Сверление и обработка отверстий

В настоящее время в крупносерийном и массовом производстве предпочтение отдают принципу концентрации обработки, обеспечивающему большую эффективность максимальную производительность и минимальный производственный цикл. При этом для обработки заготовок корпусных деталей, особенно массивных и крупногабаритных, широко используют автоматические линии из агрегатных станков. На этих станках, наряду с растачиванием, проводят сверление, зенкерование, развертывание цилиндрических и конических отверстий, подрезку торцовых поверхностей, нарезание резьбы и растачивание канавок. Агрегатные станки позволяют обрабатывать системы отверстий в заготовках корпусных деталей одновременно с нескольких сторон, обеспечивая высокую производительность. На этих станках можно проводить черновую, получистовую и чистовую обработку отверстий с одного установа. Например в табл. 1П.З приведен маршрут технологического процесса механической обработки заготовки блок-картера компрессора. [c.273]

При изготовлении валов довольно часто применяют сверление крепежных отверстий (валы редукторов и центробежных насосов), отверстий под смазку (коленчатые валы компрессоров) и отверстий для прохода промывочной жидкости (валы турбобуров, стволы вертлюгов). В зависимости от конструкции вала и объема выпуска крепежные отверстия под резьбу сверлят на вертикально- и радиально-сверлильных,токарных, револьверных станках. Отверстия для подачи смазочного материала и прохода промывочной жидкости в большинстве случаев глубокие (глубина более чем в 5 раз превышает диаметр). Поэтому с целью уменьшения увода сверла при обработке центральные отверстия в стволе вертлюга и вале турбобура сверлят на станках для глубокого сверления, на которых главное вращательное движение осуществляется заготовкой, [c.292]

При обработке отверстий диаметром до 30 мм в сплошном металле точность по 11-му квалитету к Яа> 25 мкм обеспечиваются сверлением или растачиванием, по 10-му квалитету я Ка> 12,5 - сверлением и растачиванием или зенкерованием по 8-9-му квалитету и Ла = 6,3 -н 1,6 - сверлением, растачиванием и развертыванием или сверлением, зенкерованием [c.323]

Для глубокого сверления используют сверла особой конструкции. При сверлении глубоких отверстий диаметром 30 мм применяют спиральные сверла с внутренним подводом охлаждающей жидкости. Однако процесс обработки этими сверлами трудоемкий, так как приходится часто выводить све])ло из отверстия для удаления застрявшей стружки. Кроме того, в процессе обработки происходит значительное отклонение сверла от заданного направления оси отверстия. Вместо спиральных сверл 324 [c.324]

Примером анодно-механической обработки может служить электролитическое сверление (прошивка отверстий), которое схематически изображено на рис. 89. [c.226]

Все эти эффекты интенсивно исследуют. Результаты исследований служат фундаментом для создания большого количества новых высокоэффективных технологических процессов. Речь идет прежде всего о сверлении тонких отверстий, пайке и плавлении некоторых непрозрачных для лазерного излучения тугоплавких материалов, обработка которых обычными способами (газовая и дуговая сварка, кислородное и ацетиленовое пламя, электронный и ионный пучок) затруднена или невозможна. [c.439]

После сверления и обработки отверстия в кожухе очищают от заусенцев с наружной и внутренней стороны [c.141]

Технология изготовления самоуплотняющихся линз различна. Применялось, например, обжатие манжетных заготовок с последующей обработкой их на станке и сверлением уравнительных отверстий. Можно указать также на метод изготовления линз расточкой внутренней полости заготовки с закладкой в нее упорного разрезного кольца (см. рис. 11-5). [c.278]

При обработке отверстий 3-го класса точности последовательность операций примерно следующая черновое сверление сверлом или растачивание резцом с последующим развертыванием чистовой разверткой или чистовое растачивание. Для получения валов З-го класса точности применяют шлифование, но можно ограничиться чистовым обтачиванием, фрезерованием. [c.173]

Обработка детали № 2290 (основание розетки) заключается в сверлении четырех отверстий. Для этой цели существует полуавтомат, обеспечивающий эти операции. Полуавтомат состоит из диска с гнездами и четырех шпинделей с соответствующими сверлами. Диск совершает пульсирующее вращение, останавливаясь перед каждым рабочим инструментом. Шпиндели приводятся во вращение от электродвигателя посредством гибкой связи. Возвратно-поступательное движение сверл происходит от того же электродвигателя. Пульсирующее вращение диска производится от мальтийского креста. Работа полуавтомата заключается в том, что в гнездо диска закладываются необработанные изделия. Готовые изделия выталкивателем сбрасываются в лоток. [c.134]

Если зажимаемая деталь при обработке не испытывает больших усилий от обрабатывающего инструмента (сверление мелких отверстий, фрезерование небольших припусков), то и усилие зажима самой детали в губках невелико, а следовательно, последние можно изготавливать без металлических сварных скоб. Тогда при отливке таких пластмассовых губок изготавливается деревянная рамка, внутри которой устанавливается деталь для заливки пластмассы. [c.104]

После искусственного старения производят обработку опорных плоскостей, выемок и других плоских поверхностей на вертикально-фрезерном или строгальном станке. Затем на токарном, сверлильном или расточном станке производится обработка отверстий для установки гильз и втулок. Эти отверстия выполняются по 2-му классу точности системы отверстия чистотой V7. Линейные размеры уступов, заточек и карманов должны быть выполнены с допуском 0,2 мм. Несоосность посадочных поверхностей, расположенных на одной оси, и их неперпендикулярность к базовой торцовой плоскости допускаются в пределах 0,02—0,03 мм. Затем производят сверление отверстий и нарезание резьб. После механической обработки гидравлическую часть корпуса испытывают под избыточным давлением 12 ат. [c.329]

Таким же способом выполняется предварительная и окончательная обработка отверстий нижнего пояса клапанных гнезд. Затем производятся сверление и нарезка резьб всех отверстий цилиндра. [c.363]

При сверлении глубоких отверстий важно не только обеспечить высокую стойкость инструмента, но и точность формы и расположения обрабатываемых отверстий. Например, при обработке трубных решеток и перегородок, собранных в пакет, возникает проблема уменьшения отклонений оси сверла, даже если решетки изготовлены из обычной углеродистой стали. При этом суммарная глубина отверстий, как правило, составляет более 10 диаметров, что при обработке обычными спиральными сверлами затрудняет дробление и отвод стружки отклонение оси сверла превышает 0,5 мм. [c.71]

Во многих случаях повышению производительности и автоматизации обработки способствует применение принципиально нового метода. Одной из самых трудоемких операций механической обработки в химическом машиностроении является сверление глубоких отверстий для подвода охлаждающей жидкости в валках каландров. Сверление таких отверстий в одном валке длиной 3 м занимает несколько недель. В корне меняет технологию применение электроэрозионной обработки (ЭЭО) отверстий. Принципиальная схема ЭЭО отверстий показана на рис. 27. Обработка осуществляется путем преобразования электрической энергии высокой концентрации главным образом в тепловую энергию, определяющую съем и удаление продуктов Обработки в жидком или парообразном состоянии. Высокая концентрация достигается за счет локализации энергии во времени, так как энергия подводится к электроду-инструменту 3 и обрабатываемому изделию 6 короткими импульсами во время сближения их на минимальное расстояние под механическим воздействием вибратора 2. Подача инструмента автоматически регулируется механизмом подачи / в зависимости от заданного межэлектродного зазора. Импульсы энергии необходимой мощности формируются из переменного тока промышленной частоты в генераторе импульсов 5, "плюс" которого соединен с заготовкой, а "минус" — с инструментом. В межэлектродный зазор с целью удаления продуктов обработки и охлаждения рабочей зоны из ванны 7 насосом 8 подается рабочая жидкость — диэлектрик. Уплотнение 4 герметизирует рабочую зону и обеспечивает слив отработанной жидкости для ее фильтрации и пополнения ванны. [c.84]

Чистовую обработку отверстия цилиндров выполняют расточными головками при помощи тех же станков и борштанг, что и при кольцевом сверлении. После чистовой обработки внутренней поверхности цилиндра подвергают чистовой обработке внешнюю поверхность с соблюдением размеров посадочных мест в пределах заданной точности (обычно 3-й класс точности и 5—6-й класс шероховатости поверхности). [c.318]

Электроискровой метод. Электроискровой метод обработки деталей применяется при наращивании трущихся поверхностей твердыми сплавами и другими материалами, при извлечении оборванных шпилек, болтов и других деталей, при сверлении фасонных отверстий и др. [c.64]

Изготовление криволинейных отверстий. С помощью механической обработки производится сверление отверстий с прямолинейной осью при этом сверление прямолинейных отверстий иногда ухудшает конструкцию, например, в случае необходимости соединить каналом два соседних отверстия приходится сверлить через наружную стенку детали с последующей постановкой заглушки. В эксплуатации же заглушка может вызвать течь охлаждающей или смазывающей жидкости. [c.29]

Ротационный реверсивный пневмодвигатель применяют при развальцовке труб диаметром до 38 мм в трубных решетках, для затягивания болтов и привода различных механизмов. Для сверления и обработки отверстий диаметром до 20 мм служат электродрели, работающие на переменном токе промышленной частоты, а для получения отверстий большего диаметра (до 70 мм)—пневматические сверлильные машинки. Для закручивания гаек диаметром до 42 мм применяют пневматические ключи. [c.105]

Для подобных операций электрохимический способ производительнее и экономичнее электроэрозионного. Например, при сверлении охлаждающих отверстий в лопатках из сплава Юии-мет-70 время обработки распределяется, как указано в табл. I. 6. [c.58]

Механическая обработка отверстий. Отверстия любой формы в литейных, кованых и точеных деталях, а также отверстия диаметром до 50 мм в заготовках и деталях из проката обрабатываются сверлением и фрезерованием. [c.67]

Фиг. 31. Инструмент, применяемый при сверлении и обработке отверстий

Вязкость нефтяных масел, на которых пр иготовляют смазочно-охлаждающие жидкости, изменяется в довольно значительном диапазоне в зависимости от вида и режима обработки. Вязкость влияет на стойкость инструмента и чистоту обработанной поверхности пр И высокой вязкости СОЖ затрудняется их доступ в зону резания, ухудшается смывающее действие, повышается унос жидкости со стружкой. Высоковязкие СОЖ характеризуются повышенной вспениваемостью и низким охлаждающим эффектом, маловязкие—повышенной испаряемостью и разбрызгиванием. В отечественных СОЖ чаще всего применяют индустриальные масла вязкостью не более 30 мм /с при 50 °С. Однако для сверления глубоких отверстий, образивной обработки применяют маловязкие масла (2—5 мм /с при 50 °С), а для резьбонарезания и протягивания— высоковязкие (до 40 мм /с при 50 °С). [c.387]

Черновая и чистовая обработка внутре1ших 16 и торцовой 18 поверхностей горловины под быстроходный вал, сверление крепежный отверстий /9 и нарезание резьбы в них фрезерование поверхности 28 сверление четырех отверстий 31 и нарезание резьбы в них сверление даух отверстий 32 и двух отверстий 22 сверление, развертывание двух отверстий 27 и нарезание резьбы в них сверление, зенкерование и цекова-ние отверстия 30 и нарезание резьбы в нем [c.279]

Для черновой, получистовой и чистовой обработки отверстий,соосных наружных поверхностей и торцов в деталях типа втулок обычно используют токарные (токарно-винторезные, токарно-револьверные, токарные с программным у [травлением, горизонтальные и вертикальные полуавтоматы и автоматы и др.), сверлильные (вертикальноч верлильные, сверлильные с программным управлением, станки для глубокого сверления и др.), протяжные станки и др. [c.328]

В серийном и (лассовом производстве для сверления системы крепежных отверстий, расположенных по окружности, используют многошпиндельные сверлильные головки. При обработке отверстий различными инструментами дл1[ сокращения вспомогательного времени на установку инструмента прим( няют быстросменные патроны и сверлильные револьверные головки. [c.328]

Если после сверления отверстий должна производиться обработка отверстий в трубных досках, то пакет из досок и перегородок может быть скреплен электроприхваткой. Перед разборкой на каждой трубной доске и перегородке делают метку, что позволяет правильно установить их при сборке с трубами. После разбора пакета во всех отверстиях трубных досок удаляют заусенцы с помошью пневматических шарошек или на радиально-сверлильных станках. [c.152]

Для сверления и обработки отверстий диаметром до 20 мм применяют электродрели (И-38, И-28 и И-29), работающие на переменном токе промышленной частоты, для отверстий большого диаметра (до 70 мм) — поршневые сверлильные машинки СМ-70, СМ-50, СМ-32 и СМ-22. Для закручивания гаек диаметром до 42 мм применяют пневматические ключи ПСЛМ-42. [c.89]

Специфические области применения МоЬИте 763 рекомендована для сверления глубоких отверстий (диаметром более 20 мм), сверления, нарезания резьбы метчиком, нарезания резьбы, фрезерования, профилирования шестерен, протяжки, отрезания резцом и автоматической токарной обработки МоЫ1те1 766 применяется для нарезания резьбы метчиком, нарезания резьбы, фрезерования, шевингования и профилирования шестерен, протяжки, строгания, отрезания резцом и автоматической токарной обработки. [c.141]

Двухшпиндельный полуавтомат с карусельным столом (заво/ Карболит) (рис. XVI.18), предназначенный для обработки штеп сельной вилки нагревательных приборов, обеспечивает сверление двух отверстий с их зенковкой и снятие грата в плоскости соедине ния обеих половинок изделия при сборке. [c.740]

СОЖ Эмульсол № 470 Soluble ОН изготовляется на основе минерального масла в сочетании с эмульгаторами и ингибиторами коррозии. При растворении в воде образует устойчивую эмульсию, рекомендуемую для обработки черных и нветных металлов на операциях точения, фрезерования, сверления глубоких отверстий и др. [c.15]

На двух колоннах 8 расположены две 4-шпиндельные плиты 9 и 10. Плиты соединены цепью 11 и сжимают пружину 12. Когда изделия транспортируются диском 1 в зону обработки, к ним сверху и снизу подводятся плиты 10 м 9 с установленным режущим инструментом (сверлами, развертками, зенкерами, фрезами, напильниками и т. д.). Нижняя плита перемещается под действием кулачка 13 и через цепь И приводит в движение верхнюю плиту. Сверление бокового отверстия в изделии 14 осуществляется ше-стишпиндельной револьверной головкой 15. Головка имеет возвратно-поступательное движение под действием кулачка 16, ролика 17, рычага 18 и пружины 19. Вращение шести шпинделей осуществляется электродвигателем через клиноременную передачу, шарнирный вал 20 и конический редуктор 21. После каждого сверления головка поворачивается на 60° и следующее изделие сверлится новым сверлом. Периодическое вращение головки вызвано необходимостью охлаждения перовых сверл для увеличения срока их службы. Сверление производится через кондукторы, установленные на нижней плоскости загрузочного диска. [c.197]

Для обработки древесины применяют специальные сверла ложечное (рис. 89, а)—для продольного сверления, центровое (рис. 89, б) — для сверления неглубоких поперечных отверстий, винтовое (рис. 89, в) — для сверления глубоких отверстий. Отверстия в древесине под конические и цилиндрические головки шурупов и винтов сверлят специальными раззенковочными сверлами (рис. 89, г, д). Развертывают отверстия в металле и нарезают резьбу обычными машинными развертками и метчиками. [c.145]

При изготовлении деталей машин в химическом машиностроении наиболее трудоемкий и сложный процесс — обработка отверстий. Этот процесс, как правило, включает три характерные операции сверление, развертывание и нарезание резьбы. Усовершенствование каждой из этих операций имеет свои особенности доработки конструкции режущего инструмента или кинематики процесса резания. Одной из наиболте массовых операций является сверление отверстий в трубных решетках теплообменников, конденсаторов и испарителей. Применение труднообрабатываемых материалов делает эту операцию неустойчивой, вызывает быстрый износ инструмента. Например, при сверлении в трубных решетках толщиной 40 мм из коррозионностойкой стали 12Х18Н10Т отверстий диаметром 25,5 мм стандартными спиральными сверлами из быстрорежущей стали Р6М5 стойкость инструмента составляет в среднем два-три десятка отверстий, что не позволяет осуществить автоматизацию сверлильных операций и роботизацию изготовления трубных решеток. [c.68]

Для повышения прочности режущего клина необходимо производить подточку передних поверхностей по всей длине режущих лезвий. Передний угол у периферии режущих лезвий не должен превышать 10—12°. Обработку отверстий следует выполнять при оптимальных параметрах режима резания. Так, при сверлении отверстий диаметром 25,5 мм в коррозионно-стойких сталях подача должна составлять 0,2—0,3 мм/об, скорость резания 18—20м/мин(200—220об/мин) [14]. Для уменьшения разброса стойкости сверл необходимо осуществлять входной контроль стандартных сверл на твердость их рабочей части. Сверла твердостью НВС 63 и более можно использовать для сверления отверстий в коррозионностойких сталях, а при меньшей твердости ими можно обрабатывать только обычные конструкционные материалы, например углеродистые стали. [c.69]

В химическом машиностроении применение ЭХО перспективно при групповой обработке лопастей турбодетандеров и компрессоров, а также при обработке отверстий в трубных решетках, особенно из стали 12Х18Н10Т. Использование группового электрода делает ЭХО отверстий более производительной, чем сверление, что позволяет автоматизировать этот процесс. [c.85]

Пятиштшдельный полуавтоматический станок (рис. XI. 14) предназначен для сверления четырех отверстий и снятия грата в боковом пазу на электроустановочных изделиях из фенопластов. Изделия помещают вручную в гнезда 10 загрузочного двенадцатипозицйон-ного диска 8. Диск вращается периодически, поворачиваясь при каждом цикле обработки изделия на 7x2 часть оборота. Вращение на главный вал редуктора и пять шпинделей перовых сверл 7 передается от шкива 2 электродвигателя 1 через клиновые ремни и шкивы 3 п4. [c.449]

При обработке отверстий с наложением ультразвуковых колебаний на режущий инструмент (сверление, зенкерование, развертывание, резьбонарезание и др.) задача использования вынужденных ультразвуковых колебаний на режущий инструмент значительно осложняется в силу ряда причин. Специфика геометрии режущих инструментов при обработке отверстий (многолезвийность), характер нагружения по мере ввода инструмента в обрабатываемое отверстие, метод крепления заготовки, расстройство акустической системы по амплитуде колебаний и частоте, направленность колебаний режущих кромок и многое другое в значительной степени осложняют исследование и внедрение рекомендаций в промышленность. [c.405]

При обработке отверстий в термопластах (полистироле, органическом стекле, СНП, полиэтилене, винипласте, фторопласте и т. д.) стандартными сверлами, применяемыми для сверления металлов, иногда происходит затягивание сверла в пластмассу и заедание сверла. Для предотвращения этого рекомендуется следзщ)щая геометрия сверл угол наклона канавки (о = 15—17°, угол при вершине 2ф до 70°, задний угол а = 4—8°. Применение более глубокой и полированной канавки облегчает удаление стружки. [c.112]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология