Вакуумные насосы для сублимационных установок

Вакуумное оборудование. Для создания вакуума в сублимационной камере и удаления из нее неконденсирующихся на поверхности конденсатора газов (воздуха) применяют вакуумные насосы. При этом следует учитывать, что производительность насоса должна быть выше расчетной, т.к. в процессе сушки возможно протекание воздуха через уплотнительные соединения установки. [c.672]

Анализ работы сублимационного конденсатора показывает, что определяющую роль при выборе конструкции и расчете аппарата играет не возможность конденсатора воспринять тепло, выделяющееся при конденсации пара, а возможность откачки водяного пара охлаждаемой поверхностью конденсатора. Работа сублимационного конденсатора аналогична работе вакуумного насоса — конденсатор является насосом для откачки водяного пара и действие его состоит в том, что благодаря непрерывной конденсации пара на его поверхности парциальное давление пара у поверхности конденсации все время поддерживается более низким, чем парциальное давление пара в испарителе или сублиматоре. Поверхность конденсатора, выбранная с учетом возможности откачки пара из испарителя, тем самым уже обеспечивает полную конденсацию пара на охлаждаемой поверхности. При этом имеется в виду, что температура поверхности конденсации поддерживается постоянной и выделяющаяся теплота фазового превращения непрерывно отводится через стенку конденсатора к хладагенту. Это обеспечивается соответствующим расчетом холодильной установки с учетом термического сопротивления со стороны хладагента и термического сопротивления стенки. [c.170]

Для присоединения аппарата — конденсатора к насосу, так же как и для присоединения его к сублимационной установке, требуется применение специальных кранов или затворов. Краны применяются также для присоединения к установке манометров, для возможности напуска воздуха в установку и для других целей. Обычный стеклянный или металлический кран с притертой пробкой служит для присоединения манометров и для работы на небольших лабораторных установках (фиг. 138 и 139). Такие краны смазываются специальной полужидкой смазкой, обычно смазкой Рамзая. Стеклянные краны изготовляются в стеклодувной мастерской индивидуальным способом. При изготовлении кранов следует сохранять как можно большее расстояние по поверхности шлифа между отверстиями, которые кран должен разделять. Пробковые краны в промышленных вакуумных системах применяют редко. Основной их недостаток в том, что при поворотах смазка с пробки счищается краями отверстий кроме того, излишек смазки может изменять величину проходного сечения отверстия. [c.315]

Большинство установок, работающих в условиях тепло- и массообмена в вакууме (сублимационные, выпарные, сушильные и т. п.), состоят из трех основных частей 1) вакуумного аппарата для реализации тепломассообменного процесса 2) конденсационной установки для откачивания пара из системы 3) вакуумных насосов и соответствующих коммуникаций. В некоторых случаях более целесообразно удалять пар из системы без помощи конденсаторов, поглощая его твердыми или жидкими [c.118]

Установки сублимационной сушки непрерывного действия. Вальцеленточная сублимационная сушилка предназначена для высушивания жидких продуктов (рис. 5.4.7). Материал, подвергаемый сушке, подается дозирующим насосом в вакуумную камеру. Он наносится равномерным тонким слоем на бесконечную ленту 3 из коррозионно-стойкой стали, которая служит конвейером, переносящим продукт через несколько подогревающих зон и в конце через охлаждающую зону. После попадания в вакуумную камеру жидкий продукт наносится на нижнюю сторону ленты при помощи ролика 7, находящегося в питательном желобе. На другой стороне ленты имеется ролик или шкив, который выпрямляет ленту в месте питания и позволяет регулировать зазор между питающим роликом и лентой 0,1... 0,75 мм. Толщина слоя материала регулируется этим зазором и зависит от свойств материала, который должен быть высушен. [c.558]

В книге систематизирован основной материал, необходимый для проектирования и эксплуатации аппаратуры, работающей н разреженной среде. Приведены теоретические основы вакуумной техники (кинетическая теория разреженных газов, расчет пропускной способности вакуумных систем, основные сведения из теории теплообмена при испарении и конденсации в вакууме) описаны основные типы вакуумных аппаратов химического машиностроения (выпарные, дистил-ляционные, сушилки, фильтры, сублимационные установки, крностаты и др.), вакуумные материалы и арматура, средства для измерения и получения вакуума (конденсаторы, работающие при давлениях выше и ниже тройной точки, насосы механические, струйные и сорбционно-ионные). [c.2]

Д — сушильный барабан б — присоединение насосов и конденсатора 1 — барабан 2 —сублимационный конденсатор 3 — пылеуловитель 4 — прессостат 5 — подвод пара для оттаивания льда 6 — отстойник 7 — место отбора проб 8 — подвод охлаждаюи ей воды 9 — выход капролактама 10 — вход капролактама 11 — нагревательный бяк для вакуумного пара /2газобаллястный насос 13 — двухроторныи насос 14 — подвод грею цего пара 15 — выход конденсата 16 — водокольцевой вакуумный насос 17 — подключение сжатого воздуха 18 — дроссельная заслонка 19 — присоединение к холодильной установке 20 —выход пара. [c.267]

Схема сублимационной сушильной установки Ростовского завода Смычка показана на фиг. 131. Установка состоит из сушильной камеры, конденсатора, устройств для нагревания материала и охлаж де-ния конденсатора и вакуумного насоса. Внутри камеры находится материал, который или был заморожен предварительно, или заморожен в этой же камере за счет испарения из него влаги без дополнительного подвода тепла при создании вакуума (так называемое самозаморажи- вание). После того, как материал заморожен, к нему подводится тепло от какого-либо внешнего источника, причем количество подаваемого тепла должно быть достаточным, чтобы обеспечить быстрое испарение льда при заданной температуре (ниже 0°С). С другой стороны, если количество подведенного тепла окажется-слишком большим или способ его подвода окажется недостаточно удачным (местный перегрев), может произойти повышение температуры материала выше 0°С и его размораживание. Этого допускать ни в коем случае нельзя. Водяной пар, выделяющийся из продукта, откачивается сублимационным конденсатором за счет разности парциальных давлений пара в сублиматоре и у поверхности конденсатора, которая создается за счет того, что температура поверхности конденсатора поддерживается более низкой, чем температура материала в сублиматоре. Натекающий в систему неконденсирующийся газ непрерывно откачивается вакуумным насосом таким образом,, чтобы давление газа во всей системе во всяком случае не превышало парциального давления пара у поверхности конденсатора. Если это условие ие выполнено, то скорость процесса сублимации уменьшается,, так как воздух служит препятствием на пути пара к поверхности конденсации. В некоторых случаях целесообразно применять не конденсатор, а какое-либо поглощающее влагу вещество. Это важно в тех случаях, когда нет необходимого источника холода. Кроме того, в ряде-установок вообще не применяют раздельной откачки пара и неконденсирующегося газа, а непосредственно откачивают насосами паро-газовую смесь из сублиматора. Для этой цели наиболее пригодны пароэжекторные насосы. При- применении поглотителей следует различать две группы высушивающих веществ вещества, образующие с водой химические--соединения, и вещества, поглощающие -воду физическим путем. Из веществ первой группы наиболее активной является пятиокись фосфора, однако ее применение связано с рядом технических трудностей. Обычно-она применяется в тех случаях, когда производится удаление небольших [c.281]

Экспериментальная установка состояла из сублимационной камеры, конденсатора, ротационно-масляных вакуумных насосов и измерительных приборов (фиг. 9-6). Сублимационной камерой являлся стеклянный цилиндрический колпак диаметром 270 мм и высотой 320 мм, установленный на стеклянной плите. Плотность прилегания колпака к плите осуществлялась тщательной пришлифовкой их опорных поверхностей. Сублиматор соединялся коротким патрубком с конденсатором. Конструкция конденсатора предусматривала охлаждение его как жидкими хладоаген-тами, так и твердой углекислотой. [c.336]

Приведенные ниже уравнения конденсации дают возможность непосредственно рассчитать величину необходимой поверхности конденсатора и правильно расположить эту поверхность по отношению к потоку пара при конденсации чистого пара без примеси неконденсирующегося газа. В действительности всегда существует примесь неконденсирующегося газа. Однако уравнениями, полученными для чистого пара, можно пользоваться и для нахождения поверхности конденсации в ряде реальных процессов. Например, при проведении сушки сублимацией процессу сушки всегда предшествует откачка иеконденсирующихся газов из всей системы за исключением сублиматоров. При предельном вакууме в системе воздух остается только в сублимационной камере. Когда начинается процесс сушки, то количество газа, которое требуется откачать из сублиматора, ничтожно мало по сравнению с проходящим по трубопроводу количеством пара. А так как воздух откачивается вакуумными насосами, то его относительное количество во всей паро-воздушной смеси непрерывно уменьшается и не оказывает существенного влияния на кинетику движения всей массы паро-воздушной смеси. При этом вакуумная система должна быть изготовлена и смонтирована с минимально допустимым натеканием через неплотности из атмосферы внутрь аппарата. Перед монтажом установки необходимо все отдельные детали и узлы проверять на плотность специальным течеискателем. После сборки всего агрегата он также проверяется на вакуумную плотность. Чувствительность течеискателя такова, что он определяет присутствие одной части гелия в 10 частях воздуха. Проверка агрегата приборами такой чувствительности позволяет вести расчет сублимационных конденсаторов по уравнениям, полученным для чистого пара. [c.230]

Вакуумные десублиматоры. Наиболее распространенной системой удаления пара, вьшеляющегося в процессе вакуумной сублимации, является конденсация его в твердое агрегатное состояние (десублимация) на теплоотводящей поверхности. Температура теплоотводящей поверхности поддерживается на более низком уровне, чем температура сублимации. В установках сублимационной сушки десублиматоры (конденсаторы-вымораживатели) выполняются в виде набора труб или полых плоских панелей, внутри которых кипит холодильный агент (аммиак, фреон). Влага осаждается в виде льда на охлаждаемых элементах десублиматора. Существуют и другие методы удаления пара с помощью адсорбентов или систем непосредственной эвакуации парогазовой среды эже1сторными вакуумными насосами. Однако опыт работы промышленных установок показывает преимущество десублиматоров. [c.555]

Рис. 26. Схема установки для сублимационной сушки биопрепаратов 1 — низкотемпературный шкаф, 2 —гзублимационный конденсатор, з — барокамера, 4 — вакуумный насос В11-4, 6—вакуумный насос ВН-461, 6 — компрессор высокого давления, 7 — компрессор низкого давления, 8 — электродвигатель, 9 — маслоотделитель, ю — конденсатор, и — теплообменник подковообразный, 12—теплообменник, 13 — газовый фильтр, 14 — фильтр, 16 — осушитель, 16 — соленоидный вентиль, 17 — терморегулирующий вентиль

В сублимационных установках непрерывного действия чаще всего устанавливают несколько попеременно работающих конденсаторов в то время как в одном конденсаторе лед намораживается, в другом он оттаивает. Можно значительно уменьшить число вакуумных затворов, если сделать работу десублимационного конденсатора непрерывной. Непрерывное удаление пара возможно с помощью жидкостных адсорбционных конденсаторов или при откачке пара эжекторными насосами, а также в ионных конденсаторах. [c.322]

Рис. 9.8. Принципиальная схема сублимационного аппарата фирмы SOGEN (Франция) с использованием тепла хладоагента [2] а - сушка продукта 6 - замораживание продукта и оттаивание конденсата А — сублиматор В — десублиматор 1 — компрессор 2 — конденсатор холодильной установки 3 - рессивер 4 - испаритель холодильной установки 5 - трубопровод 6 - вентиль 7 - вакуумный насос

Распылительная сублимационная установка МГУИЭ [4] (рис. 9.15) включает следующие основные узды вакуумную камеру 5 распылительную колонну 2, оснащенную смотровым окном 1 и переходным патрубком 4 вакуум-распыливающее устройство 77 теплоподводящее устройство 11, десублиматоры 6, 16 и вакуумные насосы 7, 12,13. Теплоподводящее устройство, вьшолненное на основе пластинчато-ребристого теп- [c.271]

Краткая характеристика. Вакуумные насосы предназначены для создания необходимого разрежения при проведении процесса сублимации и десублимации. Откачка легко конденсируемых паров с помощью вакуумных насосов представляет значительные трудности. При откачке водяных паров механическим насосом может происходит конденсация их внутри насоса, что приводит к нарущению нужной степени вакуумирования сублимационной установки и порче насоса. К тому же для практического осуществления сублимационной сушки в производстве наноматериалов требуется откачка водяных паров с расходом порядо десятков и даже сотен литров в секунду. [c.287]

Температура ребер теплообменников теплоподводящего устройства 85 °С, температура дна камеры 100 °С. После окончания процесса сублимационной сушки перекрывают вакуумные затворы 8 и 14, отключают все насосы, термостат и источник инфракрасного излучения. Установку разгерметизируют и открывают дверь вакуумной камеры, после чего вы-фужают продукт. [c.274]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология