Гидравлические прессы этажные прессы этажные гидравлические

Для получения листового винипласта применяется пленочный винипласт в виде листов, размеры которых соответствуют размерам плит этажного пресса. Этажный гидравлический пресс (рис. 41) представляет собою пресс высокой мощности с нижним давлением. Между архитравом и столом расположен ряд стальных плит с внутренними каналами для обогрева и охлаждения. [c.127]

Блоковые гидравлические прессы. Перечисленные недостатки этажных прессов заставили искать способов получения галалитовых пластин иным образом. В первую очередь воспользовались [c.167]

В зависимости от расположения главных цилиндров гидравлические прессы делятся на прессы с верхним цилиндром, которые нашли преимущественное применение для переработки реактопластов, и прессы с нижним цилиндром, которые в основном применяют для прессования слоистых пластиков (этажные прессы) и резиновых изделий в съемных пресс-формах. [c.316]

В гидравлическом этажном прессе необходимо выдерживать прессуемый материал под давлением в течение всего цикла прессования, в связи с чем для этажных прессов применяются цилиндры плунжерного типа, что обеспечивает большую герметичность по сравнению с цилиндрами поршневыми. Основным элементом гидравлического цилиндра, обеспечивающим долговременную его работу без утечек, является система уплотнения. Уплотнение не должно вызывать сильного износа трущихся поверхностей, должно быть стойким к действию рабочей жидкости и к колебаниям температуры. Направляющие втулки плунжера выполняются из бронзы. Как было указано выше, материалом плунжера служит серый чугун, а цилиндр изготовляют из высокопрочной углеродистой стали. [c.53]

Примером гидравлической схемы этажного пресса для слоистых пластиков может служить схема пресса мощностью [c.54]

Рис. 25. Гидравлическая схема этажного пресса

Пленки из ПВА практически не применяются, за исключением изготовления слоистых вибропоглощающих металлополимерных материалов типа сэндвич [138]. ПВА смешивается с пластификатором и другими добавками в смесителе и экструдируется с помощью шнек-машины в пленку, которая закладывается между металлическими листами. Пакеты сэндвичей прессуются при нагревании на этажных гидравлических прессах. [c.144]

Полученные пакеты укладывают с помощью подъемного стола и толкателя на плиты этажного гидравлического пресса 12, подают внутрь плит обогревающий пар и смыкают плиты пресса, создавая давление на пакеты 10—11 МПа. При нагревании смола в пропитанной ткани размягчается и склеивает отдельные листы в сплошную плиту, переходя в конце процесса прессования в резит. Температура прессования текстолита около 160°С, при меньшей температуре увеличивается продолжительность прессования, а более высокая температура может вызвать усиленное вытекание смолы. Необходимо поддерживать также и оптимальное давление, выше которого происходит разрыв ткани, а ниже —ослабляется прочность склеивания листов. Выдержка под давлением составляет 4 мин на 1 мм толщины плиты. [c.175]

Рис. ХХП. 15, Этажный гидравлический пресс

Загруженные формовочные рамы покрываются цинковыми листами и укладываются на плиты этажного гидравлического пресса (рис. 41), в которые пускается пар для обогрева их. Этажный гидравлический пресс состоит из четырех колонн, на которых покоится сверху чугунная головка, а внизу прикреплен цилиндр с двигающимся в нем поршнем. Поршень поднимается под давлением жидкости гидравлических насосов и поднимает плиты пресса, которых бывает различное количество на разных прессах для галалитового производства их в большинстве случаев бывает 11—13 штук, что соответствует 10—12 этажам. С правой стороны пресса находится колонка, в которую поступают из трубопровода попеременно пар и холодная вода. Из колонки по гибким рукавам пар или холодная вода направляется в плиты пресса и таким образом обогревает их или охлаждает. [c.159]

Рис. 41. Этажный гидравлический пресс.

Давление, которому подвергается казеиновая пластическая масса при формовании пластин на этажных гидравлических прессах, может быть весьма различным и зависит от времени прессования. Для режима, описанного выше и представленного графиком, необходимо от 90 до 150 кг/сл1 прессуемого материала. Это давление называется удель- [c.161]

Сила гидравлического давления, развиваемая насосом, не определяет в полной мере мощности гидравлического пресса, последняя зависит от площади поршня его, так как по принципу Паскаля давление, с которым внешние силы действуют на жидкость, передается ею во все стороны без изменения. Общая мощность пресса будет равна площади поршня, умноженной на давление. Эта мощность выражается в тоннах, и гидравлические этажные прессы, применяемые для формования казеиновых пластин, обладают мощностью от 400 до 600 т. Из этой общей мощности небольшая часть ее расходуется на трение и уравновешивается весом поднимаемого поршня плит и формовочных рам с прессуемым материалом. Для исчисления удельного давления надо общую мощность пресса 5, за вычетом потерь А, разделить на площадь формовочной рамы Р [c.162]

Для своей установки этажный гидравлический пресс, вместе с проходами и столами для загрузки и выгрузки рам, требует 12 площади пола. Расстояние между центрами прессов должно быть равно 3,5 м. Ставятся они в первом этаже производственного здания, так как для них требуется прочный армированный бетонный фундамент с глубоким приямком для помещения в него нижней части пресса—цилиндра с поршнем. [c.162]

В целях облегчения труда при операциях загрузки и разгрузки пакетов гидравлические этажные прессы комплектуются соответствующими приспособлениями различных конструкций. [c.448]

Для производства текстолитовых плит применяют этажные плиточные гидравлические прессы. [c.245]

Плиточные этажные гидравлические прессы, применяемые для прессования листовых и пленочных материалов с получением плит, представляют собой колонные или рамные прессы. На рис. И1-6 представлен типичный четырехколонный этажный пресс нижнего давления. Основными его частями являются стальной рабочий цилиндр 7, полый чугунный плунжер 8, на котором закреплен чугунный стол 4, стальные плиты с каналами для обогрева и охлаждения, к которым подводят теплоносители (пар, горячую и холодную воду), стальные колонны 2 и стальной архитрав 1. Кроме основного рабочего цилиндра часто внизу располагаются два [c.58]

Рис. 111-6. Плиточный этажный гидравлический пресс [c.58]

Для производства текстолитовых плит применяют этажные плиточные гидравлические прессы. На специальном столе пропитанную ткань укладывают в пакеты, причем количество слоев определяет толщину готовой плиты. [c.209]

Прессование проводят на этажном прессе между прокладочными стальными листами под давлением 100 кгс/см при 130— 140 °С. Готовый декоративный пластик выпускается в виде листов толщиной 0,8—3 мм, размером до 1,2—3,6 м. Механизированная загрузка и разгрузка прессов осуществляется с помощью подъемных столов с гидравлической или электрической подачей. Приготовленный для прессования пакет помещают на подъемный стол и затем поднимают до того "этажа пресса, на котором производится загрузка пакета. Аналогично происходит и выгрузка, отпрессованных плит. Недостатком этого метода является простой пресса из-за разборки отпрессованного пакета на прокладочные листы и пластмассовые плиты. Более производителен метод одновременной загрузки и выгрузки всех пакетов с помощью специальных вагонеток, у которых число полок равно числу этажей пресса. Каждая полка вагонетки состоит из двух равных частей, между которыми проходит вертикальный толкатель с крючками, производящими загрузку и выгрузку пакетов. Отпрессованные пакеты сталкивают с пресса на вагонетку, подающую их к винтовому подъемнику — этажерке, откуда их перегружают на рольганг, на котором производится разборка пакетов. Пресс, таким образом, не -Простаивает, так как немедленно после сталкивания отпрессованных плит на одну вагонетку на.пресс подают с другой вагонетки собранные пакеты. [c.239]

Применяемые гидравлические прессы подразделяются по конструкции станины — на колонные и рамные по направлению давления —с верхним, нижним и комбинированным по этажности пресса — одноэтажные, двухэтажные, многоэтажные по характеру привода — с индивидуальным или групповым приводом по методу управления — с ручным — пооперационным управлением, с полуавтоматическим и автоматическим. [c.120]

Выпрямляют листы на гидравлических этажных прессах. Высушенные листы набирают в пакеты , заключенные между двумя никелированными пластинами. Плиты пресса подогреваются до температуры 90- 100°. [c.66]

Многоэтажные (этажные) гидравлические прессы, применяемые для получения плит (слоистых пластиков), могут быть колон- [c.290]

На фиг. 23 показан четырехколонный этажный пресс с нижним давлением, специально переделанный для литья термопластов под давлением. На прессе дополнительно установлены червячный пластикатор /, инжекционный цилиндр 2, гидравлический цилиндр 3 привода инжекционного поршня 4 и гидравлические возвратные цилиндры 5 для опускания главного плунжера 6 в исходное положение. Промежуточная плита 7 укреплена на колоннах неподвижно. В инжекционном цилиндре установлена торпеда 8. Пластицированный материал нагнетается в форму 9 поршнем 4. [c.46]

Прямление листов. Высушенные листы целлулоида в процессе сушки стягиваются и коробятся. Для выпрямления листов и, придания им плоского ровного вида их подвергают прессованию в многоэтажном гидравлическом прессе (рис. 21). Перед прямле-нием листы цгллулоида набирают в пакеты число листов в пакете находится в зависимости от толщины листов. Плиты пресса снабжены каналами для нагрева и охлаждения путем впуска горячей или холодной воды. Подводка воды в плиты осуществляется по гибким металлическим трубкам от коллекторов. Листы целлулоида закладываются между металлическими листами. Набранные пакеты загружаются на плиты этажного пресса. Между плитами и пакетами прокладываются листы полировального картона, обычно толщиной около 4 мм. Загрузка пресса для одной операции прямления производится листами целлулоида одной толщины. По окончании загрузки всех плит пресса производится его смыкание при этом в плиты пресса дается пар под давлением 3—4 ат. Нагрев продолжается до тех пор, пока температура плит не достигнет 100 + 5° затем дается выдержка в течение 15—20 мин. После выдержки начинается охлаждение плит, для чего в плиты [c.93]

В производстве пенопластов для прессования изделий с небольшими габаритами применяют съемные пресс-формы поршневого- типа, которые способствуют увеличению производительнасти гидравлических прессов пропорционально увеличению этажности прессования. Недостаток съемных пресс-форм — увеличение трудоемкости при работе с ними. Механизация операций загрузки, съема и разборки пресс-формы при весе их 70— [c.87]

Для вулканизации резиновых изделий в металлических пресс-формах применяют в основном вулканизационные прессы с гидравлическим приводом. Прессформы располагаются между стальными обогреваемыми плитами в несколько этажей, по этой причине такие прессы называют этажными. Для вулканизации плоских транспортерных лент и клиновых ремней применяют специальные вулканизационные прессы. Рассмотрим конструкции основных типов вулканизационных прессов. [c.266]

Запрессовка казеиновых прутьев в пластины на атажных гидравлических прессах. Для главного потребителя галалита—пуговичных фабрик—последний изготовляется в пластинах 500 мм длиной и 400 мм шириной. Размер этот установила первая германская галалитовая фирма в Гарбурге, самая крупная по размерам. По этой мерке заводы, изготовляющие машины для переработки галалита на пуговицы, выпустили полуавтоматические станки, производящие раскройку галалитовой пластины и вырезку из нее пуговичных кружков. Для получения такой пластины прутья, полученные на шнековом прессе, укладываются в формовочные рамы (изображенные на рис. 39) и подвергаются запрессовке на этажном гидравлическом прессе с разогреванием и последующим охлаждением. [c.157]

Чтобы повысить производительность этажных гидравлических прессов и понизить расход пара при запрессовке, охлаждение в прессе ведут иногда не до конца, не до комнатной температуры, а до 50—60°. При этой температуре казеиновая пластицированная масса теряет способность быстро образовывать воздушные пузырки. [c.160]

Уход за гидравлическим прессом. Для того чтобы этажный гидравлический пресс работал правильно, в нем все части, подвергающиеся действию гидравлической жидкости, т. е. жидкости, передающей давление от насосов прессу, должны быть плотно пригнаны. Плотно пригнаны должны быть цилиндр и поршень, кожаный манжет, запирающий наглухо тот небольший люфт, какой имеется между цилиндром и пороинем. От времени поршни срабатываются, зазор значительно увеличивается у манжета, и он начинает быстро портиться. Могут быть неплотно пригнаны или испорчены в работе запорные вентили давления. Если указанные неполадки будут иметь место, пресс будет пропускать гидравлическую жидкость. [c.162]

Изготовление галалита в листах на этажных гидравлических прессах нерационально. На современных галалитовых заводах этажные прессы заменены блоковыми. Недостатки этажного прессования весьма многочисленны и сводятся к следующему большой расход тепла для нагревания в течение каждых 12 мин. всей массы пресса после ее глубокого охлаждения, быстрый износ трущихся частей и плит этажей пресса последние, подвергаясь сильному гидравлическому давлению, испытывают его в разных частях не в одинаковой степени. Площадь рамы в большей своей части заполнена податливым пластическим материалом. Железные или стальные борта рамы не податливы и постепенно вдавливают в плите некоторое, соответствующее их положению, пространство. Таким образом в середине плиты образуется выступ, вдавливающийся в пластину и делающий ее более тонкой в средине и толстой по краям. Получение пластин точной толщины при массовой работе на этажных прессах вещь недостижимая, так как и рамы и покрывной цинковый лист быстро изнашиваются. У рам борта Делаются ниже и пластины получаются все тоньше и тоньше, цинковый лист изнашивается в месте прилегания к железному борту рамы, быстро Делается тоньше, а в месте прилегания к пластической массе дольше сохраняет свою толщину и, будучи неровным, действует как пуансон и утоньшает прессуемую пластину. Для правильного и полного заполнения формы пластическую массу отвешивают и загружают в большем количестве по сравнению с весом готовой пластины, так как часть массы вытекает и идет в отход. Отходы на этажных гидравлических прессах достигают 10% и планируются в размере 8 >/о. Эти отходы сильно загрязняются цинком, отделить который полностью оказывается невозможным. Цинк отрывается и в виде тонкой пленки со всей поверхности цинкового листа и в виде отдельных крупных кусков с краев его. Он закатывается в массе, вытекающей из рамы, и зачастую остается невидим. Однако он легко обнаруживается в готовом галалите при обточке его. Таким образом до 10 Уо отходов являются малоценным, почти негодным сырьем для дальнейшей переработки на галалит. Нам удалось путем специальной обработки отходов с этажных прессов несколько освободить их от цинка, но и в таком очищенном виде они все же негодны для получения гладких цветов и годны лишь для мраморных и пестрых рисунков. [c.166]

При дублении в формалине, а еще больше при сушке галалитовые пластины коробятся в таком виде они негодны для переработки изделия. Чтобы быть пригодной для дальнейшей переработки, галалитовая пластина должна быть ровной и гладкой. Поэтому вынутые из сушильных камер пластины направляются в гладильное отделение. Здесь имеются этажные гидравлические прессы в общем такого же устройства, как и прессы для формования пластин, с той лишь разницей, что гладильные прессы работают попарно один из них разогревает пластины, а другой охлаждает. Глажение галалита основано на свойстве его при разогревании до 70—80° размягчаться. Если его при этом запрессовать, то он примет ту форму, которую имеет давящий на него предмет. Следовательно размягченная разогреванием галалитовая пластина, сдавленная под ровными плитами, примет форму ровной пластины. Однако, если такую пластину не охлаждать также под прессом, она сильно покоробится. Поэтому пластины переносят в холодный пресс и дают там вновь затвердеть. Остывшая под прессом галалитовая пластина является готовым продуктом галалитового производства и служит полуфабрикатом для фабрик, изготовляющих галантерейные товары — пуговицы, гребни, расчески, пряжки и пр. При глажении не требуется такого большого давления, как при формовании пластин. Наоборот, применение значительного давления может повести к получению брака в виде лома и растрес-нутых пластин, особенно если слишком высокое давление приложить к материалу, еще недостаточно размягченному разогреванием. Работа гладильщиц производится следующим образом. Сначала пластины протираются тряпкой для освобождения их от пыли и приставших [c.187]

И. Полировка листов целлулоида. Полировка имеет целью придать листам целлулоида гладкую, блестящую поверхность. Это достигается прессованием выпрямленных листов между полировальными никелированными металлическими листами в этажном гидравлическом прессе. С этой целью каждый лист целлулоида закладывается между дву >4я латунными никелированными полировальными листами. Листы опять набираются в пакеты. Пакеты обычно состоят из пяти никелированных пластин, между которыми проложены 4 листа целлулоида. Между плитами пресса и полировальными никелированными пластинами, как и при прямлении, прокладывается для предотвращения вмятин полировальный картон толщиной не менее 4 м.м. При температуре ПО—П5° дается выдержка в течение 15—25 мин. Во время нагрева поддерживается давление около 50 ат (уд. давление около 24 кг1см ). За 10 мин. до конца полировки давление повышают до 300—400 ат (уд. давление 140—2Юкг1см ) и поддерживают такое давление до конца прессования. По окончании выдержки в плиты пресса подается вода для охлаждения, и температура снижается до 25—35°. [c.94]

В ГДР этажные гидравлические прессы выпускаются народным предприятием Генрих Рау в ряде моделей тоннажем до 50 000 кн с числом плит от 5 до 15 и питанием из общей сети цеха или от индивидуального двухступенчатого привода. Изображенный на рис. IX. П 12-этажный пресс номинальным тоннажем 50 000 кн (5000 г), давлением в цилиндрах до 4000 н/сж и размерами плит 2850 X 1300 мм обеспечивает максимальное удельное давление на прессуемый материал 1350 н1см . В каждый этаж пресса может быть загружен пакет заготовок и прокладочных листов высотой (до запрессовки) до ПО мм и весом до 1 т. [c.451]

Пластикатор состоит из цилиндра 1 с электрическим обогревом и двух червяков 2, которые вращаются гидромотором 3 через редуктор 4, а ъ осевом направлении перемещаются при инжекции под действием гидравлическо- 2 - Четырехколонный го привода 5. этажный пресс с червячным пластикатором для литья тер-В описанных случаях полуавтома- мопластов под давлением. [c.45]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология