Фенолы конденсация с формалином

От карболитов значительно отличаются синтаны—сульфированные продукты феноло-формальдегидной конденсации. Их получают конденсацией сульфированных фенолов с формалином. Полученный продукт представляет собой бесцветную, вязкую и растворимую в холодной воде массу, которая является хорошим син- [c.498]

В производстве пресс-материалов с длинноволокнистым наполнителем часто применяют смолу, получаемую конденсацией фенола с формалином в присутствии едкого натра. В этом случае смесь фенола, формалина и катализатора выдерживают при температуре кипения в течение 1 ч 40 мин. Затем охлаждают ее до 70—80 °С путем подачи воды в рубашку реактора и выдерживают при этой температуре до достижения вязкости 0,02—0,15 Па-с. После этого содержимое реактора охлаждают до 30—35 °С и сливают в отстойник, где происходит отделение смолы от воды. Полученную смолу сливают в охлаждаемый сборник. [c.163]

Продукт конденсации резорцина, формальдегида н этнлен-гликоля в присутствии этанола и щелочи Продукт конденсации фенола и формалина в присутствии ЫаОН [c.88]

Наша промышленность выпускает новолачные и резольные смолы в сухом и жидком состоянии, а также в виде эмульсий и лаков. Технологический процесс состоит из следующих основных операций 1) подготовка сырья (плавка фенола, подготовка формалина) 2) дозировка и загрузка сырья в реактор 3) конденсация (варка) смолы 4) сушка и слив смолы 5) охлаждение готовой смолы и ее дальнейшая переработка. i [c.579]

Исходными материалами для производства бакелитовых лаков служат фенол, трикрезол, формалин, катализаторы, аммиачная вода, гидрат окиси бария и растворитель — этиловый спирт. Синтез проводится в две фазы первая фаза включает процесс конденсации, в результате которого получается сырая смола с отделением надсмольной воды вторая фаза — вакуум-сушку с одновременным процессом полимеризации смолы. По окончании сушки бакелитовую смолу растворяют в этиловом спирте до получения бакелитового лака требуемой концентрации. [c.366]

Низкомолекулярные контакты (керосиновые) применяют в текстильной промышленности, в производстве пластмасс при изготовлении карболита (твердого продукта конденсации фенола с формалином). Более высокомолекулярные контакты (газойлевые) используют при расщеплении жиров. Кислый гудрон, полученный при сульфировании керосина, используют для выработки моющего средства ДС-РАС, применяемого для мытья аппаратуры, деревянных и кафельных полов, стирки грубых тканей. Из отходов, полученных при производстве товарных сульфокислот, получают деэмульгатор НЧК. [c.369]

Контроль производства смолы осуществляется в соответ- ствии со стадиями производства. После загрузки в реактор фенола и формалина количество кислого катализатора, необходимое для проведения реакции, устанавливается на основании определения pH смеси компонентов. Особенное значение имеет определение pH при конденсации трикрезола, ксиленолов или смесей их с фенолом. Содержание органических оснований и примесей железа в различных партиях технического крезола может колебаться, поэтому без определения pH нельзя установить действительно необходимое количество кислоты для проведения конденсации. [c.95]

Примером одного из таких методов может являться следующий. Фенол конденсируется с формальдегидом в отношении 1 моль фенола на 2,5 моля формальдегида. По окончании экзотермической фазы реакции смола нагревается в течение часа при перемешивании. Количество надсмольной воды составляет 50% от веса вЗятого для конденсации формалина. [c.118]

Пластмассы, полученные на основе конденсации соевой муки, фенола и формалина, не отличались достаточной водостойкостью. Гораздо лучшие результаты получаются, если вместо соевой муки применять соевый казеин, в особенности свеже приготовленный и отжатый от лишней воды. [c.500]

Муравьиная кислота всегда присутствует в техническом формалине. Однако ее содержание ( 0,1%) не обеспечивает нужной скорости реакции поликонденсации. Поэтому, если конденсация проводится при атмосферном давлении и при температуре кипения смеси,, необходимо добавить катализатор (кислоту) до снижения pH реакционной среды от 4,5—3,5 (соответствующей смеси фенола с формалином) до 1,8—2,2. [c.363]

Процесс получения (конденсация, сушка и термообработка) типичной смолы для пресспорошков в варочно-сушильном аппарате (емкость 3—5 коэффициент заполнения 0,8) складывается из следующих операций 1) загрузки фенола и формалина 2) перемешивания и взятия пробы для определения pH 3) загрузки первой порции катализатора, перемешивания и взятия пробы для опреде- ления pH 4) нагревания смеси до 75° 5) нагревания до 95° за счег тепла экзотермической реакции 6) выдержки при 95° и внесения второй порции катализатора 7) завершения реакции 8) охлаждения до температуры сушки (в вакууме, 700 мм) 9) сушки смолы 10) термообработки 11) загрузки жирных кис,тот и перемешивания 12) слива смолы. [c.387]

Фенольное сырье и формалин (учитывая анализы партий на со-.держание в них формальдегида, воды и т. п.) отвешивают в весовых мерниках (каждый вид сырья в отдельности) и самотеком через промежуточный загрузочный бак перепускают в реактор. Соляную кислоту дозируют мерным сосудом и вносят непосредственно в реактор через загрузочную воронку. Количество соляной кислоты дают с таким расчетом, чтобы pH среды находился в пределах 1,6—2,3 (в зависимости от характера фенольного сырья). После загрузки фенола и формалина включают холодильник на обратный перемешивают 10 мин. и берут пробу на определение pH среды. Если pH соответствует требованиям, в рубашку реактора пускают пар под давлением 1,0—1,5 ат и при работающей мешалке смесь нагревают в течение 35 -45 мин. до 70—75°. Затем подачу пара в рубашку реактора прекращают и дальнейший подъем температуры до кипения происходит за счет тепла экзотермической реакции. При температуре смеси 85—90° останавливают мешалку н для предотвращения бурного кипения в рубашку реактора пускают воду, причем через несколько минут после начала равномерного кипения воду выключают, а через 15—20 мин. снова включают мешалку и вносят строго определенное количество (0,06 ч. на 100 ч. фенола) соляной кислоты. По истечении 10—15 мин. в рубашку реактора дают пар для поддержания кипения смеси. Общая длительность периода кипения 60—90 мин. Затем берут пробы для определения удельного веса конденсата, и если удельный вес укладывается в соответствующие нормы (от 1,17 до 1,2 в зависимости от характера фенольного сырья) процесс конденсации заканчивают. Кроме пробы на удельный вес берут пробы на поведение смолы при нагревании ее на плитке при 200°. В этих условиях смола не должна желатинизироваться (переходить в стадию В), в противном случае конденсат не может быть подвергнут сушке и его необходимо слить. [c.387]

Описанный процесс получения новолака является типичным. Однако на практике применяются и различные его видоизменения. Режим типичного процесса характеризуется тем, что конденсацию смеси фенола и формалина ведут при атмосферном давлении, а сушку и термообработку конденсата — под вакуумом. При другом варианте процесса конденсацию осуществляют под вакуумом, а сушку и термообработку — при атмосферном давлении. Применение вакуума на стадии конденсацин целесообразно для котлов большой емкости. Температура кипения смеси при этом снижается. Конденсация под вакуумом проходит более плавно и без резкого подъема температуры. Сушка и термообработка при атмосферном давлении дают воз.можность точно регулировать конечную температуру термообработки и, следовательно, температур " каплепадения новолака однако процесс при этом протекает медленнее. [c.389]

В производстве прессматериалов с длинноволокнистым наполнителем часто применяется смола К-6, получаемая конденсацией фенола с формалином в присутствии катализатора — едкого натра. [c.202]

Конденсация фенола с формалином [c.337]

В реакционную колбу загружают фенол и формалин и на холоду при перемешивании растворяют фенол, а затем добавляют катализатор. Реакционную смесь постепенно нагревают на водяной бане до 90—95° С и выдерживают при этой температуре необходимое время. По окончании конденсации происходит расслоение смеси. После охлаждения до комнатной температуры верхний водный слой сливают, а смолу сушат при 60—65° С и остаточном давлении 300— 400 мм рт. ст. в начале и 40—50 мм рт. ст. в конце сушки. (Если по окончании конденсации смесь не расслаивается, смолу подвергают сушке после охлаждения до 60° С). Сушку ведут до получения прозрачной смолы и прекраш,ения отгонки воды. [c.205]

Бакелит — тип искусственной смолы, получаемой путём конденсации фенола с формалином в присутствии щелочного катализатора. В процессе изготовления, на разных стадиях, свойства смолы меняются, соответственно чему различают последовательные стадии бакелит А, В и С (конечный продукт). Пластмассы на основе бакелита, отличаясь высокой химической стойкостью, имеют большое практическое значение. [c.126]

Бакелит — прозрачный или замутненный пластик, напоминающий по внешнему виду янтарь, является продуктом конденсации фенола и формалина в присутствии 1% аммиака. [c.41]

Литой карболит является продуктом конденсации фенола с формалином в присутствии 0,5% уксуснокислого цинка. Пр№ [c.41]

БНФ — продукт конденсации р-нафтолсульфокислоты, синтетических фенолов и формалина. [c.94]

Техиологический процесс получения твердого новолачного олигомера состоит из подготовки, загрузки и конденсации сырья, сушки олигомера и его слива, охлаждения и измельчения. Схема производства новолачного олигомера периодическим методом показана на рис. 61. Жидкое сырье (фенол, крезол, формалин) из хранилищ И центробежными насосами 10 подается в весовой мерник 1, конструкция которого может быть различна. На небольших заводах у варочных аппаратов устанавливают мерники для каждого вида сырья, на больших заводах применяют автоматический развес и разлив сырья по всем варочным аппаратам. Нужное количество каждого сырья через распределитель 2 и воронку распределителя 3 поступает в загрузочный бак 4, а из него — в варочный аппарат 7. [c.166]

Определение конца кипения по времени недостаточно, так как не всегда удается точно установить начало кипения смеси. Кроме того, в зависимости от реакционной активности основного сырья (фенол, крезол, формалин) за один и тот же промежуток времени реакция конденсации может пройти в различной степени. Поэтому правильнее будет определять конец кипения по помутнению реакционной смееи. [c.107]

Полученные эмульсионные смолы во избежание быстрого повышения вязкости в результате дальнейшего самопроизвольного процесса поликонденсации хранят в охлаждаемых аппаратах. В производстве прессматериалов с длинноволокнистым наполнителем часто применяют смолу К-6, получаемую конденсацией фенола с формалином в присутствии катализатора — едкого натра. В этом случае смесь выдерживают при температуре кипения в течение 1 ч 40 мин. Затем реакционную смесь охлаждают до 70—80° С путем подачи воды в рубашку и выдерживают при этой температуре до достижения вязкости 400—1000 спз, после чего смола охлаждается до 30—35° С и сливается сначала в отстойник, где отделяется от воды, а потом — в охлаждаемый сборник. Готовая смола К-6 содержит до 9% свободного фенола и 20—35% БОДЫ при продолжительности отверждения около 80 сек. [c.56]

Для разделения редкоземельных элементов применяются смолы первого типа — катиониты. В Америке под названием амберлит и дауэкс разных марок широко известны смолы, приготовленные конденсацией фенола с формалином с введением сульфогрупп [— ЗОдН]. Содержащиеся в ароматическом ядре сульфогруппы как бы сшивают отдельные части углеводородного скелета между собой. .Сульфо-группы являются активными центрами ионного обмена. Эти группы, структурно связанные со смолой, не переходят в раствор, но их водород способен замещаться на ионы металла по схеме [c.23]

Смола водорастворимая С-1—продукт конденсации фенола с формалином в щелочной среде прозрачная, клейкая однородная масса от желтоватого до красновато-вишневого цвета без посторонних включений. [c.15]

Процесс производства присадки БФК состоит из стадий алкилирования фенола полимердистиллятом, конденсации алкилфенола с формальдегидом, нейтрализации продукта конденсации, сушки и центрифугирования присадки, В синтезе используют полимер-дистиллят, фенол, формалин, гидроксид бария, масло И-12А (разбавитель), соляную кислоту и бензолсульфокислоту (катализатор). [c.228]

