Соединение прессовой посадкой

При закреплении вставок в отверстиях пластмассовых деталей прессовой посадкой очень важно правильно выбрать натяг [101] при чрезмерно большом натяге возможно образование трещин в детали, а при слишком малом— снижение прочности соединения. Чтобы исключить появление зон-с локальной концентрацией напряжений, рекомендуется использовать вставки круглой формы без приливов и накатки. [c.100]

Ремонт неподвижных соединений. Неподвижные соединения подразделяются на разъемные и неразъемные. К разъемным соединениям относятся резьбовые, шпоночные, шлицевые и конусные, к неразъемным — сварные, клепаные, развальцованные, выполненные с применением клея, а также прессовые посадки с гарантированным натягом. [c.167]

Соединения с гарантированным натягом довольно широко используются в технике. Например, колесные пары подвижного состава железнодорожного транспорта (посадка бандажа на колесо, колеса на ось), диски роторов теплоэлектростанций, насаженные на вал, удерживаются в рабочем положении благодаря прессовой посадке. При сборке колесных пар насаживаемая деталь нагревается до температуры 110. .. 120°. После ее остывания при правильном подборе диаметров вала и отверстия происходит деформация на 35. .. 65 мкм. Анализ показал, что требуемая технология не всегда выдерживается и количество отказов соединений с натягом составляет 90. .. 95 % от общего числа отказов колесных пар на железнодорожном транспорте. [c.682]

Фреттинг — разрушение материала на границе раздела двух соприкасающихся поверхностей, которые слабо колеблются относительно друг друга. К фреттингу чувствительны практически все материалы. Он наблюдается чаще всего в машинах и устройствах, где имеет место вибрация. Соединения, полученные горячей или прессовой посадкой, болтовые и шпоночные соединения, зубчатые колеса со шпоночным креплением, опорные поверхности колец подшипников качения и т. д. подвержены разрушению от фреттинга (рис. 37). [c.89]

На практике фреттинг-коррозия наблюдается в двух случаях в сопряжениях, где относительное перемещение деталей не предусмотрено конструкцией и является вредным явлением /прессовые посадки, шлицевые, резьбовые, фланцевые и заклепочные соединения и т.п./, и в узлах трения, где перемещение трущихся поверхностей обусловлено конструкцией узла и необходимо для работы /подшипники различных типов, шаровые опоры, прецизионные пары трения насосов и узлов автоматики и т.п./. [c.11]

Соединения прессовой посадкой рекомендуются только для кристаллизующихся термопластов, имеющих высокий модуль упругости [15]. [c.8]

Контроль гарантированного натяга в заклепочном соединении рассмотрен в разд. 5.6. Контроль прессовой посадки с точки зрения измерения возникающих напряжений рассмотрен в разд. 7.4. [c.685]

При использовании прессовой посадки необходимо учитывать снижение прочности соединения вставки с пластмассой (за год приблизительно на 40% [19]) в результате релаксации напряжений и изменение размеров детали вокруг вставки, которое зависит от типа пластмассы, отношения диаметра вставки к толщине слоя охватывающего материала и натяга. Так, например, в зависимости от значения предварительного натяга диаметр пластмассовой ступицы может увеличиться приблизительно в 1,5 раза [19]. [c.101]

Толстостенные вкладыши характеризуются толщиной рабочего слоя 1—J,5 мм. На их работоспособность существенно влияют колебания размеров вследствие влагопоглощения и изменения температуры. С целью компенсации изменения зазоров во вкладышах предусматривают расширительные пазы и демпфирующие перемычки. Конструктивные методы предотвращения проворачивания и осевого смещения толстостенных вкладышей заключаются в их фиксации с помощью прессовой посадки, клеевых соединений, ог- [c.193]

Для разъединения и соединения деталей, имеющих прессовые посадки, используются винтовые и гидравлические съемники, а также прессы реечные, винтовые, гидравлические, пневматические и эксцентриковые. Съемники (рис. 93) — переносные приспособления для снятия с валов вручную шкивов, зубчатых колес и других деталей при разборке машины на узлы, а также выпрессовки втулок из массивных корпусных деталей. Прессы — стационарное оборудование, используемое преимущественно для разборки и сборки узлов. [c.256]

Такие типы посадок и классы точности обеспечивают для подвижных посадок (скользящей, ходовой, широкоходовой) достаточную легкость вращения (или перемещения) подвижной детали в отверстии неподвижной (например, при соединении шпинделя с кольцом сальника, втулкой сальника и втулкой крышки). При прессовой посадке достигается полная плотность между двумя неподвижными деталями (например, между втулкой и крышкой или между впрессованным седлом и корпусом арматуры). [c.268]

Наибольшие трудности при общей разборке обычно доставляют переходы по разъединению неподвижных разборных соединений— болтовых, клиновых и на прессовых посадках, вследствие загрязнения сопряженных поверхностей продуктами коррозии, нагаром и другими отложениями, и в особенности в случаях повреждения соединительных деталей (болтов, шпилек, шпонок, штифтов и т. д.). [c.119]

Прочность соединения валика с рамой тележки или корпусом буксы обеспечивается его прессовой посадкой в клиновом пазу. Чтобы была уверенность в затяжке валика в клиновом пазу, необходимо после закрепления болтов М20 между дном клинового паза и валиком оставить зазор (натяг) (5 2) мм. При ремонте тепловоза натяг валика буксового поводка должен быть не менее при капитальном ремонте 3 мм при текущем 1 мм. [c.277]

Применяются для герметизации гладких цилиндрических соединений малого диаметра с прессовой посадкой. [c.73]

Разборка узлов арматуры на детали осуществляется с применением соответствующей оснастки — струбцин, съемников и т. п. Детали, соединенные с помощью прессовой посадки, разбираются с применением гидравлического пресса. При необходимости для разборки нанесения по детали удара молотком или кувалдой его следует производить через мягкую прокладку во избежание образования забоин на металле. Разборка неподвижных деталей может осуществляться путем подогрева охватывающей детали. [c.257]

Клеймение деталей и узлов производится стальными клеймами (цифрами, буквами) или краской. Обозначения наносят на поверхности сопрягаемых деталей так, чтобы они находились рядом. Обязательному клеймению подлежат взаимозаменяемые детали, которые при сборке требуют подгонки по месту пришабриванием или притиркой. Разъединение и соединение деталей, имеющих прессовые посадки, производится с помощью специальных винтовых съемников и прессов. Повреждение деталей исключается применением оправок и выколоток нз мягких металлов (алюминия, меди, латуни и т.п.). [c.564]

Шнековая форсунка (рис. 41, а) создает закрутку жидкости в камере посредством шнека 1, который удерживается в корпусе форсунки 2 на прессовой посадке. Корпус форсунки 2 крепится к штуцеру резьбовым соединением и герметизируется прокладкой 3. В случае малых давлений необходимость в прокладке отпадает. [c.101]

Обычно фреттинг-коррозия развивается при различных прессовых посадках на вращающихся валах, в местах посадки лопаток турбин и компрессоров, в шлицевых, шпоночных, болтовых, винтовых и заклепочных соединениях. Фреттинг-коррозии подвержены канаты и канатные шкивы, контактные поверхности подшипников качения, передающих нагрузки в отсутствие качения, муфтовые соединения, контактные поверхности пружин, предохранительных клапанов и т. п. Повреждения от фреттинг-коррозии проявляются в виде натиров, налипаний металла, взрывов или раковин (часто заполненных порошкообразными продуктами коррозии), полос или канавок локального износа, поверхностных микротрещин. На поверхностях происходит схватывание, микрорезание, усталостное разрушение микрообъемов, сопровождающееся окислением и коррозией. В зависимости от условий нагружения, свойств материалов и окружающей среды 9ДИИ из перечисленных процессов может играть ведущую роль, а остальные — сопутствующую. [c.458]

Прессовая посадка —Пр применяется для деталей, которые должны сохранять свое относительное положение при всех условиях работы данного соединения и допускают при сборке большие осевые усилия. Рекомендуется опытная проверка. Сборка может производиться путем нагрева детали с отверстием, при этом соединение получается более прочным, чем при запрессовке в холодном состоянии. [c.120]

Прессовая посадка—Пр, обеспечивает неразборное соединение детален без добавочного крепления для передачи крутящего момента. Применяется в случаях, когда возникающие напряжения не вызывают сомнений в отношении прочности соединяемых деталей, или если возникающие деформации не имеют значения.. Перед применением для серийного производства требуется опытная проверка. Сборка—под прессом или в горячем виде в пос- [c.120]

В наиболее ответственных соединениях, (преимущественно пластмассовых деталей с металлическими), воспринимающих осевые усилия или крутящий момент в течение длительного времени, дополнительно к прессовой посадке применяют шпонки, шлицы, а также склеивание. [c.8]

Установка резьбовых вставок с применением клеев— длительная операция. Кроме того, достижение высокой прочности клеевого соединения в таких полимерах, как полиэтилен, полипропилен, полиамид, полиформальдегид, возможно только при сложной и трудоемкой подготовке поверхности отверстия. Поэтому экономически более выгодна установка,резьбовых вставок без применения клеев, например, на прессовой посадке. [c.100]

По сравнению со сборкой с помощью прессовой посадки при сборке с помощью ультразвука повышается качество изделий и получаются более стабильные во времени соединения. Кроме того, появляется возможность производить разборку и повторную сборку [101] соединений. [c.148]

Промежуточное положение между сваркой ультразвуком и прессовой посадкой занимает способ соединения с помощью штифтов [130] (рис. V. 12, а), вводимых в отверстие детали с натягом, и способ соединения двух деталей с натягом (рис. V. 12,6) при действии в обоих случаях на материал ультразвука в зоне сопрягаемых участков. [c.198]

Фирма Френсис Шоу выпускает резиносмесители с цилиндрическими роторами (рис. 4.11), имеющими четыре гребня, выполненные по спирали. Роторы состоят из двух частей, соединенных между собой прессовой посадкой. Фасонная часть ротора изготовлена из литой легированной стали с последующей термообработкой. Цилиндрическая цапфа ротора выполняется из кованой легированной стали. При такой форме роторов материал при обработке перемещается от торцов камеры к центру, поэтому роторы не испытывают осевого усилия и не требуются специальные регулирующие устройства для их установки в осевом направлении. [c.130]

Анаэробными называются клеевые композиции, способные отверждаться без доступа воздуха и не содержащие растворителей. В современном машиностроении анаэробные клеи нашли исключительно широкое применение для надежной контровки, фиксации или уплотнения любых механических узлов. С помощью современных анаэробных композиций можно обеспечить контровку и уплотнение резьбовых соединений, болтов и шпилек, фиксировать положение штифтов без прессовой посадки, закреплять детали с высокими аксиальными нагрузками по окружности со свободной посадкой (втулки, шестерни, роторы и т. д.), уплотнять подшипники скольжения, трубопроводы холодильных сред, обеспечивать стойкость элслментов конструкций в различных агрессивных средах, герметизировать литейные раковины [21]. В ряде случаев применение анаэробных клеев позволяет заменять пайку и сварку. [c.169]

В производстве двигателей и других узлов и агрегатов в последние годы широко стали применять анаэробные клеи и герметики. Эти материалы служат для стопорения и герметизации резьб, фиксации цилиндрических соединений вместо прессовой посадки и шпоночных соединений, герметизации жестких фланцев, микропористости литья. [c.196]

Пр — прессовая посадка 2-го класса точности. Характерна для неподвижных соединений без добавочного крепления, детали которого должны сохранять овое относительное положение при всех обстоятельствах работы конструкции и допускают при сборке большое осевое усилие. [c.362]

Прессовая посадка может применяться также для горячего насаживания деталей и при этом дает значительно более прочные соединения, чем при насаживании при помощи пресса в холодном состоянии. [c.362]

Неразъемной сборкой называются соединения, которые невозможно разобрать без частичного или полного нарушения размеров первоначальных деталей и целостности материала, из которого они изготовлены. Неразъемные соединения получают сваркой, пайкой твердыми припоями, склеиванием термореактивными смолами, клепкой или соединением деталей на прессовых посадках. Характерные типы и область применения разъемных и неразъемных соединений приведены в табл. 33 и 34. [c.170]

Рис. II.2, Схемы прп.менення анаэробных смол а — контровка шпилек б — бесшпоночная посадка шестерни на вал в — герметизация соединений типа труба в трубе (вместо панки) 2 — посадка втулки на вал (вместо прессовой посэдки) —уплотнение фланцевого сосдияекил, с - герметизация резьбовых соединений трубопроводов посадка подшипников (вместо прессовой посадки и завальцовки).

Прочность прессовых сопряжений зависит от величины натяга, материала соединяемых деталей, метода осуществления прессовых посадок, толщины стенок и длины охватывающей детали, величины шероховатости и погрешности формы сопрягаемых поверхностей, наличия смазки при запрессовке, коэффициента трения и т. п. Все эти факторы трудно нормализовать, поэтому стандарты на прессовые посадки являются рекомендуемыми. В каждом конкретном случае перед применением той или иной регламентированной стандартом прессовой посадки рекомендуется ее рассчитать. Прессовая посадка выбрана правильно, если при наименьшем действительном натяге гарантируется неподвижность соединения без дополнительного стопо-рения деталей под действием заданного крутящего момента или осевого усилия, и если при наибольшем натяге обеспечивается прочность соединяемых деталей. [c.121]

Высота спирально навитых ребер ограничена пределом растяжения металла на вершине ребра в процессе его навивки. Этот предел может быть увеличен посредством шлицевания вершины винтовых ребер (см. рис. 2.1, ж) или с помощью складок у основания ребер (рис. 2.7, з). В зависимости от назначения навитая спиралью лента может быть припаяна мягким или твердым припоем или приварена роликовым швом к трубе, впрессована в прорезанную канавку или завальцована. Стенки канавки можно плотно осадить при заваль-цовке для жесткого сцепления с ребрами. Достоинство предлагаемых конструктивных исполнений с использованием механических, сварных или паяных соединений заключается в том, что ребра могут изготавливаться из материала, обладающего высокой теплопроводностью, например меди или алюминия, в то время как трубы — из более дешевых, прочных и коррозионностойких сплавов (углеродистых и нержавеющих сталей). На рис. 2.7, з представлены оребренные трубы с круглыми или квадратными выштампованными ребрами с дистанциопирующими распорками у основания. Для создания механически прочного соединения эти ребра могут быть напрессованы на трубы или припаяны мягким или твердым припоем. Напрессовывание ребер на трубу является дешевой операцией, применяемой для теплообменников, работающих при низких температурах, когда коррозия невелика пайка мягким или твер-. ым припоем, будучи более дорогой операцией, рекомендуется в тех случаях, когда высокая температура или коррозия ослабляют прессовую посадку и термическую связь между трубами и ребрами [61. Пальцевидные ребра, показанные на рис. 2.7, и, находят широкое применение в конструкциях многих тппот( котлов. Их преимуществом перед плоскими ребрами являются большая механическая прочность и устойчивость по отношению к коррозии и эрозии. [c.29]

Штуцер 4, ввариваемый в технологический аппарат 1, имеет составную изолирующую втулку, верхняя 2 часть которой выполнена из текстолита и обеспечивает щелевую взрывозащиту. Резиновая втулка используется для герметизации ввода электрода и предотвращения остаточных деформаций нижней втулки, выполненной из фторопласта-4. Катод 3 прессовой посадкой вмонтирован во втулку. Для предотвращения смещения катода под действием его массы последний фиксируется накидной гайкой 5. Кабель вводится через фланец 9. Клеммы для подключения заземляющего провода расположены на внутренней поверхности фланца штуцера. Крыщка электродного узла состоит из обечайки 8, днища 7 и накидного фланца 6. Взрывозащита обеспечивается резьбовым соединением фланцев штуцера и крышки. Все болтовые и резьбовые соединения имеют антикоррозионные покрытия. [c.78]

С. предпочитают др. методам создания неразъемного соединения полимерных материалов склеиванию, креплению заклепками, приформовке, прессовой посадке) в тех случаях, когда 1) соединяемые детали изготовлены из одинаковых материалов или из материалов с близкими значениями плотности энергии когезии 2) недопустимо присутствие чужеродных по отношению к соединяемым материалам крепежных элементов или клеевых прослоек 3) важнейшими требованиями к процессу являются высокая производительность и возможность механизации и автоматизации. Неразъемность сварных узлов, трудности, возникающие при соединении разнородных материалов, а также низкая прочность швов при расслаивающих нагрузках ограничивают применение С. [c.186]

Анатерм-50 40—50 3-6 До 0,1 От —50 до 100 Герметизация гладких цилиндрических соединений малого диаметра с прессовой посадкой, подлежащих демонтажу [c.70]

В процессе химической или электрохимической коррозии на поверхности металла образуются оксидные, гидроксидные или солевые пленки. Удаление этих пленок может происходить, например, при колебательном перемещении двух поверхностей относительно друг друга в условиях воздействия коррозионной среды. Такой вид коррозии называется фреттинг-коррозией. Она возникает в узлах с малоподвплсными соединениями, например в различных болтовых стыках, заклепочных соединениях, на участках прессовой посадки валов, в шлицевых сое- [c.96]

Неподвижш>1в соединения с натягами. Этот тип соединений весьма часто применяют в машиностроении. Исследуем, является ли он надежным во времени. В работе приведены рекомендуемые натяги при прессовой посадке полиамидных втулок в стальную обойму размером 40x0,3 мм. Так, при наружном диаметре втулки 30—50 мм и внутреннем 27,5—46,5 мм рекомендуемый натяг равен 0,4—0,5 мм. В табл. 53 приведены данные изменения размеров втулок до запрессовки и после распрессовки. [c.293]

Фиксация. Известно, что соединение двух металлических поверхностей в единый узел даже методом прессовой посадки обеспечивает контакт только 15% всей площади сопрягаемых поверхностей. Л 1ежду остальной частью сопрягаемых поверхностей остаются микроскопические зазоры. Анаэробные продукты обладают исключительной способностью заполнять эти микроскопические зазоры и обеспечивать 100%-ный контакт сопрягаемых поверхностей, что позволяет повысить прочность прн сдвиге в 5 раз по сравнению с прочностью аналогичных деталей с прессовой посадкой кроме того, это дает возможность устанавливать детали с подвижной посадкой, обеспечивает герметичность, вибропрочность и предохраняет узлы от коррозии. [c.257]

Зависимость прочности иреосового соединения деталей из пластмасс и металла от продолжительности t выдержки детали после окончания прессовой посадки до начала проведения выпрессовки выражается формулой [c.14]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология