для осун1ествления процесса эфиризации предвари гечьно изготовленного новолака с канифолью конденсация новолачной слюлы проводилась так же, как описа но выше. Полученный новолак обладал следующилти показателями [c.163]

В качестве порошковых смол применяют высококоиденснрован-ные новолаки с низким содержанием свободного фенола, имеющие высокую температуру размягчения, текучесть от средней до низкой и высокую вязкость расплава. Свойства порошкообразных фенольных смол, применяемых при изготовлении абразивных кругов, приведены ниже [5] [c.230]

Композиции для получения светочувствительных покрытий, применяемых в микроэлектронике и при изготовлении типографских форм для рельефной печати [23], состоят из крезольного новолака [24], сенсибилизатора на основе замещенных диазонафтохинонов и подходящих растворителей. Вначале получают покрытие, которое не растворяется в водных растворах щелочей. После воздействия на покрытие УФ-лучей о-диазонафтохпнон превращается (через образование в качестве промежуточного соединения кетена) в инденкарбоновую кислоту [25,26] [c.268]

Кумароно-инденовые смолы играли одно время большую роль в качестве заменителей естественных и искусственных смол. Применение кумароновых смол в пластмассах горячего прессования не дает положительных результатов, но они могут быть использованы как добавки к смолам типа новолака, в производстве альбертолей и при изготовлении линолеума. [c.431]

Новолак для изготовления пресспорошков должен удовлетворять лримерно следующим словиям [c.430]

В отдельных рецептах говорится только о новолаках, резолах и резитах, и казалось бы, что для изготовления прессовочных смол можно применять любой фенол. В действительности, пригодны лишь фенолы, обладающие максимальной активностью, т. с. фенол, л -крсзол, 1,3,5-ксиленол и, вероятно, резорцин другие производные (а также анилии) могут служить только добавками. [c.409]

Полученное при проявлении рельефное изображение может быть усилено травлением мест, с которых удален слой незадуб-ленного вещества. Недавно были вновь предприняты попытки использовать для изготовления печатных форм копировальные слои, полученные с применением низкомолекулярных диазосоединений, например п-ди-азо- N-диaлкилa.нилiинoв, обычно используемых только в диазотипии. Было найдено, что смеси этих веществ с новолаками образуют копировальные слои, устойчивые при продолжительном хранении [36, 37]. При экспозиции печатающие элементы образуются на освещенных местах в результате превращения новолака в нерастворимое соединение, а с пробельных элементов копировальный слой удаляется обработкой разбавленной щелочью. [c.180]

Встречается в производственых условиях при изготовлении искусственных смол и других пластических масс (бакелит, ригилит, галалит, новолаки, альбертолы, искусственный янтарь и т. д.), при различных синтезах (например уротропина), в красочной и текстильной промышленности, при выделке кож, в производстве мыла применяется для протравливания семян, как антисептик — в мочильных камерах при обработке волокнистых веществ, для дезинфекции помещений прибавляется к клею, желатине и т. п. для презервации применяется в лабораториях и музеях для сохранения препаратов. [c.290]

Было бы целесообразно дать общее определение эпоксидным смолам по аналогии с определениями, принятыми для других искусственных смол. Под названием фенольная смола имеется в виду смола, прошедшая конечную стадию изготовления и готовая для использования в качестве пластической массы. Продукты, получающиеся на предыдущих стадиях и с химической точки з[>е-ппя представляющие собой резолы или новолаки, поступают в продажу под различными фирменными названиями. Это—плавкие и растворимые вещества, применяющиеся в качестве промежуточных продуктов для фенольных смол. То же самое можно сказать 15 о названии аминосмолы, которое относится к необратимому ко-печно (1у состоянию смолы в готовом изделии. Промышленность выпускает промежуточные продукты для а.лпп10смол, а конечная стадия отверждения слюлы осуществляется потребителем. [c.417]

Другие сообщения. На Лондонском симпозиуме по эпоксидным смолам (апрель 1956 г.) в докладе Аллена и Хантера приводятся композиции полимерных глицидных зфиров бисфенола А с новолаками или резолами, отверждающиеся различными добавками, которые могут служить для изготовления слоистых материалов. Такие композиции могут также использоваться в качестве [c.812]

Композиции из феноло-формальдегидных конденсатов (новолаков) и полимерных глицидных эфиров бисфенола А рекомендуют-ся - в качестве связующего для различных шлифовальных материалов. Например, для изготовления шлифовальных кругов рекомендуют соотношение свободных фенольных групп в феноло-формальдегидном продукте конденсации и свободных эпоксигрунп в жидком полимерно.м глицидном эфире бисфенола А, равное 7—80 1, а для наждачной бумаги 3—15 1. При применении трудносмачивающихся материалов целесообразно накладывать хорошо смачивающий промежуточный слой, состоящий из раствора продукта для эпоксидной слюлы в смеси с фурфуролом или крезолом. [c.880]

Для получения новолаков с высоким содержанием о,о -изо-меров продукты форконденсации обрабатывают 0,5—2%-ной борной кислотой или солями борной кислоты и двухвалентных металлов, таких как Са, Мп, Ъп, при температурах выше 140 °С и pH = = 4—7 [25[. Быстроотверждающиеся новолаки, применяемые для изготовления пресс-изделий с улучшенными поверхностными свойствами, могут быть получены при добавлении солей двухвалентных металлов органических кислот, например ацетата, формиата и бензоата цинка, окисей или гидроокисей РЬ, Мп, Си, Сг, Со, са [26[. [c.49]

Песок, используемый в формовочных смесях, должен быть по возможности монодисперсным доля частиц размером более 0,1 мм должна составлять 90—95%, а более 0,3 мм — 1%. Песок не должен содержать глину, поскольку она оказывает отрицательное влияние на прочность форм и стержней. Содержание в песке около 1% глины снижает прочность на 15—20%. Недавно начали также использовать плакированный песок, т. е. песок, частицы которого покрыты смолой. Для этой цели 3—6% жидкой или твердой смолы смешивают в смесителе с песком, нагретым до 190—200 °С (горячее плакирование). При 120 °С к смеси добавляют уротропин, что приводит к получению плакированного песка [49]. С кварцевым песком можно также смешивать спиртовые растворы смесей новолаков и уротропина. После испарения спирта частицы песка оказываются покрытыми (холодное плакирование) пленкой смол. При таком способе предотвращается расслоение песка и связующего и одновременно улучшается- сыпучесть материала. Кроме того, улучшаются санитарно-гигиенические условия производства песчаносмоляных смесей и возникает возможность пневматического транспортирования песка и изготовления литейных стержней методом надува [49]. [c.273]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология