Трубчатые печи число труб

К числу недостатков указанных трубчатых печей относится малая скорость передачи тепла к перерабатываемому сырью, поэтому необходимо увеличивать время пребывания сырья в реакционном пространстве. Недостатком их, как уже указывалось выше, является также необходимость периодических остановок их для прожига труб от кокса и необходимость введения больших количеств пара для снижения коксообразования. [c.45]

Существуют печи, отличающиеся по способу передачи тепла (радиантные, конвекционные, радиантно-конвекционные), по количеству топочных камер (однокамерные и многокамерные), по способу сжигания топлива (печи с пламенным и беспламенным горением), по типу облучения труб (с односторонним и двусторонним облучением), по числу потоков нагреваемого сырья (одно-, двух-, многопоточные), по форме камеры сгорания (цилиндрические, коробчатые и т. д.), по расположению труб змеевика (печи с горизонтальным и вертикальным расположением труб). Схемы основных типов трубчатых печей приводятся на рис. 24. [c.140]

При выборе диаметра радиантных труб необходимо иметь в виду следующее в трубчатых печах применяют трубы диаметром 57, 76, 89, 102, 108, 114, 152, 159, 219, 326, 377 и 426 мм, так как под эти диаметры изготовляют крутоизогнутые фитинги или ретурбенды размер выбранного диаметра экранных труб при одинаковых отношениях шага к диаметру не влияет на величину поверхности нагрева радиантных труб для данной оптимальной скорости нагреваемой среды с увеличением диаметра труб и, следовательно, соответственным уменьшением числа потоков уменьшается сопротивление по змеевику. Например, при увеличении диаметра труб в 2 раза число потоков уменьшается в 4 раза, сопротивление уменьшается в 1,2—1,25 раза, а время нагрева увеличивается в 2 раза выбор большого диаметра радиантных труб и соответственно меньшего числа потоков при заданной скорости нагреваемой среды приводит к резкому уменьшению количества КИП, арматуры и приборов автоматики при высоком давлении среды и большом диаметре труб увеличение диаметра труб приводит к увеличению толщины стенки и, следовательно, массы змеевика при малом давлении и небольшом диаметре труб увеличение диаметра труб практически не приводит к заметному увеличению массы змеевика, так как в этом случае расчетная толщина стенки по сравнению с надбавкой на коррозию весьма мала. [c.5]

В настоящее время применяют большое число различных конструкций и типоразмеров трубчатых печей. Основными конструктивными признаками трубчатых печей служат форма каркаса — печи коробчатые и цилиндрические число топочных камер — однокамерные и многокамерные печи расположение труб в камере радиации — вертикальное и горизонтальное число потоков в змеевике способ соединения труб — на приварных гнутых двойниках и на ретурбендах размещение дымовой трубы — дымовая труба на каркасе печи и на отдельном фундаменте конструкция стен печи — из кирпичей и легковесных панелей и др. [c.242]

Трубчатые печи с излучающими стенами из беспламенных панельных горелок с горизонтальным расположением труб и нижним отводом дымовых газов типа ББ и с верхним отводом дымовых газов типа ЗР целесообразно применять в следующих случаях при использовании газообразного топлива при большой разности температур на входе и выходе и высокой температуре нагрева продукта (до 500—900"С) и высоких давлениях при малом времени пребывания продукта в змеевике в случаях, если число регулируемых потоков по трубному змеевику для одной печи не превышает двух. [c.126]

В каталоге [32] содержатся краткое описание конструкций и техническая характеристика трубчатых печей. Печи каждого типа имеют несколько типоразмеров, различающихся способом сжигания топлива, числом камер, поверхностью нагрева и длиной труб змеевика. На рнс. 1.43—1.46 приведены некоторые типы трубчатых печей, применяемых в нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности Г — узкокамериые трубчатые печи с верхним отводом дымовых газов и горизонтальным расположением труб (рис. 1.43) Б — узкокамерные трубчатые печи с ннжпим отводом дымовых газов и горизонтальным расположением труб (рис. 1.44) Ц и К — цилиндрические трубчатые печи с вертикальным расположением печи и труб (рис. 1.45) ЦП — цилиндрические трубчатые печи с горизонтальным расположением печи (рис. 1.45) В и Р — секционные и многокамерные трубчатые печи (рис. 1.46). [c.124]

Таким образом, задача размещения труб сводится к выбору оптимальных условии работы конвекционной поверхности. Обычно при конструировании трубчатых печей число труб в одном горизонтальном ряду выбирают с таким расчетом, чтобы высота каморы конвекции но превышала 3—4 м. [c.481]

Вертикальные трубчатые печи получили широкое распространение за рубежом и в настоящее время применяются в отечественной промышленности. Обусловлено это двумя их существенными преимуществами по сравнению с печами с горизонтальным расположением труб змеевика 1) значительное сокращение расхода легированного металла на подвески и опоры труб змеевика в связи с уменьшением числа этих креплений и вынесением их за пределы обогреваемой зоны [c.107]

Массовые скорости в змеевиках трубчатых печей. Выбор и обоснование размеров нагревательных труб и числа параллельных сырьевых потоков является важным этапом при расчете трубчатых печей. Значения удельной массовой скорости сырьевой смеси в нагревательных трубах рассчитываемой печи в пределах от 264 до 352 кг/(см - ч) рассматриваются как типичные для сырьевых печей, эксплуатируемых на установках гидроочистки и гидрокрекинга. Значительно меньшие удельные массовые скорости 79—123 кг/(см2-ч)] приводятся для труб печей (сырьевой и повторного нагрева), находящих применение на установках каталитического риформинга. Для средней удельной тепловой напряженности поверхности радиантных труб в сырьевых печах установок гидроочистки и гидрокрекинга типичной величиной считается 113,5 МДж. Здесь речь идет о наружной поверхности радиантных труб одностороннего облучения, расположенных с шагом 2D вблизи огнеупорных стен и потолка [22]. [c.55]

Для выбора и привязки трубчатой типовой печи к конкретной техио/югической установке необходимо в соответствии с исходными данными определить материал, диаметр н толщину стенки трубы, число потоков и т. п. н в соответствии с рекомендациями, приведенными в РТМ, выбрать типоразмер трубчатой печи. [c.123]

Трубчатые печи типа ГС и ГН с горизонтальным расположением труб и верхним отводом дымовых газов работают на газовом или жидком топливе их применяют для нагрева до температур не более 500°С если число потоков для одной печи может быть принято два или четыре если требуется горизонтальное расположение труб для естественного спуска продукта. [c.126]

Существуют различные конструкции трубчатых печей, отличающихся способом передачи тепла, количеством и формой топочных камер, числом секций (камер) в зоне радиации, относительным расположением осей факела и труб, способом сжигания топлива, типом облучения труб, числом потоков нагреваемого продукта, расположением конвекционной камеры относительно радиантной, длиной радиантных и конвекционных труб. [c.504]

Основным фактором, предопределяющим эффективность передачи тепла конвекцией, является скорость движения дымовых газов, поэтому при конструировании трубчатых печей стремятся обеспечить ее наибольшее значение. Это достигается размещением минимального числа труб в одном горизонтальном ряду и выбором минимального расстояния между осями труб. Однако при повышении скорости дымовых газов в камере конвекции увеличивается сопротивление потоку газов, что и ограничивает выбор величины скорости. С другой стороны, сокращение числа труб в одном горизонтальном ряду приводит к увеличению высоты камеры конвекции. Это обстоятельство также предопределяет выбор допустимой скорости движения дымовых газов в камере конвекции. [c.507]

В промышленности применяется большое число различных конструкций и типоразмеров трубчатых печей. При выборе печи в основном следует учитывать вид топлива (газовое или комбинированное) требование технологического процесса к расположению труб камеры радиации (горизонтальное или вертикальное) необходимость дифференциального подвода тепла к трубам камеры радиации количество регулируемых потоков время пребывания продукта в печи или камере радиации. В настоящем кратком обзоре нет необходимости характеризовать печи всех известных типов. Рассмотрим только печи основных типов, имеющих широкое распространение. [c.520]

Таким образом, поверхность радиантных труб, т. е. их размеры и число, зависит от теплонапряженности поверхности нагрева, значения которой различны для различных печей и разных участков одной и той же печи. Ниже даны примерные допустимые теплонапряженности, которых следует придерживаться при проектировании и эксплуатации трубчатых печей [c.206]

Практика работы трубчатых печей и теоретические подсчеты показывают, что число параллельных потоков и диаметр тру(3 следует принимать с таким расчетом, чтобы скорость потока на входе в печь была в пределах 0,8—2,0 м/сек. Диаметр труб печного змеевика обычно бывает 3—6" (75—150 мм). [c.510]

Большое распространение имеют двухкамерные трубчатые печи с наклонным сводом, показанные на фиг. 30. Особенностью этих печей является наличие наклонного свода, обеспечивающего более равномерное поглощение тепла потолочными радиантными трубами, а также сравнительно большое число форсунок. Форсунки размещены в специальных муфелях, огнеупорные стенки которых каталитически действуют на процесс горения топлива и позволяют обеспечить полное сгорание топлива с меньшими коэффициентами избытка воздуха при сокращенных размерах факела. [c.96]

Вакуумные установки для перегонки мазута (фиг. 47). Установки предназначены для получения дестиллатных и остаточного смазочных масел или для получения широкой газойле-соляровой фракции — сырья для крекинга. Мазут сырьевым насосом/// прокачивают через теплообменники Т1, Т2, ТЗ, где используется тепло боковых дестиллатов колонны и тепло остатка — гудрона или полу-гудрона. Горячий мазут поступает в трубчатую печь П1, разделяясь перед входом на два потока — левый и правый. Каждый поток проходит два ряда радиантно-конвекционных труб (в низу печи) и боковой экран в верхней камере сгорания. Перед входом в трубы потолочного экрана потоки сливаются. Из печи мазут поступает в ректификационную колонну К1. Последняя имеет небольшое число тарелок, например семь, для ректификации паров и три тарелки в отгонной суженной части для отпаривания и ректификации жидкости обе части отделены друг от друга отбойником — решетчатой зигзагообразной перегородкой. [c.116]

Процесс пиролиза в змеевике трубчатой печи практически можно рассматривать как процесс, протекающий в реакторе идеального вытеснения. Действительно, скорости газа в трубе достигают 150—250 м/сек, а число Рейнольдса при этом порядка 200 ООО — 600 ООО, т. е. наблюдается область сильно развитой турбулентности, где можно без особой погрешности считать, что линейная скорость, концентрация и температура не имеют радиального градиента по всей длине реактора. [c.297]

Трубчатая печь служит для нагрева сырья. Она имеет полезную тепловую производительность 1,9 млн ккал/ч (2,2-10 дж/сек). Змеевик печи состоит из труб диаметром 89 "Х 6 мм и длиной 5,9 м, число труб всего 80 (поверхность нагрева 119 ж ), в том числе в радиантной секции 37 (поверхность нагрева 55 м ) и в конвекционной секции 43 (поверхность 64 ж ). Расчет печи ведется известным методом [201, 261]. [c.201]

Основным фактором, предопределяющим эффективность передачи тепла конвекцией, является скорость движения дымовых газов, поэтому при конструировании трубчатых печей стремятся обеспечить ее наибольшее значение. Это достигается размещением минимального числа труб в одном горизонтальном ряду и выбором минимального расстояния между осями труб. Однако при повышении скорости дымовых газов в камере конвекции увеличивается сопротивление потоку газов, что и ограничивает выбор величины скорости. [c.130]

Если регенерация тепла отходящих продуктов не даст возможности подогреть сырье до требуемой температуры, можно для подогрева сырья устроить в трубчатой печи отдельный змеевик. Для удешевления крекинг-установки и ее эксплуатации нужно насколько возможно снижать коэфициент рециркуляции и предварительный подогрев сырья в отдельном змеевике печи, так как это ведет к сокращению числа труб для крекинга, т. е. к уменьшению веса легированных труб и к сокращению времени, потребного на очистку их от кокса. Для побочных целей, например обогрева кипятильника стабилизационной колонны, тепло крекинг-флегмы можно использовать только в том случае, если коэфициент рециркуляции сохраняется минимальным и имеется избыток тепла в системе, подлежащий отводу с помощью водяного охлаждения. [c.125]

Существуют различные конструкции трубчатых печей, отличающиеся способом передачи тепла, количеством топочных камер, способом сжигания топлива, типом облучения труб, числом потоков нагреваемого сырья, формой камеры сгорания, расположением труб змеевика. Схемы основных типов трубчатых печей показаны на рис. 5.1. [c.229]

На осповапии обследования работы большого числа трубчатых печей было установлено, что в случае двухрядного экрана доля тенла, передаваемого первому ряду, при расстоянии между осями труб, равном двойному диаметру, составляет 68%, а второму ряду 30%. Общее количество тепла, передаваемого двум рядам труб, достигает 68 -f 30 = 98%, а однорядный экран воспринимает 88% тенла, или на 10% меньше, чем двухрядный примерно с вдвое большей поверхностью труб. Поэтому в настоящее время в большинстве трубчатых печей устанавливают однорядные экраны двухрядные экраны целесообразно устанавливать там, где необходима низкая тепловая напряженность, присущая второму ряду экранных труб, например реакционные секции термического крекинга и др. [c.89]

Змеевик трубчатых печей выполнен из бесшовных цельнотянутых труб диаметром от 60 до 152 жж. Отдельные трубы связаны в змеевик с помощью двойников (ретурбеидов). Длина труб колеблется от 6—7 до 15 м. Увеличение длины труб способствует снижению затрат металла на змеевик и уменьшает число соединений. В зонах высоких температур (камеры радиации) устанавливают трубы из легированной стали, в зонах невысоких тепловых напрял ений (конвекционные камеры) — пз углеродистой стали. [c.90]

Первая буква шифра условного обозначения трубчатой печи данного типоразмера объединяет несколько признаков и обозначает форму печи—ширококамерная, узкокамерная, цилиндрическая или кольцевая расположение труб экрана — горизонтальное и вертикальное взаимное расположение конвекционной и радиантной камер — верхний и нижний отводы газов. Вторая буква обозначает способ сжигания топлив беспламенное— Б, настильный факел — Н, свободный вертикальный факел — С, свободный горизонтальный факел — Г, дифференциальный подвод воздуха к факелу — Д, беспламенное с резервным жидким топливом. — Р и беспламенная щелевая — Щ. На третьем месте — цифра, обозначающая число камер пли секций, а значок к этому числу означает исполнение (под исполнением понимается вариант конструктивного решения отдельных узлов). [c.124]

К числу механических способов очистки относится также удаление из труб трубчатых печей отложений кокса, Кокс от-бипается бойками, насаженными с помощью шарниров на воздушные турбинки, вращающиеся со скоростью до 5000 об/мин при этом раздробленный кокс выдувается воздухом, вращающим турбинку. Опасная зона, в которую выбрасываются кок-сопые остатки ограждается, работающие (коксоочистители) должны пользоваться защитными очками. Опасность представ-ля зт вращающаяся турбинка она должна включаться только после того, как введена в очищаемую трубу и выключаться до удаления из нее. [c.387]

Вертикалыю-секционные трубчатые печи типа ВС (рис. 37). Широкое распространение печей с вертикально расположенными радиантными трубами обусловлено их существенными преимуществами перед печами с горизонтальным расположение.м труб, в число которых входит сокращение расхода высоколегированной стали на опоры змеевика за счет расположения опор и подвесок змеевиков вертикальных печей вне пределов обогреваемой зоны и снижение площади застройки. [c.160]

Многопоточная трубчатая печь каталитического риформинга. Многопоточная трубчатая печь (рнс. 40) в основном повторяет конструкцию многокамерной нечн. Главное и существенное отличие от описанной ранее конструкции имеет продуктовый з.меевик многопоточной печи, который состоит из большого числа труб диаметром 76—108 мм трубы расположены у внутренних стен камеры. Каждая труба представляет собой замкнутую петлю и проходит вдоль пода стен камеры. Выше свода печн присоединяется своими концами к коллекторам входа н выхода продукта, которые имеют диаметр 325—426 мм. [c.168]

Учитывая вышеизложенное, для дальнейшего рассмотрения можно выделить следующие монтажные группы оборудования вертикальные аппараты колонного типа (в том числе дымовые трубы), реакторы и регенераторы, вакуум-фильтры, кристаллизаторы и контакторы, гори юнтальные аппараты и емкости, трубчатые печи, теплообменники и конденсаторы-холодильники, резервуары и газгольдеры, насосы и компрессоры, трубопроводы и арматура и металлоконструкции. [c.17]

Трубчатые печи — агрегаты, использующиеся на НПЗ для нагрева технологических сред за счет теплоты, выделяющейся при сжигании топлива — проектируются ВНИИнефтемашем, Ленгипронефтехимом, ВНИПИнеф-тью. Они характеризуются следующими показателями 1) производительностью в т/ч 2) полезной тепловой нагрузкой в кДж/ч (ккал/ч) 3) теплонапряженностью поверхности нагрева — количеством теплоты, передаваемой через 1 м поверхности нагрева в ч в кВт/м [ккал/м -ч)] 4) коэффициентом полезного действия. По конструкции печи отличаются способом передачи теплоты, количеством топочных камер, способом сжигания топлива, типом облучения труб, числом потоков нагреваемого сырья, формой камеры сгорания, расположением труб змеевика. [c.171]

Обвязка трубчатой печи зависит от ее конструкции. Существуют различные конструкции печей, отличающиеся способом передачи теплоты (радиантные, конвекционные, радиантно-конвекци-онные), количеством топочных камер, способом сжигания топлива (с пламенным и беспламенным горением), числом потоков нагреваемого сырья, формой камеры сгорания (цилиндрические, коробчатые п др.), расположением труб змеевика (горизонтальным или вертикальным). [c.90]

При составлении каталога были приняты следующие условные обозначения первая буква - конструктивное исполнение (Г - трубчатые печи с верхним отводом дымовых газов и гори юнтальными радиантными трубами В — трубчатые печи с верхним отводом дымовых газов и вертикальными радиантными трубами Ц - цилиндрические трубчатые печи с верхней камерой конвекции К — цилиндрические трубчатые печи с кольцевой камерой конвекции С секционные трубчатые печи) вторая буква - способ сжигания топлива (С — свободный факел Н - настильный факел Д — настильный факел с дифференциальным подводом воздуха по высоте факела). Цифра, стоящая после буквенного обозначения, означ< ет число радиантных камер или секций, при отсутствии цифры печь однокамерная или односекционная. [c.523]

Один из помощников оператора обслуживает трубчатые печи, регулирует процесс горения, наблюдает за состоянием труб в печах, проверяет давление водяного пара и число ходов насосов, зачищает водогрязеотделители, наблюдает за работой теплообменников. [c.127]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология