Пиролиз этана и пропана

Рис. 20. Схема установки пиролиза этана и пропана с получением ацетилена.

Установка пиролиза состоит из реакторного блока, секции выделения пирогаза и разделения смолы, секции компримирования, очистки и осушки газа пиролиза и секции газоразделения. На рис. П1-8 изображена упрощенная технологическая схема установки пиролиза ЭП-300, спроектированная Уфимским филиалом ВНИПИнефть. Сырьем установки служит фракция 62—180 °С прямогонного бензина и фракция 62—140°С бензина-рафината каталитического риформинга. Предусмотрен также пиролиз этана и пропана, получаемых в процессе и с заводских ГФУ. [c.33]

Несколько большим содержанием этилена характеризуются газы коксования, особенно глубоких форм процесса (высокая температура и рециркуляция остаточных фракций). Но в составе газов этих процессов присутствуют различные примеси, которые значительно осложняют и удорожают получение этилена высокой чистоты (99,5—99,9%). Поэтому практически более рациональным является получение этилена путем специального процесса пиролиза этана и пропана из попутных газов, этан-этиленовой и пропан-пропиленовой фракций из заводских газов и пиролиза легких жидких нефтепродуктов. [c.105]

Пиролиз этана и пропана [236] [c.99]

Печи с двухсторонним обогревом труб с беспламенными горелками используются для средних мощностей примерно до 15 млн. ккал/ч, особенно для эндотермических реакций, таких как, например, пиролиз этана и пропана, бензинов и т. п., и для нагрева до высоких температур. Они дают возможность точно контролировать температуру по всей длине трубчатого змеевика. [c.25]

По данным заводской практики [15], при пиролизе этана и пропана линейная скорость движения сырья на входе в печь 10— 17 м/с, на выходе из печи 150—200 м/с. При этом перепад давле- [c.142]

В 1970—1975 гг. из общего количества этилена, выработанного в США, 80—85% было получено пиролизом этана и пропана, выделенных из природных газов и газов нефтеперерабатывающей промышленности [58 80 921. При этом 70—75% этилена получено из этана и пропана, выделенных из попутных и природных газов, а 10—15% — из нефтезаводских этана и пропана. Пиролизом бутана и жидких нефтепродуктов в США получено лишь 15% общего объема производства этилена. [c.11]

Таблица 11. Результаты процесса совместного и раздельного пиролиза этана и пропана

В табл. 80 приведены результаты опытов пиролиза этана и пропана проведенных в производственных условиях 152]. [c.87]

Большие количества этилена и пропилена получают пиролизом этана и пропана [c.131]

Описание процесса (рис. 117).На схеме представлена установка для производства этилена и пропилена пиролизом этана и пропана и извлечения этих олефинов. [c.235]

Пропилен получают различными методами а) разделением газов нефтепереработки, содержащих олефины б) пиролизом этана и пропана, содержащихся в газах нефтепереработки в) пиролизом этана и высших алканов, выделенных из природного газа г) пиролизом жидких углеводородов. [c.15]

Выходы. Выходы товарного этилена при пиролизе этана и пропана достигают соответственно 80 и 48% вес. При пиролизе бензиновой фракции жесткость условий часто определяется требуемым отношением этилен пропилен или стремлением получать высокие выходы бензина пиролиза. [c.235]

Пиролиз этана и пропана проводят в раздельных печах, поддерживая в каждой оптимальные условия, обеспечивающие максимальный выход и требуемую продолжительность реакции. Газовые потоки из печей проходят теплообменники на трансферной [c.235]

Пиролиз этана и пропана с целью получения ацетилена [68]. Технологический режим пиролиза следующий температура 1200—1380° С давление 350—400 мм рт. ст. продолжительность нагрева не более 0,1 сек. Пиролиз [c.45]

Пиролиз этана и пропана на установке с регенератором [c.47]

Пиролиз этана и пропана с целью получения этилена осуществляют аналогично изложенному выше, но при различных термических условиях. [c.47]

Пиролиз этана и пропана с водяным паром [c.48]

Продукт, полученный при пиролизе и-бутана, более сложен по составу, чем полученный при пиролизе этана и пропана кроме водорода, метана и углеводородов Сг и Сд, еще образуются в большом количестве бутены и бутадиен. Появляются также ненасыщенные и циклические углеводороды, которые при обычной температуре являются жидкими. [c.84]

ОКИСЛИТЕЛЬНЫЙ ПИРОЛИЗ ЭТАНА И ПРОПАНА В ПРИСУТСТВИИ КИСЛОРОДА И ВОЗДУХА [c.102]

При оценке перспективности этого метода применительно к пиролизу этана и пропана необходимо учитывать следующее [c.82]

Из приведенных данных видно, что газы пиролиза легкого бензина и более тяжелых фракций содержат относительно большое количество углеводородов с четырьмя углеводородными атомами газы пиролиза этана и пропана и сухие газы нефтеперерабатывающих заводов содержат мало этих углеводородов. В сухих газах и газах пиролиза этана находится значительное количество водорода. Этилена в сухих газах содержится мало поэтому его [c.103]

В связи с необходимостью увеличения ресурсов этилена для произ водства синтетического спирта должны быть внедрены процессы пиролиза этана и пропана как заводских, так и попутных нефтяных газов. Ути процессы в итоге обеспечивают получение этилена в значительно боль ших количествах, чем выделение этилепа только из нефтезаводских газов. [c.24]

Кардинальным решением вопроса рациональной организации газового хозяйства будет размещение на нефтезаводах установок пиролиза этана и пропана. Тогда пирогазы этих процессов не надо будет подвергать отдельному разделению. Целесообразно будет эти газы смешивать с исходным газом основных крекииг-установок нефтезаводов и полученную смесь направлять на газофракционирующие установки, схемы которых должны, конечно, выбираться с учетом измененного состава газа, поступающего на разделение, и необходимости выпуска индивидуальных углеводородов (исключением может быть метан, который почти всегда достаточно выделять в виде метано-водородной фракции). [c.41]

Применение катализаторов и в этом случае не оправдало себя. Цанетти, исследовавший пиролиз пропана и бутана, показал, что никель не благоприятствует образованию ароматики. Давидсон, исследовавший действие жev eзa, никеля и кобальта на пиролиз этана и пропана, также показал, что эти катализаторы вызывают только распад углеводорода до угля и водорода. [c.17]

Заслуживают внимания работы П. П. Коржева и Г. А. Валуевой по изучению окислительного пиролиза этана и пропана в присутствии кислорода и воздуха [3]. [c.55]

Результаты опытов пиролиза этана и пропана по регенеративному методу (метод К()пперс-Хаше-Вульфа) [c.91]

В опытах в полузаводских условиях из смеси 40,8% вес. этана, 40,0% вес. пропана и 16,0% вес. пронена при 815°, продолжительности пахождепия I зоне пиролиза 1,7 сск. и соотношении возврата к свежему продукту 1 1 суммарный выход зтилена равен 62% вес. В табл. 106 приведена сводка Iезультатов пиролиза этана и пропана. [c.120]

Исходным сырьем для производства этилена являются этан, пропан и жидкие нефтяные фракции. Этан и пропан могут быть доступными в тех географических районах, где добыча природного газа превышает его потребление в данном месте в качестве топлива. Из природного газа извлекают то небольшое количество этана и пропана, которое в нем присутствует. Это нисколько не отражается на стоимости деэтанизированного и депропанизи-рованного газа и никак не сказывается на его потребителях. Стоимость этана и пропана, следовательно, равняется стоимости того количества метана, которому эквивалентны по теплотворной способности выделенные количества этана и пропана плюс расходы на выделение. Этан и пропан производят либо на самом газовом или нефтяном промысле, либо в местах по ходу передачи газа, где сходятся магистральные трубопроводы. В настоящее время в США имеется всего лишь несколько газовых магистралей, пропускающих такое количество газа, что строительство в этих точках очень дорогих установок по производству и потреблению этилена себя экономически оправдывает. При пиролизе этана и пропана в этилен побочные продукты отсутствуют, что снимает вопрос о нахождении для них сбыта. [c.402]

Этап подвергают пиролизу в присутствии водяного пара или кислорода. Из получаюпдихся газообразных продуктов выделяют этиленовую фракцию, тщательно очищают ее от иримесей до чистоты 97—99% и направляют в отделение нолимеризации. Этилен может получаться и по другим вариантам пиролиза этана и пропана, описанным в главе II. Полимеризацию этилена проводят циклическим путем в реакторах емкостью около 10 jn в присутствии хлористого алюминия. Полимеризат подвергают сравнительно сложной обработке и получают несколько сортов товарных масел СС-906, СС-908, СС-903, V-120 и R-масло. [c.481]

Олефины получают термическим или каталитическим дегидрированием парафиновых углеводородов. Термическое разложение или пиролиз этана и пропана приводит к образованию этилена и пропилена [15, 55, 88]. Пропилен, i-бyтилeны и изобутилен получают каталитическим расщеплением газойля,, хотя бутилены можно получать и каталитическим дегидрированием. Каталитическое дегидрирование н-бутана и и-бутена ведет к образованию бутадиена [7, 13, 22, 76]. Стирол можно получать каталитическим дегидрированием этил-бензола [9]. При всех этих реакциях олефин часто является лишь одним из компонентов сложной углеводородной смеси. Выделение и очистка чистого целевого олефина представляют при его производстве значительные трудности [8, 13]. [c.283]

В настоящее время в качестве катализатора применяют систему, состоящую из триэтпл- или трп-изобутилалюминия и четыреххлористого титана. Для предотвращения разложения этого катализатора этилен должен содержать не более нескольких десятичных долей процента воды, двуокиси углерода или кислорода. При меньшей чистоте этилена расход катализатора увеличивается. Хотя возможно работать на разбавленном этилене, получаемом пиролизом этана и пропана, предпочтительно использовать в процессе чистый этилен. [c.304]

При осушке газов, содержаш их полимеризующиеся компоненты (например, продуктов крекинга нефти, пиролиза этана и пропана), силикагель также, как и другие неорганические адсорбенты, в процессе эксплуатации теряет активность в результате отложения углеродистого осадка. [c.321]

Принтшпиальная технологическая схема установки пиролиза ЭГТ-ЗОО приведена на рис.7.10. Сырьем установки служит фракция 62 - 180°С прямогонного бензина и фракция 62-140 °С бензина-ра-фината каталитического риформинга. Предусмотрен также пиролиз этана и пропана, получаемых в процессе и с заводских ГФУ. [c.400]

Бурное развитие нефтегазодобывающей и нефтегазоперерабатывающей про1шшленности, ставших основными поставщиками сырья для производства олефинов, непрерывный рост и совершенствование установок для пиролиза этана и пропана и агрегатов газоразделения привели к снижению цен на этилен и пропилен. Так, в США с 1960 по 1966 г. цена на этилен снизилась почти вдвое, в то же время цена окиси этилена долгое время оставалась стабильной, что обеспечивало высокую прибыль при продаже окиси этилена и ее производных и стимулировало рост их выработки. [c.11]

К числу последних зарубежных разработок по высокотемпературному пиролизу тяжелых фракций нефти следует отнести процесс японской фирмы Mitsubishi [Пат. 4520224, 1985 4527002, 1985 4527003, 1985, США]. Технологическая схема процесса включает следующие зоны получения теплоносителя, реакционную, закалки продуктов пиролиза, сепарации газообразных продуктов от жидких продуктов пиролиза, а также конверсии метана в водород и узел пиролиза этана и пропана. Теплоноситель получают путем сжигания жидкого топлива в среде чистого кислорода с разбавлением продуктов горения водяным паром. Перед входом в реакционную зону в теплоноситель вводится смесь метана с водородом при молярном отношении 0,05—4,00. Температура сложного теплоносителя на входе в реактор около 1200 °С, в реакционной зоне — 800—1200°С, парциальное давление водорода не более 0,5 МПа, время контакта — 5—300 мс, общее давление в системе около 2 МПа. В качестве сырья пиролиза используют тяжелые сернистые нефтяные остатки. [c.25]

Более значительным источником этилена, пропилена и бутиленов в течение 30-х и 40-х гг. оставались газы нефтепереработки, в основном. — процессов термического крекинга. Однако, постепенное развитие процессов каталитического крекинга, осуществляемых при более низких температурах и высоких давлениях, и перевод многих установок термического крекинга на каталитический привели к резкому уменьшению выходов газа в нефтепереработке и к одновременному снижению содержания основного олефина-этилена в нем. Поэтому даже крупные современные нефтеперерабатывающие заводы мощностью до 3 млн. т1год не дают такого количества этилена,, которое было бы рентабельно выделять и использовать для нефтехимического синтеза. Это привело к несбходимости оборудовать на нефтеперерабатывающих заводах самостоятельные установки по пиролизу этана и пропана. По подсчетам Дж. Вулкока, обеспечить производство 20 тыс. т этилена в год на заводе мощностью 3 млн. т нефти в год, возможно с использованием ресурсов, приведенных в таблице 1. [c.13]

Описана [12] аналогичная схема пиролиза этана и пропана из нефтезаводских газов, разработанная другой фирмой Стоун Энд Вебстер Инджинеринг Корпорейшн (США). Работу пиролизных установок по этой схеме можно аправить на преимущественное получение пропилена или же этилена и тропилена. Как и в процессе фирмы Келлог компани , по этой технологической схеме в качестве сырья, кроме углеводородных газов, применяются также лигроин, газойль, сырая нефть. По данным 1956 г. по схеме фирмы Стоун Энд Вебстер в США, Англии, Канаде, Япония и Франции построено 29 промышленных установок общей мощностью 1,13 млн. т этилена в год. [c.19]

Лабораторные работы но изучению влияния высокой температуры на пиролиз этана и пропана показали, что проведение пиролиза этана при температуре порядка 950—1100° и времея1г контакта, измеряемому сотыми долями секунды, представляет несомненный интерес. [c.87]