Смазки антиадгезионные

Если нужно защитить часть детали от клея, то на ее поверхность наносят антиадгезионный слой. Это могут быть кремнийорганические жидкости или смазки, растворы силиконовых каучуков или суспензия низкомолекулярного фторопласта в хладоне (фреоне). Некоторые из них выпускаются в аэрозольной упаковке, что облегчает способ нанесения слоя. Для создания защитного промежуточного слоя на детали часть ее, подвергаемую склеиванию, закрывают бумагой или пленкой, а на незащищенную часть наносят тонкий слой антиадгезива из аэрозольного баллончика. [c.58]

Металлич. инвентарь или оборудование с антиадгезионными покрытиями (напр., транспортерные ленты, формы) используют в тесторазделочных линиях хлебопекарных предприятий, при транспортировке фарша, выпечке мясных хлебов и ветчины, замораживании пельменей, в механизированных линиях изготовления кулинарных изделий на рыбоконсервных предприятиях, выпечке пшеничного и ржаного хлеба и др. Антиадгезионные покрытия наносят также на внутреннюю поверхность бункеров, из к-рых сыпучие и пастообразные продукты поступают в расфасовочные и укупорочные автоматы. При этом повышаются срок службы и производительность оборудования. Кроме того, благодаря исключению операций очистки и смазки деталей сокращается расход пищевых жиров на смазку, улучшаются санитарное состояние цехов и качество продукции. [c.467]

Подготовка поверхности неметаллических материалов. Детали из керамики и пластмасс на основе термореактивных смол хорошо склеиваются эпоксидными клеями [58]. Перед склеиванием поверхность обезжиривают и тщательно зачищают. Последнее необходимо для снятия пленки смолы, в которой сохраняется антиадгезионная смазка, попавшая из формы. [c.124]

Весьма сложной и трудоемкой операцией в станкостроении является обработка канавок, необходимых для подачи смазки, на внутренних поверхностях гидростатических опор и передач. При изготовлении таких деталей склеиванием эта задача решается сравнительно просто на соответствующих поверхностях охватываемых деталей крепятся с помощью герметика марки У-1-18 антиадгезионные пленки, которые после отверждения герметика легко удаляются, [c.84]

Использование в качестве смазки при формовании. Как было изложено ранее, фторсодержащие соединения обладают антиадгезионными свойствами, позволяющими использовать их в качестве смазки для облегчения извлечения из форм формованных изделий из пластиков и каучуков. [c.329]

Антиадгезионные Обработка форм Смазки для форм [c.422]

Основа вазелиновых паст в виде водной эмульсин применяются как антиадгезионные смазки форм при изготовлении резино-технических и пластмассовых изделий, конвейерных лент в производстве каучука, а также для обработки стеклянной тары демпфирующие жидкости [c.357]

Антиадгезионные смазки для стеклоформующих поверхностей [c.175]

Свободное литье часто проводят в формах из полипропилена, при применении которых не требуется нанесения антиадгезионной смазки на поверхности формы. Кроме того, применяют также формы из силиконового каучука, особенно при изготовлении декоративных деталей для мебели, статуэток, украшений под слоновую кость и др. [c.215]

Остаточные напряжения в композиционных материалах можно снизить, уменьшив коэффициент термического расширения и модуль упругости связующего или адгезионное взаимодействие его с наполнителем [59—66, 69]. В последнем случае поверхность наполнителя обрабатывают антиадгезионными смазками или вводят смазку в связующее перед нанесением его на наполнитель. Однако уменьшение адгезионного взаимодействия приводит к тому, что при работе такого материала не обеспечивается максимальное нагружение волокон. [c.60]

Значительная экономия получается в результате применения антиадгезионных покрытий в оборудовании хлебопекарной промышленности, где расходуется на подсыпку большое количество муки (0,6—0,8% от общего ее расхода). Кроме того, при обработке поверхности транспортеров кремнийорганической жидкостью экономится масло, затрачиваемое на смазку транспортеров. [c.225]

Весьма трудоемкой операцией в станкостроении является обработка канавок, необходимых для подачи смазки, на внутренних поверхностях гидростатических опор и передач. На соответствующих поверхностях охватываемых деталей крепят с помощью герметика антиадгезионные пленки, которые после отверждения герметика легко удаляются. [c.259]

Специальные марки эпоксидных смол и силиконовых каучуков находят широкое примеиение для изготовления формующих инструментов. Сама технология изготовления формующих инструментов из указанных материалов уже представляет способ получения изделий методом литья смол. Этот способ изготовления форм является самым дешевым и высокоэффективным даже при мелкосерийном изготовлении. Оба указанных материала проявляют высокую стойкость к различным химическим веществам и к тепловым воздействиям и имеют незначительную усадку. Кроме того, силиконовые каучуки благодаря эластичности и антиадгезионным свойствам хорошо извлекаются из оформляющих полостей и не требуют смазки. [c.502]

II. Антиадгезионные (противоприлипающие, собственно смазывающие) стеариновая кислота, парафин, церезин, силиконовые смазки и др. [c.327]

В процессе прессования рекомендуется поддерживать в пресс-форме постоянное давление (с помощью специальных вентилей, стравливающих избыток давления), чем достигается более равномерная макроструктура пенопласта [47]. Для облегчения выемки заготовки применяют пресс-формы конусообразной формы и используют различные антиадгезионные смазки [170]. [c.251]

При производстве изделий из полимеров, обладающих сильной адгезией, для уменьшения прилипания полимера к поверхности формующей полости на нее после извлечения изделия с помощью специальных аэрозольных баллончиков наносят антиадгезионную жидкость (смазку). Обычно смазку наносят после нескольких циклов литья. При изготовлении армированных изделий цикл литья завершается установкой в форму арматуры, которую иногда перед этим подогревают. [c.214]

В общем случае антиадгезионные смазки характеризуются твердостью, эластичностью, однородностью, временем испарения растворителя. Кроме того, они должны иметь устойчивую структуру и не должны взаимодействовать с компонентами пены. [c.33]

В условиях ремонта может возникнуть необходимость получения того или иного изделия из пенопласта вспениванием в форме. Поверхность форм нужно обрабатывать антиадгезионным составом (воском в расплаве или растворе с летучими растворителями или силиконовыми смолами), а также смазка-100 [c.100]

Антифрикционная паста для подшипников скольжения, работающих без смазки Антифрикционные и антиадгезионные покрытия дерева, резины, легкоокисляющихся металлов, пропитка хлопчатобумажной и капроновой ткани [c.137]

При прессовании слоистых пластиков на фенолоформальдегидных и некоторых других связующих прокладочные листы необходимо обрабатывать антиадгезионными смазками, предохраняющими листы от прилипания к готовому материалу. В качестве таких смазок применяют олеиновую кислоту, щелочной мыльный раствор, компаунд Ц-1, силиконовые жидкости, например полиэтилсилоксановую жидкость № 5. Смазку наносят на прокладочный лист вручную равномерным тонким слоем. При неравномерном ее нанесении возможно образование на поверхности листов готового материала желтых полос и пятен. Смазка должна быть чистой и не иметь механических включений. [c.57]

В случае необходимости нагрева изделия для отверждения связующего, в форму могут быть помещены трубчатые электронагреватели, либо в ней проделаны каналы для теплоносителя, либо саму форму с изделием можно поместить в термокамеру. Для облегчения извлечения изделия из формы между ними наносят разделительный антиадгезионный слой (поливиниловый спирт, силиконовую смазку, целлофан и др.). [c.765]

Изделие зачищают по поверхности от антиадгезионной смазки и других загрязнений с помощью наждачной шкурки, затем промывают бензином галоша и высушивают до полного удаления растворителя. [c.30]

Усадка. Усадку клеев, не содержащих растворителей (например, эпоксидных композиций и сополимеров ненасыщенных полиэфиров), можно определить по разности плотностей исходного клея и клея в отвержденном состоянии. Относительную, плотность исходного и отвержд нного клея при этом определяют одним из описанных выше методов. Если большая точность не требуется, относительную плотность можно определить следующим образом мерный стеклянный цилиндр емкостью 50 см покрывают изнутри антиадгезионным составом (раствор этилцеллюлозы в спиртобензольной смеси, кремнийорганическая смазка К-21 и др.) для устранения прилипания клея к стенкам цилиндра. Затем цилиндр взвешивают, заполняют клеем и [c.111]

ПТФЭ, производимый в больших количествах по сравнению с другими фторсодержащими полимерами и обладающий повышенными термостойкостью. химстойкостью и антиадгезионными свойствами, из-за плохой формуемости не может использоваться в качестве смазки. С другой стороны, соединения (полимеры и др.,) содержащие в молекуле длинноцепочечньв перфторалкильные группы, в большом количестве применяют в промышленности для обработки волокна и бумаги с целью придания им гидрофобных и олеофобных свойств. Подобными соединениями в виде их водных дисперсий или растворов в растворителях можно легко обрабатывать поверхность изделий, снижая свободную энергию этих поверхностей и придавая им гидрофобные и олео-фобные свойства. Эти соединения по сравнению с ПТФЭ сравнительно легко подвергаются обработке, но при нанесении на поверхность металлической формы не всегда обладают хорошими смазочными [c.329]

Широкое распространение получили слоистые ленточные материалы в производстве тяговых конвейерных лент. К их числу можно отнести материал, предназначенный для эксплуатации в условиях отсутствия внешнего подвода смазки, повышенной температуры (до 500 К) и постоянного контакта с нагретым до 440 К адгезивом [35]. Материал состоит из трех слоев несущего слоя — латунной сетки, пропитанной связующим, антиадгезион-ного и антифрикционного слоев. Использование латунной сетки в качестве армирующего элемента обеспечивает достаточную механическую прочность и высокую теплопроводность материала. [c.95]

Кремнийорганические продукты применяются в стекольной и керамической промышленности для придания стеклу таких ценных свойств, как гидрофобность, светорассеивание, механическая прочность, химическая стойкость и др. Обработка изделий из стекла кремнийорганическими соединениями не изменяет их внешнего вида. Весьма эффективны кремнийорганические антиадгезионные смазки, используемые для стеклоформующих машин. Силоксаны используют также в качестве связующего при получении керамических материалов. [c.166]

Графитовые смазки более термостойки, но обладают худшей антифрикционной способностью, чем масляные. Кроме того, они также осаждаются на поверхности формокомплекта, загрязняя его и вырабатываемые изделия. Эти недостатки можно избежать, применяя кремнийорганические смазки. Они выгодно сочетают повышенную термостойкость, низкую летучесть (даже при максимальных рабочих температурах), химическую инертность к конструктивным материалам форм и хорошие антиадгезионные свойства. [c.175]

Стадия удаления детали из формы достаточно продолжительна, поскольку для этой цели используют наружную антиад-гезионную смазку форм, которую наносят перед изготовлением каждого изделия, что занимает 25—33% времени всего цикла формования. В случае полиуретанов применяют внутренние смазки, работающие совместно с наружными, что позволяет производить многократное извлечение изделий с одним и тем же слоем наружного антиадгезионного грунта. В качестве внутренней смазки могут использоваться, например, кремнийорганические жидкости. [c.156]

Полиметилсилоксановые (ПМС) и полиметилфенилсилоксановые (ПМФС) жидкости применяются также для смазки форм при прессовании и литье, для гидрофобизации анодированного алюминия и для получения защитных покрытий на других металлических поверхностях [5—7]. Для этой цели металлические формы обрабатывают 50% -ными растворами кремнийорганических жидкостей в бензине. Дальнейшее отверждение антиадгезионной пленки осуществляется нагреванием ее при температуре 200° С в течение 2 ч (или выдерживанием в течение 48 ч при 18—20° С в присутствии раствора диэтилдикапрплата олова). В обоих случаях антиадгезионные свойства оказываются практически одинаковыми. [c.171]

Подготовка литьевых форм заключается а) в уходе за формами (удалении после каждого цикла формования остатков смолы и смазки путем протравливания, зачистки, обмывки и т. д.) б) в обработке оформляющих поверхностей формы смазывающим веществом, облегчающим удаление изделий нз формы. На оформляющие поверхности формы наносится слой антиадгезионного вещества. В качестве антиадгезионных веществ применяются поливиниловый спирт или полИБИнилаце- [c.505]

Перед началом измерений внутреннюю поверхность реакционного сосуда обкладывают бумагой, плотно прилегающей к поверхности, и термостатируют реакционный сосуд и компоненты, используемые для получения ППУ. На поверхность поплавка, соприкасающуюся с пенопластом, наносят слой антиадгезион-ной смазки. Реакционный сосуд фиксируют в рабочем положении и через отверстие в основании вводят термопару так, чтобы ее спай находился в центре реакционного сосуда на высоте 2 см от дна. На диаграммах регистрирующих приборов отмечаются начальные значения измеряемых параметров. [c.40]

Для облегчения вывода из формы изделий, полученных в результате вспенивания ППУ, необходимы антиадгезионные смазки. При изготовлении единичных изделий и в условиях ремонта нашли применение антиадгезионные смазки типа ПВСГ, ПМС-31 и ГКЖ, а также воск в расплаве или в растворе с летучими растворителями. [c.33]

Подлокотники для автомобилей ВАЗ и ГАЗ из эластичного ИППУ изготовляют на Сызранском заводе пластмасс методом импульсной заливки. Используемая при этом двухкомпонентная исходная композиция состоит из компонента А, получаемого на основе полиэфира и ряда химикатов, и компонента Б (изоцианат). Основные стадии процесса следующие нагрев заливочных форм до температуры 45—50°С, смазка их специальным антиадгезионным составом, вкладывание арматуры, впрыск двухкомпонентной смеси (А+Б) в форму через заливочную головку, вспенивание и последующее вызревание полученной пены при температуре 65—70°С, извлечение изделий из формы, механическая обработка и сборка деталей. Характерная особенность процесса— наличие канала дополнительного обогрева. Плотность наружного слоя ИППУ регулируют количеством заливаемой композиции и содержанием хладагентов. [c.170]

Заливка медицинских препаратов и некоторых деталей часто проводится в несколько приемов таким образом, что каладая последующая порция смолы заливается после гелеобразовання предыдущей. При этом удается избежать растрескивания материала, которое может происходить в процессе отверждения большой массы смолы. Аналогичным приемом пользуются при изготовлении листов, предназначенных для получения пуговиц или мелкой галантереи. В смолу добавляют красители, пластификатор, ускоритель, инициатор и заливают ее в форму, покрытую антиадгезиониой смазкой. При использовании этого метода можно получить материал, окрашенный послойно в различные цвета. [c.39]

Очищенный бандаж подвергают пескоструйной или метал--лоструйной обработке с последующим обезжириванием. Просушенная в течение 40—60 мин заготовка покрывается двумя слоями полиуретанового клея с выдержкой первого слоя в течение 15—20 мин. После нанесения второго слоя бандаж устанавливают в форму, внутренняя поверхность которой покрыта тонким слоем антиадгезионной смазки, например ЦИАТИМ-221. Форма с бандажом прогревается до 95—110° С в течение 20—30 мин. По достижении заданной температуры в форму заливают полиуретановый эластомер СКУ-7Л. Отвердение полиуретанового компаунда производится при температуре ПО—120° С и полностью заканчивается через 18—22 ч. По истечении этого времени шины извлекают из формы и выдерживают при комнатной температуре 10—14 сут до полного набора прочности. [c.57]

Канатная КФ-Ю (ТУ 38.УССР 201379—81) используется в многоканатных подъемных устройствах с фрикционными шкивами [156, с. 237 157, с. 235]. При комнатной температуре имеет вид твердой хрупкой битумной мастики, липкой на ощупь. После нагрева до 50—60 °С размягчается и приобретает полужидкую консистенцию. При ПО—120°С смазка КФ-10 —вязкая липкая масса. Смазка имеет ограниченный температурный интервал применения от —10 до 40 °С. У смазки нормируются фрикционные свойства завод-изготовитель гарантирует значение коэффициента трения (не менее 0,28) смазанного стального каната по футеровочному материалу шкивов — пластикату ПП-45. Периодически проверяют также набухание (не более 5 %) пластиката ПП-45 в смазке. Упаковывают смазку в бумажные мешки с антиадгезионным покрытием, так как хранить смазку в металлической таре не рекомендуется из-за ее высокой адгезии к металлу. [c.155]

Для определения адгезии хрупких полимеров с малыми усадками разработана модификация метода измерения адгезии к толстым волокнам. На рис. 94 показано приспособление, рассчитанное для одновременного приготовления восьми образцов. Две пластинки из фторопласта (или металла, поверхность которого обработана антиадгезионным покрытием, например, кремнийорганичеекой смазкой марки ПМС-31) 5 и 6, укрепленные в металлических формах 1 и2, соединяются при помощи винтов. Форма должна быть разборной — из двух фторопластовых пластинок, чтобы можно было легко вынуть готовые образцы. Фторопластовые пластинки зажаты между металлическими для создания более жесткой конструкции и для уменьшения возможной деформации фторопластовых пластинок. В верхней пластине 5 профрезерованы пазы — ячейки, в которые зали- [c.185]

Метод изготовления образцов состоит в следующем ножи 1 перед намоткой покрывают полиизобутиленом и обматывают двумя слоями целлофана. Затем на поверхность ножей накладывают стеклоткань, пропитанную связуюпщм, и по уложенной стеклоткани на намоточном станке производят намотку пропитанных стеклянных нитей. Пропитку стеклонитей полимерным связующим производили непосредственно в процессе намотки при помощи специального сосуда, температуру в котором поддерживали постоянной и равной 80° С. Скорость намотки стеклоленты, состоящей из четырех нитей, составляла 45 об1мин, а натяжение при этом было равно 0,35 кгс. Намотку вели с шагом, равным 0,86 мм, каждый слой в петлевой части образца был отделен от других слоями стеклоткани. После окончания намотки (для образца толщиной 2 мм нужно восемь слоев стеклоткани) планшет прижимали плитами 2 (см. рис. 2), покрытыми слоем полиизобутилена или другой антиадгезионной смазкой. Шпильки 3 удерживают плиты 2 прижатыми к образцу. Подготовленный планшет помещают под пресс, снабженный терморегулятором, для обеспечения нужного температурного режима. Термоотверждение образцов производили под давлением 10—15 кгс1см . После окончания процесса термообработки и охлаждения прессформу разбирали и полученную пластинку с петлевыми краями разрезали при помощи тонкого наждачного круга на образцы требуемой ширины. [c.246]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология