Скорость аппаратах

Периодическим называют процесс, в котором порция сырья загружается в аппарат, проходит в нем ряд стадий обработки и затем выгружаются все образовавшиеся вещества. Таким образом, от загрузки сырья до выгрузки продукта проходит определенный период времени. Аппарат не работает (простаивает) во время загрузки и выгрузки. Эти операции связаны с затратой большого количества труда. Механизация загрузки и выгрузки затруднена, так как требуются периодически действующие механизмы большей мощности, чем для непрерывных процессов. Еще труднее автоматизировать периодические процессы, так как показатели режима, по которым производится автоматизация, т. е. температура, давление и концентрация вещества, меняются в течение всего периода реакции. Сначала обычно повышаются температура и давление, потом в конце процесса они понижаются концентрации реагирующих веществ все время понижаются, но с разной скоростью. Аппарат работает с неполной интенсивностью при выводе на режим. Периодические процессы сложны в обслуживании качество продукции нередко сильно меняется в зависимости от режима обслуживания. Время цикла, т. е. продолжительность периодического производственного процесса, всегда больше, чем непрерывного энергетические затраты выше. Все эти причины и побуждают в настоящее время заменять периодические процессы непрерывными. [c.20]

Уравнение (1.6) применимо к параллельно питаемому (с постоянной скоростью) аппарату, в котором плотность тока обратно пропорциональна концентрации обессоливаемого раствора. Опыты показывают, что последнее условие подтверждается на практике и отклонения более 15% наблюдаются редко, если степень концентрирования невысокая. С указанными ограничениями уравнение [c.19]

Как было упомянуто выше, более жидкая обратная эмульсия сильнее подвержена сносу. Завихрения от крыльев самолета, струя от воздушного винта, давление насоса и поступательная скорость аппарата, взаимодействуя, дробят обратную эмульсию на очень мелкие капли. Чем меньше вязкость обратной эмульсии, тем больше образуется мелких капель и тем сильнее снос химиката. [c.161]

Время прохождения ткани через весь аппарат 3—5 мин. в зависимости от скорости аппарата. [c.51]

Скорость аппарата переменная 20—38 м/мин. [c.51]

V — скорость аппарата, t — время, [c.185]

Так же как для неподвижного слоя, иод линейной скоростью потока в псевдоожиженном слое понимают скорость в свободном сечении аппарата (или скорость фильтрации). Истинная линейная скорость в пустотах между частицами будет больше. [c.70]

Подъемная сила, с которой поток действует на частицы, определяется скоростью потока в живом сечении аппарата, т. е. в пустотах между частицами. Поэтому при заданной линейной скорости потока (отнесенной к полному сечению аппарата) подъемная сила будет тем больше, чем меньше начальная пористость слоя. [c.70]

Для улучшения структуры кипящего слоя и уменьшения диаметра аппаратов целесообразно увеличивать линейную скорость [c.75]

Диаметр аппарата определяется, исходя из допустимой линейной скорости газового потока. В большинстве процессов нефтепереработки и нефтехимии, в которых применяются аппараты с кипящим слоем, линейная скорость в этих аппаратах мон ет меняться от [c.79]

Современные летательные аппараты представляют собой сложные машины, которые работают в различных метеорологических и климатических условиях. Топливные, масляные, гидравлические системы и отдельные узлы и агрегаты должны сохранять свою работоспособность при различных нагрузках и температурах от —60 до нескольких сот градусов выше нуля как при атмосферном давлении на земле, так и на высоте 10—20 км. Стремление получить большие мощности при малом весе двигателя и грузоподъемность при малом весе конструкции летательного аппарата приводит к максимально возможному увеличению скоростей относительного перемещения контактирующих деталей и контактных напряжений. [c.3]

Стабильность. Под стабильностью топлива понимается способность его сохранять неизменными свои физико-химические свойства в условиях хранения, транспортировки, заправки и прокачки по топливной системе летательного аппарата. Все нефтяные топлива являются нестабильными. Нестабильность проявляется в том, что составные части их (углеводороды, сернистые, кислородные и азотистые соединения) окисляются, полимеризуются и уплотняются. Скорости процессов окисления, полимеризации, уплотнения зависят от качества топлива и от внешних условий. [c.27]

Изменится цвет, увеличится содержание механических примесей, появятся продукты глубокого окисления и полимеризации. Глубина этих изменений зависит как от условий работы подшипника (скорости, нагрузки, температуры, продолжительности), так и от свойств топлива. Одни топлива очень стабильные в этих условиях и, обладая хорошими противоизносными свойствами, не изменяют своих первоначальных свойств при трении в их среде металлов. Другие топлива малостабильны и, обладая хорошими противоизносными свойствами, значительно изменяют свои первоначальные свойства. Такие топлива мало пригодны для летательных аппаратов. [c.72]

Применение металло-топливных суспензий дает возможность значительно увеличить тягу двигателя и скорость полета. Так например, топливо, состоящее из 50% магниевого порошка и 50% октана, может обеспечить на 50% большую тягу двигателя, чем керосин. На рис. 55 приведены температуры сгорания металлических топлив и их суспензий в углеводородном топливе. Другое преимущество металлов заключается в их высокой объемной теплоте сгорания, превышающей в некоторых случаях в 2—3 раза объемную теплоту сгорания керосина. Это дает возможность значительно увеличить дальность полета летательного аппарата. Теплота сгорания некоторых металлических топлив приведена в табл. 23. [c.94]

При определении кривых ИТК нефтяных смесей используют стандартные методы и аппаратуру. По ГОСТ 11011—64 для этих целей. рекомендуется аппарат АРН-2 с колонкой четкой ректификации диаметром 50 мм, высотой слоя проволочной насадки 1016 мм (рис. 1-4). Колонка имеет куб 2 с электрической печью 1 и конденсатор 5. Стандартом регламентируются условия перегонки скорость перегонки, остаточное давление, расход орошения и т. д., при соблюдении которых разделительная способность колонки соответствует 20 т. т. Аппарат АРН-2 обеспечивает достаточную четкость разделения нефтяных смесей, при этом интервал выкипания составляет 1—3°С. Очевидно, чем е фракционный состав отбираемых погонов, тем точнее получают истинные температуры кипения нефтяных смесей. Практически для интервала 3°С фракций получаются достаточно точные кривые истинных температур кипения. [c.20]

Типичные кривые стандартной (фракционной) разгонки нефтяных фракций показаны на рис. 1-2 (ом. стр. 19). Установка для стандартной разгонки состоит из колбы без дефлегматора, холодильника и мерного цилиндра. Все размеры аппаратов, объем заливаемой фракции, скорость разгонки и другие параметры строго регламентируются, чтобы обеспечить воспроизводимость параллельных опытов. [c.24]

При однократной перегонке высококипящих остатков в вакууме возможны осложнения, обусловленные использованием аппарата ОИ. Рекомендуется поддерживать постоянной скорость подачи сырья 400 мл/ч, для того чтобы обеспечить время пребывания жидкой фазы в испарителе от 19 до 70 мин в зависимости от доли отгона. Состояние равновесия следует считать достигнутым при совпадении температур жидкой и паровой фаз и температуры теплоносителя в бане с заданной точностью 1—2%. Максимальные колебания давления в системе не должны быть более 1,33 гПа, возможные изменения доли отгона составят при этом не более 1,5—1,7% (масс.). Надежность экспериментальных данных однократного испарения смесей следует косвенно проверять по непрерывному характеру изменения некоторых свойств паровой и жидкой фаз в зависимости от доли отгона, а именно плотности, молекулярной массы и коксового числа [58]. [c.59]

Новые конструкции тарелок, допускающие высокие скорости потоков при малом расстоянии между тарелками (200 мм), и новые конструкции теплообменных аппаратов, работающие с минимальной разностью температур (5°С), позволяют все более широко применять технологические схемы одноколонных агрегатов с тепловым насосом. В нефтепереработке одноколонные системы ректификации с тепловым насосом в настоящее время применяют в основном на этиленовых установках при разделении смесей этилен— этан и пропилен — пропан. [c.114]

Интенсификация. Увеличение масштабов химических производств требует резкого повышения интенсивности и эффективности производственного оборудования. В больпшнстве случаев это достигается путем интенсификации технологических процессов за счет применения более высоких давлений и повышенных температур, увеличения скоростей, реализации более активных катализаторов и их рационального исиользования, улучшения гидравлических режимов в аппаратах и т. п. В настоящее время есть обо- [c.27]

Общая методика расчета размеров аппаратов непрерывного действия- Диаметр аппарата непрерывного действия зависит от объемной производительности и скорости протекания обрабатываемых веществ. Объем (м ) рабочей части (реакционной зоны) аппаратов непрерывного действия [c.119]

Назвать аппарат, цель его исп льзования (рис. 3.2). Стрелками указать движение газа и пыли. Какие законы физики лежат в основе принципа действия этого аппарата Как изменяется скорость газа при входе в аппарат из патрубка [c.41]

От скорости технологического процесса зависят ироизводительность аппаратов и пх количество в технологической схеме. [c.96]

Рассчитать объемную скорость газа в контактном аппарате, если объем катализатора в нем 15 м , а расход газа 9000 м ч. [c.138]

Реакторы с установившимся потоком являются наилучшимн для переработки больших количеств продуктов или при реакциях, протекающих с достаточно высокими и очень высокими скоростями. Аппараты данного типа оснащаются сравнительно большим количеством вспомогательного оборудования, но зато позволяют надежно управлять качеством целевых продуктов. Как и следовало ожидать, подобные реакторы широко применяют в нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности. [c.103]

Температуры, существенно превышающие уровень температур в печах и камерах сгорания, наблюдаются в дугах, в ударно нагретых газах перед движущимися с гиперзвуковон скоростью аппаратами, такими, как планетарные зонды, возвращающиеся космические корабли, и в ядерных взрывах. При столь высоких температурах в спектрах появляются линии одноатомного газа и электронные системы полос многоатомных газов, обязанные переходам между электронными уровнями энергии — связанно-связанным переходам. Фотоионизация, или свя-занно-свободные переходы, возникают в том случае, когда процессы с участием фотонов и термического возбуждения достаточны для ионизации газа. Эти переходы дают непрерывный спектр, являющийся противоположностью линиям или полосам поглощения, поскольку фотон, обладая энергией ниже требующегося для ионизации минимального значения, тем не менее может вэаи- [c.487]

Если рт ракеты не требуется высоких показателей, т. е. если не нужны скорости аппарата, сравнимые со скоростями истечения, или больше последних, то для перевозки определенного заданного груза можно получить в одноступенчатой ракете меньший общий полетный вес за счет отсутствия большого числа баков, двигателей и т. п. Однако, когда летные показатели должны быть достаточно высоки и одноступенчатая ракета неизбежно окажется очень большой срав- [c.193]

Следующая технологическая стадия — ксантогенирование - также подвергается коренному усовершенствованию. Периодический способ ксантогенирования не перспективен, так как при увеличении объема аппарата операции по загрузке и выгрузке продукта по продолжительности становятся соизмеримыми с основным технологическим процессом. Перспективным является разработка непрерывного способа, осуществляемого при температуре, близкой к температуре кипения сероуглерода (46—50 °С). В этом с.чучаевсе реакционное пространство заполнено парами сероуглерода, благодаря чему отпадает необходимость в перемешивании реакционной массы и резко упрощается аппаратурное оформление. Равномерное распределение сероуглерода в ксантогенируемой щелочной целлюлозе достигается при выравнивании давления паров сероуглерода, которое проводится с высокой скоростью. Аппарат представляет собой цилиндрическую колонну диаметром 1,5 и высотой 3 м. При таких габаритах и высокой скорости процесса ксантогенирования при указанной температуре (8—10 мин) производительность аппарата составит 80-100 т/сут. Поскольку аппарат полностью запо шен парами сероуглерода и в нем отсутствуют движушиеся части, снижается взрывоопасность процесса и повышается его малоотход-ность. [c.184]

Скорости в кожухотрубчатых теплообменных аппаратах обычно колеблются в пределах 0,1—0,7 м/сек, причем оии пижо со стороны ме/ктрубного пространства. В теплообмепппках труба в трубе ли-це1[иые скорости могут достигать 1 — , Ъ м/сек. [c.149]

Жидкостный ракетный двигатель — весьма теплолапряженный аппарат. В относительно небольшом объеме его камеры сгорания сгорает большое количество топлива с высокой скоростью. В связи с этим камеры сгорания охлаждаются либо путем прокачивания через охлаждающую рубашку горючего или окислителя, которые затем поступают в форсунки двигателя (регенеративное охлаждение), либо путем создания на внутренней поверхности камеры сгорания и сопла тонкой пленки горючего или окислителя, которая испаряясь, защищает стенки, уменьшая количество тепла, подводимого к ним от продуктов сгорания (пленочное охлаждение). В некоторых случаях применяют комбинированное (пленочное и регенеративное) охлаждение. [c.120]

Конические дни ш а. Их обычно используют при необходимости удаления из аппаратов сыпучих твердых материалов или ЖИДК1 X с большим содержанием твердых веществ, для лучшего распр гделения жидкостей или газа по всему сечению аппарата, а также для постепен1Юго изменения скорости жидкости или газа с целью уменьшения гидравлических сопротивлений в аппарате. Конические днища изготовляют без отбортовки и с отбортовкой (см. рис. 4.2). В днищах с отбортовкой, как и в эллиптических, сварной шов вынесен за пределы зоны, работающей на изгиб. [c.77]

Номинальная мощность и угловая скорость выходного вала п]1Ивода аппарата с мешалкой должны соответствовать значени-Я14, указанным в табл. 2.24. [c.108]

Обработку поверхности металлоЕ применяют для предохранения машин, оборудования, аппаратов и предметов домашнего обихода при временной защите в условиях транспортировки, хранения и консервации (смазка, пассивирующие пленки) н для более длительной заш,иты при их эксплуатаци1п (лаки, краски, эмали, металлические покрытия). Общим недостатком этих методов является то, что прн удалении (например, вследствие износа или повреждения) поверхностного слоя скорость коррозии на поврежденном месте резко возрастает, а повторное нанесение защитного покрытия не всегда бывает возможно. [c.505]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология