Конденсат пиролиза

Гомогенные сополимеры удается отличить от механических смесей полимеров того же состава благодаря тому, что хроматограммы продуктов их пиролиза не идентичны. Хотя в результате деструкции образуются и одинаковые продукты, количество их, определяемое по высоте максимумов, различно. Например, содержание метанола в продуктах пиролиза механической смеси полимеров метилметакрилата и метилакрилата намного выше, чем в конденсате пиролиза сополимера аналогичного состава. Главными продуктами разложения полиметилакрилата являются метанол и метилакрилат, а полиметилметакрилата — его мономер. [c.144]

При переработке сырья Пиролиза необходимо вначале удалить из него непредельные углеводороды, что достигается при двухступенчатом гидрировании конденсата пиролиза. Одновременно из сырья удаляется основная масса серы. [c.194]

Материальный баланс переработки конденсата пиролиза по данному методу приведен ниже [c.201]

При объеме переработки конденсата пиролиза 240 тыс. т в год годовые расходные коэффициенты составляют [c.202]

Аналогичным образом оценка побочной продукции при пиролизе (легкий и тяжелый конденсаты пиролиза, водород, сухой газ) также должна определяться их потребительской ценностью при переработке нефти. [c.300]

Рис. 7.10. Принципиальная схема установки пиролиза бензина I— сырье II— конденсат III— газы пиролиза IV— бензиновая фракция (н.к.—150 С) V— легкая смола VI— тяжелая смола VII— водяной пар

Еще совсем недавно, а во многих странах и до настоящего времени, основным источником этилена являлись нефтезаводские газы, содержащие до 10% этилена. Характерной тенденцией развития нефтехимической промышленности последних лет является использование углеводородов природных и попутных газов для получения непредельных углеводородов. В настоящее время более 60% вырабатываемого во всем мире этилена получается в процессах пиролиза и дегидрогенизации углеводородов природных и попутных газов, газовых бензинов и конденсата газоконденсатных месторождений. [c.37]

Газовые бензины, а также конденсаты газоконденсатных месторождений также могут быть использованы в качестве сырья для производства непредельных углеводородов. С целью подавления вторичных реакций, приводящих к образованию смол и кокса, пиролиз газовых бензинов необходимо вести в присутствии больших количеств водяного пара. Наряду с этиленом в этом случае целесообразно использовать и другие продукты реакции, как то бутадиен и ароматические углеводороды. [c.41]

Различная термическая устойчивость углеводородов отдельных рядов имеет особенно важное значение при пиролизе смесей, состояш их из различных углеводородных компонентов, таких как газовые бензины и конденсаты газоконденсатных месторождений. [c.43]

Жидкие продукты пиролиза — углеводородный конденсат s -f высшие с содержанием до 70—86 % ароматических углеводородов. Реагент представляет собой нерастворимую в воде легковоспламеняющуюся жидкость светло- или темно-коричневого цвета, с температурой вспышки 10 °С, плотностью 780—850 кг/м и температурой застывания минус 25 °С. Реагент действует на кровь и кроветворные органы, а также на кожу, вызывая острые воспаления и хронические экземы. Используют в неразбавленном виде. [c.26]

Как уже отмечалось, одним из источников получения низкомолекулярных олефиновых углеводородов является процесс пиролиза газообразных углеводородов. Сырьем для него в настояш,ее время служит смесь этановой, пропан-пропиленовой и бутан-бутиленовой фракций, а также конденсаты С5 и выс- [c.190]

ППП для расчета реакторных процессов позволяет вести расчет реакторов гидрирования ацетилена во фракцию этан—этилен, пропадиена во фракцию пропан—пропилен реакторов гидрирования поликонденсата реакторов мета-нирования окиси углерода в водороде материального и теплового балансов процессов каталитического крекинга, пиролиза бензинов, этана, газового конденсата, рафинированного бензина, вакуумного газойля, смесей различных видов сырья. [c.570]

Из холодильника 16, установленного на линии газов пиролиза, водно-смоляной конденсат сливается самотеком во флорентийский сосуд 18. Оттуда верхний смоляной слой поступает в сборник легкой смолы, а водяной конденсат перекачивают насосом 19 на закалку. Промыватель 17, установленный на линии газов пиролиза, имеет собственный циркуляционный контур с отстойником 22, где легкая смола отслаивается от конденсата. Для хранения смоляной йоды при ремонте установки в схему включена емкость 35. Промывные воды, поступающие т аппаратов, собираются в емкость 32. [c.16]

После колонн первичной ректификации газы пиролиза объединяются в общий коллектор и направляются в холодильники-кон-денсаторы /2, где окончательно охлаждаются водой до 35 °С при этом конденсируются легкое масло и водяные пары. Смесь газа и конденсата поступает в сепаратор 16. Б сепараторе 16 газы пиролиза отделяются от конденсата, углеводородов и водяного пара, затем проходят в цех газоразделения. [c.25]

Рис. 44. Зависимость глубины гидрирования над алюмопалладие-вым катализатором непредельных углеводородов конденсата пиролиза от давления и удельной объемной скорости подачи сырья.

На рис. У.5 приведена схема технологического процесса Пиротол — каталитической переработки конденсата пиролиза методом деалкилирования с целью получения бензола. В этом процессе в одном потоке осуществляется предварительное гидрирование, каталитическое деалкилирование и ректификация. Водород для процесса поступает с установки газоразделения. В работе [21] приводятся данные переработки бензина пиролиза по этому способу. Сырьем служит бензиновая фракция продуктов пиролиза следующего состава [% (масс.)] [c.200]

В Советском Союзе институтами ВНИИолефин — ИГИ — ВНИИОС и Башгипронефтехим разработана комплексная схема переработки конденсата пиролиза для получения бензола высокого качества ([1], которая включает следующие основные стадии [c.201]

Экстракция ароматических углеводородов из конденсата пиролиза Процесс Деальформинг 1,2 0,2 177 4,2 1,61 48,2 [c.225]

В секции первичного фракционирования (рнс. 1У-19) продукты реакции охлаждаются от температуры пиролиза до 200—300 °С в закалоч но-испарительных аппаратах и в промывной секции колонны первичного фракционирования. Избыток тепла смеси продуктов пиролиза используется для подогрева сырья пиролиза, питательной воды и генерации пара низкого давления. Охлажденная смесь продуктов пиролиза фракционируется затем на газ, конденсат н тяжелое топливо. Газ, конденсат и пары воды уходят с верха колонны, охлаждаются в воздушных холодильниках и разделяются в газожидкостном сепараторе, при этом часть конденсата возвращается в колонну в качестве орошения. Кубовый продукт колонны проходит фильтры грубой и тонкой очистки, после которых часть потока выводится с установки, а остальное кояичестао (поглотительное масло) пооле охлаждения используется к тго го-шение промывной секции колонны и аппарата масляной закалки. [c.229]

Koндeн alциoннo peктифи,кaциoннaя схема разделения пирогаза показана на рис. У-20. Из газов пиролиза выделяются такие же фракции, как и, в абсорбционно-ректификационной схеме. Свободный о г конденсата пирогаз компримируется до 1,7 МПа и подвер- [c.296]

Присутствие в ацетилене водяных паров, как известно, уменьшает его взрывоопасность. В процессе производства ацетилена методами термоокислительиого пиролиза и электрокрекинга получается ацетилен-концентрат, насыщенный парами воды. В отдельных случаях иелесообразни путем умеренного повыщения температурь и соотвегствующего добавления воды к газу увеличить его влажность. Однако чрезмерное увлал<нение газа вызывает трудности, связанные с конденсацией водяных паров и отводом конденсата из трубопроводов. Оптимальная влажность соответствует насыщению газа водяными парами при его температуре около 50 С. [c.111]

Распад на элементы — не единственная реакция пиролиза метана. Сокращением длительности нагревания и регулированием скорости oxJ[aждeния продуктов реакции из метана можно получить также газообразные и жидкие углеводороды. При 850— 1200 С, пропуская метан с большой скоростью через нагретые фарфоровые и кварцевые трубки, получают конденсат, содеря<а-щий непредельные углеводороды, бензол, толуол, нафталин и тяжелую смолу, содержащую высшие ароматические углеводороды. В газообразных продуктах обнаруживают этилен, ацетилен и бутадиен. Некоторые катализаторы (SiOj, W, Mo, Sn) ускоряют эпу реакцию, другие (железо, графит) — замедляют. Максимальный выход олефинов наблюдается при температурах до 1000 °С, ароматических углеводородов — при 1000—1200 С, а ацетилена — при 1500 С. Образование всех этих продуктов объясняют возникновением нри высоких температурах кратковременно су1цествующих свободных радикалов, например метиленового радикала Hg [c.411]

Схема прибора для пиролиза бензола изобран ена иа рис. 83. В 1<руглодонную колбу, нагреваемую электрической плиткой, помещают 250 г бензола. Пары кипящего бензола входят в железную трубку, нагреваемую электрической печью до 700—750 °С. Пары продуктов реакции, выходящих из печи, конденсируются н холодил1.нике, помещенном под печью, и конденсат возвраш,ается в колбу. Таким образом осуществляется непрерывная циркуля-ци бензола в системе. Реакция протекает по уравнению [c.423]

При необходимости развить платформинг и пиролиз бензинов для получения нефтехимического сырья и высокооктанового автобензина неограниченными сырьевыми ресурсами может служить бензин подгруппы Е 3-й группы нефтяного сырья. При этом резервом подгруппы Е являются новые перспективные нефти, такие, как газовый конденсат Карадага и других месторождений, нефть о. Песчаного, карадагская парафинистая, нефть Зыря. [c.97]

В таблице 79 приводится характеристика газов пиролиза некоторых видов газообразного углеводородного сырья смеси газообразных углеводородных фракций этановой, пропан-пропиленовой, бутан-бутиленовой и конденсатов (С и высших), практически применяемых в настоящее время этановой и пропан-пропиленовой фракции (с концентрацией Сз 54,8 и 21,1%) а также смеси газообразных углеводородных фракций—зтано-вой и пропановой, применение которых намечено в 1965 году. [c.191]

Пиролизу подвергаются пропан-пропиленовая фракция, поставляемая нефтезаводами, а также пропан-пропиленовая и бутан-бутиленовая фракции, возвращаемые с узла фракционирования газов, наряду с этим пиролизуются конденсат от ком-примирования нефтяных газов, а также возвратная этан-этиленовая фракция от синтеза спирта. [c.219]

Газ пиролиза вместе с парами более легких продуктов и водяным паром выходит с верхней части колонны 8, имея температуру ПО С. Это тепло используют в скруббере II для подогрева циркулирующего водного конденсата, за счет чего происходит конденсация водяного пара и легкой смолы пиролиза, а газ охлаждается до 30—35°С и направляется на сжатие и дальнейшее разде-лен1(е (он еще содержит значительное количество летучих иаров, но их улавливание эффективнее осуществлять под давлением). Смесь горячей воды и легкого масла из скруббера И поступает в сс паратор 12, где углеводороды отделяются в виде верхнего СЛ05 и отводятся на дальнейшую переработку — для выделения ароматических соединений (бензол, толуол, ксилолы). Горячий водный конденсат циркуляционным насосом /3 частично подают на заьалку продуктов пиролиза, а остальное его количество циркулирует через систему утилизации тепла 15, дополнительно охлаждается в холодильнике 14 и возвращается на охлаждение про-дук 0в пиролиза в скруббер 11. Часть циркуляционной во ы направляют на очистку от смолистых примесей, после чего ее возвращают в систему водооборота или исиользуют для получения пара, необходимого для пиролиза. [c.44]

Одна из современных схем разделения газов, получаемых ири пяролпзе бензина, изображена иа рис. 12. Газ с установки пиролиза последовательно сжимается в пяти ступенях турбокомпрессора I, проходя после каждой из них водяной холодильник 2 и сепаратор 3, где он отделяется от конденсата (вода и органические вещества). Для лучшего отделения более тяжелых углеводородов конденсат с последующей ступени сжатия дросселируют и вэзвращают в сепаратор предыдущей ступени. Благодаря этому сэздается ректификационный эффект н в конденсате после пер- [c.48]

Газы пиролиза, образовавшиеся в результате термического разложения и превращения предельных углеводородов в змеевике печи, содержат этилен, пропилеи и другие олефины. При медленном охлаждении газов пирслиза в трубопроводе на выходе из печи начинают протекать вторичные реакции, в связи с чем содержание этилена и пропилена снижается. Поэтому непосредственно при выходе газов пиролиза из печи устанавливают закалочные камеры 6, в которые для быстрого охлаждения газов впрыскивают водяной конденсат. [c.15]

Сточные воды установки (конденсат водяных паров, содержащихся в газах пиролиза) перед поступлением на биологическую станцию предварительно подвергаются флотации и отпарке с целью уменьшения содержания углеводородов. Флотация происходит в сборнике 34. В сточной воде растворяются инертный газ, воздух или метано-водородная фракция, имеющие избыточное давление 6 ат. Затем вода с пузырьками газа переходит в сборник 33, где давление снижается до атмосферного. Пузырьки газа абсорбируют на своей поверхности смолу и, выделяясь из воды, образуют пену, которая переливается в сборник смолы 31. Смолу из сборника 31 откачивают на склад, а воду, содержащую углеводороды (около 300—500. м/л), направляют в отпарную колонну 27. в которую через барботажиое устройство поступает пар с избыточным давлением 12 ат. Пары смолы и водяной пар на выходе из отпарной колонны конденсируются, а затем расслаиваются во рентийском сосуде, откуда вода возвращается на отпарку, а смола— в сборник 31. Вода из нижней части отпарной колонны с уменьшенным содержанием углеводородов (до 40—50 мг л) направляется на биологическую станцию. [c.16]

Сырье (бензин) со склада завода подают по трубошроводу под избыточным давлением 10—12 ат в цех пиролиза. Абсолютное давление газов пиролиза на выходе йз печи 2,0—2,2 аг. Из печей газы пи ролиза при 750 °С направляются в закалочную камеру 2, где они быстро охлаждаются до 700 °С за счет испарения подаваемого водяного конденсата. Дальнейшее охлаждение газов пиролиза до 400 °С происходит в закалочно-испарительном аппарате 3, где их тепло используется для получения водяного пара. Питательная вода для закалочно-испарительного аппарата перекачивается питательными насосами через теплообменник 7, где предварительно перегревается до 150°С. Образовавшийся в закалочно-испарительном аппарате пар поступает через паросепаратор в паропровод с избыточным давлением 30 ат. Из закалочно-испарительного аппарата газы пиролиза проходят в аппарат 4, куда подается поглотительное масло, имеющее температуру 70 °С, которое охлаждает газы пиролиза и смывает отложения смол и кокса в сборном трубопроводе. [c.25]

Смесь конденсата углеводородов и водяного пара из сепаратора 16 поступает самотеком в емкость 15. Из емкости осиовпая часть легкого масла при помощи насоса 14 возвращается па орошение в верхнюю часть промывной колонны. Легкие углеводороды отделяют от масла в отпарной колонне 9 водяным паром, имеющим абсолютное давление 8 ат. Отпаренные легкие углеводороды вместе с водяным паром добавляют к газам пиролиза перед холодильником 12, а легкое масло, охлажденное в холодильнике И до. 35 °С, перекачивают на склад насосом 13. [c.26]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология