Реакторы удельная производительност

На примере реакций простых типов рассмотрим влияние указанных параметров на удельную производительность реактора. [c.185]

Рассмотрим влияние кинетики химического процесса на удельную производительность реакторов идеального смешения и идеального вытеснения на примере реакций простых типов, т. е. реакций, описываемых одним стехиометрическим уравнением [c.183]

В общем случае (в динамических системах) характер изменения этих величин не всегда одинаков и зависит от конкретного процесса. Например, при больших объемных скоростях (малое время контакта) степень конверсии будет меньше а выход увеличится. Удельная производительность возрастает пока время контакта не достигнет оптимального значения, после чего при больших объемных скоростях удельная производительность начинает уменьшаться. Сказанное можно проиллюстрировать рис. 6, на котором представлены кривые взаимного изменения этих величин при окислении метана в формальдегид в динамической системе (трубчатый реактор). [c.30]

Обеспечение оптимального температурного профиля в реакторах позволит улучшить их производственные характеристики — увеличить удельную производительность, степень превращения исходных веществ, снизить себестоимость продукта и т. д. [c.304]

Последовательность реакторов вытеснения. Положительный эффект (например, повышение удельной производительности или селективности) по сравнению с одиночным реактором того же объема достигается только при использовании специальной технологической обвязки реакторов. [c.120]

В 14.4.1 было показано, что температура и давление влияют на состояние системы и скорость синтеза аммиака противоположным образом, то есть существует противоречие между термодинамикой и кинетикой процесса. Поэтому, выход аммиака и удельная производительность катализатора зависят в первую очередь от этих параметров, а также от состава и объемной скорости газовой смеси, и активности катализатора и конструкции реактора. [c.200]

В газогенераторах, работающих в режиме уноса, перерабатывается пылевидный уголь. Он вводится в реактор в спутном потоке с парокислородным дутьем, при этом в реакционной зоне температура достигает 2000°С. В таких газогенераторах можно перерабатывать все типы углей. Реакции в них проходят с высокой скоростью, что обеспечивает большую удельную производительность. Продуктовый газ практически не содержит метана, смол и жидких углеводородов. Но из-за высокой рабочей температуры расход кислорода в таких газогенераторах больше, чем в газогенераторах со сплошным или псевдоожиженным слоем топлива, и для обеспечения высокого термического к. п. д. необходима эффективная система утилизации тепла. При эксплуатации подобных газогенераторов следует строго соблюдать режим подачи сырья, поскольку из-за малого количества одновременно находящегося в реакторе угля любое нарушение режима приводит к остановке процесса. [c.91]

Чем выше температура регенерации катализатора (при которой он поступает в реактор), тем меньще может быть кратность его циркуляции. С другой стороны, чем выще кратность циркуляции, тем быстрее перемещается катализатор в системе реакторного блока, т.е. тем меньше время его пребывания в реакционной зоне и, следовательно, выще средняя удельная производительность, меньше степень закоксованности. Длительность пребывания катализатора в зоне реакции на установках старого типа составляла от 10 до 30 мин. При переходе к установкам с псевдоожиженным слоем катализатора это время сократилось до 1,5-6 мин, а внедрение цеолитсодержащих катализаторов позволило еще больше сократить время контакта сырья и катализатора -до 2-4 с. [c.54]

Удельная производительность цеолитов во много раз превышает удельную производительность аморфных алюмосиликатов, поэтому, казалось бы, можно было использовать реакторы очень небольших размеров. Однако этому препятствуют два соображения. В сбалансированной (по теплу) системе реакторного блока скорость реакций крекинга не может опережать соответствующие скорости регенерации, т. е. выжигания кокса. Кроме того, в системе крекинга катализатор является и теплоносителем, перенося тепло экзотермического процесса регенерации в реактор, где протекает эндотермический процесс крекинга. Таким образом, оказывается необходимым, чтобы высокоактивный цеолитовый катализатор был нанесен на матрицу, что обеспечивает требуемое количество тепла в реакторе. [c.55]

Проведение процесса в жидкой фазе в трубчатом реакторе непрерывного действия [3-7] позволяет увеличить удельную производительность до 2-17 кг/(м с). Однако при этом жидкофазные трубчатые реакторы характеризуются высокой параметрической чувствительностью и гидравлическим сопротивлением. Именно поэтому они до настоящего времени не ис- [c.52]

Для реакций простых типов, описываемых кинетическим уравнением (3.139), удельная производительность реакторов идеального смешения и вытеснения соответственно равны [c.185]

Из анализа температурного профиля и изменения степени конверсии по длине трубчатого реактора следует, что длину реактора, а следовательно, и удельную производительность можно увеличить за счет снижения длины участка разогрева реакционной массы и участка охлаждения продуктов реакции. [c.54]

При этом величина удельной производительности (продуктивности) биохимического реактора определится соотношением [c.154]

Рис. 5.15. Зависимость удельной производительности реактора от температуры теплоносителя (3), давления (р) и коицеитрации инициатора [I]

Реакторы смешения применяются в виде одиночных аппаратов или каскадов аппаратов с мешалками для обеспечения равномерного распределения реагентов по объему и достижения высоких коэффициентов теплопередачи. Удельная производительность каскада реакторов смешения с увеличением их числа приближается к аппарату идеального вытеснения. На практике используют каскад из 3-5 реакторов смешения. [c.45]

Основными факторами сравнения химических реакторов, определяющими выбор типа аппарата, являются кинетика химической реакции, отношение порядков основной и побочных реакций, а также распределение времени пребывания реагентов, концентраций и температур в реакционном объеме. Эти факторы в различных типах реакторов могут по-разному влиять на степень превращения реагентов, избирательность их химического превращения, себестоимость получаемого продукта. Одной из важнейших характеристик реактора является его удельная производительность, непосредственно связанная с кинетикой химического процесса и типом аппарата. [c.178]

Важную роль при выборе реактора играют простота конструкции аппарата и его экономическая эффективность, т. е. зависимость себестоимости продукта и ее слагаемых, а также прибыли от величины удельной производительности. [c.180]

Таким образом, для любого химического процесса удельная производительность реактора в зависимости от режима его работы в стационарных условиях связана со скоростью процесса соотношениями [c.182]

Размеры реакторов для эпитаксиального синтеза алмаза существенно зависят от слоя затравочного алмазного порошка чем тоньше слой, тем более компактным может быть изготовлен реактор. В зависимости от условий синтеза, в основном от температуры, реакция может не проникать на всю глубину слоя, и тогда часть затравочного порошка не будет принимать участия в процессе, а ее присутствие будет снижать значение удельной производительности. [c.73]

Соотношение удельных производительностей реакторов идеального смешения и идеального вытеснения равно [c.183]

Связь удельной производительности идеальных 181 реакторов с кинетикой химического процесса [c.6]

Все трубчатые реакторы имеют хороший теплообмен, обусловленный высоким отношением поверхности теплопередачи к объему катализатора, и режим потока газа близок к идеальному вытеснению, что обеспечивает глубокое превращение сырья, высокую селективность и удельную производительность во многих процессах. [c.56]

СВЯЗЬ КИНЕТИКИ ХИМИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА С УДЕЛЬНОЙ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬЮ РЕАКТОРА И СЕЛЕКТИВНОСТЬЮ [c.181]

СВЯЗЬ УДЕЛЬНОЙ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ ИДЕАЛЬНЫХ РЕАКТОРОВ С КИНЕТИКОЙ ХИМИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА [c.181]

Соответственно выражения удельной производительности реактора идеального смешения и идеального вытеснения можно представить в следующем виде [c.186]

Удельная производительность реактора - это съем целевого продукта с единицы реакционного объема в единицу времени. Ее выражают в молях (кмолях) на л (м ) в единицу времени (с, мин, ч). В технологии удельная производительность реактора, как прави- [c.181]

В многотоннажной органической технологии химические процессы в основном проводят в непрерывно действующих реакторах в стационарных условиях. В этом случае удельная производительность реактора по веществу В определяется выражением [c.182]

Тогда выражение удельной производительности реактора по продукту В можно записать в виде [c.182]

На удельную производительность реактора существенное влияние оказывают параметры процесса начальные концентрации (парциальные давления) реагентов, их молярное соотношение, конверсия и температура. [c.185]

Уравнение (111,2) определяет объем реактора непрерывного действия, необходимый для того, чтобы поступающее в аппарат вещество А в количестве С с начальной концентрацией Ха н могло прореагировать до конечной концентрации Ха к-При протекании процесса в непрерывнодействующем реакторе удельная производительность, представляющая собой количество вещества, прореагировавшего в единицу времени в единице объема, при Сд = Ст = О составляет [c.51]

Процесс был проверен на опытной установке в колонне диаметром 0,2 м, высотой 4,7 м с тарелками КРИМЗ, имевшими отверстия 10X20 мм и установленными иа расстоянии 50 и 100 мм. Продолжительность контактирования суспензии с каждой присадкой составляла около 1 мин, что в десятки раз меньше, чем в баковых реакторах. Удельная производительность колонны составляла 8 т/(м2-ч) ио твердому продукту. Интенсивность пульсации, достаточная для проведения процесса, была равна 10 мм/с при дальнейшем ее повышении реального улучшения процесса не наблюдалось. [c.165]

В Тексасе, США, для работы по этому методу построена крупная промышленная установка. Синтез-гаа получают частичным сжиганием природного газа под давлением 21 ат ъ двух футерованных огнеупором реакторах объемом по 56 м . Два реактора объемом по 170 лг рассчитаны на получение примерно 1100 продуктов синтеза в сутки, что соответствует удельной производительности реакционного объема около ПО кг/час продуктов синтеза в расчете на полный объем реактора. Аналогичная установка работает в Хьюготоне (Канзас, США) [62]. Синтез ведут на бензиновом режиме, образование парафина должно быть подавлено, так как иначе легко происходит агрегирование или склеивание мелких частиц катализатора. [c.122]

Удельная производительность определяется отношением (масса продукта) (объем реактора) (время) [например, в кгЦм ч)]. [c.29]

Активность катализатора определяется скоростью, с которой под его воздействием реакция приближается к химическом-уг равновесию. Скорость можно вьфазить несколькими способами. Эфф.ек-тивность промышленного реактора часто выражают через удельную производительность, т.е. количеством продукта, образующегося в единицу времени в расчете на единицу объема реактора. [c.90]

Диапазон рабочих давлений в реакторах-газификаторах, как было выяснено в данной главе, варьируется в широких пределах. Повышенное рабочее да вление, как уже отмечало1Сь, необходимо прежде всего для достижения в газе высокого содержания метана, а также для повышения удельной производительности оборудования. Кислород наиболее эффективно применять при высоком давлении, поэтому кислородные реакторы-газификаторы обычно проектируются с рабочим давлением, значительно превышающим рабочее давление в аналогичных установках воздушного типа, в которых (если на выходе требуется газ высокого давления) значительно выше энергетические затраты в связи с необходимостью применять высококомпримированный воздух. [c.171]

При проектировании промышленных печей пиролиза принимают высокие скорости движения газов в реакционном змеевике с цслыо увеличения коэффициента теплоотдачи пограничного слоя потока газов, уменьшения скорости з а коксов ыв а ния внутренней поверхности труб и повышения удельной производительности реактора. [c.33]

Постановка задачи для оптимизации системы разнообъемных ферментеров формулируется следующим образом [5]. Требуется определить такое соотношение времени пребывания в каждом ферментере каскада (или соотношение объемов реакторов), чтобы для заданного значения концентрации или степени использования сырья на выходе из каскада общее время пребывания было минимальным, т. е. достигалась максимальная удельная производительность при данных условиях. [c.37]

Процесс полного разложения сероводорода на водород п серу является эндотермическим (энтальпия реакции ири комнатной темиературе составляет 0,25 кВт ч/м Н,8) и для эффективного разложения Н,8 требуются темиературы 1500 2000 К. Такой нагрев возможен лишь в плазменных реакторах. Важнейшей характерной чертой п одновременно преимуществом илазмохимических систем является пх высокая эпергопапряжеппость и удельная производительность, т.е. мощность и производительность на единицу реакционного объема. [c.450]

Нетрудно показать, что если реакторы идеального смешения объединены последовательно в каскад реакторов иЛи представлены секционированным реактором, то удельная производительность каскада реакторов или секционированного реактора с увеличением их числа (реакторов, секций) приближается к реактору идеального вытеснения. На практике используют каскад реакторов от 2-4 до 8-10 и более, а также сочетание реакторов, например идеального смешения и идеального вытеснения. В промышленности каскад реакторов и секционированные реакторы используются для проведения окисления углеводородов в жидкой фазе молекулярным кислородом, например циклогексана в цик-логексанол и циклогексанон, изопропилбензола в гидропероксид изопропилбензола и др. При блочной (в массе) полимеризации стирола в полистирол полимеризация мономера сначала осуществляется до конверсии 0,7-0,8 в двух последовательно соединенных полимеризаторах смешения, а затем завершается до конверсии [c.184]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология