Полукоксование углей

I. II (ТУ-464—53) — мазут — топливо (угольный), представляющий собой остаток после перегонки смолы, полученной полукоксованием угля. Применяют в качестве котельного топлива или топлива для металлургических и других промышленных печей. [c.11]

Продукты переработки угля. Эффективные антиокислители, содержащие более 50% двухатомных фенолов, были обнаружены в продуктах полукоксования углей. В качестве антиокислителей исследовались различные образцы сырых фенолов из смол полукоксования и подсмольной воды, а также узкие фракции этих фенолов, полученные перегонкой сырых фенолов под вакуумом (табл. 70). [c.236]

Таблица 70. Относительная эффективность фенолов из смолы полукоксования углей как антиокислителей

Из полученных данных следует, что среди фенолов каменноугольного происхождения имеются эффективные антиокислители, значительно превосходящие древесносмольный антиокислитель. Так, отдельные фракции двухатомных фенолов, выделенные как из смол полукоксования, так и из подсмольных вод, оказались более чем в 2 раза эффективнее древесносмольного антиокислителя при оценке по длительности индукционного периода и почти в 5 раз эффективнее при оценке по торможению смолообразования в бензине (см. табл. 70). Высокие антиокислительные свойства показали суммарные фенолы из подсмольных вод и фракция фенолов 240—330° С из смолы полукоксования черемховских углей. Фенолы, выделенные из керосиновой фракции смолы полукоксования, практически равноценны по эффективности древесносмольному антиокислителю, а фенолы из бензино-лигроиновой фракции менее эффективны, чем древесносмольный антиокислитель. Следует отметить, что фенолы из продуктов полукоксования углей особенно эффективны при торможении смолообразования, когда бензины окисляются в присутствии металлов (см. табл. 70). [c.236]

Сравнительное изучение составов сырья и продуктов жидкофазной гидрогенизации было предпринято е-зо примере смолы из черемховского угля, а затем и самого черемховского угля. Исходным сырьем была низкотемпературная смола, полученная полукоксованием угля при 650 °С, среднетемпературная смола (полукоксова- [c.164]

Мазут—топливо угольный (ТУ 464—53) представляет собой остаток от перегонки смол, полученных полукоксованием угля. Применяется для сжи-хания в котельных установках и промышленных печах (табл. 4. 5). [c.214]

В процессе полукоксования угли подвергаются сложным превращениям, при которых происходит перераспределение элементов, входящих в состав их органической массы, между новообразованными твердыми, жидкими и газообразными продуктами. Аронов показал, что самыми подвижными (т. е. в наибольшей степени переходящими в жидкие и газообразные продукты полукоксования) элементам и в углях являются водород и кислород. Эти процессы особенно ясно выражены в сапропелитах [1, с. 295]. [c.244]

Фенолы из подсмольных вод полукоксования углей [c.194]

Деструктивная гидрогенизация. Процесс заключается в крекинге твердого и жидкого сырья под давлением 300—700 ат. Высокое парциальное давление водорода в зоне реакции позволяет подвергать крекингу такие тяжелые виды сырья, как уголь, сланцы, тяжелую смолу полукоксования углей и нефтяные остатки типа гудрона. Температура процесса 420—500 С. Катализаторы содержат железо, вольфрам, молибден, никель. Целевым продуктом является обычно бензин, но можно отбирать и более тяжелые дистилляты (типа дизельного и котельного топлив). [c.11]

В. Н. Ипатьевым (Россия). Первые промышленные установки деструктивной гидрогенизации угля и смолы полукоксования углей были введены в эксплуатацию в 1927 г. в Германии, не обладавшей нефтяными ресурсами и развившей впоследствии свою топливную промышленность на базе твердых горючих ископаемых. Значительные работы в области гидрогенизации углей были проведены в Германии Ф. Бергиусом, поэтому промышленный процесс некаталитической гидрогенизации угля иногда носит название бергинизации. Несколько позднее установки деструктивной гидрогенизации были сооружены в Англии. Характерно, что в странах, богатых нефтью,— в Советском Союзе и США, несмотря на большой объем исследований, осуществленных в области деструктивной гидрогенизации, промышленного внедрения процесс практически не получил вследствие исключительно неблагоприятных экономических показателей. [c.263]

Метод высокоскоростного пиролиза по выходу жидких продуктов и их составу превосходит обычные процессы коксования и полукоксования угля. Вместе с тем для его осуществления требуется хорошо измельченный уголь и использование реакторов с ожиженным слоем или со спутным потоком, а также специальная система быстрого охлаждения продуктов пиролиза. Все это усложняет оборудование и удорожает процесс. [c.70]

Разберем на конкретных примерах принцип действия печей с внутренним и внешним обогревом для полукоксования углей и схему полукоксования сланцев с внутренним обогревом твердым теплоносителем. [c.34]

Наиболее ценными компонентами, содержащимися в жидких продуктах полукоксования углей и сланцев, являются фенолы. Они содержатся как в надсмольной воде, так и в первичной смоле в количестве до 30 мас.%. [c.40]

Синтетические масла из керосиновых фракций смол полукоксования углей // Химия твердого топлива, 1934 (Бармаков). [c.46]

Для изучения пиролиза парогазовых продуктов автором создана автоматическая укрупненная лабораторная установка (рис.3.8) [102]. Основным элементом является цилиндрическая реторта, которая при помощи тарелки с отверстиями разделяется на две части нижнюю для полукоксования угля и верхнюю для пиролиза парогазовых продуктов. Обогрев полукоксовой и пиролизной частей реторты производится раздельно. [c.81]

В печах косвенного нагрева для увеличения At так же, как и в печах прямого нагрева, используют повыщение температуры теплоносителя и принцип противотока между материалом и теплоносителем (трубчатые печи крекинга и перегонки нефти). Развитие поверхности теплообмена в печах косвенного нагрева достигается применением изогнутых и ребристых греющих поверхностей, например змеевиковых труб с ребристой поверхностью, конусообразных колец и т. п. (трубчатые печи, печи полукоксования угля в тонком слое). Для увеличения коэффициента теплопередачи уменьшают толщину стенок (например, в камерных коксовых печах), увеличивают коэффициент теплопроводности [c.180]

Выплавка чугуна Плавка чугуна Плавка медных, свинцовых и никелевых руд Разложение (диссоциация) карбонатов Полукоксование угля и торфа [c.182]

Полукоксование угля, торфа и сланца [c.182]

Полукоксование угля и горючих сланцев широко использовалось еше в начале XIX в., главным образом для получения осветительного масла. Технология полукоксования состоит из следующих операций [c.191]

Предложен способ получения стабилизатора для резин на основе карбоцепных каучуков путем взаимодействия двухатомных фенолов полукоксования углей с эпоксидно-диановыми смолами. Фракция двухатомных фенолов, используемая в синте- [c.320]

Рис. 3.2.1. Схема экстракции фенолов из фракций смол коксования и полукоксования углей водным метанолом.

Пиролиз древесносмоляных масел разрабатывался первоначально для получения вяжущего материала, необходимого при формовании древесных плит из отходов деревообрабатывающих предприятий (стружки, опилки и т. д.). Однако такое изменение состава древесносмоляных масел, судя по исследованиям антиокислителей из смол полукоксования углей, должно было привести к улучшению антиокислительных свойств. [c.240]

Очистка светлых продуктов полукоксования угля // Химия твердого топлива, 1934 (Медведев, Дюбакова). [c.46]

В послевоенные годы конкуренция более дешевого нефтяного сырья привела к прекращению выработки СЖТ из смол, а рост добычи прир. газа резко сократил потребность в полукоксе как сырье для газификации. В 80-е гг. полукоксование углей и переработка смол сохранялись в мире лишь на единичных заводах (Мост, Чехословакия Цейц, ГДР Ангарск, СССР), причем из смол все более стремятся вырабатывать не СЖТ, а хим. продукты. Однако в опытно-пром. масштабах изучение разл. вариантов получения СЖТ с включением разных термин, процессов продолжается. Напр., в США в 70-е гг. на установках производительностью 3,6-300 т/сут углей были исследованы скоростной пиролиз и гидрогенизация смолы, гидропиролиз в псевдоожиженном слое, полукоксование во вращающихся ретортах с теплоносителями (фарфоровыми шарами), ступенчатое полукоксование с повышаемой от реактора к реактору т-рой (полукокс использован для произ-ва водорода, а последний-дпя гид-рогениза1щи смолы). В бывшем СССР изучешл (также на опытных установках) скоростной пиролиз, гидропиролиз и термоконтактное коксование углей с послед, переработкой смол в СЖТ. [c.355]

В качестве объекта взяты смолы полукоксования углей Кузбасс разной степени метаморфизма и концентрат кизеловских углей. Угл отличались по петрографическому, элементному составам и спекаемост1 (табл.5.2). Видно, что выход первичной смолы согласуется с выходе летучих веществ и содержанием водорода в органической массе углей. [c.140]

I.2. Термическая устойчивость пярогазовых продуктов полукоксования углей [c.142]

Перепелица В. Н. Механическая прочность черемховских углей при нагреве. - В сб. Полукоксование углей Восточной Сибири. Труды ВСФ АН СССР. Иркутск, Иркутское книж. изд-во, 1956, вып,9, с. 79-94. [c.378]

Мно1 очисленные работы в области экстракции п термического растворения углей показали возможность почти полного растворения орг апической массы угля при соответствующих условиях Так, оказалось, что молодые катленные и бурые угли при термическом растворении их в тяжелых маслах смол коксования и полукоксования углей под давлением водорода и при температурах 380— 400° С нацело превращаются в вещества, растворимые в бензоле Это позволило рассматривать начальную стадию гидрогенизации угольной пасты как процесс термического растворения угля под давлением водорода в пастообразователе, полученном из гидро-генизата и являющемся вторичным рециркулирующим сырьем. Растворению угля должен предшествовать распад угольной частицы, не сопровождающийся реакциями полимеризации и конденсации только при ведении процесса под давлением водорода. Дезагрегация угольной частицы с превращением ее в высокомолекулярные, но растворимые в тяжелом масле вещества, повидимому, связана с одновременно протекающими реакциями деструктивного гидрирования. [c.311]

Выходы бензииа при гидрогенизации остатков и смол полукоксования углей примерно в 1,35—1,4 раза больше, чем из угля, а расход водорода, наоборот, на 20—40% (считая от расхода его при переработке угля) меньше. [c.332]

Пирокатехин выделяют в виде технической фракции из продуктов полукоксования углей [27, 40]. При переработке сланцевых фенолов выделяют фракции двухатомных фенолов [41—44],. состоящие примерно на 907о из алкилрезорцинов. Их используют в производстве клеев [45]1, синтетических дубителей [46, 47], эпоксидных смол [48, 49] и при изготовлении отверждающих композиций для обработки нефтяных скважин [50] . [c.102]

Общая химическая технология органических веществ (1966) -- [ c.81 , c.86 ]

Общая химическая технология (1969) -- [ c.52 ]

Химическая литература Библиографический справочник (1953) -- [ c.322 ]

Общая химическая технология органических веществ (1955) -- [ c.59 ]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология