В чем опасность взрывоопасной смеси

Аварии ria факельных установках и их причины. Факельные установки представляют собой потенциальную опасность возникновения аварий, что обусловливается возможностью попадания в факельную систему воздуха при включенных дежурных горелках. Попавший в сколько-нибудь значительных количествах воздух, перемешиваясь с горючими газами, может образовать в любой точке системы взрывоопасную смесь. Воздух в факельную систему может проникнуть через открытый верхний срез стояка факела и [c.205]

Комиссия, расследовавшая причины аварии, установила, что сжижение хлора на этом заводе в течение длительного времени велось в опасном режиме — при содержании водорода в газах более 2% (об.). Взрывоопасная смесь попала в хранилище из отделителя по линии жидкого хлора, соединяющей сепаратор с танком жидкого хлора, через разрушенную в танке сифонную трубу, являющуюся гидрозатвором, препятствующим проникновению газовой фазы из отделителя. Разрушение сифонной трубы было вызвано интенсивной коррозией под воздействием влажного хлора. [c.171]

Нижний предел взрывной концентрации изобутана с воздухом 1,8 объемн. % Следовательно, содержащийся в трубопроводе изобутан при истечении может образовать с воздухом взрывоопасную смесь объемом около 350 000 м . Поскольку пары, изобутана значительно тяжелее воздуха, они накапливаются в низких местах и создают опасную загазованность на обширной территории предприятия. В таких случаях не исключена вероятность проникновения паров изобутана в помещение с электрооборудованием в нормальном исполнении, [c.86]

При применении вакуума возможен подсос наружного воздуха в аппаратуру. Поскольку давление в аппара-туре ниже давления наружного воздуха, даже лри небольшом нарушении герметичности наружный воздух будет проникать в аппарат и его кислород может образовать там взрывоопасную смесь. Эта опасность увеличивается тем, что проникновение в аппарат наружного воздуха незаметно для обслуживающего персонала, не так, как при работе аппаратуры под давлением, когда выделяющиеся наружу пары и газы могут быть обнаружены по запаху или путем проверки мыл >ной водой. Поэтому при работе под вакуумом необходим постоянный надзор за герметичностью аппаратов, фланцевых соединений, запорной арматуры и контроль за появлением кислорода внутри аппаратуры, который осуществляется посредством вакуум-манометров. При внезапной разгерметизации вакуумных аппаратов проводится гашение вакуума подачей инертных газов. [c.145]

Перемешивание является основным достоинством кипящего слоя при переработке взрывоопасных смесей. В этом случае газы, дающие взрывоопасную смесь при их значительных концентрациях, следует подавать во взвешенный слой раздельно [1, 33]. При достаточном перемешивании концентрация газов в слое будет много ниже чем была бы в исходной смеси, т. е. в пределах безопасности. В неподвижном слое опасности взрыва особенно при типично цепных реакциях возникают вследствие местных перегревов, которые устраняются в кипящем слое. [c.100]

Настоящие указания должны выполняться при определении категории производств по взрывной, взрыво-пожарной и пожарной опасности в соответствии с п. 1.2 главы СНиП П-М.2—72 исходя из свойств и количества горючих веществ, могущих образовывать взрывоопасную смесь в помещении. [c.153]

В производстве хлора и каустической соды для предотвращения проникновения хлора в атмосферу цеха вся аппаратура и трубопроводы должны быть герметизированы. Предельно допустимая концентрация хлора в атмосфере цеха составляет 1 мг/м . При содержании в водороде более 4 масс. % хлора возникает взрывоопасная смесь, поэтому вакуум в катодном пространстве электролизера должен быть выше вакуума в анодном пространстве. При электролизе с ртутным катодом особую опасность для обслуживающего персонала и для окружающей среды представляет ртуть. Предельно допустимая концентрация паров ртути в помещении составляет 0,01 мг/м . Для уменьшения потерь ртути процесс производства хлора и щелочи осуществляют по замкнутой технологической схеме, которая предусматривает возвращение загрязненных ртутью конденсатов и вод обратно в процесс. [c.232]

Системы местных отсосов от технологического оборудования следует предусматривать отдельными для веществ, соединение которых может образовать взрывоопасную смесь или создать более опасные и вредные вещества. В технологической части проекта должна быть указана возможность объединения местных отсосов горючих и вредных веществ в общие системы. [c.1014]

К 1-й категории отнесены продукты с относительно меньшей опасностью образования взрывоопасной смеси. Например, метан образует взрывоопасную смесь с 5% воздуха. Бензин образует взрывоопасную смесь в присутствии 1,5% воздуха. Он отнесен ко 2-й группе. Сероводород отнесен к 4-й группе, так как он имеет широкий предел взрываемости от 4,3 до 45,5%. В табл. Х-2 приведено распределение горючих веществ по категориям и группам взрывоопасности. [c.426]

Взрывоопасная смесь может образовываться при заполнении воздухом газометров, ранее использовавшихся для углеводородных газов, вследствие выделения ранее растворенного газа из затворной жидкости. В этом отношении наибольшую опасность представляет ацетилен, довольно хорошо растворимый в воде и дающий взрывоопасные концентрации в широких пределах. [c.8]

Очень велика роль непосредственных исполнителей — рабочих. Помимо знания технологии они должны иметь навыки в работе, выполнять свои обязанности таким образом, чтобы не допускать возникновения опасностей, а если они возникли, уметь их устранить. В результате отступлений от нормального режима работы и нарушений правил техники безопасности на установках замедленного коксования могут произойти аварии, пожары, несчастные случаи (ожоги, поражения электрическим током), отравления парами углеводородов и сероводородом. Наиболее огне- и взрывоопасными нефтепродуктами на установке являются газ и бензин — они могут образовать взрывоопасную концентрацию в любой точке установки. Горючая и взрывоопасная смесь углеводородных паров с воздухом может образоваться и внутри аппаратов, если из них (при ремонте) нефтепродукты удалены не полностью и если аппараты (при пуске) предварительно не продуты паром или инертным газом. Особую опасность представляет скопление углеводородных газов в насосных помещениях, где при малейших пропусках газа и розливе нефтепродукта может образоваться взрывоопасная концентрация их смеси с воздухом. [c.173]

В результате отступлений от нормального режима работы и нарушений правил техники безопасности иа установках коксования могут произойти аварии, пожары, несчастные случаи (ожоги, поражения электрическим током), отравления парами углеводородов и сероводородом. Наиболее огне- и взрывоопасными нефтепродуктами на установках являются газ и бензин - они могут образовывать взрывоопасную концентрацию в любой точке установки. Горючая и взрывоопасная смесь углеводородных паров с воздухом может возникнуть и внутри аппаратов, если из них (при ремонте) нефтепродукты удалены неполностью и если аппараты (при пуске) предварительно не продуты инертным газом Особую опасность представляет скопление углеводородных газов в насосных помещениях, где при малейших пропусках газа и розливе нефтепродукта может образоваться взрывоопасная концентрация смеси газов с воздухом. [c.57]

Газгольдеры,. установленные в зданиях, значительно опаснее, чем размещенные снаружи, так как между газгольдерами и стенами здания может создаваться взрывоопасная смесь газа с воздухом в результате утечки газа через неплотности швов и через гидравлические затворы колокола. Утечка газа происходит также при замерзании воды в затворах. Источником воспламенения газа в условиях эксплуатации газгольдеров могут явиться открытый огонь или искры во время ремонтных работ, искрение временной электропроводки, пожар или взрыв соседней установки, самовозгорание пирофорных (сернистых) отложений на стенках газгольдеров, искрение при-падении поршня (в сухих газгольдерах) и атмосферные разряды при наличии взрывчатых- смесей в надпоршневом пространстве (в сухих газгольдерах). [c.16]

Воздушные компрессоры представляют большую опасность, чем газовые, из-за возможного образования в них взрывоопасных смесей даже от небольших количеств горючих газов, попавших с забираемым воздухом. При компримировании же газа взрывоопасная смесь образуется при сильном разбавлении газа воздухом, что может случиться только во время аварий трубопровода на приеме компрессора. [c.137]

Минимальное количество паров метилхлорида, образующее взрывоопасную смесь с воздухом, в 1,9 раза больше соответствующего количества винилхлорида. Интервал взрыво-опасности метилхлорида вдвое уже интервала винилхлорида и одинаков с интервалом этилхлорида. [c.96]

Большую опасность представляет нарушение герметичности колонн, работающих под вакуумом. В этом случае происходит подсос воздуха в колонну, и взрывоопасная смесь образуется непосредственно в самом аппарате. К герметичности вакуумных колонн предъявляются повышенные требования, в частности используются фланцевые соединения типа шип — паз , производится анализ отсасываемых паров на содержание кислорода, предусматривается гашение вакуума с помощью инертных газов (азота). [c.146]

Соотношение смешиваемых газовых потоков должно строго регулироваться, так как отклонения от регламента могут привести к опасным нарушениям технологического режима и серьезным авариям. Наибольшую опасность представляет нарушение соотношения потоков горючих газов с кислородом, воздухом и воздухом, обогащенным кислородом, так как в этом случае в аппаратуре может образоваться взрывоопасная смесь. [c.14]

Пример. Объем сушильного шкафа равен 0,02 и в нем сушат вещество, содержащее ацетон. Минимальная взрывоопасная концентрация паров ацетона равна 60,5 г/м воздуха, максимальная 218 г/м . Чтобы образовалась взрывоопасная смесь в этом случае, количество паров ацетона в объеме шкафа должно быть для нижнего предела 60,5-0,02 = 1,21 г для верхнего предела 218-0,02= = 4,36 г. Если воздух, находящийся внутри шкафа, будет содержать ацетона меньше 1,21 г или больше 4,36 г, то опасность взрыва уменьшается, но не исключается. [c.417]

В смеси с жидким кислородом взрывоопасны все углеводороды, но наибольшую опасность представляет смесь ацетилен — жидкий кислород [94]. [c.155]

Производство ремонтных работ. После прекращения поДачи воды приступают к вскрытию колонны. Вначале открывают самый верхний люк, причем перед этим в аппарат на короткое время подают пар во избежание подсоса воздуха и возможного образования в колонне взрывоопасной смеси. Далее последовательно (сверху вниз) открывают другие люки. Категорически запрещается одновременно открывать верхний и нижний люки, Нельзя также открывать сначала нижний, а затем верхний люки при этом за счет разности температуры создается ток поступающего в колонну воздуха, способствующий хорошему перемешиванию его с парами углеводородов, в результате чего образуется взрывоопасная смесь и возникает опасность взрыва. [c.69]

Не заменяйте предохранитель электросети проволочным жучком возможное искрение в лаборатории опаснее, чем Б других местах, так как в воздухе могут быть горючие газы и пары, образующие взрывоопасную смесь. [c.129]

Значительно большую опасность представляет возможность образования в воздухе пылевоздушных взрывоопасных концентраций фенольно-формальдегидных смол, выделяющихся в процессе дробления и изменения застывшей смолы. По данным ЦНИИПО, пыль фенольно-формальдегидной смеси в композиции с воздухом образует взрывоопасную смесь при концентрации 22,7 г/м . Температура вспышки указанной пыли — около 500°. [c.39]

Чаще всего в аппаратах и хранилищах находятся газы без наличия кислорода или с небольшим количеством его, т. е. в них концентрация газа будет выше верхнего предела воспламенения. Значительно реже по условиям технологии используют смеси горючего газа с окислителем (воздух, кислород и др.). Для таких аппаратов, а также для аппаратов, работающих под вакуумом, необходимо выяснить, какими способами ведется контроль за установленной величиной концентрации, имеются ли автоматические средства, предупреждающие образование взрывоопасной концентрации, как локализуется опасность, если взрывоопасная смесь образовалась, и какова практическая эффективность имеющихся средств защиты. [c.975]

В смеси с жидким кислородом взрывоопасны все углеводороды, но наибольшую опасность представляет смесь ацетилен — жидкий кислород. Эта смесь взрывается при наименьшей величине начального импульса (механического удара, ударной газовой волны). Установлено также, что при содержании ацетилена в жидком кислороде ниже предела его растворимости в кислороде система не взрывоопасна. Взрыв может происходить при насыщении жидкого кислорода ацетиленом выше предела растворимости, при выделении ацетилена в виде суспензии или при высаживании его на стенках сосуда в твердом виде. [c.695]

Большую опасность представляет нарушение герметичности колонн, работающ гх под вакуумом, так как при подсосе воздуха взрывоопасная смесь образуется непосредственно в самом аппарате, К герметичности вакуумных колонн предъявляются повышенные требования отсасываемые из колонны нары подвергают анализу на содержание кислорода, предусмотрено гашение вакуума инертными газами. [c.340]

В момент подачи растворителя в аппарат концентрация паров ацетона будет постепенно повышаться до величины, соответствующей рабочей температуре, и, следовательно, будет проходить в определенный период границы взрыва. Взрывоопасная смесь может воспламениться от механических искр, появление которых возможно от неисправной работы или поломки мешалки в момент заливки ацетона, а также от разрядов статического электричества. Чтобы исключить эту опасность, необходимо перед подачей ацетона аппарат продуть азотом. [c.124]

Сероводород (НоЗ)—бесцветный газ, и.меющий запа.ч тухлы.х яиц. Температура кипения 60,7° С, плотность (по воздуху) 1,19, легко растворяется в воде. С воздухом сероводород дает взрывоопасную смесь. Температура самовоспламенения 250°С. Сероводород в больщих концентрациях — сильный яд для центральной нервной системы. Содержание 0,7 мг л сероводорода в воздухе вызывает отравление средней тяжести, 0,2 мг/л — вызывает легкое отравление, 0,02 мг/л — вызывает воспаление слизистой оболочки глаз при длительном воздействии. Сероводород также коварен тем, что малые его концентрации легко ощутимы по запаху, а при опасных концентрациях обоняние притупляется и газ можно не обнаружить. [c.399]

Ремонт каждого вида аппаратуры и оборудования имеет свои особенности, которые обязательно учитываются в соответствующих инструкциях. Например, на оборудовании колонного типа открывание люков начинают с верхнего при такой последовательности менее вероятны опасные сливы больших кол1 честв жидкости, а также предотвращается создание тяги в- колонне. и затягивание в нее воздуха, который в смеси с оставшимися нагретыми парами продукта может создать взрывоопасную смесь. При открывании ретурбентов в труб- чатых печах, чтобы быть уверенным в отсутствии продукта в трубах, полагается открыть контрольные ретур-бенты сначала один в потолочном экране, затем другой в низу печи. Если через открытую пробку контрольного [c.234]

Сухие (поршневые) газгольдеры по сравнению с другими видами газгольдеров относительно более опасны в эксплуатации, так как прн нарушении герметичности в надпоршневое пространство может проникнуть газ и образовать там взрывоопасную смесь с воздухом поэтому необходимо достаточно хорошо вентилировать указанное пространство. Кроме того, в этих газгольдерах трудно предотвратить перекос шайбы и обеспечить герметичность се затвора. Поэтому на нефтеперерабатывающих и нефтехимических лредпрнятнях сухие газгольдеры используются редко для нсвзрывоопасиых газов. [c.328]

Пары спирта и сопутствующих ему примесей даже при иебо.чьшом содержании в воздухе вредны для обслуживающего персонала и в определенных соотношениях с воздухом образуют взрывоопасную смесь. Спирт и его примеси легко воспламеняются и поэтому очень опасны также а пожарном отношении. [c.349]

Для большинства зданий и сооружений рассматриваемых предприятий категория производства может быть определена простейшим путем — только по основным (показателям пожарной опасности нефти и нефтепродуктов (по температуре вспышки и пределу воспламенения) без расчетов по образованию взрывоопасной смеси, так как нефть и нефтепродукты обычно обращаются в больших количествах. Для производств с обращением сравнительно небольшого количества горючих веществ категории опасности производств определяют исходя из свойств и количества горючих веществ, которые могут образовывать взрывоопасную смесь в помещении. Категории производств определяются по аварийным условиям, связанным с возможным поступлением взрывопожароопасных веществ в помещение, или другим условиям, установленнььм технологами, при которых возможно образование взрывоопасных смесей. Определение свойств веществ, характеризующих их взры- [c.26]

Например, в первые годы (в период освоения) получения ацетилена термоокислительным пиролизом природного газа произошло большое число взрывов внутри технологических систем вследствие передозировки кислорода в реактор. Чтобы предупредить повышение концентрации кислорода в пиролизном газе, были предусмотрены противоаварийные системы автоматического отключения реактора и сброса газовой смеси на факел. Однако вследствие несовершенства газоанализатора и некоторых других приборов система срабатывала спустя 4—5 мин с момента появления сигнала об опасном повышении концентрации кислорода в пиролизном газе. За это время образовавшаяся взрывоопасная смесь углеводородов с кислородом успевала распространиться по технологической системе в электрофильтры и компрессоры, которые являлись источниками импульсов воспламенения. Позднее в результате усовершенствования газоанализаторов на кислород и применения других более совершенных приборов время срабатывания автоматической системы былсж [c.28]

В печах, где используются жидкое топливо и газ, наибольшая опасность заключается в образовании взрывоопасной смеси топлива с воздухом в топочном пространстве. Это может произойти при розжиге печи и при ее ходе. При срыве пламени с горелки [(форсунки) поступающий газ или пары жидкого топлива в смеси с воздухом заполняют камеру сгорания, и при повторном зажигании факела может произойти взрыв смеси. Для предотвраше-ния этого при любом срыве пламени необходимо перекрыть подачу топлива и продуть паром топочное пространство, чтобы удалить взрывоопасную смесь. Радикальным решением, позволяющим предотвратить возможность взрыва газовых смесей внутри. печи, является применение беспламенных панельных горелок,. теплоотдача в которых осуществляется не от газового факела, а от раскаленных стенок горелки. Принцип их работы основан на предварительном перемешивании воздуха и газа до поступления в горелку, заключенную в керамику, температура излучаю-ш,ей поверхности которой составляет 1000—1200 °С. Беспламенные горелки широко применяют в трубчатых печах нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности. [c.432]

Категории горючих смесей устанавливаются испытаниями в зависимости от их способности передать источник зажигания из оболочки емкости объемом 2,5 л во внещнюю среду через узкую щель с зазором длиной 25 мм, между двумя плоскопараллельными поверхностями. Для этого два сосуда заполняют испытуемой взрывоопасной смесью, оставляя между ними узкую щель. Устойчивая передача взрывов с частотой 50% от числа повторных испытаний (100—1000 опытов) возможна при высоте зазора не ниже определенной минимальной величины ( 1 мм), зависящей от физикохимических свойств горючих смесей. Естественно, что чем меньше критический зазор, тем более опасна данная смесь. Наиболее взрывоопасным газом является. водород, газовоздушная смесь которого с воздухом способна передавать взрыв при зазоре менее 0,35 мм. [c.529]

При переработке твердых горючих материалов (дробление, сущка, размол, пневмотранспорт) в воздухе образуется пыль, характеризующаяся большой химической активностью, низкой температурой окисления и способностью образовывать с воздухом взрывоопасную смесь. Пыль, взвешенная в воздухе, называется аэро-золью, а пыль, осевшая из воздуха, аэрогелью. Пожарная опасность горючей пыли в состоянии аэрозоля оценивается нижним концентрационным пределохм воспламенения, измеряемым в единицах массы (г/м ). В соответствии с действующими нормативами, пыли с нижним концентрационным пределом воспламенения 65 г/м и ниже называются взрывоопасными, а пыли с нижним концентрационным пределом воспламенения выше 65 г/м — пожароопасными. [c.159]

Проведенные опыты в СССР (3. П. Басыров) и за рубежом (Карват) показали, что в смеси с жидким кислородом взрывоопасны все углеводороды, но наибольшую опасность представляет смесь ацетилен—жидкий кислород эта смесь взрывается при наименьшей величине начального импульса (механического удара, ударной газовой волны). Установлено также, что при содержании ацетилена в жидком кислороде ниже предела его растворимости в кислороде система не взрывоопасна. Взрыв может происходить при насыщении жидкого кислорода ацетиленом выше предела растворимости, при выделении ацетилена в виде суспензии или при высаживании его на стенках сосуда в твердом виде. Такие углеводороды, как метан, этан, этилен, достаточно хорошо растворяются в жидком кислороде и воздухе и поэтому не накапливаются в аппаратах в твердом виде. Растворимость метана, например, в 300 раз больше, чем ацетилена меньшей растворимостью, чем указанные выше углеводороды, обладают пропан, пропилен, бутан и бутилен поэтому они представляют большую опасность в случае высокого содержания их в перерабатываемом воздухе. Наиболее опасен пропилен по способности к взрыву он находится на втором месте после ацетилена. [c.703]

При смешивании газа с воздухом в определеиных объемных соотношениях получается взрывоопасная смесь. Взрыв газо-воздушной смеси представляет собой быскрое химическое превращение с выделением большого количества тепла и обрааованием в окружающей среде ударных волн. Газ определенного состава имеет границы взрываемости, т. е. низший и высший пределы вэрываемости, причем эти пределы различны для различных газов (см. табл. 2-6). Наиболее опасными в смысле возможности взрыва газо-воздушной смеси являются газы с низким пределом взрываемости, так как чем ниже этот предел, тем скорее образуется при утечках газа в помещениях взрывоопасная смесь. [c.326]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология