Факторы определяющие протекание

Устройство и работа коксовых печей. Коксование углей представляет собой высокотемпературный химический процесс. Реакции протекают сначала только в твердой фазе. По мере повышения температуры происходит образование газо- и парообразных продуктов, протекают сложные реакции внутри твердой и газовой фаз, а также происходит взаимодействие между ними. Основным фактором, определяющим протекание процесса коксования, является повышение температуры, ограниченное рядом факторов, среди которых следует указать на снижение выхода смолы и сырого бензола, изменение состава продуктов коксования, нарушение прочности огнеупорных материалов, используемых для кладки коксовых печей. [c.40]

Технологический режим. Основными факторами, определяющими протекание процесса депарафинизации, являются качество сырья состав растворителя кратность и режим разбавления сырья растворителем скорость охлаждения суспензии температура конечного охлаждения (фильтрования). [c.228]

Вычисляем степень превращения по уравнению (XII,55), считая химическую реакцию фактором, определяющим протекание процесса. [c.363]

Основными факторами, определяющими протекание процессов крекинга, являются температура, давление и продолжительность пребывания углеводородов в зоне реакции. [c.107]

Значение ВЭТС для данной системы определяют из опыта. Как показала опытная проверка для процессов абсорбции и ректификации, этот метод недостаточно обоснован, поскольку он базируется на представлении о ступенчатом изменении концентраций, в то время как в действительности концентрация распределяемого компонента по высоте колонного аппарата изменяется непрерывно. В результате установлено, что ВЭТС значительно изменяется в зависимости от ряда факторов, определяющих протекание процесса от свойств системы, скорости потоков и концентраций, а также от типа применяемого аппарата. Поэтому почти для каждого конкретного случая необходимо располагать данными о зависимости ВЭТС от указанных факторов, с тем чтобы правильно определить высоту колонны. Способы расчета высоты аппаратов, описанные ниже, в значительной степени устраняют (по крайней мере теоретически) этот недостаток ценой некоторого усложнения методики расчета, [c.385]

ФАКТОРЫ, ОПРЕДЕЛЯЮЩИЕ ПРОТЕКАНИЕ СИНТЕЗА КОЛЬБЕ [c.343]

В соответствии с преобладающим направлением наших исследований мы сконцентрируем внимание на силовых факторах, определяющих протекание каталитического процесса. [c.22]

В зависимости от формы электрического разряда получается различное сочетание факторов, определяющих протекание газовых реакций. Специфичным для дугового разряда является большой тепловой эффект, что способствует протеканию эндотермических реакций, проводимых при высокой температуре. Однако при отборе продуктов реакции необходимо применять особые методы их фиксации или закалки , чтобы предотвратить или ослабить обратный ход реакции. Большой тепловой эффект дуги обусловливает также значительные потери энергии и малый к. п. д. установки. [c.204]

ФАКТОРЫ, ОПРЕДЕЛЯЮЩИЕ ПРОТЕКАНИЕ РЕАКЦИИ С ПЕРЕНОСОМ ИЛИ БЕЗ ПЕРЕНОСА РЕАКЦИОННОГО ЦЕНТРА [c.456]

Имеется два основных фактора, определяющих протекание массовой кристаллизации это образование новых кристаллов (нуклеация) и рост кристаллов в пересыщенном растворе. Наряду с ними определенное влияние на иротекание процесса может оказывать практически весь спектр физико-химических явлений, встречающихся при течениях дисперсных систем. Например, кристаллы при столкновениях между собой могут слипаться (коагулировать), дробиться (на что влияют также стенки аппарата), выпадать в осадок и т. д. [c.331]

Основным фактором, определяющим протекание процесса коксования углей, является интенсивность передачи тепла дымовых газов в толщу угольной шихты, которая при прочих равных условиях обратно пропорциональна температуропроводности шихты (очень малой по своей величине) и прямо пропорциональна квадрату половины ширины коксового пирога . Поэтому камеры коксовых печей делаются очень узкими (400 мм), а стенки их — тонкими (140 мм). [c.191]

При исследовании реакции декарбоксилирования уксусной кислоты в процессе каталитического окисления /г-ксилола при температурах 130—215 С установлено, что при использовании (Со—Мп—Вг)-катализатора наиболее важным фактором, определяющим протекание побочной реакции декарбоксилирования, является совместное действие катализатора и промотора. Степень декарбоксилирования зависит от соотношения ионов металла и бромида И не зависит от их абсолютного содержания в реакционной смеси [128]. [c.49]

Типичными реакциями электронного обмена является обмен церий (III) — церий (IV) [8—10] и более подробно описанный обмен таллий (I) — таллий (III) [11 —13]. До сих пор еще не выяснены общие факторы, определяющие протекание реакций электронного обмена, однако установлено, что на эти реакции заметно влияет число обменивающихся электронов структура и состав обменивающихся веществ, вид электронов и энергия связи [И]. [c.334]

Способные к гидрогенизации полимеры существенно различаются по химическому строению, гибкости цепи, форме молекулярных клубков в растворах, способности к ассоциации, характеру адсорбции на каталитической поверхности. Изучение особенностей поведения каждого из полимеров в реакции и факторов, определяющих протекание процесса, может представлять собой самостоятельную задачу. К сожалению, в большом числе исследований не принималась во внимание возможность неоднородного протекания гетерогенного каталитического гидрирования полимеров и обсужденные выше работы обращают внимание исследователей на важность учета этого явления. [c.45]

Загрязнение водоема токсичными примесями или любое нарушение целостности этой системы способствует замедлению или полному прекращению процесса самоочищения. Активность биологического самоочищения зависит от воздействия факторов внешней среды, но способность к самоочищению не безгранична. Факторами, определяющими протекание процесса самоочищения, являются кислородный режим водоема, pH и окислительно-восстановительный потенциал. При концентрации кислорода менее 0,1—0,5 мг/л изменяется направленность биохимических процессов. [c.246]

Рассмотрим кратко факторы, определяющие протекание пенного фракционирования. В соответствии с характером процесса примем, что пенное фракционирование проходит при большом разбавлении растворителем R4. Поэтому зависимость состава поверхностного слоя от состава раствора можно описать с достаточной точностью соотношениями [c.51]

Закономерности обратимой и необратимой поликонденсацин. Различие факторов, определяющих протекание обратимых и необратимых процессов поликонденсации (термодинамические и кинетические), определяет и закономерности этих процессов (табл. 3.4). [c.92]

Степень закрепления водоотталкивающего слоя на поверхности материала зависит от температуры и времени, т. е. от факторов, определяющих протекание химической реакции между кремнийор-ганическим гидрофобизатором и поверхностью и обеспечивающих поперечное сшивание полисилоксанового слоя. Температура закрепления гидрофобизующего состава различна и зависит от обрабатываемого материала [43]. [c.115]

ФАКТОРЫ, ОПРЕДЕЛЯЮЩИЕ ПРОТЕКАНИЕ ЛИНИИ СГОРАПИЯ НА ИНДИКАТОРНОЙ ДИАГРАММЕ [c.115]

Другим существенным фактором, определяющим протекание разряда, служит разогревание электродов, обусловливаемое плотностью разрядного тока. При прочих равных условиях при малой плотности тока разряд не выходит за пределы тлеющего разряда. При большой плотности тока очень трудно предотвратить переход разряда в дуговой. [c.402]

При изучении равновесий в неводных растворах особенно важно использовать результаты структурных исследований. Определение электронной структуры, пространственного строения и сим.метрии частиц в растворе каким-либо независимым методом оказывает существенную помощь при анализе данных по изучению равновесий. Это позволяет сделать правильный выбор математической. модели для расчетов непосредственно по экспериментальным данным и, кроме того, помогает выявить факторы, определяющие протекание процессов в растворе. [c.253]

Частота и расположение отверстий на донышке фильеры влияют сразу на несколько факторов, определяющих протекание процесса формования количество подводимой ванны и распределение ее концентрации направления потоков ванны вблизи фильеры гидродинамические силы, действующие на формуемые волокна скорость процесса осаждения и другие. Действие этих факторов может вызвать различное суммарное влияние на процесс формования. Чем больше плотность пучка волокон, чем больше число волокон в нем, тем равномернее гидродинамические условия фор- мования. Но одновременно тем хуже равномерность распределения концентрации осадительной ванны в пучке волокон и меньше ее среднее значение. Вследствие этого суммарная неравномерность условий формования в значительной степени зависит от общего числа отверстий в фильере (числа волокон в пучке), что видно из рис. 11.3. [c.215]

Температура. Температура — один из основных факторов, определяющих протекание крекинг-процесса. С повышением температуры растет скорость реакции крекинга. Зависимость температуры и времени крекинга мазута при одинаковом 30%-ном выходе бензина может быть охарактеризована следующими данными [c.115]

Одним из основных факторов, определяющих протекание и результаты деасфальтизации нефтяных остатков, является температура. Растворяющая способность лропана по отношению к компонентам нефтяного сырья понижается при температурах, прибли- [c.73]

Коксовые печи — высокотемпературные реакторы камерного типа. Коксовая печь представляет собой батарею камер (70 и более) периодического действия, объединенных общей кладкой и связанных общими механизмами для разгрузки шихты и выгрузки кокса, регенераторами и др. Коксование — высотемпературный эндотермический процесс, требующий непрерывного подвода теплоты и высокой температуры теплоносителя. Основным фактором, определяющим протекание процесса коксования, является повышение температуры, которое необходимо для нагрева шихты до температуры сухой перегонки и проведения эндотермических реакций коксования. Предел повышения температуры ограничивается рядом факторов, среди которых следует указать на снижение выхода смолы и сырого бензола, изменение состава продуктов коксования, нарушение прочности огнеупорных материалов, используемых для кладки коксовых печей. [c.198]

Зависимость коэффициентов массоотдачи и массопередачн от различных факторов. Кроме рассмотренного выше влияния различных факторов на физическую абсорбцию (стр. 115), на процесс хемосорбции сильно влияют факторы, определяющие протекание реакции. [c.150]

Имеются достаточно проверенные данные [10] для количественной оценки термодинамических факторов, определяющих протекание реакции циклизации. Эти условия представлены на рис. 1, где показаны пзменения свободной энергии при следую- [c.276]

Основными факторами, определяющими протекание процесса гидрогенизации углей и высококипящих остатков, являются дагле-вие, температура, продолжительность реакции, природа катализаторов. [c.452]

Основным фактором, определяющим протекание процесса коксования углей, является интенсивность передачи тепла дымовых газов в толщу угольной шихты, которая при прочих равных условиях обратно пропорциональна температуропроводности шихты (очень малой по своей величине) и прямо пропорциональна квадрату половины ширины коксового пирога . Поэтому камеры коксовых печей делаются очень узкими (407 мм), а стенки их — тонкими (140 мм). На рис. 4-8 показаны поперечный и продольный разрезы печи Гипрококса (изображенная на рисунке батарея условно состоит из двух камер). Уголь загружается в печь через люки, кокс выгружается через двери, футерованные огнеупорным кирпичом. Коксовые печи отапливаются смешанным коксодоменным газом с теплотой сгорания 1 ООО—1 100 ккал1м . Опыт показывает, что при отоплении их одним доменным газом с теплотой сгорания 840—860 ккал1м резко увеличивается продолжительность коксования из-за более низкой температуры продуктов горения. Газ и воздух поступают через клапаны в подовые каналы 1 и 2, ведущие с обеих сторон в газовый 3 и воздушный 4 регенераторы для подогрева газа и воздуха. Из регенераторов газ и воздух по косым ходам поступают в обогревательные (топочные) каналы. Горение в обогревательных каналах (вертикалах) происходит по всей длине камеры попеременно то в четных, но в нечетных вертикалах. Продукты сгорания газа переходят через верхний перевал вертикалов и затем в косые ходы, ведущие в регенераторы 5 и 6, затем в подовые камеры регенераторов, а затем через клапаны и коллекторы — к дымовой трубе. Через определенный промежуток времени направление движения газов меняется на обратное, что достигается путем переключений клапанов, и те регенераторы, которые нагревались дымовыми газами, начинают подогревать газ и воздух, а остывшие регенераторы, в которых в предыдущий период нагревались газ и воздух, включаются на разогрев уходящими газами. [c.40]