Длина макромолекул и прочность волокна

О влиянии длины цепей и их распределения на механические свойства изотропных и подвергшихся ориентационной вытяжке полимеров в литературе имеются весьма противоречивые сведения. Имеются данные о линейной зависимости между прочностью капронового волокна и величиной обратной молекулярной массы , но это — кристаллизующийся полимер и поэтому к подобным корреляциям следует отнестись осторожно. Наиболее существенные изменения прочности связываются с областью молекулярных масс З-Ю —15 10 т. е. там, где резко меняется прочность изотропного полимера. Обнаруживается также линейная зависимость между логарифмом прочности волокна и обратной величиной молекулярной массы полимеров, однако, в случае волокон, которые всегда кристалличны, тип зависимости любого параметра от М связан не с готовой структурой, а с технологической предысторией, где доминируют реологические факторы. Для ориентированных пленок поливинилацетата наблюдается линейное увеличение прочности с молекулярной массой. Однако эта зависимость четко проявляется лишь по достижении молекулярных масс, при которых прочность изотропного поливинилацетата становится неизменной. При изучении аморфных полиметилметакрилата, полистирола и поливинилацетат, получаются близкие результаты, хотя соответствующие зависимости не являются строго линейными. На механические свойства ориентированных полимерных материалов гораздо больше влияют условия формован 1я и вытяжки волокон и пленок [22].-Влияние молекулярной массы на механические свойства линейных аморфных полимеров следует оценивать с учетом изложенных представлений об их квазисетчатом строении. Прочность и другие механические свойства полимеров определяются их строением, однако при формовании и вытяжке волокон молекулярная масса полимера регулирует протекание процессов ориентации макромолекул, определяя структурные особенности и свойства получаемых полимерных материалов. [c.197]

Волокнообразующими свойствами обладают полимеры с линейной структурой, т. е. с очень длинными (вытянутыми) макромолекулами, при взаимном упорядочении которых возникают меж-молекулярные связи, препятствующие скольжению их и повышающие сопротивление одноосной деформации волокна, что способствует его более глубокой ориентации. До появления изотактического полипропилена считалось, что текстильные волокна с высокими физико-механическими свойствами можно получить только в том случае, если в линейных макромолекулах имеются группы, которые отличаются способностью к ассоциации. Высокую разрывную прочность найлона объясняли образованием межмолекулярных водородных мостиков. В отсутствие их, например в случае полиэтилентерефталатных и полиакрилонитрильных волокон, межмолекулярные силы возникают между полярными группами соседних макроцепей. [c.229]

Сформованное полиамидное волокно имеет очень низкую прочность (10—12 ркм) и большое пластическое удлинение (300— 500%), так как в процессе формования из расплава макромолекулы полимера почти совсем не ориентируются вдоль оси волокна. Для придания волокну требуемых физико-механических свойств его после предварительного кручения подвергают холодной вытяжке (при комнатной температуре) до 3—5-кратного увеличения длины, при этом происходит значительное повышение степени ориентации макромолекул, а прочность волокна возрастает в 4—7 раз, остаточное удлинение уменьшается до 12—25%, и волокно перестает быть пластичным. [c.472]

ДЛЯ их применения в качестве текстильного сырья. Эта прочность обусловлена, во-первых, длиной макромолекул, и во-вторых, их параллельной ориентацией. Макромолекулы связаны друг с другом в фибриллах или, по крайней мере в областях с параллельной ориентацией волокна (кристаллитах), водородными связями между группами НО. Эти поперечные связи по отношению к оси волокна, хотя и слабы, но многочисленны, поэтому их действие суммируется они увеличивают общую механическую прочность волокна, препятствуя скольжению макромолекул друг относительно друга. Искусственный шелк менее устойчив к растяжению, чем природное хлопковое волокно, не только потому, что его макромолекулы короче, но главным образом потому, что эти макромолекулы ориентированы параллельно в менее широких областях, чем в природном волокне. [c.297]

В работе использовалось модельное волокно, сформованное из расплава полимера при температуре 250—268 °С. Диаметр волокна 0,075—1,6 мм, длина 90 см. Волокно гладкое, но из-за низкого молекулярного веса полимера и большой жесткости макромолекул очень хрупкое. При добавлении к полимеру 5% графита облегчаются условия формования волокна. В результате карбонизации (конечная температура обработки 800—1400°С) получено углеродное волокно с очень низкой прочностью — всего 14 кгс/мм и невысоким модулем Юнга — 3500 кгс/мм . [c.221]

Спряденное волокно имеет очень низкую прочность (10—12 ркм) и большое пластическое удлинение (300—500%). так как макро-молек лы высокополимера в процессе прядения из расплава почти совсем не ориентируются вдоль оси волокна. Для придания волокну требуемых физико-механических свойств его подвергают холодной вытяжке. Волокно вытягивается до трех-пятикратного увеличения длины. При этом достигается высокая степень ориентации макромолекул—прочность волокна возрастает в 4—7 раз. Остаточное удлинение уменьшается до 12 — 25%, и волокно перестает быть пластичным. [c.447]

Влияние длины макромолекул на прочность полимеров в [198] изучалось на ориентированных и неориентированных волокнах капрона. Неориентированные волокна приготовлялись из расплава выдавливанием через фильеру. Такие волокна обладали низкой прочностью и, судя по двойному лучепреломлению, они обнаруживали лишь очень слабую анизотропию. После 4—5-кратной вытяжки при комнатной температуре волокна становились сильно ориентированными и прочными. [c.82]

Прочность хлопкового и льняного волокна. Рассмотрим для примера волокна хлопка и льна. Оба эти волокна состоят из целлюлозы и практически не содержат лигнина по химическому составу они почти не различаются, но физико-механические свойства их весьма различны. Хлопковое волокно имеет временное сопротивление на разрыв 35—40 кг/мм при разрывном удлинении 6—7 6, в то время как у льняного волокна временное сопротивление составляет 75—82 кг мм при удлинении 1,5—2%. Макромолекулы целлюлозы, из которых построены оба волокна, совершенно одинаковы возможно, правда, что макромолекулы льняного волокна имеют несколько большую длину, чем макромолекулы хлопка однако это не является серьезным различием. [c.52]

Для увеличения степени ориентации и прочности волокна целесообразно повысить гибкость макромолекул полиэтилентерефталата путем изоморфных замещений. С увеличением молекулярного веса прочность и модуль упругости этих волокон могут увеличиться, по только при одновременном повышении температуры п прилагаемых усилий во время вытягивания, так как более длинные макромолекулы полиэтилентерефталата вследствие малой подвижности труднее ориентируются вдоль оси волокна Особенно явно это проявляется при вытягивании моноволокон. В данном случае полезно вытягивание (или волочение) осуществлять в две стадии. На первой стадии волокно вытягивают при температуре несколько ниже Тс или в условиях тепловой дезориентации — при 90—100° С. Вторая стадия вытягивания осуществляется в условиях максимально достижимой кратности вытяжки (до 2=10). [c.301]

После того как длина цепи макромолекулы достигнет величины, при которой суммарная энергия межмолекулярного взаимодействия с соседними молекулами, определяющая силу, необходимую для сдвига молекул, превысит величину энергии, необходимую для разрыва отдельной цепи, дальнейшее увеличение длины молекулярных цепей не будет приводить к увеличению прочности волокна. Существует мнение о том, что прочность волокна возрастает при увеличении длины цепей полимера. Это положение, как мы видели, справедливо лишь до тех пор, пока не будет достигнута определенная критическая длина макромолекулы . [c.53]

Целлюлоза, из которой состоит готовое вискозное волокно, отличается от исходной древесной целлюлозы в процессе получения волокна происходит деструкция целлюлозы — длинные макромолекулы ее частично гидролизуются, в результате чего образуются более короткие цепи, которые все же обладают достаточной длиной. При получении искусственных волокон путем химической переработки природных полимеров (получение вискозного волокна из древесной целлюлозы, ацетатного волокна из хлопковой целлюлозы, альгинатного волокна из морских водорослей) желательно неизбежный процесс деструкции свести до минимума. Если деструкция природных полимеров проходит в значительной степени, происходит ухудшение их волокнообразующих свойств и снижение прочности получаемых волокон. При настоящем уровне наших знаний полное устранение деструкции невозможно, однако сейчас найдены пути значительного замедления деструкции. [c.118]

Путем фотографирования нейлона при вытягивании установлено, что вытягивание волокна проходит через стадию образования на волокне шейки, а не равномерно по всей свободной длине волокна. В результате вытягивания волокно приобретает высокую прочность и становится блестящим, что объясняется ориентацией макромолекул. В только что сформованном невытянутом волокне макромолекулы расположены беспорядочно и, вероятно, изогнуты, а при холодном вытягивании они ориентируются и распрямляются, как было описано выше . Зигзагообразная форма макромолекул вытянутого нейлона определяет разрывное удлинение волокна. Вытягивание нейлона почти до разрыва приводит сначала к распрямлению макромолекул. Дальнейшее вытягивание приводит к разрыву волокна. Разрыв волокна может произойти в результате разрыва макромолекул или превышения межмолекулярного взаимодействия за счет растаскивания макромолекул. Разрыв волокна по второму механизму происходит в том случае, если энергия межмолекулярного взаимодействия невелика чем больше длина макромолекул, тем меньше вероятность разрыва по этой схеме. [c.280]

Наиболее подходящими для формования волокна виньон являются сополимеры с молекулярным весом 10 ООО—28 ООО. Если молекулярный вес ниже 10 ООО, волокно обладает низкой прочностью для получения прочного волокна необходимо использовать полимер с большей длиной макромолекул, однако, если молекулярный вес полимера превышает 28 ООО, он перестает растворяться в растворителях, применяемых обычно для приготовления прядильных растворов. [c.338]

П. можно подвергать холодной вытяжке при этом образуется шейка . В результате вытяжки длина волокна или пленки возрастает на 400— 600%. При холодной вытяжке происходит ориентация макромолекул П. в направлении растяжения, что способствует повышению степени упорядоченности макромолекул и, следовательно, прочности (прочность при растяжении ориентированных волокон или пленок П. 300—400 Мн/м , или 3000—4000 кгс/см , а неориентированных 50—70 Мн/м , или 500 — 700 кгс/см ). [c.369]

Благодаря дополнительному натяжению увеличивается степень ориентации макромолекул в волокне и соответственно возрастает прочность нити. При этом способе формования длина нити в ванне может изменяться в довольно больших пределах и обычно составляет 250—400 мм. [c.178]

Для выполнения опорных функций в растении, а также для качества текстильного сырья имеет большое значение механическая прочность волокна целлюлозы. Чем в волокне больше упорядоченных (кристаллических) участков и чем длиннее в нем макромолекулы, тем большую механическую прочность оно имеет. Прочность волокна увеличивается также благодаря поперечным связям между макромоле- [c.365]

Действительно, значительное превышение длины макромолекулы над ее поперечными размерами приводит к тому, что часть полимерной цепи, расположенная ближе к центру канала, движется быстрее, чем остальная часть макромолекулы. В результате происходит ориентация макромолекул в направлении течения, конформационные превращения затрудняются и система вытянутых макромолекул имеет более высокую вязкость, чем исходная. Такое возрастание вязкости при течении полимеров под действием постоянного напряжения и в изотермических условиях может привести к переходу полимера в высокоэластическое или даже стеклообразное (или кристаллическое) состояние. Поскольку при этом существенно возрастает прочность материала, становится возможным вытягивание из расплава волокон или пленок при температуре расплава. В процессе вытяжки течению подвергается только материал в массе у основания волокна или пленки. Явление изотермической вытяжки наиболее легко проявляется в высокомолекулярных соединениях со сравнительно жесткими макромолекулами при температурах, незначительно превышающих Гт- [c.63]

Прочность является одним из наиболее важных механических свойств волокна. Она зависит как от длины молекулярных цепей и степени ориентации, так и от энергии связей между молекулами. Сильные первичные валентные связи и отсутствие слабых вторичных связей обусловливают прочность и хрупкость стеклянных и асбестовых волокон. При больших нагрузках стеклянные волокна обладают незначительным удлинением. Сопротивления вытяжке стеклянного и стального волокна, учитывая плотность, примерно одинаковы и в шесть раз превышают соответствуюш,ее значение для хлопка. Лен и фортизан обладают примерно одинаковым сопротивлением при растяжении, которое в три раза превышает соответствующее значение для хлопка или обычного вискозного шелка, в то время как шелк обладает высоким начальным сопротивлением растяжению. Для льна и фортизана характерны высокая степень ориентации макромолекул и высокая прочность. Тенаско и [c.107]

Все химические волокна состоят из линейных макромолекул. Последние, как правило, сильно вытянуты в длину, в тысячи и десятки тысяч раз превосходящую их поперечник. Каждая такая макромолекула как бы моделирует волокно, в состав которого она входит. Форма и гибкость макромолекул в большой степени обусловливают важнейшие свойства волокон эластичность, упругость, растяжимость. Прочность волокон сильно зависит от молекулярной массы полимера (степени его полимеризации), характера построения макромолекулы (стереоизомерии). [c.306]

В природных волокнах макромолекулы целлюлозы ориентированы вдоль еси волокна. Межмолекулярные силы достигают больших величин, что и определяет прочность волокон. При прядении эти волокна сплетаются в более длинные нити. В целлюлозе дре- [c.299]

Эти данные не вполне бесспорны. Результаты, полученные другими исследователями, показывают, что у особо прочных искусственных волокон (с разрывной длиной более 40 км), в которых имеется максимальная ориентация макромолекул, количество водорастворимых продуктов, полученных при одних и тех же условиях гидролиза, меньше, чем у обычного вискозного шелка. Так, например, при гидролизе высокоориентированного искусственного гидратцеллюлозного волокна фортизан , с разрывной длиной 60 км, образуется водорастворимых продуктов примерно в 2 раза меньше, чем при гидролизе вискозного шелка нормальной прочности [c.255]

Естественно, возникает вопрос, какой длины должна быть цепь, чтобы макромолекулу можно было считать полимерной Оказывается, для такого определения важна не только длина молекулы, но и то, из каких атомов и каким образом она построена. В цепных и слоистых полимерах связи между атомами в макромолекулах по своей прочности и характеру резко отличаются от связей между самими макромолекулами. Межмолекулярное взаимодействие обычно гораздо слабее взаимодействия атомов в цепи или слое. Тонкие, очень длинные и слабосвязанные между собой макромолекулы обладают большой гибкостью, этим и объясняются специфические полимерные свойства (например, эластичность, способность набухать и растворяться с образованием вязких растворов, из которых затем получают прочные пленки и волокна), наиболее ярко проявляющиеся у веществ, состоящих из цепных макромолекул. [c.10]

В процессе получения медно-аммиачного волокна, принципиально отличающемся от процесса получения вискозных волокон, целлюлоза деструктируется меньше. Волокно дурафйл, обладающее высокой прочностью, содержит значительно большее количество высокомолекулярных фракций, чем другие вискозные волокна наименее прочный вискозный шелк характеризуется высоким содержанием низкомолекулярных фракций. Поэтому общим является следующее положение для того, чтобы получить хорошее волокно, следует по возможности избегать деструкции полимера. Часто бывает легко получить волокно с высокой прочностью путем его вытягивания, однако действительная прочность волокна как в продольном, так и в поперечном направлениях и высокая усталостная прочность возможны только при сохранении волокнистой структуры макромолекул. Природные волокна состоят из длинных цепных макромолекул полимеров перерабатывая эти полимеры в искусственные волокна, надо по возможности не допускать деструкции этих длинных молекул. При создании синтетических волокон полимер синтезируют в условиях, способствующих получению его с достаточно высоким молекулярным весом, обеспечивающим хорошие свойства волокна. [c.33]

Высокопрочные волокна из ПЭ могут быть также получены посредством кристаллизации высокомолекулярного полимера из раствора, вызванной гидродинамическими силами [14, 30—32]. Большие макромолекулярные клубки растягиваются в гидродинамическом поле в процессе их организации в кристаллическую решетку. Очевидно, что большие макромолекулы — весьма удобные объекты для такого типа кристаллизации, поскольку в отличие от низкомолекулярных цепей они могут быть эффективно вытянуты, особенно в системе с перепутанными цепями. Более того, можно ожидать, что прочность кристаллитов с выпрямленными цепями возрастет с повышением молекулярной массы полимера, поскольку с повышением длины цепей число дефектов, обусловленных концами цепей, уменьшится, а число ковалентных связей в единице объема волокна увеличится. [c.90]

Все волокна имеют значительную, в сравнении с поперечником, длину, обладают определенной прочностью и состоят из длинных нитевидных макромолекул. Эта черта, общая для всех волокон, справедливо привлекала большое внимание исследователей. Открытие нашими современниками нитевидной формы макромолекул у различных волокон является одним из наиболее важных оно указало путь для создания синтетических волокон. Если бы физики не установили, что молекулы различных волокон имеют линейную форму и большую длину, мало вероятно, чтобы в настоящее время мы имели такие синтетические волокна, как нейлон, виньон, орлон, терилен и ряд других. [c.88]

Большинство природных волокон состоит из длинных линейных макромолекул, ориентированных в направлении оси волокна. Благодаря этому волокно приобретает необходимую прочность. Но линейные макромолекулы полимеров (природных и синтетических), перерабатываемые в волокна, не ориентированы и размещены хаотично. Следовательно, волокна из таких полиме- [c.297]

Суперполиамиды дают рентгенограмму волокна, сходную с рентгенограммой целлюлозы или шелка. Прочность отдельных волокон из суперполиамидов исключительная. Нити полистирола, несмотря на значительно большую длину макромолекул, обладают в несколько раз меньшей механической прочностью. Это дает основание предполагать, что прочность на разрыв у суперполиамидов значительно увеличена за счет полярной структуры макромолекул, получающихся при поликонденсацин, и связанной с этим возможностью образования кристаллических зон. [c.240]

Высокая прочность. Чем выше степень ориентации макромолекул в волокне, тем выше обычно его прочность. Естественным результатом процесса вытягивания волокна является значительное повышение его номера при этом абсолютная прочность нити (в г) почти не изменяется, но разрывная длина волокна возрастает. Разрывная длина нейлона равна примерно 54 км, фортизана — около 63 км, виньона — 36 км. Все эти величины значительно выше, чем у слабоориентированных волокон. [c.83]

Согласно концепции Шишкина, и прочность не должна зависеть от степени ориентации. Но известно [3.25], что хрупкая прочность сильно зависит от ориентации, и это понятно чем больше ориентация, тем большая часть рвущихся целей находится в направлении оси волокна. Поэтому в высокопрочном состоянии при переходе от неориентированного к предельно ориентированному состоянию хрупкая прочность должна возрастать в три раза. Далее, очевидно, что у ориентированного полимера с молекулярной массой М—>100 разрушение может происходить только при разрыве цепей. Практически эта ситуация реализуется для промышленных полимеров (М>10 ). Макромолекулы достаточно длинны, чтобы не наблюдалось их скольжение без разрыва цепей. Далее, если прочность полимеров определяется силами межмолекулярного взаимодействия, то расчет теоретической прочности должен производиться по формуле Орована Е, где Е — модуль Юнга (см. гл. 1). Модуль упругости твердых полимеров определяется межмолекулярными взаимодействиями. Для капроновых волокон = 2,5 ГПа и поэтому сгт = 0,25 ГПа, что намного ниже реальных значений ар. Поэтому правильный расчет а должен основываться на гипотезе разрыва химических связей. [c.51]

В этих случаях наблюдаются явления самопроизвольного регулирования однородности растяжения волокна в первоначально слабых его участках образуются сужения (шейки), в которых обычно сосре- доточивалось бы развитие деформаций из-за повышенных напряжений, однако вследствие ориентации длинных макромолекул именно в этих местах возникают наибольшие упрочнения и растягиваются утолщения, а не сужения. Явления длительной и усталостной прочности очень зависят от воздействия поверхностно-активной среды. Исследование природы этих явлений имеет большое практическое значение. [c.183]

В настоящее время вискозный корд вырабатывается из не полностью отрелаксированного волокна, поэтому пропитывание корда водными растворами латексно-резорцино-формальдегидных составов и сушка при высоких температурах ускоряют протекание релаксационных процессов. При обработке вискозного корда без натяжения происходит усадка ткани по длине, которая сопровождается потерей прочности и ростом удлинения кордной нити14 24-29 Цем выше степень ориентации макромолекул вискозного волокна, тем большую усадку дает крученая нить при обра-ботке 2 . [c.145]

Рассчитывая и для разных значений разрывных напряжений, удалось установить линейную зависимость IУ=/( Tp), что псзво-лило графически определить свободный член 1/ и угловой коэффициент у. Естественно, что определение этим способом значений Оо н у возможно только при неизменности структуры материала, т. е. неизменности значения 7. Для ряда волокон были определены значения (/ . Величина характеризует энергию связей, которые надо преодолеть при разрушении материала. Для высокоориентированных волокон величины колебались в пределах от 35 до 56 ккал моль, что соответствует энергии химической связи. Это дало основание С. Н. Журкову утверждать, что разрыв происходит по химическим связям [17, 19, 22]. При введении пластификаторов в волокносбразующие полимеры прочность волокна уменьшалась в 1,5 раза, а значение Uf не изменялось. Это тоже свидетельствовало в пользу представлений, основывающихся на разрыве химических, а не межмолекулярных связей. Однако все эти доказательства относятся к предельно ориентированным полимерам, в которых силы межмолекулярного взаимодействия, суммируясь по длине макромолекул, превосходят прочность хи.мической связи между звеньял и одной цепи. В этих условиях рвется наиболее слабая химическая связь, которая и определяет, в основном, прочность полимера. Если же полимер не находится в предельно ориентированном состоянии, то разрушение происходит по границе раздела надмолекулярных образований. Суммарное противодействие разрыву сил межмолекулярного взаимодействия сравнимо с противодействием сил химических. [c.238]

В подавляющем большинстве случаев подготовку изделий ведут при помощи химических реагентов, которые в той или иной степени повреждают волокнистый материал, деструкти-руют его или видоизменяют. Это повреждение неизбежно, но оно должно быть минимальным. Деструкция волокна приводит к уменьшению прочности изделий, поэтому одним из показателей степени сохранности волокнистого материала является показатель прочности изделия на разрыв, значение которого указывается в соответствующих ГОСТ. Однако этот показатель зависит от многих факторов и не является достаточно чувствительным. Более чувствителен показатель вязкости растворов полимера, из которого построен волокнистый материал. Вязкость растворов полимера при всех прочих равных условиях зависит от длины макромолекулы, уменьшаясь с уменьшением ее длины. Поэтому при деструкции макромолекулы вязкость будет уменьшаться. Имеется приближенная зависимость [c.114]

В волокнах, главным образом в тех, которые подвергаются механическому растяжению, макромолекулы ориентируются своим наиболее длинным размером параллельно оси волокна. Между параллельными макромолекулами этих волокон устанавливаются слабые, но многочисленные связи за счет вандерваальсовых сил, что сильно увеличивает механическую прочность волокна. [c.284]

Прочность синтетических волокон в отличие от природных значительно (в несколько раз) повышается при холодной вытяжке этих волокон после образования их прядением из расплава. Холодная вытяжка способствует дополнительной ориентации макромолекул в направлении вытяжки и увеличению степени кристалличности полимера. При этом длина волокна увеличивается на 400—600%. Ориентированное волокно или пленка имеют прочность на разрыв 3000—4000 кг1см , а неориентированное 500— 700 кг/см [10]. [c.670]

Другим примером кристаллического полимера является политетрафторэтилен, имеющий также большое значение как диэлектрик. Способность цепей политетрафторэтилена кристаллизоваться объясняется малым размером атома фтора, благодаря чему цепи могут близко располагаться относительно друг друга. Среди кристаллических полимеров можно выделить группу веществ, характеризуемых сильным межмолекулярным притяжением, благодаря симметричности их строения и действию особых связей, называемых в о дородными (стр. 43). Энергия межмолекулярного притяжения у таких полимеров, отнесенная к единице длины цепи (5 Л), более 5 ккал, тогда как у таких аморфных полимеров, как полихлорвинил, полистирол, полиметилметакрилат, она находится в пределах 2—5 ккал. К первым относятся полиамиды, полиэтиленгликольтерефта-лат, полиуретан и др. Эти полимеры отличаются высокой температурой плавления (у полиамида капрон — 214—218° С, у полиэтилен-гликольтерефталата — 260—264° С). Благодаря способности цепей макромолекул располагаться параллельно и прочной связи между ними, полимеры такого строения обладают большой прочностью вдоль расположения цепей (или вдоль волокна), что особенно важно для синтетических волокон и пленок. Повышение прочности достигается дополнительной ориентацией макромолекул при применении холодной вытяжки. [c.15]

Разница в длине сегментов дикарбоновой кислоты и амина в алициклических найлонах не допускает образования большого числа межцепных водородных связей, которое происходит в найлоне-6 и найлоне-6,6, а наличие объемистых циклогексиле-новых групп затрудняет плотную упаковку макромолекул. Влияние этих неблагоприятных факторов отчасти компенсируется повышенной жесткостью алициклических фрагментов по сравнению с алифатическими, что придает волокну достаточно большую разрывную прочность. [c.325]

Получение искусственных и синтетических волокон. Геометри-ческая форма волокон характеризуется чрезвычайной протяженностью в одном из направлений, при сравнительно весьма малых размерах по двум другим направлениям. Высокая прочность и большая гибкость волокон в значительной мере обусловливаются их молекулярной структурой. Огромное большинство природных и искусственных волокон состоит из длинных линейных макромолекул, располагающихся в большей или меньшей степени вдоль волокна, т. е. ориентированных в направлении его оси. [c.421]

Ученые установили, что прочность вискозного волокна может быть 3 Начительно повышена, если молекулярный вес его будет примерно вдвое больше. Кроме того, исходная целлюлоза должна иметь в этом случае макромолекулы примерно одной длины. [c.123]

Свежесформованное полиамидное волокно, которое получают на прядильной машине, вообще не может быть использовано как текстильное волокно. Так, при приложении сравнительно небольшой нагрузки оно вытягивается в 4—5 раз по сравнению с первоначальной длиной. Этот процесс необратим и, как показали результаты рентгенографических исследований, сопровождается ориентацией макромолекул в направлении оси волокна ). При вытягивании полиамидного волокна при обычной температуре разрывная прочность его значительно повышается, достигая определенного предела. При дальнейшем повышении степени вытягивания происходит разрыв волокна. Одновременно с увеличением прочности снижается удлинение с 400—500% приблизительно до 20% [1]. [c.382]

Любые механические (трещины, пустоты, повреждения поверхности, разрывы волокон) и структурые дефекты (различная ориентация макромолекул по длине волокна, различное соотношение аморфных и кристаллических участков) также снижают прочность химических волокон. Это является в настоящее время, вероятно, основной причиной снижения прочности волокон. [c.298]

После того, как испарилась капиллярно удерживаемая вода, прочность, казалось бы, должна резко упасть. Но при этом на смену капиллярным силам приходят силы межмолекулярного взаимодействия в целлюлозе. Высокая асимметрия волокон и их гибкость обеспечивают образование большого числа контактов каждого волокна с соседними волокнами. Согласно данным Пейжа, Тейдемана и Ханта [9], а 1 мм длины волокна приходится 30. и более контактов. Тесный контакт двух поверхностей сильно набухшей целлюлозы, цаходящейся в пластическом состоянии, приводит к взаимодействию между сегментами макромолекул целлюлозы и между гидроксильными группами звеньев в соседних цепях. Ослиз-невшая , сильно деструктированная при размоле целлюлоза содержит также и некоторое количество таких фракций низкой степени полимеризации, которые нерастворимы при обычной температуре, но становятся растворимыми при температуре сушки (в области 100°С). Таким образом, в местах контактов таких волокон может происходить образование очень пластичного слоя. Не исключено, что здесь частично наблюдается и своеобразное взаимное смешение сегментов целлюлозных молекул, которое согласно Воюцкому [10, 11] следует обозначать как аутогезию. [c.186]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология