Этилен товарный

Кубовые остатки деэтанизатора, содержащие углеводороды С., и более тяжелые продукты, направляются в депропанизатор здесь происходит отделение пропан-пропиленовой фракции. Температура в кубе депропанизатора 104 °С, температура верха 25—30 С, давление около 1,1 МПа. Кубовые остатки из депропанизатора самотеком поступают на питание дебутанизатора, а верхний продукт— пропан-пропиленовая фракция — после осушки подается в колонну фракционирования пропилена. Выделение чистого пропилена достигается при температуре в кубе пропиленовой колонны 46—48 °С и давлении 1,6—1,8 МПа. Пропилен отбирается из верха колонны, а кубовая жидкость направляется на извлечение из нее аллена и метилацетилена. Колонна дебутанизации предназначена для выделения бутан-бутиленовой фракции. Температура в кубе дебутанизатора 114—119 °С, температура верха 40—42 °С, давление около 5 МПа. Из верха дебутанизатора отбирается богатая бутадиеном и бутиленами фракции С4. Кубовые остатки дебутанизатора — пиролизный бензин — направляются на гидрирование, а затем на выделение бензола. Основные продукты установки пиролиза — этилен и пропилен — получаются полимеризационной чистоты. Содержание основного продукта в товарном этилене 99,9 % (об.), в пропилене 99,8 % (об.). [c.47]

Однако по мере укрупнения коксовых печей стало выгодно комплексное использование продуктов коксования. Из газа стали вьщелять этилен и другие ценные компоненты. Конденсат коксового газа назвали сырым бензолом и стали извлекать из негр товарный бензол, ксилолы, нафталин, антрацен и другие вещества ароматического ряда. [c.115]

Весьма жесткие требования предъявляются к этилену, идущему на полимеризацию. В табл. 9 показана чистота двух типов товарного этилена. Как видно из табл. 9, примесь в этилене таких компонентов, как кислород, пары воды, серы должна быть ниже 10 %. Весьма низким должно быть также содержание окиси углерода, ацетилена и других непредельных углеводородов. [c.304]

Другой способ очистки пирогаза или готового товарного этилена от ацетилена заключается в промывке ацетоном, поскольку ацетилен растворяется в ацетоне примерно в 30 раз лучше, чем этилен. Для подобной очистки применяется фракционирующий абсорбер, в котором под давлением 4 ат и температуре —65° С ацетилен и поглощается ацетоном. Абсорбер работает по циркуляционной схеме, будучи соединен с десорбером. Регенерированный в десорбере ацетон подается в верхнюю часть абсорбера. [c.308]

Пары этиленоксида, отгоняющиеся с верха абсорбера 14 содержат некоторое количество водяного пара, диоксида углерода и других примесей. Эти пары компримируют в компрессоре 16 и направляют в двухколонную систему ректификации, работающую под давлением. В первой колонне 17 отделяются диоксид углерода и другие легколетучие примеси, а во второй колонне 21 происходит окончательная ректификация этиленоксида. Выход этиленоксида достигает 50% в расчете на превращенный этилен. Товарный этиленоксид отгоняется, а в кубе остаются примеси (этиленгликоль, вода, ацетальдегид). Чистый этиленоксид в жидком виде транспортируют в резервуары и хранят в атмосфере инертного газа. [c.150]

При крекинге мазута под давлением водорода (деструктивная гидрогенизация) в качестве товарных продуктов отводятся с установки бензин, керосин, метан, бутан и высшие углеводороды, а непрореагировавшее сырье и водород опять поступают на крекинг в виде рециркулята образовавшиеся этан и пропан направляются на дегидрогенизацию, а этилен и пропилен, получающиеся в обеих установках, поступают на алкилирование бензола. [c.125]

В отделении получения товарной формы гранулированный полиэтилен взвешивают, собирают в трех секциях бункера объемом 20 м , анализируют и отправляют на смешение. При хранении гранулята в бункере из него выделяется этилен, для удаления которого применяют продувку воздухом. Полиэтилен, являясь сильным диэлектриком, при заполнении и опорожнении бункеров дает разряды статического электричества. При недостатке продувочного воздуха создается опасность загорания этилена и полиэтилена в бункере. Во время первых пусков производства было несколько случаев загорания полиэтилена в анализном бункере. Причиной их явилось недостаточное количество воздуха, подаваемого для обдува. После этого количество воздуха было увеличено в два раза, но через 1,5 года эксплуатации в одной секции бункера был вновь обнаружен оплавленный полиэтилен. [c.110]

В настоящее время нефтеперерабатывающие заводы выпускают в качестве полуфабрикатов и товарной продукции такие углеводородные газы, как этилен, бутан-бутиленовая фракция, бутановая фракция, пиролизный и крекинговый газы, которые используются в процессах полимеризации, алкилирования, гидратации и др. По мере развития промышленности нефтехимического синтеза в химическую переработку будут вовлекаться и другие углеводородные компоненты. [c.233]

Основные продукты установок пиролиза — этилен и пропилен — производятся полимеризационной чистоты.. Содержание основного продукта в товарном этилене— 99,9% (об.), в пропилене— 99,8% (об.). Технические показатели работы колонн типового узла газоразделения приведены в табл. 2.23. [c.105]

Катализаторный раствор и этилен под давлением 1—1,5 МПа поступают в реактор 1. Соотношение этилен/катализаторный раствор подбирается таким, чтобы олефин практически полностью окислялся в ацетальдегид. Синтез ведется при температуре 90—120 °С. Из реактора реакционная масса при дросселировании подается в отпарную колонну 3, работающую при атмосферном давлении. За счет дросселирования ацетальдегид и оставшийся этилен удаляются из раствора, и ацетальдегид далее поступает в узел разделения (конденсация, скрубберная отмывка) для получения товарного продукта. Отработанный раствор подается в реактор окисления 2, где контактирует с воздухом или кислородом, и после завершения регенерации поступает на стадию синтеза. [c.192]

Для предотвращения накопления инертных газов, поступающих в примесях со свежими этиленом и кислородом, часть газа после абсорбера сбрасывается. Водный раствор окиси этилена, полученный в результате абсорбции, проходит дальнейшую технологическую обработку (десорбция, ректификация) до получения товарной окиси этилена. [c.115]

Путем дальнейшего усложнения схемы разделения продуктов окисления можно перейти к товарному выпуску чистых спиртов (этилового, н-и изопропилового, н-бутилового), этилен- и пропиленгликолей и других продуктов. [c.313]

Помимо предельных в составе товарных сжиженных газов встречается также группа ненасыщенных, или непредельных, углеводородов, характеризующихся двойной или тройной связью между атомами углерода. Это этилен, пропилен, бутилен нормальный и изомер. Общая формула непредельных углеводородов с двойной связью С Н2 пример структурной формулы [c.7]

За рубежом целевым продуктом пиролиза считается этилен, а все остальные, включая пропилен, — попутными и снимаются с суммарных затрат на комплекс по рыночным ценам. На капиталистическом рынке в последние 5—-7 лет пропилен и бензол реализуются по ценам, которые, как правило, ниже цены на этилен. Важно также, что за рубежом разница цен на конечные продукты пиролиза и сырьевой бензин меньше аналогичной разницы в СССР. Так, в нашей стране отношение товарной продукции установки ЭП-300 (с учетом производства бензола) к стоимости затраченного бензина составляет 2,25. В странах Западной Европы это отношение равно 1,35. Иначе говоря, в условиях СССР пиролиз бензина эффективнее, чем [c.207]

VI — товарный водород VII — этилен высокой чистоты [c.679]

Способ очистки этилена от ацетилена — выделение или гидрирование— определяется конкретными условиями размещения установок, региональной потребностью в продукте. В качестве катализаторов гидрирования используются, как правило, контакты на основе палладия. Для достижения низкого содержания ацетилена в товарном этилене необходимо применять катализаторы, в присутствии которых скорость восстановления ацетилена в 100—1000 раз превышает аналогичный показатель для этилена (в противном случае на типовой установке ЭП-300 теряется до 10—15 тыс. т этилена в год, что соответствует 200 тыс. руб.) [41]. Высокую селективность, исключающую потери этилена, обеспечивают катализаторы с преимущественным расположением палладия на поверхности гранул носителя, так называемого корочкового типа. Перспективными являются также катализаторы на основе растворов металлокомплексных соединений палладия с органическими лигандами. [c.369]

Образовавшиеся в процессе дегидрогенизации бутилена водород, метан, этан и этилен отводятся с установки в качестве товарных продуктов, бутилен рециркулирует и снова поступает на дегидрогенизацию, бутан направляется (рециркулирует) на установку дегидрогенизации бутана, а дивинил отводится в качестве товарного продукта, идущего на получение каучука. [c.70]

В процессе каталитического крекинга сырье превращается в бензин, газ, кокс и газойлевые фракции. Целевым продуктом является бензин. Значительная часть остальных продуктов кре-квнга, называемых побочнымп, используется или для получения дополнител1.ных количеств бензина, или для приготовления других товарных продуктов. Например, смесь бутиленов с бутанами (фракция С4) перерабатываю г в авиационный алкилат, а пропилен И избытки олефинов фракции С4 — в полимер-бензин легкий каталитический газойль часто используют как компонент тракторного керосина или дизельного топлива, а тяжелый газойль повторно крекируют с целью увеличения выхода бензина. Легкие- углеводороды крекиш-газов — этан, этилен, пропан я другие — во многих случаях служат сырьем для цроизводства нефтехимических продуктов. [c.5]

I — этилен II — изобутан /// — свежий катализатор IV — регенерированный каталнзатор V — циркулирующий изобутан VI — отработанный катализатор VII — цир -кулнрующнй катализатор VIII — циркулирующие тяжелые компоненты IX — топливный газ X — сжиженный газ Л/ тяжелый остаток X// товарный этиленовый алкилат. [c.130]

При составлении товарного баланса из учтенной в материальном балансе продукции, исключаются те продукты, которые используются на самом предприятии в качестве реагентов или топлива. Из числа продуктов, традиционно производимых на НПЗ и НХЗ, на собственные нужды чаще всего расходуются этан, этилен и пропан (как хладагенты), бензол, толуол, металэтилке-тон и фенол (как реагенты в производстве масел), серная кислота, сухой газ (как топливо), технический водород. Товарную выработку мазута определяют после того, как будет рассчитан расход топлива на собственные нужды предприятия. При составлении товарного баланса необходимо учитывать возврат ловушечного продукта. [c.62]

Промышленные ироцессы химической переработки нефтяного сырья позволяют получать дополнительное количество свотлых нефтепродуктов (коксование, каталитический крекинг, гидрокрекинг), значительно улучшать их качество (главным образом бензинов), используя как компоненты товарных топлив фракции каталитического риформинга, каталитического крекинга, изомеризации, алкилирования, а также исходные мономеры для нефтехимического синтеза ароматические и непредельные углеводороды (бензол, толуол, ксилолы, этилен, пропилен и др.). Эти процессы химической нереработки нефти и ее фракций делятся на термические и термокаталитические. По способу промышленного оформления их можно разделить на периодические, полинепрерывные и непрерывные. [c.78]

К несомненным достоинствам процесса высокотемпературной олигомеризации этилена следует отнести высокое качество получаемых олефинов, низкий удельмый расход ТЭА, простоту технологической схемы, благоприятный энергетический баланс, обусловленный возможностью генерации пара высокого давления за счет тепла реакции. К недостаткам процесса относятся малая единичная мощность реактора олигомеризации (8—10 тыс. т/год) низкий выход фракции олефинов С — i , пользующихся наибольшим спросом, (50—55% на превращенный этилен) образование парафинов, загрязняющих товарные фракции олефинов, при дезактивации олигомеризата перед его разделением щелочными растворами. [c.78]

При алкилировании в качестве товарных продуктов получаются MOHO- и диэтилбензол и моно- и дипропилбензол непрорег-гировавшие этилен, пропилен и бензол возвращаются на алкилирование образовавшиеся в результате реакции перераспределения водорода этан и пропан направляются на дегидрогенизацию, а полиалкилбензолы — на установку деструктивной гидрогенизации. [c.125]

Этап подвергают пиролизу в присутствии водяного пара или кислорода. Из получаюпдихся газообразных продуктов выделяют этиленовую фракцию, тщательно очищают ее от иримесей до чистоты 97—99% и направляют в отделение нолимеризации. Этилен может получаться и по другим вариантам пиролиза этана и пропана, описанным в главе II. Полимеризацию этилена проводят циклическим путем в реакторах емкостью около 10 jn в присутствии хлористого алюминия. Полимеризат подвергают сравнительно сложной обработке и получают несколько сортов товарных масел СС-906, СС-908, СС-903, V-120 и R-масло. [c.481]

Необходимость создания математической модели любого химического производства обусловливается тем, что эти производства являются высоковзрывопожароопасными, что существенно осложняет экспериментальный подбор оптимального технологического режима. Математи 1еская модель, в свою очередь, является основой программного продукта - тренажера, с помощью которого возможна адаптация молодых специалистов, прогнозирование аварийных ситуаций, анализ влияния условий проведения технологического процесса на выход целевого продукта. Авторами разработана. математическая модель узла получения товарного этилена завода Этилен Томского нефтехимического завода. В состав узла входят две ректификационные колонны. К-13 (колонна отдувки метано-водородной фракции) и К- [c.65]

С верха колонны 18 выделяется товарный этилен, с низа— этан, возвращаемый на пиролиз. Кубовый продукт колонны 16 направляется в колонну выделения пропан-пропиленовой фракции 19, с верха которой фракция Сз поступает на гидрирование в реакторы 17, где происходит очистка ее от пропина (метилацетилена) и пропадиена (аллена). Разделение пропана и пропилена осуществляется в колонне 20. Бутан-бутеновая фракция выделяется из кубового продукта пропан-пропилеиовой колонны в дебутанизаторе 21. Кубовый продукт колонны 21 в смеси с жидкими углеводородами, выделенными на стадии компримирования, поступает в депентанизатор 22, с верха которого отбирается фракция С5, а с низа — пироконденсат. [c.144]

Неионогенные эмульгаторы весьма перспективны, особенно при получении товарных латексов. Это в основном полпокси-этиленовые эфиры спиртов или алкилфенолов, а также блоксополимеры этилен- и пропиленоксида. Часто их используют в комбинации с ионогенными эмульгаторами. [c.211]

На рис. 50 изображена схема фирмы Atlanti Refining (США), не получившая пока еще промышленного осуществления. Сырьем для процесса служит этилен чистотой выше 95% товарным продуктом является окись этилена чистотой 99,5%. [c.242]

Периодическим методом получают также растворы ПВА в этаноле с концентрацией 45—55% (масс.) и молярной вязкостью ПВА от 3 до 14 мПа-с, растворы сополимеров ВА и бу-тилакрилата состава 50 50 и 70 30 ч. (масс.) в этилацетате (лаки БАВ) и раствор сополимера ВА с этилеком [содержащего 5—8% (масс.) этилена] в толуоле. Сополимеризация ВА с этиленом проводится в автоклавах под давлением до 2 МПа. Все перечисленные растворы ПВД и сополимеров ВА выпускаются отечественной промышленностью в виде товарных продуктов, предназначенных для использования в качестве клеев. [c.50]

Отмытый от AI I3 и НС1 алкилат направляют на выделение ректификацией товарного этилбензола, а также рециркулируемых в реактор потоков бензола и поли-этилбензолов. Расходный коэффициент процесса по бензолу составляет 0,74 и по этилену — 0,265. Мощность производства этилбензола по данной технологии на 11 установках превышает 3 млн т в год. [c.885]

Из-за вдвое более высокого выхода жидких продуктов, расход вакуумного газойля на производство равного количества этилена значительно выше 2473 тыс.т/год против 1431 тыс.т/год для завода мощностью 500 тыс.т этилена в год. Также выше капиталовложения, эксплуатационные зат раты и рабочая сила - 272 млн.долл, против 243 млн.долл. Однако Грин 63] представил расчет, из которого следует, что вакуумный газойль - более выгодное сырье, чем нафта. В этом расчете все побочные продукты приняты товарными и разница - чистый расход на сырье, перешедшее в этилен, -оказалась в четьфе раза меньше в случае газойля, чем в случае с нафтой 16 долл. на 1 т этилена проти 72 в случае нафты. Эти расчеты здесь не приводятся, так как они весьме условны и были встречены критически. Автору доклада указы-вяли что при пиролизе газойля образуется значительно боль- [c.76]

На рис. 3.17 приведена технологическая схема получения ацетальдегида из этилена кислородным методом. Кислород, этилен и катализаторный раствор подают в реактор 1. В отпарнон колонне 2 при снижении давления до атмосферного продукты реакции и часть воды испаряют и направляют на конденсацию и разделение в систему, состоящую из трех ректификационных колонн, а катализаторный раствор насосом 3 рециркулируют в реактор. В колонне 13 от ацетальдегида отделяют растворенные непрореагировавшие газы и низкокипящие хлоруглеводоро ды. Колонка 15 служит для выделения товарного ацетальдегида, в колонне 16 концентрируются средне- и высококипящие хлор-углеводороды, которые выделяются боковыми погонами. [c.220]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология