Прессовые посадки

Ремонт неподвижных соединений. Неподвижные соединения подразделяются на разъемные и неразъемные. К разъемным соединениям относятся резьбовые, шпоночные, шлицевые и конусные, к неразъемным — сварные, клепаные, развальцованные, выполненные с применением клея, а также прессовые посадки с гарантированным натягом. [c.167]

Сопрягаемые прессовой посадкой детали неподвижны прп выполнении следующих условий [c.123]

Соединения с гарантированным натягом довольно широко используются в технике. Например, колесные пары подвижного состава железнодорожного транспорта (посадка бандажа на колесо, колеса на ось), диски роторов теплоэлектростанций, насаженные на вал, удерживаются в рабочем положении благодаря прессовой посадке. При сборке колесных пар насаживаемая деталь нагревается до температуры 110. .. 120°. После ее остывания при правильном подборе диаметров вала и отверстия происходит деформация на 35. .. 65 мкм. Анализ показал, что требуемая технология не всегда выдерживается и количество отказов соединений с натягом составляет 90. .. 95 % от общего числа отказов колесных пар на железнодорожном транспорте. [c.682]

В результате селективной сборки наименьшие зазоры или натяги в подвижных и неподвижных (прессовых) посадках увеличиваются, а наибольшие уменьшаются, приближаясь с увеличением числа групп точности к среднему значению зазора или [c.127]

Фреттинг — разрушение материала на границе раздела двух соприкасающихся поверхностей, которые слабо колеблются относительно друг друга. К фреттингу чувствительны практически все материалы. Он наблюдается чаще всего в машинах и устройствах, где имеет место вибрация. Соединения, полученные горячей или прессовой посадкой, болтовые и шпоночные соединения, зубчатые колеса со шпоночным креплением, опорные поверхности колец подшипников качения и т. д. подвержены разрушению от фреттинга (рис. 37). [c.89]

Определяем величину расчетного крутящего момента, который воспринимается прессовой посадкой. [c.126]

Внутреннее кольцо подшипника насаживается на вал. Если насадка производится на вращающийся вал, то применяется глухая, тугая, напряженная или прессовая посадки в системе отверстия если подшипник насаживается на неподвижную ось, то применяются посадки скользящая или движения. [c.52]

В прессовых посадках сопряжений деталей различной длины контактное давление распределяется по посадочной поверхности неравномерно. Вблизи конца сопряжения контактное давление значительно возрастает. [c.125]

Сибирский государственный университет путей сообщения (г. Новосибирск) разработал метод контроля прессовой посадки внутреннего кольца буксового подшипника на шейку вагонной оси. В основе метода лежит идея измерения амплитуд- [c.683]

На практике фреттинг-коррозия наблюдается в двух случаях в сопряжениях, где относительное перемещение деталей не предусмотрено конструкцией и является вредным явлением /прессовые посадки, шлицевые, резьбовые, фланцевые и заклепочные соединения и т.п./, и в узлах трения, где перемещение трущихся поверхностей обусловлено конструкцией узла и необходимо для работы /подшипники различных типов, шаровые опоры, прецизионные пары трения насосов и узлов автоматики и т.п./. [c.11]

Прн установке грундбуксы в корпус горячего насоса прессовой посадкой рекомендуется приспособление, конструкция которого аналогична изображенной на рис. 53. Во всех случаях необходимо следить за тем, чтоб1л грундбукса плотно села на свое место. [c.138]

Болгарские специалисты разработали методику контроля напряжений при сжатии поверхностей двух объектов и, в частности, для контроля прессовой посадки на основе использования волн Стоунли [422, с. 1985]. С возрастанием напряжений скорость прохождения волн увеличивается, а амплитуда прошедшего сигнала уменьшается. Рекомендуется использовать последний эффект, но необходимо учитывать влияние затухания УЗ в материале и возможность наличия жидкости в контактном зазоре. [c.682]

Контроль гарантированного натяга в заклепочном соединении рассмотрен в разд. 5.6. Контроль прессовой посадки с точки зрения измерения возникающих напряжений рассмотрен в разд. 7.4. [c.685]

Обычно фреттинг-коррозия развивается при различных прессовых посадках на вращающихся валах, в местах посадки лопаток турбин и компрессоров, в шлицевых, шпоночных, болтовых, винтовых и заклепочных соединениях. Фреттинг-коррозии подвержены канаты и канатные шкивы, контактные поверхности подшипников качения, передающих нагрузки в отсутствие качения, муфтовые соединения, контактные поверхности пружин, предохранительных клапанов и т. п. Повреждения от фреттинг-коррозии проявляются в виде натиров, налипаний металла, взрывов или раковин (часто заполненных порошкообразными продуктами коррозии), полос или канавок локального износа, поверхностных микротрещин. На поверхностях происходит схватывание, микрорезание, усталостное разрушение микрообъемов, сопровождающееся окислением и коррозией. В зависимости от условий нагружения, свойств материалов и окружающей среды 9ДИИ из перечисленных процессов может играть ведущую роль, а остальные — сопутствующую. [c.458]

Допуски и посадки. Система отверстия. Прессовые посадки [c.104]

Причиной большого числа поломок является неудовлетворительное качество поковок (скрытые дефекты — трещины, плены, неметаллические включения). Существенную роль в появлении усталостных трещин на пальце кривошипа и на цапфе коренного вала играют остаточные напряжения, возникающие при неравномерном остывании кривошипа после его горячей насадки. Кроме того, усталостное сопротивление валов снижается при прессовой посадке в условиях циклического напряжения. [c.137]

Шнековая форсунка (рнс. 59) создает закрутку жидкости в вихревой камере посредством шнека 1. Шнек 1 удерживается в корпусе форсунки 2 на прессовой посадке. [c.156]

Втулка из нержавеюще стали (прессовая посадка) [c.25]

В одном из вариантов элемента типа г —навиваемая лента имеет не Ь, а У-образное основание, причем обеспечивается прессовая посадка между соседними ребрами и между ребрами и основной трубой при комнатной температуре. При нагревании в процессе работы основания ребер расширяются одно относительно другого и прессовая посадка ребер сохраняется. [c.390]

Если полумуфта расточена слишком свободно, то единственным радикальным способом исправления дефекта является расточка полумуфты с последующей запрессовкой втулки, растачиваемой до нужного размера. Втулка должна иметь толщину стенок не менее 2 мм и сажаться в полумуфту на прессовой посадке. [c.58]

Толстостенные вкладыши характеризуются толщиной рабочего слоя 1—J,5 мм. На их работоспособность существенно влияют колебания размеров вследствие влагопоглощения и изменения температуры. С целью компенсации изменения зазоров во вкладышах предусматривают расширительные пазы и демпфирующие перемычки. Конструктивные методы предотвращения проворачивания и осевого смещения толстостенных вкладышей заключаются в их фиксации с помощью прессовой посадки, клеевых соединений, ог- [c.193]

Для больишнства нефтяных норшиевььч насосов рабочие втулки вставляют в гидравлические цилиндры скользящей или ходовой посадкой но третьему классу точности, поэтому извлечение нх из цилиндров не представляет. затруднений. В насосах ПН рабочую втулку крепят прессовой посадкой. Для выемки из цилиндра применяют ВТ1НТ0В0Й съемник. [c.214]

Для многих типов арматуры перевод ее на мягкое уплотнение возможен при очередных ремонтах в условиях компрессорных цехов, поскольку конструктивные изменения при этом незначительны. Капролон выдерживает в уплотнительных поясках нагрузки с удельным давлением 800—1000 кг / м . Капролон в теле клапана крепится на эпоксидной смоле ЭД-5. Для крупной арматуры капролоновое уплотнение изготовляют в виде кольца. Завальцовывают кольцо по наружному диаметру. По внутреннему диаметру производится прессовая посадка в цилиндрическую расточку, а после завальцовки — чистовая обработка уплотнительной поверхности клапана на токарном станке. [c.337]

Выпрессовка осуществляется следующим образом. После создания винтом натяга мягкой выколоткой ударяют по снимаемой детали. При некотором смещении детали ее вьшрессовывают вращением винта. Детали с прессовыми посадками нужно предварительно подогревать, например, поливая их маслом с температурой 80—100 °С. [c.109]

Прочность прессовых сопряжений зависит от величины натяга, материала соединяемых деталей, метода осуществления прессовых посадок, толщины стенок и длины охватывающей детали, величины шероховатости и погрешности формы сопрягаемых поверхностей, наличия смазки при запрессовке, коэффициента трения и т. п. Все эти факторы трудно нормализовать, поэтому стандарты на прессовые посадки являются рекомендуемыми. В каждом конкретном случае перед применением той или иной регламентированной стандартом прессовой посадки рекомендуется ее рассчитать. Прессовая посадка выбрана правильно, если при наименьшем действительном натяге гарантируется неподвижность соединения без дополнительного стопо-рения деталей под действием заданного крутящего момента или осевого усилия, и если при наибольшем натяге обеспечивается прочность соединяемых деталей. [c.121]

Высота спирально навитых ребер ограничена пределом растяжения металла на вершине ребра в процессе его навивки. Этот предел может быть увеличен посредством шлицевания вершины винтовых ребер (см. рис. 2.1, ж) или с помощью складок у основания ребер (рис. 2.7, з). В зависимости от назначения навитая спиралью лента может быть припаяна мягким или твердым припоем или приварена роликовым швом к трубе, впрессована в прорезанную канавку или завальцована. Стенки канавки можно плотно осадить при заваль-цовке для жесткого сцепления с ребрами. Достоинство предлагаемых конструктивных исполнений с использованием механических, сварных или паяных соединений заключается в том, что ребра могут изготавливаться из материала, обладающего высокой теплопроводностью, например меди или алюминия, в то время как трубы — из более дешевых, прочных и коррозионностойких сплавов (углеродистых и нержавеющих сталей). На рис. 2.7, з представлены оребренные трубы с круглыми или квадратными выштампованными ребрами с дистанциопирующими распорками у основания. Для создания механически прочного соединения эти ребра могут быть напрессованы на трубы или припаяны мягким или твердым припоем. Напрессовывание ребер на трубу является дешевой операцией, применяемой для теплообменников, работающих при низких температурах, когда коррозия невелика пайка мягким или твер-. ым припоем, будучи более дорогой операцией, рекомендуется в тех случаях, когда высокая температура или коррозия ослабляют прессовую посадку и термическую связь между трубами и ребрами [61. Пальцевидные ребра, показанные на рис. 2.7, и, находят широкое применение в конструкциях многих тппот( котлов. Их преимуществом перед плоскими ребрами являются большая механическая прочность и устойчивость по отношению к коррозии и эрозии. [c.29]

Для каждого пакета, насаживаемого на вал, выбирают разные в ступенчатой последовательности посадочные диаметры, причем наибольший диаметр посадки берут для диска, который первым насаживают на вал. Прессовая посадка на вал отдельных пакетов с уменьшающимися диаметрами осевых отверсти11 значительно облегчает эту операцию, так как для первого пакета посадочной поверхностью вала будет поверхность только его крайней последней ступени, для второго — предпоследней ступени и т. д. После сборки всего остова-обода окончательно обрабатывают его грани и Т-образные пазы для крепления полюсов. [c.35]

Многослойные АВД с концентрическим расположением относительно толстых слоев (Multiwall) — выполняют последовательной прессовой посадкой (напрессовкой) серии сварных цилиндрических обечаек из толстого листа (25 - 60 мм) на центральную обечайку из металла, имеющего коррозионную стойкость против соответствующей рабочей среды (рис. 26.6). [c.800]

Автор с И.И.Кадаром изучали сопротивление усталости и коррозионной усталости цилиндрических образцов диаметром 5 20 и 45 мм из среднелегированного а-сплава титана (а = 730 750 МПа). Образцы были гладкие и с напрессованными из того же сплава втулками. Изготовляли образцы из отожженных заготовок точением с минимальными подачами в несколько проходов. Окончательной обработкой рабочей части образцов была их доводка шлифовальной шкуркой до 7—8 класса шероховатости поверхности. Сборку образцов производили по прессовой посадке второго класса точности. [c.148]

Валы диаметром 200 мм были изготовлены из отдельных поковок, полученных из слитков масой 3,2—3,3 т кислой мартеновской стали с последующим отжигом на категорию прочности КП 25. Валы диаметром 50 мм изготовляли из головок испытанных валов диаметром 200 мм, а их головки использовали для изготовления образцов диаметром 5 и 27 мм. Образцы изготовляли по режимам, обеспечивающим практически полное отсутствие наклепа и остаточных напряжений в поверхностных слоях. Образцы с втулками собирали по прессовой посадке второго класса точности. [c.149]

Секпионные насосы сложны и неудобны при сборке и разборке так как рабочие колеса, вал, секции корпуса и направляющие аппараты монтируются как одна общая часть в наружном кожухе насоса. Разборка такой слонсной части насоса, как одного целого громоздкого узла, создает возможность частой деформации вала в особенности при прессовой посадке рабочих колес и коксообразоваиии этой части крекинговых насосов, [c.198]

Штуцер 4, ввариваемый в технологический аппарат 1, имеет составную изолирующую втулку, верхняя 2 часть которой выполнена из текстолита и обеспечивает щелевую взрывозащиту. Резиновая втулка используется для герметизации ввода электрода и предотвращения остаточных деформаций нижней втулки, выполненной из фторопласта-4. Катод 3 прессовой посадкой вмонтирован во втулку. Для предотвращения смещения катода под действием его массы последний фиксируется накидной гайкой 5. Кабель вводится через фланец 9. Клеммы для подключения заземляющего провода расположены на внутренней поверхности фланца штуцера. Крыщка электродного узла состоит из обечайки 8, днища 7 и накидного фланца 6. Взрывозащита обеспечивается резьбовым соединением фланцев штуцера и крышки. Все болтовые и резьбовые соединения имеют антикоррозионные покрытия. [c.78]

С. предпочитают др. методам создания неразъемного соединения полимерных материалов склеиванию, креплению заклепками, приформовке, прессовой посадке) в тех случаях, когда 1) соединяемые детали изготовлены из одинаковых материалов или из материалов с близкими значениями плотности энергии когезии 2) недопустимо присутствие чужеродных по отношению к соединяемым материалам крепежных элементов или клеевых прослоек 3) важнейшими требованиями к процессу являются высокая производительность и возможность механизации и автоматизации. Неразъемность сварных узлов, трудности, возникающие при соединении разнородных материалов, а также низкая прочность швов при расслаивающих нагрузках ограничивают применение С. [c.186]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология