Ремонт оборудования Виды ремонтов

Все виды ремонтов должны выполняться в строгом соответствии с графиком планово-предупредительного ремонта, составленным на основе Положения о планово-предупредительном ремонте оборудования и транспортных средств на предприятиях химической промышленности и утвержденным главным инженером предприятия. [c.80]

Существует два вида ремонтов оборудования, в том числе трубчатых печей - текущие ремонты и капитальные ремонты. Они осуществляются по фафикам ремонтов, разрабатываемым службой главного механика завода. Перед каждым ремонтом составляют дефектные ведомости (перечень планируемых на данный ремонт работ) не позднее чем за 45 дней до ремонта. [c.542]

Капитальный ремонт должен обеспечить ремонт всех сооружений, оборудования и машин с их полной разборкой. При капитальном ремонте должна быть полностью восстановлена дееспособность оборудования. Все виды работ осуществляют в определенной последовательности. В течение периода между двумя капитальными ремонтами неоднократно производят плановые осмотры, текущие и средние ремонты. Этот период от одного до другого капитального ремонта называют ремонтным циклом. Количество и порядок чередования ремонтов и профилактических осмотров составляют структуру ремонтного цикла. Время между двумя любыми смежными ремонтами называется межремонтным периодом. [c.167]

В Системе технического обслуживания и ремонта оборудования предприятий химической промышленности нет специального раздела, касающегося ремонта паровых, водогрейных и технологических котлов (котлов-утилизаторов). Но на основании раздела 3 Виды ремонтов в зависимости от особенностей повреждений и износа составных частей оборудования, а также от трудоемкости ремонтных работ Системой предусматривается проведение текущего и капитального ремонтов. [c.31]

Оборудование Вид ремонта Содержание работ [c.769]

Ранее в цехах химических производств велись эксплуатационные карты аппаратов и оборудования, в которых фиксировались необходимые сведения, а именно режим эксплуатации — работа, резерв, простой, плановый ремонт, текущий, средний, капитальный — и данные о ремонтах. Карты содержали данные о марке оборудования, виде ремонта, причине остановки, выявленных дефектах, проведенных при ремонте работах, объеме замененных деталей, наработке между соседними ремонтами, трудозатратах на ремонт, стоимости материалов и запчастей, трудозатратах на обслуживание в сутки и т. п. [c.748]

Ремонтным циклом называют наименьшие повторяющиеся интервалы времени или наработку оборудования, в течение которых выполняются в определенной последовательности все установленные виды ремонта. Продолжительность ремонтного (межремонтного) цикла исчисляют с момента окончания одного капитального ремонта до окончания последующего капитального ремонта, включая работу и простой оборудования при плановых ремонтах всех видов. Структура ремонтного цикла определяет чередование ремонтов всех видов в определенной последовательности и через определенные промежутки времени. [c.15]

Подготовка оборудования к ремонту имеет особенно большое значение в условиях химических и нефтеперерабатывающих заводов, где весьма существенными факторами являются взрыво- и пожароопасность и работа с токсичными средами. Поэтому последовательность и содержание операций по подготовке к ремонту оговариваются в технологической карте установки или в инструкции по эксплуатации каждого вида оборудования. При составлении карты исходят из свойств среды, заполняющей оборудование или систему, в которую оно входит, размеров оборудования, а также принятого способа проведения ремонта. [c.22]

Хромирование — процесс покрытия металлических изделий хромом. Хромирование часто применяют при ремонте оборудования это покрытие служит для повышения износостойкости и для наращивания изношенных или имеющих отклонения по размеру деталей (например, веретен, рифленых и питательных цилиндров, отжимных валиков, валов, осей, шпинделей для крутильного и прядильного оборудования), а также для улучшения их внешнего вида. [c.36]

Затраты труда на ремонт. В нормативах па основное технологическое оборудование, приведенных в Системе технического обслуживания и ремонта оборудовапия предприятий химической промышленности (см. выборку — табл. 7.3), указаны затраты труда ремонтников на выполнение отдельных видов ремонта, отнесенных к четвертому разряду (при шестиразрядной сетке). Они определены клк средние вол1[чины и поэтому являются ориентпровочными. Нормативы трудоемкости ремонтов предназначены для предварительного расчета объема ремонтных работ при планировании и не являются основанием для оплаты труда. [c.293]

Концентрация производства в системе эксплуатации, технического обслуживания и ремонта тягового подвижного состава осуществляется путем создания крупных, технически оснащенных локомотивных депо. В результате концентрации число локомотивных депо за два десятилетия после внедрения новых видов тяги сократилось почти на 25% при одновременном увеличении годового пробега приписных локомотивов в электровозных депо примерно в 3,5 раза и в тепловозных — почти в 2 раза. Значительная работа проведена по концентрации текущего ремонта (ТР-3) локомотивов. Данный вид ремонта выполняется примерно в 32% электровозных и в 28% тепловозных депо. Такие депо являются современными индустриальными предприятиями с высоким уровнем комплексной механизации и автоматизации технологических процессов, обеспечивающих прогрессивные методы технического обслуживания и ремонта, повышение их качества, лучшее использование производственных площадей и оборудования, снижение себестоимости и повышение производительности труда. [c.15]

Оборудование Вид ремонта Объем ремонтных работ [c.106]

Безаварийная и безопасная работа пожаровзрывоопасных производств в значительной мере определяется качеством эксплуатации установок и отдельных видов оборудования, своевременным выполнением мер профилактического обслуживания, предусмотренных системой планово-предупредительного ремонта оборудования. Основой принятой в отрасли системы планово-предупредительного ремонта являются действующие нормативно-технические документы на эксплуатацию, ревизию и ремонт оборудования, что способствует снижению вероятности случайного выхода оборудования из строя. [c.193]

Увеличение межремонтных пробегов и циклов технологических установок и отдельных видов оборудования во многом зависит от культуры обслуживания и ремонта оборудования, ка- [c.198]

Регламентированный ремонт выполняется с периодичностью ц в объеме, установленными в эксплуатационной документации, независимо от технического состояния изделия в момент начала ремонта.,.Этот, вид ремонта носит принудительный характер, пре-ду5 Дтрц ает-остановку оборудования в заранее запланирован-ньге.срода и ремонт его строго по инструкции. При этом отдельные детали и узлы, отслужившие установленный срок, независимо от их фактического технического состояния заменяют новыми или реставрированными. Регламентированный ремонт гарантирует высокую эксплуатационную надежность оборудования, однако [c.14]

Механик цеха составляет годовой график проведения ППР оборудования, который утверждается главным инженером предприятия. В графике указано время и сроки проведения различных видов ремонта по каждому агрегату и машине. Останавливают оборудование на ремонт строго по графику. [c.311]

Норма расхода на единицу ремонта по видам оборудования [c.165]

Наименование оборудования Единица учета оборудо- вания Норма расхода на единицу ремонта по видам оборудования [c.166]

Смена быстро изнашивающихся деталей и их регулировка. Такие виды ремонта в основном относятся к машинному оборудованию. Быстро изнашивающиеся детали—это графитовые и чугунные полукольца сальников газовых компрессоров, поршневые, кольца, гильзы цилиндров, всасывающие и нагнетальные клапаны, баббитовая наплавка поршневых бандажей, вкладыши подшипников скольжения, кольца упругих муфт, рабочие органы дробилок, мельниц, ленты т1ранспортеров, приводные ремни и т. п. [c.164]

Объем продукции ремонтных цехов и повторяющихся видов услуг в денежном выражении определяется по вновь изготовляемой продукции на основании планово-расчетных цен. Основой денежной оценки должны являться калькуляции и сметно-финансовые расчеты па капитальный ремонт оборудования, на изготовление нестандартного оборудования и т. д. [c.297]

Для определения номенклатуры запасных частей и годовой потребности в них необходимо знать состав установленного на предприятии оборудования перечень, число и срок службы деталей, сменяемых при всех видах ремонта для каждого вида оборудования. На предприятии должны быть минимально необходимые количества запасных частей для бесперебойного проведения всех видов ремонта оборудования. [c.298]

