Прессование плит из слоистых пластиков

Пропитанные полотна разрезаются на листы заданных размеров и укладываются в пакеты. Количество листов в пакете (наборный коэффициент) зависит от заданной толщины листа или плиты слоистого пластика. Прессование ведется на этажных гидравлических прессах нижнего давления. [c.356]

С помощью специального механизма загрузки в рабочие промежутки между греющими плитами (этажи) загружают исходный материал 10. От насосной установки 8 по трубопроводу 6 в цилиндр 2 подается рабочая жидкость. Совершается операция смыкания греющих плит пресса. При этом греющие плиты 5 и подвижной стол (траверса) 4 направляются по стойкам 11 станины пресса. По достижении в цилиндре пресса номинального рабочего давления жидкости начинается операция разогрева, и после достижения соответствующей температуры осуществляется выдержка под давлением. Технология прессования большинства слоистых пластиков требует последующего охлаждения отпрессованного материала при сомкнутых плитах пресса под давлением. Для этого в нагретые плиты подается охлаждающая вода. Перед размыканием греющих плит пресса для предотвращения возможных гидравлических ударов в системе производится сброс давления. Только после этого греющие плиты пресса размыкаются под действием собственного веса подвижных частей. [c.50]

Слоистые пластические материалы изготовляются прессованием наложенных друг на друга нескольких слоев ткани, бумаги, древесного шпона, пропитанных синтетическими смолами. После установленной сушки материал нарезают на листы требуемой формы и прессуют при повышенной температуре в прочный блок. Из слоистых пластиков изготовляют готовые изделия (трубы, стержни, плиты, различные фасонные части). В зависимости от вида применяемого наполнителя эти материалы и получили свое название гетинакс — наполнитель бумага, текстолит — ткань, асботекстолит — асбестовая ткань, [c.584]

Многоэтажные гидравлические прессы нижнего давления (рис. 4), применяемые гл. обр. для прессования плит и листов из слоистых пластиков (усилие 10—50 Мн, или 1000— 5000 тс), м. б. оборудованы одним или несколькими [c.95]

Древесноволокнистые плиты, пропитанные фенольными смолами, сначала покрывают грунтовочным лаком на основе алкидной смолы, модифицированной соевым маслом, сушат при 150° С и затем покрывают эмалевой краской также на основе алкидных смол или эмалью горячей сушки на основе алкидных и мочевино-формальдегидных смол. Аналогичной отделке можно подвергать изделия из гетинакса, например бобины и воронки прядильных машин, различные электротехнические детали. Такая отделка позволяет уменьшить водопоглощение, продлить срок службы изделий и повысить стойкость к блуждающим электрическим токам. Прессованные изделия и слоистые пластики на основе аминосмол обычно не нуждаются в дополнительной отделке поверхности. Древесноволокнистые плиты, пропитанные аминосмолами, покрывают нитролаками для придания им высокого блеска. Перед отделкой изделий из всех указанных термореактивных пластмасс с их поверхности необходимо удалить замасливающие вещества. При отделке фенопластов свободный фенол иногда может замедлять процесс высыхания масляных связующих [66, 67]. [c.67]

При прессовании листов и плит из слоистых пластиков удельное давление принимается значительно ниже, чем при прессовании шП чных изделий, чтобы избежать разрыва волокон, кроме того, прц прессовании плит и листов не требуется высокой текучести. Давление нарастает постепенно, так как применение высоких давлений в самом начале процесса, когда связующее обладает высокой текучестью, может привести к значительному вытеканию его. Лишь после того как произойдет некоторая поликонденсация и снизится текучесть, можно поднять давление до максимальной величины. Например, при прессовании стеклотекстолита рекомендуется медленно повышать давление от 10—15 до 50—60 кгс/см . [c.97]

При прессовании слоистых пластиков происходят обычные процессы расплавления связующего и более глубокой пропитки ткани, а также поликонденсация связующего с образованием трехмера. После прессования следует охлаждение полученных листов и плит во избежание их коробления посредством пропускания холодной воды внутри плит пресса. Плиты охлаждают до 20, в некоторых случаях до 40—50° С. Следует учитывать значительную электризацию плит при прессовании, поэтому этажные прессы должны иметь надежное заземление. [c.97]

Метод прессования получил широкое применение при производстве изделий из термореактивных материалов (фенопласты, аминопласты и др.), листовых слоистых пластиков (текстолит, стеклотекстолит, гетинакс и др.), древесностружечных и древесноволокнистых плит, стеклопластиков и других материалов. [c.73]

Для одновременного прессования изделий из слоистых пластиков, древесностружечных, древесноволокнистых и других плит применяют многоэтажные гидравлические прессы (с количеством этажей до 25) и общей силой прессования до 50 МН [c.91]

На рис. 17 показан этажный пресс с четырьмя полками для прессования слоистых пластиков. Прессы для слоистых пластиков бывают обычно с нижним давлением. В малых лабораторных прессах применяют электрический обогрев, промышленные прессы обогреваются паром и имеют водяное охлаждение плит. [c.29]

Прессованием пропитанных материалов под плитами горячего этажного пресса при сравнительно небольших давлениях или контактным ручным формованием получают плиты и другие изделия из слоистых пластиков (гетинакс, текстолит, асботекстолит, стеклотекстолит), древеснослоистых пластиков (ДСП), стеклопластиков, древесностружечных и древесноволокнистых масс. [c.147]

Особый вид прессматериалов представляют слоистые пластики. Они производятся в виде листов и плит разной толщины (от 0,5 до 70 мм), получаемых горячим прессованием листов ткани или бумаги, пропитанных резольной фенольной смолой и затем высушенных. [c.56]

Указанные методы прессования получили широкое применение при производстве изделий из термореактивных материалов (фенопласты, аминопласты и др.), листовых слоистых пластиков (текстолит, стеклотекстолит, гетинакс и др.), древесностружечных и древесноволокнистых плит, стеклопластиков и др. Методом прессования можно перерабатывать и термопластичные материалы, но это не всегда целесообразно, так как перед загрузкой пресс-форму необходимо нагревать, а перед выталкиванием изделий — охлаждать. [c.103]

Отверждение под давлением. При производстве слоистых пластиков в виде ровных плит с содержанием 40% стеклоткани полимеризацию и отверждение целесообразнее всего проводить под давлением в этажных обогреваемых прессах с использованием соответствующих прокладок по краям формы. Отвержденные изделия по этому способу можно получить в металлических формах, которые, однако, гораздо дороже форм для контактного формования, изготовляемых из таких материалов, как дерево или гипс. Форма закрытого типа позволяет работать при более высоких давлениях, а тем самым и более высоких температурах полимеризации, благодаря чему продолжительность цикла прессования сокращается. При прессовании слоистых материалов на этажных прессах по тем же соображениям следует применять прокладки по краям формы из упругого материала. [c.302]

Древесные слоистые пластики—материалы из тонких листов древесного шпона (лущеной древесины), пропитанных синтетической смолой и склеенных прн высокой температуре и давлении (прессование на гидравлических прессах). Выпускают в виде листов и плит. [c.227]

Основными частями гидравлического пресса являются станина рабочие, возвратные и выталкивающие цилиндры и плунжеры подвижные и неподвижные плиты. Для обеспечения работы гидравлического пресса необходимо иметь гидропривод и распределители жидкости, связанные с прессом трубопроводами. Гидравлические прессы делятся на прессы с верхним и нижним расположением рабочего цилиндра. Прессы с верхним расположением рабочего цилиндра преимущественно применяются для переработки термореактивных пластмасс. Прессы с нижним расположением рабочего цилиндра в основном применяются для прессования слоистых пластиков (этажные прессы) и резиновых изделий в съемных пресс-формах. [c.367]

Величина оптимального давления прессования зависит от свойств связующего и наполнителя. При давлении ниже оптимального получается пластик с рыхлой структурой, при слишком высоком давлении может произойти отжатие связующего. В обоих случаях физико-механические свойства слоистого пластика ухудшаются. Температура прессования также зависит от характера связующего, его содержания и природы наполнителя. В начале процесса прессования плиты пресса должны подогреться, а в конце, чтобы избежать коробления листов пластика, приходится прибегать к охлаждению. Поэтому наиболее удобно обогревать плиты паром или перегретой водой, а охлаждать водой, используя для нагрева и охлаждения одни и те же каналы, просверленные в нагревательных плитах. Конструкция нагревательных плит должна обеспечивать равномерный нагрев по ширине плит, так как неравномерный нагрев ухудшает внешний вид н физико-механические свойства пластика. Скорость прогрева внутренних слоев прессуемого материала очень мала вследствие низкой теплопроводности пропитанного наполнителя. В первой стадии прессования рекомендуется поддерживать температуру, лишь на 10—15° превышающую температуру плавления смолы, т. е. значительно ниже температуры, требуемой для быстрого отверждения, так как иначе может произойти неодновременное расплавление и полимеризация смолы на [c.378]

В этой главе будут описаны слоистые пластики, которые состоят из основы — расположенных послойно полотнищ, например хлопчатобумажной или стеклянной ткани, бумаги или асбестовой бумаги, и фенольных смол, являющихся связующим. Полученные из этих исходных материалов путем прессования при нагревании полуфабрикаты в форме плит, труб, прутков и профилей имеют хорошие механические, электрические и тепловые свойства. Фенольные слоистые пластики широко применяются в электротехнике и машиностроении. [c.194]

Декоративная бумага в слоистом пластике выполняет две основные задачи закрывает темную основу и придает изделию привлекательный вид благодаря собственной окраске или рисунку. В качестве декоративной бумаги применяется бумага отбеленная, сильно наполненная и намокаемая, обладающая большой укрывающей способностью. Эта бумага или окрашивается в массе, или покрывается рисунком с одной стороны. Для удешевления пропитки бумаги, а также для ускорения укладки плит из листов бумаги во, время прессования рекомендуется применять бумагу, масса 1 м которой составляет 150—210 г. [c.221]

Декоративные прессованные слоистые пластики на основе древесноволокнистых или древесностружечных плит могут применяться как готовые конструкционные элементы, однако более часто [c.231]

Слоистые пластики — это материалы, изготовленные методом горячего прессования предварительно пропитанных синтетическими смолами и уложенных правильными слоями полотен ткани, бумаги или шпона. Предназначаются для изготовления изделий методом механической обработки и выпускаются в виде листов толщиной до 8 жл и плит толщиной от 8 мм и выше. [c.356]

Текстолит и гетинакс. Они представляют собой слоистые пластики на основе фенольных смол. В текстолите этими смолами пропитывается хлопчатобумажная ткань, а в гетинаксе — сульфитная бумага. Текстолит и гетинакс получают в виде листов, плит и других форм методом горячего прессования. Материалы обладают высокой стойкостью к нефтепродуктам, являются хорошими диэлектриками, легко обрабатываются. [c.261]

В случае опоры цилиндра на дно усилия, передаваемые цилиндром на неподвижную поперечину и плунжером на подвижную плиту, можно принимать сосредоточенными или равномерно распределенными. Усилие на столе пресса (нижняя поперечина) может быть равномерно распределенным (прессование слоистых пластиков) или сосредоточенным при прессовании в пресс-форме с подкладными планками. [c.321]

Для прессования полимерных материалов в листы и плиты (слоистые пластики, винипласт, полистирол, полиэтилен, сополимеры стирола и др.) применяют многоэтажные плиточные гидравлические прессы. Применение многоэтажных прессов для изготовления изделий в закрытых прессформах себя пе оправдало и в настоящее время такие прессы не применяют. [c.225]

Слоистые пластики на основе аминосмол прессуют в виде плит, на этажных гидравлических прессах высокого давления. Полки обо греваются паром, иногда — электричеством применяется также нагрев в поле высокой частоты. Давление прессования составляет 70 —120 кгс/см при прессовании слоистых пластиков на основе гмаги и аминосмол или с фенольным связующим, 35 50 кгс/см — для пластиков из древесноволокнистых плит, 20—25 кгс/см — для. основы из древесностружечных плит . Чем больше давление прессования, тем выше прочность плит, меньше содержание летучих фракций и меньше усадка Температура прессования карбамидных слоистых пластиков со( Тавляет 125—130 °С, меламиноформальдегидных— 140—145 °С. В любом случае. она должна быть ниже 150 из-за опасности чрезмерного отверждения емолы Продолжительность прессования зависит от толщины плиты и, числа плит, загружаемых между двумя полками пресса. [c.228]

ДРЕВЕСНЫЕ СЛОИСТЫЕ ПЛАСТИКИ, изготовляют прессованием (145 °С, 12,5-20 МПа, с послед, снижением т-ры и давления) пакета из листов лущеного березового шпона. Предварительно сухой, выдержанный, отсортированный шпон пропитывают спирторастворимой феноло-формальд. смолой в ванне, спец. агрегате или на клее-иаиосящем станке (при получении иек-рых видов Д, с. п. на ПЛ10Н дополнительно наносят масло) и сушат при 65 90°С. Сборку пакетов ведут с заданным (от марки пластика) расположением волокон шпона в смежных слоях (параллельное, взаимноперпендикулярное, со смещением на 45° и др.). Кромки пластика обрезают и покрывают смолой. Длина Д. с. п. 700-3600 мм, ширина 500 1500 мм (пластики м. б. цельными или составными последние склеены в длину из неск. листов шпона, уложенных внахлестку или встык) по толщине Д. с. п. делят на листы и плиты (см. табл.). [c.119]

Текстолит — слоистый пластик коричневого цвета с характерной волокнистой структурой. Текстолит получают методом горячего прессования хлопчатобумажных тканей, пропитанных бакелитовыми смо-ла.ми. Обрабатывается резанием и штампованием. Выпускается марки А (с повышенными электрическими характеристиками) и марки Б (с повышенными механическими свойствами) в виде плит, листов и стержней. Обладает высокой ударной вязкостью и стойкостью к истиранию. Из него изготавливаются каркасы контуров и катушек трансформаторов, расшивочные панели и другие установочные детали. Недостатки — существенное возрастание диэлектрических потерь из-за гигроскопичности в результате растрескивания бакелита, высокая стоимость. [c.31]

Слоистыми пластмассами называют материалы, имеющие яснс выраженную слоистую структуру. Наполнитель в этих массах имеет ориентированную поверхность, развитую в двух направлениях (например листы бумаги, ткань, шпон). Так как наполнитель в слоистых массах представляет собой уже скрепленную, свойлоченную или переплетенную структуру, то текучесть слоистых масс при прессовании весьма ограничена поэтому из слоистых масс методом горячего прессования можно изготовлять по преимуществу плоские материалы (пластины, плиты, блоки, стержни, бруски). Путем намотки с последующей прессовкой или без нее могут быть изготовлены также стержни, трубы, цилиндры. Однако в последнее время стали известны методы, дающие возможность изготовлять из слоистых масс крупные изделия сложной конфигурации без помощи пресса, например по способу резинового мешка под небольшим давлением (стр. 346). Этот метод наряду с другими открывает широкие перспективы для применения слоистых пластиков. [c.461]

Прессованием слоистых пластиков — текстолита, стеклотекстолита, древесно-слоистых пластиков и др.— получают плиты, трубы и фасонные изделия. Получение листов и плит состоит из операций раскроя пропитанного материала, набора пакетов и их прессовання. [c.96]

Примечания. 1. Описан сухой метод получения слоистых пластиков. Этот метод, основанный на прессовании предварительно пропитанных i- высушенных тканей в прессах низкого давления при повышенной температуре, используется главным образом для изготовления труб и плит. В промышленном масштабе пропитка и сушка тканп осуществляются непрерывным способом на пропиточных машинах с сушильными камерами. При этом в качестве связующего используется эпоксидная смола (твердого типа) с отвердителем, действующим только при повышенной температуре, и летучим растворителем. [c.202]

Сравнительно толстые слоистые пластики можно получить прессованием бумаги из ароматического полиамида. Для этого листы бумаги с продольным и поперечным направлением волокон накладывают поочередно друг на друга и получают пластик с изотропными свойствами. Полученные таким способом пачки листов бумаги зажимают между плитами пресса, нагревают в течение 5 мин при 280 °С, повышают давление до 21 кгс1см и выдерживают в течение 3 мин. Подпрессовки (после снятия давления с целью удаления летучих веществ) проводят циклами по 3 мин до полного удаления газов. Затем давление повышают до 70 Kz j M и снова по мере необходимости проводят подпрессовки. Продолжительность выдержки пластика при этом давлении определяется его толщиной и может составлять от 40 мин (при толщине 3,1 мм) до 120 мин для пластика толщиной 25,4 мм. [c.129]

Основным видом древесных пластиков для конструкционных целей считаются древесно-слоистые пластики ДСП, выпускаемые в виде плит и листов, получаемых горячим прессованием из тонких слоев древесного (обычно березового) шпона, пропитанного фе-ноло-крезолформальдегидными смолами. В последнее время находит применение другой вид древесного пластика, представляющий собой крошку древесного шпона, пропитанную смолами. [c.21]

Проязводство слоистых пластиков складывается из следующих операций пропитки ткани (бумаги) укладки ткани (размотка рулонов) прессования плит обрезки готового пластика (неровных краев у плит и листов). [c.56]

Слоистые пластики. Текстолит — слоистый пластический материал, получен ный прессованием уложенных слоями полотнищ ткани, пропитанной искусственными фенол альдегидной, крезолальдегидной, ксиленолальдегидной смолами или их смесью. Обычный поделочный текстолит изготовляют из хлопчатобумажной ткани массой 180—300 г м . Толщина текстолитовых листов от 0,5 до 8 жж, текстолитовых плит от 9 до 70 мм, [c.195]

Для изготовления плоских слоистых пластиков (плит) про питанное полотно разрезают на листы необходимой длины и ширины. Как уже говорилось, пропитанные полотна имеют остаточное содержание летучих компонентов 4—8%. Эти летучие, в особенности вода, отрицательно влияют на физические свойства слоистых пластиков. При изготовлении плит с высокими диэлектрическими показателями летучие компоненты удаляют сушкой в вакууме при температуре 80—90 °С. Затем высушенные листы в опреде.тгенном порядке накладывают друг на друга (набор пакетов). При изготовлении гетинакса набор пакетов выпо.пняют так, чтобы между двумя или несколькими листами, обильно покрытыми смолой, находился. лист, покрытый меньшим количеством смолы. Число листов в пакете определяет толщину готовых п.лит. Пакет, подлежащий прессованию, кладут на нижний прокладочный лист и накрывают верхнш прокладочным. пистом. [c.208]

С примесью диметилолмочевины (НОСНгЫЩгСО. Затем раствор смешивают с наполнителем (древесная мука, целлюлоза и др.) и красителем, высушивают и измельчают, получая пресс-поро-шок из него горячим прессованием изготовляют предметы бытового назначения (посуда, игрушки и др.). Декоративные слоистые пластики получают прессованием бумаги или ткани, пропитанной смолой они применяются для облицовки стен (моющиеся обои) квартир, общественных зданий и средств транспорта. Изготовляются также древесностружечные плиты и пенопласт мипора для звуко- и теплоизоляции. Большие количества смол используют в качестве клеев для мебели с холодным отверждением. [c.291]

Для предотвращения выделения формальдегида во время эксплуатации плиты покрывают лаками на основе аминосмол. Можно также облагородить поверхность плиты нанесением обычной или пластифицированной аминосмолы. Покрытие наносится на древесностружечные плиты таким же способом, как и при производстве декоративных слоистых пластиков. Для пропитки облицовочных слоев бумаги рекомендуется использовать модифицированную ме-ламиноформальдегидную смрлу с повышенной текучестью, давление прессования которой ниже, чем обычных немодифицированных смол. Применяемое для облицовки древесностружечных плит давление 20—30 кгс/см можно снизить до 10 кгс/см и даже еще ниже. [c.139]

I В большом количестве производятся декоративные слоистые пластики на основе аминосмол. Это плиты толщиной 1,3 —4 мм с гладкой блестящей или матовой поверхностью пастельных тонов и е определенным рисунком. Обычно эти плиты состоят из феноль- ного среднего слоя, с одной или двух сторон покрытого слоем меламиноформальдегидного или меламинокарбамидного слоистого пластика. Перед прессованием в определенной очередности укла-дьгвается несколько слоев различной бумаги, прокладок и металлических плит, которые образуют пакет. Эти пакеты помещаются метсду полками пресса [c.228]

Для изготоБления шестерен, втулок, стержней, вкладышей подшипников и изделий прямоугольного сечения из пропитанной ткани вырубают заготовки, по форме и размерам соответствующие изготовляемому изделию. Заготовки собирают в пакет, который затем прессуют при температуре и давлении, используемых для прессования листов и плит данной марки слоистых пластиков (150—160°С, 100—300 кГ/сл ). Образцы изделий показаны на рис. 25. [c.377]

Для прессования плит из слоистых пластиков обычно применяются многоэтажные прессы усилием от 10 до 50 Мн. Десятиэтажный пресс усилием 50 Мн показан на рис. 1У.ЗЗ, а. На прессе установлены три гидравлических цилиндра нижнего давления. Над столом пресса расположены 9 этажей плит. Максимальное давление рабочей жидкости 40 Л/к/л . При этом на плитах размером 285 X X 130 ел создается удельное давление прессования 13,5 ЛГи/ж . Плиты этажного пресса обычно обогреваются перегретой водой или паром. Температура плит контролируется и регулируется при помощи термопар и соответствующих регистрирзгющих приборов. По окончании выдержки под давлением автоматически открывается клапан, соединяющий цилиндры пресса с линией слива в бак, и пресс раскрывается под действием веса подвижных частей и отпрессованных плит. Для удобства обслуживания пресс заглублен на 2,3 ле от поверхности пола. [c.144]

Если основой служит крафт-бумага, пропитанная фенолоформальдегидной смолой, то прессование проводят при давлениях до 100 кгс/см и получают декоративный бумажно-слоистый пластик (ДБСП). Если в качестве основы используется древесноволокнистая или древесностружечная плита, то при давлениях до 50 и 20 кгс/см соответственно получают облагороженные плиты среднего и низкого давления. [c.109]

Для этой же цели, а также для облицовки внутренних перегородок и зашивки теплоизоляции применяют трудновоспламеняемые, а в некоторых случаях и трудносгораемые древесноволокнистые, древесностружечные плиты, древеснослоистые и бумажнослоистые пластики, в которых в качестве связующих используют фенольные и карбамидные смолы. Известны трудносгораемый бумажнослоистый пластик БСП, применяемый в судостроении и строительстве, плиты 0-ДВП, которые применяют в железнодорожном транспорте, плиты ПС-1, ПС-3, ЭСС, используемые в строительстве. Древеснослоистый пластик на основе фенолоформальдегидной смолы и древесного шпона применяют как трудновоспламеняемый конструкционный материал в судо- и самолетостроении. Эти материалы имеют меньшую теплостойкость в сравнении с указанными ранее стеклотекстолитами и стеклопластиками, их удельная ударная вязкость также невысока. Например, трудносгораемый слоистый пластик, который получают горячим прессованием антипирированной бумаги, пропитанной фенольными или карбамидными смолами, обладает следующими свойствами [c.79]