Примечание.- Соблюдение правильного мольного соотношения фенола и формальдегида совершенно необходимо для правильного протекания процесса конденсации. Поэтому нужно точно знать содержание формальдегида в формалине. [c.76]

При конденсации фенола с формалином в солянокислой среде была получена окрашенная нерастворимая и неплавкая смола. Конденсация в щелочной среде проходит иначе. Так, оказалось, что при конденсации фенола с формальдегидом получается еалпгенин орто-изомер) в смеси с другими фенолоспиртами [c.494]

Клей С-1 Для склеивания фаиеры, фанерных ТУ 59-49 осадок Прозрачная клейкая желто- Продукт конденсации фенола н формалина в 1 43-48 ЮО-ЗОО ФЭ После 1 ч кипячения " [c.60]

Продукт конденсации фенола и формалина в присутствии NaOH [c.88]

Особенными свойствами нефтяных сульфокислот являются способность расщеплять жиры на кислоты и глицерин, высокая моющая способность, ценная в отношении шелка и шерсти, свойство их способствовать конденсации фенолов с формалином с целью получения пластичёских масс. Эти свойства делают сульфокислоты весьма ценным техническим продуктом, имеющим широкое применение в промышленности. [c.20]

Кроме того этаноламинами пользуются в приготовлении фотографических пластинок 1 , в качестве смачивающих средств КЯ К пластификаторами для сложных эфиров целлюлозы в качестве средств для смягчения и промывания кож и шкур 1 , как катали затор ами в процессе образования п родуктов конденсации фенолов с формалином Эти амины служат также в качестве ко нсер-вирующих средств в каучуковых композициях 1 , стабилизаторов для тетра-алкилсви нцовых соединений в качестве веществ, препятствующих коррозии железа метиловым и этиловым спиртами, гликолем ил и глицерином для де- [c.599]

Фенолформальдегидные пластмассы (фенопласты). Фенопласты — важнейшие в технике пластические масеы. Их изготовляют на основе фенолформальдегидных смол, образующихся конденсацией фенола и формальдегида в присутствии катализатора. В том случае, если катализатором является кислота, например соляная, то образуется так называемая новолачная смола. Она представляет собою светло-желтое, похожее по внешнему виду на янтарь, вещество, легкоплавкое и не затвердевающее даже при длительном нагревании, растворимое в органических растворителях, например в спирте и ацетоне. Углеродная цепь этого полимера не разветвлена. Для получения новолачной смолы к смеси кристаллического фенола и формалина прибавляют немного кислоты и осторожно непродолжительное время нагревают до появления Лгути, При отстаивании смеси водный слой отделяется, после чего смола постепенно отвердевает. [c.265]

Белки образуют с фенолом и формальдегидом малорастворимые продукты конденсации с участием имеющихся в молекуле белка свободных аминогрупп. Фенол быстро осаждает белок из раствора, при этом раствор мутнеет или об разуются хлопья или сгустки. Формалин дубит белок, уплотняя его коней стенцию и сильно снижая растворимость в воде и способность к набуханию В обоих случаях происходит денатурация велка, т. е. изменение его струк туры и некоторых свойств (ср. опыт 277). На денатурации белков плазмы влекущей за собой гибель живых клеток микроорганизмов, основано приме нение фенола и формалина для дезинфекции. [c.356]

Более распространенным промышленным катионитом, изготовляемым из менее дефицитного синтетического сырья, является сульфированный продукт конденсации фенола с формалином, выпускаемый под маркой вофатит Р. Не уступающий ему по своей химической активности катионит сульфоуголь изготовляет отечественная промышленность, используя дешевое природное сырье(плавких коксующихся каменных углей). Если в качестве исходного сырья применить некок-сующийся бурый уголь, характеризующийся обильным содержанием гуминовых кислот, то по своим свойствам полученный катионит будет отличаться от сульфоугля, приготовленного из коксующихся углей. Это различие определяется тем, что в первом случае главными активными группами, входящими в состав твердой фазы, будут карбоксильные группы, а во втором сульфогруппы. Кроме того, зерна образца, приготовленного из коксующихся углей, отличаются большей механической прочностью. [c.482]

Если же проводить реакцию под давлением и при более высоких температурах (в автоклавах), то поликонденсация протекает с достаточной скоростью и без внесения других катализаторов при кислотности среды, соответствующей смеси фенола с формалином. Такой процесс не совсе.м правильно называют бескатализа-торной автоклавной конденсацией. [c.363]

Этот метод обеспечивает совершенную по равномерности пропитку наполнителя связующим. Однако он имеет и крупные недостатки. Один из них — невозможность достаточно точно контролировать процесс конденсации и сушки другой — повышенный расход фенола и формалина, так как в этом случае конденсация не идет до конца, даже в ирису1ствии избытка катализатора. Метод конденсации на волокне известен в СССР как неоконденситовый метод. Он был детально разработан И. П. Эдельштейном. [c.425]

Производство литого резита заключается в конденсации фенола с формалином в присутствии основного катализатора. Затем следует сушка, заливка в формы и отверждение в них. Режим отверждения резитов близок к режиму отверждения неолейкорита. [c.207]

Карбоксильный катионит КУ-51, предназначенный для сорбции протеолитических ферментов, получен совместно с ИОХ АН СССР путем двухстадийной конденсации салициловой кислоты, фенола и формалина. Полученная смола пригодна для извлечения протеазы, при этом амилолитические ферменты практически не сорбируются. При нулевой емкости по амилазе сорбция протеазы достигает 300— 350 единиц на 1 г смолы. [c.121]

Однородная смесь фенола и формалина (водный раствор формальдегида) уже при образовании первичных продуктов конденсации расслаивается, поликонденсация продолжается и после разделения слоев. Длительность процесса ноликонденсации влияет на глубину реакции и свойства смолы. С увеличением продолжительности поликоп-денсации полнее связываются фенол и формальдегид, соответственно увеличиваются выход и молекулярный вес смолы. [c.235]

Из этих опытов видно влияние набухаемости на поглощаемое количество наряду с эффектом высаливания. В этом направлении проводил свои исследования Вольф. О полученных результатах было сообщено на заседании химического общества в Галле в 1956 г. Вольф изучал поглощение фенола и уксусной кислоты из водных растворов на й-сульфокислотных конденсационных смолах. Эти смолы были изготовлены методом конденсации фенол-О-сульфокислоты и чистого фенола с формалином (причем молярное соотношение ароматических компонентов изменялось в широких пределах). Смолы с большим содержанием фенола поглощали из раствора большее количество фенола. Поглощение фенола для подобных смол проходит через максимум, резко снижаясь лишь при изменении состава смолы до ненабухающего бакелита. Для поглощения уксусной кислоты было получено обратное соотношение с увеличением содержания фенола в смоле уменьшалось поглощение уксусной кислоты. Эти опыты, как и другие, не упоминаемые здесь, подтверждают ту точку зрения, что при процессах [c.381]

Светлые и нетемнеющие смолы можно получить при соблюдении определенных условий. Фенол и формалин должны быть подвергнуты перегонке конденсацию сырья надо осуществлять в никелевом котле, и отверждаемая смола не должна содержать значительного количества свободного фенола. В аппаратах из стали и свинца смола уже при изготовлении приобретает более темную окраску. Железо и свинец являются катализаторами окислительных процессов. Процесс окисления можно значительно замедлить, проводя конденсацию при низкой температуре, например при 60—80° С вместо 100°. [c.523]

Наряду с новыми типами высокомолекулярных веществ полностью сохраняют свое значение и старые , не столь благородные пластмассы, такие, например, как материалы, получаемые конденсацией формалина с фенолом и мочевиной, или полимеры винилхлорида. Области применения их все расширяются, а производство неуклоп-но увеличивается. [c.74]

На конденсацию алкилфенола с формальдегидом расходуется 30 % формалина. Сырьем служит технический алкилфенол, получаемый алкилированием фенола полимердистиллятом в присутствии бензолсульфокислоты (БСК) или катионообменнои смолы КУ-2. Ниже приводятся сравнительные показатели образцов присадки ИХП-109, полученных на основе алкилфенолов, которые синтезированы с применением катализаторов БСК (I) и катионита КУ-2 (П) [c.198]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология