Справочник химика 21

Химия и химическая технология

Статьи Рисунки Таблицы О сайте English

Всасывающий коллектор

Рис. 8. Ящичный экстрактор 1,3- смесительная и отстойная камеры 2 - перегородка 4 - граница раздела фаз 5 -рециркуляц. тр а б - всасывающий коллектор 7 - турбинная мешалка. Рис. 8. <a href="/info/536448">Ящичный экстрактор</a> 1,3- смесительная и <a href="/info/94158">отстойная камеры</a> 2 - перегородка 4 - <a href="/info/68165">граница раздела</a> фаз 5 -рециркуляц. тр а б - всасывающий коллектор 7 - турбинная мешалка.

    В общем случае система автоматизации осуществляет подготовку компрессора к пуску, пуск его, контроль и регулирование при работе под нагрузкой и остановку в случаях неисправности или отсутствия надобности в работе. Устройства для подготовки к пуску сблокированы с главным двигателем, и он не может быть пущен в случае неисправности в этих устройствах, а также при отсутствии необходимых условий, например при недостаточных давлениях масла в системе центральной смазки, воды — в водопроводе, газа — во всасывающем коллекторе. [c.615]

    На заводе синтетического каучука произошел взрыв компрессора с выбросом аммиака в производственное помещение, так как отсутствовали дренажные устройства на всасывающем газопроводе. Компрессор работал на режиме испарения аммиака при —7°С. Температура наружного воздуха достигала —20 °С. Значительный перепад между температурами испарения и окружающего воздуха способствовал конденсации паров аммиака во всасывающем.коллекторе. После аварии на всасывающем трубопроводе установили дренажную систему для отвода сконденсировавшегося жидкого аммиака. [c.185]

    Технологические коммуникации газообразного аммиака были выполнены таким образом, что всасывающий коллектор, общий для восьми компрессоров, размещался вне здания и не был оборудован устройством для дренирования жидкого аммиака. Значительная разность между температурой испарения аммиака (—7° С) и температурой окружающего воздуха (—20 °С) способствовала конденсации паров аммиака в трубопроводах, идущих от отделителя жидкости и в самом коллекторе. Для устранения этого дефекта запроектировали и осуществили систему дренирования жидкого аммиака из всасывающего коллектора. [c.88]

    Для надежного отключения компрессора от всасывающего коллектора цеха гидрозатвор 1 заполняют водой. [c.237]

    Изменение основных показателей компрессора Кларк СКА-14 при впрыске конденсата во всасывающие коллекторы ступеней [c.210]

    Исследования проведены с существующей системой охлаждения цилиндров (прокачкой воды через рубашки охлаждения) и с комбинированной системой охлаждения подачей воды через рубашки охлаждения цилиндров и впрыскиванием конденсата во всасывающие коллекторы ступеней компрессора. [c.211]

    Большое влияние на образование пульсирующих потоков может оказать неправильная врезка отдельных труб в нагнетательный и всасывающий коллекторы. На рис. 75 схематически изображены неправильная и правильная обвязка группы поршневых компрессоров, нагнетающих газ в общий коллектор. [c.199]


    I — компрессоры 2 — всасывающий коллектор 3 — нагнетательный коллектор. [c.200]

    Рассмотрим общий случай многокамерного насоса. В любой момент времени в некоторых его камерах поршни (или плунжеры) совершают ход всасывания. Мгновенный расход жидкости во всасывающем коллекторе равен сумме мгновенных расходов в разветвлениях Ql, Q2, Qз,. ..  [c.110]

    Насыщенный хемосорбент (нижняя фаза из Е-1) вначале поступает на колонну-дегазатор К-2, где выделяются физически растворенные углеводороды С4, которые возвращаются в процесс. Стабилизированный поток направляется на колонну-регенератор К-3. В нижнюю часть этой колонны подается острый дар, играющий одновременно роль теплоносителя и разбавителя. В колонне К-3 происходит гидролиз изобутилсерной кислоты и дегидратация ТМК. Из нижней части колонны выходит 45— )%-ная кислота, которая подвергается упарке под атмосферным давлением или под вакуумом в концентраторе К-4 (содержание кислоты доводится до начального— 60— 65%). Выходящие с верха колонны пары, содержащие кроме изобутилена воду, ТМК, олигомеры и унесенную кислоту, промываются горячим водным раствором щелочи в скруббере К-5 и частично конденсируются в теплообменнике Т-3, откуда конденсат поступает в отстойник Е-3. Жидкая фаза из Е-3, представляющая собой водный раствор ТМК с примесью олигомеров, направляется на колонну выделения ТМК (на схеме не показана), откуда ТМК возвращается в регенератор К-3. Пары изобутилена из емкости -5 проходят дополнительную водную отмывку в скруббере и поступают во всасывающий коллектор компрессора Н-3. Сжиженный продукт подвергается осушке и ректификации, после чего используется по назначению. На практике извлечение изобутилена проводится как в две, так и в три ступени. Вместо насосов-смесителей Н-1 и Н-2 могут применяться реакторы с мешалками, в том числе типа Вишневского, а также смесители инжекционного типа. Существенную сложность представляет узел концентрирования серной кислоты, аппаратура которого изготавливается нз тантала, графита, свинца или хастеллоя (в % (масс.) N1 — 85 Л — И Си — 4]. Остальное оборудование практически полностью изготовляется из обычной углеродистой стали. [c.299]

    В мембранных тягометрах, напоромерах и тягонапоромерах, предназначенных для измерения небольших величии давления (напоров) и разрежения (тяги) и устанавливаемых обычно на всасывающих коллекторах, чувствительным элементом служит упругая герметичная мембранная коробка с двумя гофрированными мембранами— верхней и нижней, края которых запаяны. Давление пли разрежение подводится по трубке во внутрь мембранной коробки. Центр нижней мембраны закреплен неподвижно в корпусе прибора, к центру верхней мембраны припаян штифт, который является ведущим рычагом механизма стрелки. [c.44]

    Система удаления прорвавшихся газов из картера и возврата их через карбюратор и всасывающий коллектор в камеру сгорания, где рециркулируемые углеводороды сгорают. Специальный клапан управляет потоком газов из картера, чтобы снизить выброс углеводородов. [c.11]

    Перепуск производят через байпас — трубопровод, снабженный перепускным вентилем или клапаном, который сообщает нагнетательную линию компрессора со всасывающей или установлен между нагнетательным и всасывающим коллекторами цеха. [c.543]

    Высушенный хлор очищается от тумана серной кислоты на фильтрах патронного типа, заполненных стекловолокном, и поступает на всасывающий коллектор компрессора. [c.122]

    Каждый продуктовый цилиндр представляет собой стальной нержавеющий корпус 8 с фланцами для соединения с корпусом насоса и крепления клапанной коробки 14, расточкой под фланец всасывающего коллектора, расточкой под гильзу 10 цилиндра и уплотнением 7 штока. Клапанная коробка — стальная нержавеющая, в ней размещены всасывающий [c.743]

    Стравливают газ из мест возможного его скопления (из насосов, всасывающего коллектора) открытием кранов на газоотводящей линии. Включают подпорные насосы, которые забирают дегазированную нефть из резервуаров товарного парка или из сепараторов и поднимают давление в системе трубопроводов, подводящих к магистральным насосам, до значения, обеспечивающего бескавитационный режим работы насосов на газонасыщенных нефтях. Затем включают в работу основные насосы. [c.78]

    На рис. 37 приведена технологическая схема газокомпрессорной станции, оборудованной газомоторнькми компрессорами одноступенчатого сжатия. Схемой предусматриваются следующие основные операции. Газ, поступающий на станцию по газопроводу 1, проходит пылеуловители 2 (оборудованные свечами 3) и в очищенном виде по трубопроводам 4 поступает в коллектор 5, из которого идет на сероочистку 6 (если содержание серы в газе более 2 г на 100 м ) и далее во всасывающий коллектор 8. При отсутствии серы газ из коллектора 5 через открытую задвижку 7, минуя сероочистку 6, попадает во всасывающий коллектор 10 компрессоров //. Сжатый газ под давлением (необходимым для перекачки до следующей станции) по трубопроводам 12 направляется в нагнетательный коллектор 9, из которого при необходимости поступает в о росительные холодильники 14 или, минуя их, в установку 15 для осушки. Сухой [c.131]

    Постоянство состава получаемой газовоздушной смеси обеспечивается регуляторами давления 19 ж 33, поддерживающими постоянное давление до и после инжекторов. Постоянный коэффициент инжекции достигается дросселированием потока воздуха во всасывающем коллекторе инжектора при изменении сечения сопла игольчатым клапаном. [c.210]


    Во втором случае (рис. 5.83) газ из газовой шапки пласта-донора через газодобывающие скважины и систему сбора газа (сборные шлейфы, сборные пункты, всасывающие коллекторы) поступает на компрессорную станцию, где помимо сжатия подвергается подготовке, которая включает в себя отделение от углеводородного реагента возможной пластовой воды, тяжелых углеводородных (С3-1-), а также кислых (Нг, СОз) компонентов газа газовой шапки. Далее через систему распределения и НКТ нагнетательных скважин углеводородный реагент подается в нефтяной пласт. [c.328]

    Воздух, всасываемый газомотором, очищают от механических примесей в воздушном фильтре. Для предохранения фильтра от разрушения при обратной вспышке или взрыве во всасывающем коллекторе и газосмесителе на торце всасывающей трубы ставят предохранительную пластину. [c.107]

    Пневмокомпенсаторы устанавливают в непосредственной близости к цилиндрам насоса на нагнетательном и всасывающем коллекторе. Воздух или инертный газ, заключенный в пневмокомпенсаторе, разделяет поток жидкости в трубопроводе на два участка. На внутреннем участке, прилегающем к насосу, суммарный расход жидкости изменяется по рассмотренному выше закону. На внешнем участке, расположенном по отношению к насосу за компенсатором, жидкость движется по совсем другому закону, который обусловлен действием перепада давлений между концом трубопровода и компенсатором. В результате неравенства в каждый момент времени объемов жидкости, поступающей в компенсатор и вытекающей из него, объем пневматической подушки в компенсаторе даже при установившемся режиме работы насоса непрерывно изменяется от до При этом происходит периодическое колебание давления газа от до р 1 . [c.113]

    Вследствие накопления значительного количества полимерных веществ во всасывающем коллекторе III ступени другого компрессора 6ЭПК-3 произошло резкое местное повышение давления газа, приведшее к обрыву шатунного болта (рис. 30), деформации шатуна (рис. 31), разрушению картера (рис. 32). [c.50]

    В целях снижения тепловой напряженности деталей дизельного двигателя типа ЧДУ-224 проведено исследование эффективности испарительного охлаждения подачей воды в полость цилиндра [73]. Вода подавалась во всасывающий коллектор двигателя через трубки с диаметром отверстий наконечников от 0,6 до 1,2 мм в количестве 55, 72, 90 и 100 г/мин. В результате проведенных исследований достигнуто снижение тепловой напряженности стенок втулки и крышки цилиндра. На перегрузочном режиме при Ке= Л еном при относительном расходе воды на внутреннее охлаждение [c.57]

    Трубопроводная обвязка компрессора, особенно поршневого, должна полностью исключать возможность попадания жидкости в цилиндр. Поэтому желательно разместить компрессор таким образом, чтобы его цилиндры являлись самой высокой точкой трубопро1вода. Перед компрессорами следует установить эффективные сепараторы, снабженные системой автоматического поддержания уровня жидкости и аварийной сигнализацией, а всасывающие трубопроводы проложить с уклоном в сторону сепараторов. Врезать отдельные отводы надо обязательно в верхнюю часть общего всасывающего коллектора. [c.201]

    В зависимости от размера поперечного сечения на различных участках подводящей линии (в коллекторе 3, в патрубке 1) жидкость имеет разную скорость. Общий перепад давления Др выражается как сумма перепадов на тех участках, где жидкость движется с ускорением. При наличии пневмокомпенсатора учитывается участок между компенсатором и поршнем, а при отсутствии компенсатора — также и всасывающий коллектор. Для коллектора принимается в расчет суммарное ускорение жидкости, обусловленное совокупным действием поршней или плунжеров во всех рабочих камерах и определяемое по графикам ускорений (см. рис. 9.1). [c.151]

    Принудительный слив при помощи насосов (рис. 52,а) подразделяется на верхний и нижний. При верхнем сливе вливные стояки 1 устанавливают на расстоянии 4 м один от другого и присоединяют к ним гибкие резиновые шланги 2. Второй конец шланга через люки опускают в цистерны. При нижнем сливе сливные приборы цистерн соединяют гибкими шлангами 5 с коллектором 4. От середины всасывающего коллектора 4 к насосу 6 отходит отводная труба 5. Параллельно коллектору 4 укладывают зачистной коллектор, соединенный со стояком /. Если применяют несамовсасывающие центробежные насосы, то для создания первоначального разрежения во всасывающей ЛИНИН устанавливают вакуум-насос, который присоединяют к воздушному коллектору 8. При помощи вакуум-насоса отводится воздух, попавший во всасывающую линию из-за неплотности соединения. Нефтепродукты откачивают непосредственно в резервный парк или сначала в нулевой резервуар 7, а затем в резервуары [c.181]

    Избыток водородсодержа щего газа поступает во всасывающий коллектор дожнмных компрессоров ПК-5,6, с нагнетания которых с давлением 6,0 МПа направляется в общезаводскую сеть водородсодержащего газа или непосредственно иа блок гидроочистки Л-24-300. [c.34]

    Осушенный циркуляционный газ юступает во всасывающий коллектор циркуляционных газовых компрессоров, которые подают его дву.мя са.мостоятельными потоками под давлением [c.80]

    Очищенный контактный газ поступает во всасывающий коллектор турбокомпрессора 9, давление нагнетания которого составляет около 0,5 МПа. <2ком-примированный газ подается в систему конденсации 10, где в качестве хладагента последовательно применяются вода и кипящий пропан. [c.352]

    Несконденсированный газовый поток поступает во всасывающий коллектор вакуум-компрессора 6, на всасывающей линии которого создается небольшое разрежение, а на нагнетаемой — давление 0,55—0,6 МПа. Скомпримированный контактный газ с температурой 85—100 подвергается дополнительному охлаждению в системе теплообменников 7. При этом часть продукта конденсируется, а газовый поток поступает на блок абсорберов 8 Примерный состав некоторых потоков приведен в табл. 11.2. [c.362]

    Для слива неиспаряющихся остатков сжиженного углеводородного газа и для полного опорожнения баллонов, направляемых в ремонт, устанавливают станки для опрокидывания баллонов, соединенные газопроводом со сливными емкостями, в которых поддерживается пониженное давление. Последнее обеспечивается за счет присоединения емкостей к газопроводу низкого давления или всасывающему коллектору компрессоров. Накапливаемый в сливных емкостях сжиженный углеводородный газ используют для сжигания в местной котельной или перекачивают в резервуары хранилища для дальнейшего использования. На всех участках трубопроводов сжиженного газа, ограниченных запорными устройствами, устанавливают стальные предохранительиые пружинные клапаны типа ППК-1 и 17с11нж на давление 16 кгс/см . - [c.69]

    Вал установлен в подшипниках качения 9 и приводится во вращение от электролвигетеля 12черсз муфту сцепления И. Для пред-отвращения утечки композиции вал уплотнен сальником 8. Между щеками подв11ЖНыми и неподвижными имеются продольные каналы, а между щеками- зазор 0,2 мм. Композиция через входной патрубок попадает в гомогенизатор и под давлением поступает в регулируемый зазор между щеками, подвижной и неподвижной, где и гомогенизируется. Гомогенизированная композиция выводится черс-ч выходной патрубок (на рис. 60 не указан) и поступает во всасывающий коллектор насоса высокого давления. Подшипники и уплотнения вала охлаждаются водой. Производительность гомогенизатора 20- 25 т/ч, температура в зоне гомогенизации не более 80 °С, давление нагнетания до 0,6 МПа, число оборотов ротора 1500 об/мин. [c.206]

    Гидравлическая часть состоит из стального корпуса, в котором рас юложеЕ ы всасывающая и нагнетательная головки 2 и 4, всасываю щий и нагнетательный коллекторы 1 и 5, клапанов и сальников уплотнения, плунжеров. Плунжеры и са шники снабжены водяным схлаждением. В гидравлической части насоса имеется предохранительный клапан (на рис, 61 не показан), предохраняющий насос от превышения рабочего давления он соединен с нагнетательным коллектором. 1 В случае повышения давления в коллекторе (больше рабочего) предохранительный клапан открывается и композиция сбрасывается с нагнетательного во всасывающим коллектор. [c.207]

    НВД работает следующим образом вращательное движение коленчатого вала 10 при помощи шатуна 9 преобразуется в возвратно-по-аупательное движение ползуна 8 и плунжера 7. Плунжеры насоса Сви утся в трех рабочих камерах гидравлического блока, каждая из которых сообщается со всасывающим и нагнетательным клапанами. При выходе каждого плунжера из своей рабочей камеры суспензия через всасывающий клапан поступает в нее из всасывающего коллектора 1. при входе плунжера в рабочую камеру суспензия через нвгне-Шельный клапан выталкивается из нее в нагнетательный коллектор [c.207]

    В качестве временных трубопроводов предусмотрены трубопроводы забора технической воды, сброса из РПК обоих потоков, из ниток котла после входного экономайзера, переходной зоны, из потоков перед ВЗ, из всасывающего коллектора турбонасоса, трубопроводов в районе турбины и напорно-всасывающце трубопроводы промывочных насо- [c.28]


Смотреть страницы где упоминается термин Всасывающий коллектор: [c.82]    [c.52]    [c.210]    [c.210]    [c.277]    [c.378]    [c.8]    [c.744]    [c.64]    [c.71]    [c.88]    [c.88]    [c.329]    [c.340]    [c.31]   
Смотреть главы в:

Руководство по техническому обслуживанию холодильных установок и установок для кондиционирования воздуха -> Всасывающий коллектор




ПОИСК





Смотрите так же термины и статьи:

Коллекторы



© 2025 chem21.info Реклама на сайте