Штапельное волокно вискозное прочность

За рубежом, в частности в США, вырабатывается пряжа, состоящая из 50% вискозного и 50% ацетатного штапельных волокон. Ацетатное штапельное волокно придает смешанным тканям пониженную сминае-мость, мягкость, устойчивость к мокрым обработкам, эффектный внешний вид, а вискозное штапельное волокно повышает прочность пряжи и тканей в сухом состоянии и увеличивает устойчивость их к истиранию. [c.345]

В Японии разработан метод получения упрочненного ацетатного штапельного волокна алон. Это волокно получают частичным ацетилированием в гетерогенной среде упрочненного вискозного штапельного волокна [28]. Применяя в качестве исходного материала упрочненное вискозное волокно с прочностью 30—35 гс/текс, после ацетилирования получают ацетатное штапельное волокно с прочностью до 25 гс/текс в сухом и 20 гс/текс в мокром состоянии удлинение сухого волокна составляет 23%. Средняя степень этерификации волокна алон примерно такая же, как волокна из вторичного ацетата целлюлозы. Однако, благодаря иному расположению ацетатных групп (в этих условиях ацетилируются преимущественно макромолекулы целлюлозы, находящиеся на поверхности волокна), волокно алон обладает более низкой гигроскопичностью, чем диацетатное, и по основным свойствам приближается к триацетатному. [c.494]

Флокс N (вискозное штапельное волокно средней прочности)........ 5,2 [c.395]

Обычное вискозное текстильное и штапельное волокна Вискозное штапельное волокно средней прочности, обычная кордная нить [c.429]

XL — вискозное штапельное волокно высокой прочности. (57) [c.250]

Прочность на истирание нитей из смеси вискозного штапельного волокна [c.354]

В настоящее время широко применяют искусственные волокна из вискозы (регенерированной целлюлозы или гидратцеллюлозного волокна) и ацетилцеллюлозы. Вискозу применяют не только для производства тканей (вискозное и штапельное волокно), но и для изготовления высокопрочного корда для автопокрышек. При больших скоростях движения автомашин резина нагревается до 100—120° С, при этом хлопковая нить становится жесткой и хрупкой и довольно быстро изнашивается. Вискозный корд, хотя и уступает по прочности полиамидному корду, значительно прочнее хлопкового корда, поэтому срок службы шин увеличивается. [c.244]

В результате взаимодействия кислоты и щелочи, содержащейся в вискозном растворе, в прядильной ванне происходит образование и накопление солей. Содержание кислот и солей в прядильной ванне может быть различным, так как от состава прядильной ванны зависит форма поперечного среза волокна. Для формования вискозного волокна применяют также двухванный способ. Если получают штапельное волокно, а не бесконечную нить, то, как и по медноаммиачному способу, в качестве осадителя можно использовать чистую или слабо подкисленную воду ). Чтобы придать волокну необходимую прочность, в процессе формования его вытягивают. [c.120]

Искусственные волокна уступают хлопку по прочности на разрыв, но более эластичны и близки по этим показателям к шерсти. Из вискозного и ацетатных волокон вырабатывают шелковые ткани, отличающиеся блеском и красивым видом. Штапельные волокна применяют в смеси с хлопковым для изготовления штапельных тканей. Высокопрочная вискозная кордная нить близка по свойствам к нити из капрона. [c.302]

Полинозное волокно. Полинозное волокно было создано в результате стремления создать вискозное штапельное волокно, близкое по своим свойствам к хлопку. Оно характеризуется высокой прочностью (35—45 гс/текс), низким удлинением (10—14%), высокой остаточной прочностью в мокром состоянии (80—85%) и высоким начальным модулем. [c.89]

Относительная потеря прочности в петле у арнеля-60 меньше, чем у вискозного штапельного волокна, но больше, чем у арнеля однако абсолютное значение прочности в петле выше, чем у вискозного штапельного волокна и тем более у арнеля. [c.175]

Первая стадия производства алона — получение прочного вискозного штапельного волокна с высоким содержанием а-целлюлозы и высокой степенью полимеризации. Сухое и мокрое волокно обладает значительно боль-щей прочностью, чем обычное вискозное волокно, и характеризуется однородной структурой. [c.176]

Заканчивая рассмотрение методов цианэтилирования, следует сказать, что эти методы не являются простыми и дешевыми кроме того, как уже указывалось, имеются трудности в достижении равномерности обработки, особенно при цианэтилировании тканей. Однако эти трудности, по-видимому, со временем будут устранены, и в результате мы получим лишь некоторое увеличение прочности волокна к трению, значительное увеличение устойчивости его к бактериям и облегчение условий крашения. А если этот процесс станет более дешевым и практически пригодным, он в первую очередь будет применен к вискозному штапельному волокну. Помимо этого, в будущем возможны и другие области применения этого важного процесса. [c.222]

Очень часто пряжа, смешанная из двух волокон, обладает меньшей разрывной прочностью, чем пряжа, изготовленная из каждого компонента в отдельности это объясняется тем, что один из компонентов при разрыве принимает на себя всю начальную нагрузку. Волокно с большим модулем Юнга испытывает чрезмерную нагрузку и разрывается раньше волокна, которое само по себе может быть прочнее, так как первое волокно воспринимает при растяжении значительную часть нагрузки, приходящуюся на долю второго волокна. Так, смешанная пряжа, состоящая из дакрона (25%) и вискозного штапельного волокна (75%), имеет разрывную прочность меньшую, чем пряжа из вискозного штапельного волокна. Причиной этого является то, что относительно высокий модуль Юнга вискозного волокна приводит к преждевременному разрыву его, и, следовательно, разрыв пряжи происходит при нагрузке меньшей, чем та, которая необходима для разрыва 100%-ной вискозной штапельной пряжи того же номера. Если содержание более прочного штапельного волокна дакрон в смеске увеличить, разрывная прочность смешанной пряжи повысится пряжа, состоящая из 50% дакрона и 50% вискозного штапельного волокна, имеет ту же прочность, что и пряжа [c.476]

Нейлон также имеет модуль Юнга меньший, чем вискозное штапельное волокно, поэтому смешанная пряжа из нейлонового и вискозного штапельных волокон не обладает повышенной прочностью при содержании нейлона меньше 50%. [c.477]

Ацетатное волокно имеет значительно меньший модуль Юнга, чем вискозное волокно или дакрон, поэтому при смешивании уже небольших количеств дакрона с ацетатным штапельным волокном получаемая пряжа обладает повышенной прочностью, хотя это повышение не так велико, как можно было бы ожидать по результатам арифметических расчетов. Точно так же добавки нейлона к ацетатному волокну приводят к увеличению прочности пряжи. [c.477]

В общем можно сказать, что добавки даже малых количеств штапельного волокна, обладающего высокой прочностью (нейлона или дакрона), увеличивают прочность пряжи из ацетатного штапельного волокна или шерсти такие добавки, однако, приводят к снижению прочности пряжи из вискозного штапельного волокна, поэтому для получения более прочной пряжи из вискозного штапельного волокна необходимо введение в смеску больших количеств синтетического штапельного волокна с высокой прочностью. Аналогичным образом дело обстоит и в случае хлопка. Смешанная пряжа из 80% нейлона и 20% хлопка обладает меньшей прочностью, чем хлопчатобумажная, а прочность пряжи, содержащей 40—60% нейлона, значительно ниже прочности хлопчатобумажной пряжи удлинение смешанной пряжи всегда выше удлинения хлопчатобумажной пряжи, т. е. выше 8%. При увеличении содержания нейлона в смеске до 40% удлинение пряжи медленно возрастает до 9%о и затем, резко возрастая, достигает 17% при содержании нейлона 80% при содержании нейлона 100% —удлинение равно 20%. [c.477]

В зависимости от назначения ВВ производятся в виде непрерывных нитей (текстильных и особо прочных кордных) или штапельного волокна различного типа обычной прочности, высокопрочного, извитого и полинозного (хлопкоподобного). Особую группу составляют модифицированные ВВ специального назначения повышенной хемостойкости, ионообменные, бактерицидные, кровеостанавливающие и др., а также вискозная пленка. [c.413]

Вискозные штапельные и текстильные волокна гигроскопичны, устойчивы к большинству органических растворителей, но неустойчивы к биологическим факторам (действию бактерий, плесневых грибов и т.п.). Недостатками вискозных волокон являются также низкая прочность, значительная потеря прочности в мокром состоянии и большая усадка тканей. Этих недостатков лишены волокна хлопкоподобного типа - высокомодульные и полинозные, которые формуют в условиях, способствующих получению более однородных по структуре, эластичных и прочных волокон. Для добавки к хлопковым и другим волокнам получают также извитое волокно. Вырабатывают пористое волокно, штапельное волокно, окрашенное в массе, и др. Следует, однако, заметить, что из-за экологических требований и в связи с расширением выпуска разнообразных синтетических волокон производство вискозных волокон сокращается. [c.595]

По объему производства вискозные волокна обычного типа в нашей стране занимают ведущее место. Увеличение производства этих волокон объясняется их высокими санитарно-гигиеническими характеристиками, меньшей стоимостью по сравнению с хлопком, а также дефицитом последнего. Вискозные волокна используют в чистом виде для производства штапельных тканей, а также в смесях с хлопком и шерстью при получении бельевых, плательных и костюмных тканей и трикотажного белья. Во многих странах практически во все хлопчатобумажные ткани и трикотаж в целях экономии хлопка добавляют до 10—20% вискозного волокна [27]. В табл. 8.3 приведены свойства основных видов вискозных волокон. Обычное вискозное волокно хлопкового типа выпускается с линейной плотностью 0,17—0,20 текс. Его прочность колеблется в пределах 22—25 сН/текс, потеря прочности в мокром состоянии достигает 45—50%. Удлинение не должно превышать 24%. Модуль упругости в мокром состоянии сравнительно низок и не превышает 30—40 сН/текс. Степень полимеризации обычно находится в пределах 300—320, однако в некоторых случаях снижается до 280. Эту величину следует рассматривать как нижний допустимый предел. Растворимость в 6%-ном растворе NaOH является критерием применимости данного волокна для выработки тканей, подвергающихся щелочным обработкам — мерсеризации, щелочной отварке и отбелке. У обычного штапельного волокна растворимость превышает 12% и может достигать даже 20—22%. Тем не менее, как уже отмечалось в работе [27], с целью удешевления тканей текстильная промышленность вынуждена использовать в качестве добавки обычное вискозное волокно и в тех случаях, когда ткани должны подвергаться щелочным обработкам. [c.278]

Превращение реакционноснособ-ных функциональных групп в молекуле полимера (метод полимераналогичных превращений). Этот метод нашел известное практич. применение для новышения прочности в мокром состоянии и эластичности унрочненного вискозного штапельного волокна нутем его поверхностного ацетилирова-ния, для увеличения гидрофильности и улучшения накрашиваемости нолиакрилонитрильного волокна в ре-зу.пьтате частичного омыления нитрильных групп. [c.139]

При выработке марли наиболее часто используют хлопковую пряжу. Однако такая марля не отвечает в достаточной мере всем предъявляемым к ней требованиям (высокая впитывающая способность, прочность и др.). Лучшими свойствами обладают марли на основе вискозных нитей, получаемых из штапельного волокна, к-рые комбинируют по основе и утку с нитями из хлопка, капрона или лавсана. Хлопчато-вискозная марля обладает довольно высокой способностью к поглощению экссудата и повышенным коэфф. трения, что обеспечивает хорошее сцепление отдельных слоев бинта в повязке и предотвращает ее сползание. Вискознокапроновая и вискозно-лавсановая марли лучше, чем хлопковая, способствуют оттоку крови и раневого экссудата и менее болезненно отделяются от грануляции (молодой соединительной ткани, заполняющей рану). [c.76]

Модуль упругости полиэтилентерефталатного волокна зависит от степени вытягивания и составляет от 50 до 16 ООО Мн1м (от 500 до 1600 кгс/мм )] модуль сдвига при кручении 13—15 Мн/м (130—150 кгс1мм ). Это волокно обладает высокой эластичностью (относительное удлинение технич. нити на 5—8% полностью обратимо при больших удлинениях доля обратимой деформации падает больше, чем у полиамидных волокон), к-рая для штапельного волокна близка к эластичности натуральной шерсти, а во влажном состоянии ее превосходит (мокрая ткань из полиэтилентерефталатного волокна через 15 сек после сминания возвращается в прежнее состояние на 85%, а шерстяная — только на 20%) устойчивость к истиранию у этих волокон ниже, чем у полиамидных (в 4—5 раз) сопротивление многократным изгибам также ниже, чем у полиамидных, но в 2,5 раза выше, чем у гидратцеллюлозных волокон ударная прочность корда в 4 раза выше, чем у полиамидного, и в 20 раз выше, чем у вискозного. Прочность при растяжении нолиэтилентерефталатных волокон выше, чем у других типов химических волокон. [c.60]

На смену нитрошелку пришло другое искусственное волокно — вискозное (первый завод был пущен в 1905 г. в Англии). Вероятно, каждый з вас встречался с материалами из вискозы и знаком с их качеством вискозное волокно гидрофильно, что имеет большое значение при изготовлении текстильных изделий штапельное в1ИСКозное волокно не уступает по прочности хлопковому. Трудовые же затраты на производство вискозного волокна в несколько раз меньше, чем на хлопковое волокно. Однако до сих пор не удалось решить проблему защиты окружающей среды от выделяющихся в ходе производства вредных веществ (сероуглерод, сероводород, серпая кислота), что препятствует дальнейшему росту производства вискозных волокон. [c.283]

Улучшение качества продукции и создание новых видов химических волокон. Благодаря структурной, химической и так называемой механической модификации удалось в последние годы значительно улучшить физико-механические свойства волокон. Например, путем структурной модификации прочность вискозной кордной нити была увеличена с 28—30 до 40—45 гс/текс этим путем получено полинозное (хлопкоподобное) и высокопрочное вискозное штапельное волокно. Химическая модификация дает возможность получать волокна, обладающее жаростойкими, бактерицидными, ионообменными и другими ценными свойствами. Под механической модификацией понимают изменение некоторых свойств химических волокон (как, например, увеличение объемности) механическими способами — получение высокообъемных нитей эластик. Резко увеличивается производство полиэфирного волокна лавсан и полиакрилонитрильного волокна нитрон организуется выпуск полипропиленовых и [c.83]

Химические волокна легко наполнить солями, содержащими металлы, способные образовывать тугоплавкие окислы. В данном случае химические волокна играют роль своеобразной матрицы, позволяющей придавать окислам металлов форму волокна. Для поглощения достаточного количества соли из водного раствора волокно должно быть гидрофильным. Этим требованиям удовлетворяет вискозное волокно, которое преимущественно используется для этих целей. Штапельное волокно, текстильные нити или ткани пропитываются водным раствором солей. Избыток раствора удаляется, и волокно (ткань) подвергается вначале карбоиизации для раз-рущения целлюлозы, а затем спеканию образующихся окислов металлов в нить. Условия пиролиза и особенно спекания зависят от характера окисла и главным образом от его температуры плавления. Отличительная особенность этого метода состоит в том, что соль, сорбируемая волокном, находится в молекулярно-дисперсном состоянии и равномерно распределена по массе волокна. Высокая степень дисперсности солей в гидратцеллюлозном волокне позволяет в результате спекания получать волокиа из окислов с высокими механическими показателями. Свойства волокна во многом определяются его пористостью и размером зерна. В подобном случае приходится подбирать оптимальные условия спекания, при которых достигаются монолитность и прочность волокна и сохраняется необходимая пористость, определяющая гибкость волокна. [c.338]

Д мфижс (Duraflox) — вискозное высокопрочное штапельное волокно с малой потерей прочности в мокром состоянии. Имеет по всему сечению структуру оболочки. Прочн. 51— [c.46]

Энка 500 (Епка 500) — вискозное упрочненное штапельное волокно. По сравнению с обычным волокном прочность выше на 10—15%, удлинение меньше в 2 раза, набухание меньше на 10—15%, усадка тканей после 50 стирок меньше в 2 раза. Производилось с 1961 по 1966 г. Ameri an Епка Со. (США). [c.151]

При сравнении условий использования этого волокна с услови-виями использования нейлона следует помнить, что триацетатное волокно не обладает прочностью нейлона и не может применяться для изготовления легких и вместе с тем прочных изделий, для изготовления которых целесообразно применять нейлон. Наиболее высокий номер триацетатной нити курплета — 200, наинизший — 30, т. е. ассортимент триацетатного шелка ближе к ассортименту вискозного шелка, чем к ассортименту синтетических волокон. Штапельное волокно выпускается различной длины (36 мм — для смески с хлопком, 100 мм — для переработки по гребенной системе, 150 мм — для переработки по схеме, принятой для льняного волокна). [c.198]

Из смесок викары с хлопком или вискозным штапельным волокном может быть получена тонкая пряжа № 100. Хорошие результаты получаются также при переработке смесок викары с шерстью по аппаратной и гребенной системам. В ткачестве не требуется каких-либо специальных приспособлений при переработке пряжи из викары по-видимому, низкая прочность волокна делает викару более пригодной для утка, чем для основы. [c.262]

Одно время выпускали вискозное штапельное волокно переменной длины при этом предполагали, что такое волокно должно лучше смешиваться с шерстью, волокна которой также неоднородны по длине. В настоящее время почти все штапельное волокно выпускается в виде штапельков равномерной длины. Вискозное штапельное волокно фибро выпускается упрочненным (№ 7200, длина резки 30—31 мм) и высокопрочным. Повышение прочности штапельного волокна дает. возможность перерабатывать его в пряжу более высокого номера. [c.467]

Пряжу из вискозного штапельного волокна и получаемые из нее ткани почти всегда окрашивают точно так же, как и нити бесконечной длины и ткани из них однако в настоящее время часть штапельного волокна выпускают уже в окрашенном виде. В этом случае краситель вводят в вискозный прядильный раствор перед формованием волокна таким образом получают волокно, в котором равномерно распределены частички красителя. Окраски такого волокна обладают хорошей прочностью к свету и стирке. Имеется целая гамма красителей, пригодных для крашения в массе к ним относятся красители глубоких синих тонов, яблочно-зеленый, малахитовый зеленый, желтый, желтовато-коричневый, розовый, красный и черный. Казеиновое штапельное волокно меринова и штапельное волокно ардиль также выпускаются прочно окрашенными в массе в ряд цветов. Метод крашения в массе применим для многих волокон за исключением нейлона. [c.469]