В большинстве зарубежных стран средний ремонт оборудования тоже не проводится, а осуществляются следующие виды ремонта планово-предупредительное обслуживание, текущий аварийный (неплановый) ремонт, плановый капитальный ремонт. [c.15]

Процесс ип,Доп] есть последовательность интервалов времени между ремонтами и видов ремонтов, ибо величина скачка зависит от вида и качества П -го ремонта. Для проектируемых объектов этот процесс отражает график планово-предупредительных ремонтов. При действующем оборудовании сведения для расчета компонентов процесса содержатся в ремонтньк журналах. [c.214]

Общий порядок подгото(ВКИ и проведения капитальных ремонтов заводов, цехов и важных объектов технические условия на капитальный ремонт, перечень документов для ремонта конкретного оборудования в зависимости от его вида, сложности и особенностей правила подготовки и сдачи оборудования в ремонт и приемки из ремонта правила паспортизации оборудования и другие организационные мероприятия, обеспечивающие своевременный, технически грамотный и безопасный ремонт технологических установок и оборудования регламентируются соответствующими разделами и приложениями Системы технического обслуживания и ремонта . [c.199]

Сущность этой системы заключается в том, что техническое обслуживание оборудования и все виды ремонтов выполняются в заранее установленной последовательности в состветствии с планом-графиком, составляемым для каждого вида о()орудования. При составлении плана-графика учитывается нарабо -ка оборудования (см. гл. VU), установленная на основе специальных исследований, обобщения опыта промышленности и закрепленная в нормативно-технической документации. Предусмотренное при планировании содержание каждого вида ремонта (в оответствии с типовым содержанием данного вида ремонта) окончательно уточняется в процессе его проведения в зависимости от выявленного фактического состояния отдельных деталей и сборочных единиц. [c.290]

В соответствии с планом-графиком ремонта оборудования при всех перечисленных видах планирования згчитывается только число ремонтов оборудования но различным категориям ремонта, а конкретные сроки проведения того или иного ремонта не оказывают почти никакого влияния на результаты планирования. Поэтому план-график ремонта составляется по так называемым номинальным срокам остановки оборудования на ремонт. Эти сроки находятся по разности между нормативной величиной межремонтного периода и фактическим временем работы оборудования после последнего ремонта рассматриваемой категории к началу планового периода (горизонта планирования) с учетом экстенсивности использования оборудования на горизонте планирования. [c.30]

Система планово-предупредительного режима (ППР) представляет собой совокупность организационных и технических мероприятий по уходу, надзору, обслуживанию и ремонту оборудования, проводимых в определенной плановой последовательности, через определенное количество агрегато- (машино-) часов по установленным нормативам. Положение о планово-предупредительном ремонте оборудования предусматривает текущий, средний и капитальный ремонты, а также межремонтное обслуживание. Для каждого вида оборудования установлена продолжительность его простоя во время ремонта (в зависимости от вида последнего, устанавливаемого предварительно и зависящего от состояния отдельных узлов и деталей оборудования). [c.204]

Объем ремонтных работ определяется прежде всего конструктивными и технологическими особенностями оборудования, видом ремонта (текущий, капитальный) и их периодичностью. Поэтому для составления планов ремонтов и расчета требуемой численности рабочей силы необходимо располагать нормативами трудовых затрат для каждого вида ре.монта. Нормативы трудоемкости ремонтов, приведенные в системе, определены как средние величины (в чел.-ч для 4-го разряда ремонтных рабочих при щестиразрядной сетке), поэтому предназначены только для предварительного расчета объема ремонтных работ, но не могут служить основанием для оплаты труда ремонтных рабочих. [c.59]

Текущий ремонт осуществляют в процессе эксплуатации для гарантированного обеспечения работоспособности оборудования. Этот вид ремонта выполняется персоналом службы цехового механика с привлечением эксплуатационного персонала (аппаратчиков, машинистов и др.). Электролитическое производство каустической соды и хлора является непрерывнодействующим (360 рабочих дней в году или 8640 ч). Поэтому оборудование, работающее в этом производстве непрерьшно, например электролизеры с твердым и ртутным катодами, хлорные и водородные компрессоры, выпарные аппараты, колонны для осушки хлора серной кислотой, рассольные фильтры, центрифуги для соли, останавливают на текущий ремонт в соответствии с месячным и годовым календарным графиками. [c.198]

Проводится подготовительная работа по выяснению возможности перевода основного технологического оборудования на I два вида ремонта текущий и капитальный, В настоящее время на два вида ремонта переведено 15-20% оборудования отрасли (кордные комбайны ПН-ЗОО-И, прядильные центри-фугальные машины ПЦ-250, крутильные и перемоточные машины) Двухстадийный ремонт осуществляется на Даугав— пилсском заводе химического волокна и Могилевском заводе 1 искусственного волокна и др. [c.14]

Важным рычагом рационального использования оборудования является внедрение научно обоснованной, базирующейся на данных практического опыта, системы планово-предупредительного ремонта (ПИР). Указанная система определяет ремоптнЕ ге циклы, виды ремонта объем ремонтных работ по каждому виду ремонта сроки межремонтных пробегов и простоев ири ремонте трудоемкость ремонта расход запасных частей. Она должна учитывать также условия работы оборудования (свойства перекачиваемой среды, ее температуру). [c.7]

Планово-предупредительные ремонты проводятся по методу планово-периодических принудительных ремонтов для основного оборудования и по методу нослеосмотровых ремонтов для вспомогательного оборудования. Например, метод послеосмотро-вых ремонтов применяется при ремонте трубопроводов и арматуры. Предприятиям, достигшим высокого уровня организации и качества ремонта, вышестоящая организация может разрешить применение метода послеосмотровых ремонтов и для конкретных видов основного оборудования, распространяя его преимущественно на капитальные ремонты. [c.13]

Фонд временн возможной работы оборудования в течение данного календарного периода зависит от народнохозяйственного режима, определяющего число праздничных Гпр и выходных Тв дней, длительность рабочей недели и режима работы предприятия, устанавливающего длительность смены, число смен в сутки 5, длительность межсменных и обеденных перерывов и пр. На использование оборудования во времени оказывает влияние также организация ухода за оборудованием и ремонта, обусловливающая число ремонтов, их длительность. На фонд времени возможной работы влияют и виды, и величина технически неизбежных потерь времени, связанных с проведением технологического процесса и техническим обслуживанием оборудования (подготовительно-заключительные работы, вспомогательные, по обслуживанию рабочего места). Уровень специализации рабочих мест определяет более или менее значительные потери времени на смену ассортимента. [c.143]

Метод ремонта оборудования, предусматривающий замену износившихся отдельных узлов (сборочных единиц) новыми или заранее отремонтированными, называется узловым поузловым) методом. Его применение рационально и эффективно при наличии определенного количества одноименных узлов и взаиж)заменяе-мости их деталей, т. е. прн возможности использовать обменный фонд. Использование поузлового метода позволяет во многих случаях значительно сократить простои оборудования, связанные с ремонтом. Однако для плановых ремонтов оборудования химических предприятий этот метод не всегда экономически оправдан. Высокая стоимость изготовления резервных узлов для уникального или малораспространенного на предприятии вида оборудования ограничивает его применение. [c.299]

При децентрализованной системе все виды ремонта проводятся на ремонтных участках технологических цехов. При смещанной системе организации ремонтной службы ремонт выполняется как силами РМЦ, так и силами ремонтных отделений технологических цехов. При этом в РМЦ осуществляется капитальный ремонт оборудования и изготовление запчастей. [c.8]

Капитальный ремонт — это ремонт, осуществляемый с целью восстановления исправности и полного или близкого к полному восстановления ресурса оборудования с заменой или восстановлением любых его частей, включая базовые, и их регулировкой. Этот вид ремонта характеризуется одновременной сменой большого количества деталей, сборочных единиц и комплексов. При капитальном ремонте оборудование полностью восстанавливается, а его эксплуатационные характеристики доводятся до соответствия техническим условиям на новое или отремонтированное оборудование. В состав капитального ремонта входят 1) полная разборка и промывка мaDJины или аппарата 2) ремонт или замена изношенных деталей, сборочных единиц и комплексов [c.15]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология