Вискозное волокно разрывное удлинение

Во всех волокнах с возрастанием относительной влажности увеличивается разрывное удлинение. Для хлопка, фортизана, найлона и терилена это влияние относительно невелико. Более заметно оно для вискозных и казеиновых волокон. Значение модуля Юнга с увеличением относительной влажности резко снижается. Также уменьшаются, с увеличением относительной влажности и модуль жесткости на кручение, и жесткость волокна. Для хлопка более резко снижается значение модуля жесткости на [c.111]

Прочность и удлинение. Прочность волокна перлон несколько ниже, чем нейлона, но значительно выше, чем вискозного шелка разрывная длина перлона 43,2 км в сухом и 37,8 км в мокром состоянии, разрывное удлинение для различных сортов волокна составляет 35—50% прочность в поперечном направлении высокая. [c.303]

При смешивании ацетатного штапельного волокна с вискозным прочность получаемой пряжи становится ниже, а разрывное удлинение возрастает пропорционально содержанию ацетатного штапельного волокна (табл. 42). [c.481]

Высокие эластические свойства полиамидных волокон — одна нз отличительных особенностей их. Так, например, при нагрузке капронового волокна до 30% от разрывной доля полностью обратимых удлинений составляет 90—95% от общего удлинения для вискозного волокна значение этого показателя составляет 30— 40 %. [c.87]

Сформованным по вороночному способу вискозным волокнам присущи особая мягкость и наполненность, и в этом отношении они напоминают шерсть. Поэтому данный способ производства использовался главным образом для получения вискозных штапельных волокон шерстяного типа. Эти волокна при удовлетворительном разрывном удлинении могут иметь разрывную проч- [c.338]

Существенное влияние на волокна оказывает продолжительность действия высокой температуры. При термообработке в течение 1 мин разрывное удлинение наиболее интенсивно увеличивается у полиамидных волокон и нитрона. По мере увеличения длительности термообработки удлинение уменьшается. По истечении 5 суток удлинение капронового, вискозного волокон становится ниже, чем до термообработки. Разрывное удлинение полиэфирных волокон при длительной термообработке почти не изменяется. [c.63]

Высокомодульное вискозное волокно имеет близкое к поли-нозному разрывное напряжение и несколько большее разрывное удлинение. Потеря прочности в мокром состоянии составляет около 30%, но несмотря на это упругие свойства его сохраняются, а изделия, полученные из него, меньше сминаются, не усаживаются и лучше сохраняют приданную им форму. [c.23]

Прочность (удельная разрывная нагрузка) и удлинение (разрывное удлинение) являются основными показателями, определяющими потребительские свойства волокна. Установлено [19, с. 149], что прочность пряжи находится в прямой зависимости от прочности исходного волокна. Вискозные волокна чаще всего используют в смеси с волокнами других видов, поэтому показатели прочности и удлинения волокна определяют качество смешанной пряжи. [c.79]

На машине может быть получена нить вискозного шелка с номером элементарного волокна 4500, с разрывной длиной 18 км и удлинением 20%. [c.135]

Разрывная длина волокна виньон равна 30,5 р. км при удлинении 18 o. Виньон не набухает в воде, поэтому прочность его в мокром состоянии не снижается. В нормальных условиях виньон сорбирует менее 0,5% воды, в то время как вискозный шелк в этих условиях поглощает 12% влаги. [c.339]

При текстильной переработке вискозных штапельных волокон разрывные нагрузки никогда не достигаются и фактические нагрузки Но не превышают 10—20% разрывных для сухого или 40% для мокрого волокна. Удлинения под действием таких нагрузок тем меньше, чем выше модуль деформации волокон Но/Уо- [c.145]

Большое значение для повышения прочности нити из искусственного или синтетического волокна, предназначенной для изготовления прочных технических тканей, имеет вытягивание этих нитей. Вытягивание вискозной нити на 60—100% производится в свежесформированном состоянии для этого служат специальные вытяжные приспособления, которые установлены непосредственно на прядильной машине. При получении полиамидной и полиэфирной кордной нити дополнительное вытягивание сформованного волокна производится иногда при повышенной температуре на крутильно-вытяжных машинах. Степень вытягивания полиамидного волокна достигает 300—400%. В результате вытягивания волокна происходит значительное повышение степени продольной ориентации молекул в волокне, что приводит к резкому повышению прочности волокна, снижению разрывного удлинения, к повышению начального модуля, к повышению теплостойкости волокна и его плотности, а также к снижению гигроскопичности. [c.209]

Введение резотропина приводит также к изменению ряда физико-механических показателей вулканизатов. Повышаются модули упругости и эластичность, улучшается сопротивление тепловому старению. Одновременно понижается разрывное удлинение и снижается выносливость при многократном растяжении 124-126 Избыток резотропина отрицательно влияет на механические свойства вискозного волокна. Оптимальным содержанием резотропина в смеси является 3—5 вес. ч. При конденсации резотропина не весь выделяющийся аммиак участвует в смолообразовании. Поэтому несколько более высокие результаты по прочности связи дает совместное введение в резиновую смесь резотропина с резорцином или 5-метилрезорцнном в соотношении 1 1. [c.207]

Рис. 126. Зависимость разрынной прочности от разрывного удлинения для серии образцов вискозного волокна.

Прочность кальцийальгинатного волокна в сухом состоянии не уступает прочности вискозного шелка. В мокром состоянии прочность сильно снижается. Величина разрывного удлинения волокна удовлетворяет требованиям большинства текстильных операций. Изменение этих показателей волокна из альгината кальция в зависимости от влажности иллюстрируется цифрами табл. 17. [c.232]

По свойствам волокно куртель приближается к акрилану удельный вес его равен 1,17 цвет почти белый форма поперечного среза волокна круглая прочность в сухом состоянии составляет 27—31,5 р. км, в мокром — 22,5—27 р. км разрывное удлинение в сухом и мокром состоянии равно 30% сорбция влаги — 2 % степень набухания в воде 20 % устойчивость к действию кислот и масел хорошая, к действию ш,елочей — удовлетворительная устойчивость к биологическим воздействиям (плесени, гнилостных микроорганизмов и насекомых) — очень высокая устойчивость к действию света — хорошая устойчивость к истиранию — значительно ниже, чем у нейлона и терилена, но выше, чем у вискозного шелка. При прогреве в течение 16 час. при температуре 110° волокно слегка окрашивается при прогреве в течение часа при 150" волокно приобретает бледно-желтый цвет. Волокно размягчается примерно при 160° и становится липким при 230°. Точка плавления волокна не может быть определена, так как при нагревании оно разлагается. Воспламеняемость волокна несколько ниже, чем вискозного шелка. Фирмы, вьшускаюш,ие волокно куртель, указывают, что оно обладает приятным грифом, теплотой на ощупь и хорошей устойчивостью к сминанию. [c.407]

Рис. 2-2 Предел прочности при растяжении, разрывная длина и удлинение при 20°С и относительной влаж-носта 65% волокнистых материалов, / — штапельное стекловолокно 2—вискозное волокно 3—медно-аммиачное волокно 4— щелочное стекловолокно 5—ацетатное волокно 6—триацетатное волокно 7—натуральный шелк в—бесщелочное стекловолокно 9—асбестовое волокно 10—шерсть //—джут 12—конопляное волокно 13— льняное волокно /4—крученые льняные нити /5—хлопчатобумажная пряжа.

Влияние влагосодержания на механические свойства, разумеется, в значительной мере зависит от субмикроскопической структуры, являющейся у искусственных волокон следствием условий формования. Хаусман установил, что в области влагосодержания от 15 до 6% прочность возрастает линейно снижению влагосодержания и что при влажности примерно 6% прочность волокна достигает максимума. Однако влагосодержание при максимальной прочности у различных волокон различно. Согласно Хаус-ману, оно ниже, если волокна имеют высокую боковую упорядоченность, т. е. высокую степень кристалличности, и наоборот. Удлинение у волокон, сформованных с незначительной вытяжкой, т. е. обладающих малой ориентацией, уменьшается линейно влагосодержанию в интервале от 15 до 6% влажности. В областях же с пониженным влагосодержанием удлинение очень резко снижается. Напротив, у вискозных волокон, сформованных с высокой вытяжкой, т. е. с высокой ориентацией, разрывное удлинение уменьшается линейно во всей области влагосодержания между 15 и 0,5%. [c.440]

Поведение различных препаратов целлюлозы (хлопковой пряжи и вискозного волокна) при сушке изучал Вигеринк [157], который установил, что температура и наличие влаги в значительной степени определяют разрушение текстильных материалов. Из данных этой работы видно (рис. 1-19), что существует значительное различие в интенсивности деструкции целлюлозных материалов, имеющих различное морфологическое строение. Показатель степени деструкции, которым пользовался Вигеринк, представляет собой выраженное в процентах соотношение произведения разрывной прочности и разрывного удлинения после тепловой обработки к произведению этих же величин для исходной пряжи. Этот показатель оказался более чувствительным, чем другие характеристики нити, к влиянию морфологического строения материала на процесс термической деструкции. Интересно, что интенсивность деструкции мерсеризованной хлопковой пряжи с повышением температуры увеличи- [c.68]

Вискозное обычное волокно- имеет среднюю прочность при растяжении, хорошее разрывное удлинение (разрьгоное напряжение, его 25-27 дан/мм-, разрывное удлинение 18-20%), повышенную устойчивость к истиранию, хорошую гигроскопичность(в нормальных атмосферных условиях содержание влаги составляет 12%), хорошую светоустойчивость. Недостатком вискозного волокна является существенная потеря прочности при растяжении во влажном состоянии (до 50%) и сминаемость вырабатываемых изделий как следствие малой упругости волокна. Они подвержены гниению. [c.23]

Ацетатные волокна. Диацетатное волокно имеет хоропше деформационные свойства (разрывное удлинение его 23-25%), меньше набухает в воде и меньше теряет прочность а мокром состоянии по сравнению с вискожым. Благодаря термопластичности (при темпёратурах выше 140-150° С начинает деформироваться ) диацетатная комплексная нить пригодна для получения текстури-рованных нитей. Удельная плотность волокна и нити 1,31 мг/мм против 1,50 мг/мм у вискозного волокна, оно более устойчиво к действию микроорганизмов и плесени. [c.24]

Как видно из табл. 1.3, полиамидное волокно по сравнению с вискозным и полиэфирным обладает более низкой плотностью (соответственно на 33 и 19%). При одинаковой толщине нити разрывное напряжение полиэфирного и полиамидного корда одинаково, а вискозного корда ниже при большей толщине нити (см. табл. 4). На рис. 1.18 в координатах напряжение — удлинение приведены кривые растяжения сравниваемых типов корда. При рабочих нагрузках на нить разрывное напряжение у полиэфирного корда близко к разрывному напряжению термообработанного капронового корда. [c.25]

Свойства. Разрывная длина волокна достигает около 27 км, удлинение при разрыве—13%. В мокром состоянии эти показатели равны соответственно 17,1 км и 18%. Типичные диаграммы Н-У для волокна кордура и обычного вискозного шелка представлены на рис. 69. Выпускаемое в настоящее время волокно суперкордура обладает разрывной длиной в сухом состоянии [c.206]

Углеродные волокна и нити получают из веществ, состав которых приближается почти к чистому углероду и исходным сьфьем являются полиакрилонитрильные или вискозные нити. Если содержание углерода до 95%, такие волокна называют углеродными, при 99% - графитовыми. Плотность от 1,5 до 2,0 г/см . Они характеризуются высокой прочностью при растяжении и малыми де-формащ1ями (разрывное напряжение их составляет от 150 до 190 дан/мм , а иногда и выше, а разрьшное удлинение- от 0,3 до 1,4%). Могут использоваться при температурах порядка 1000<> С и вьппе, что бывает необходимо при выработке изделий специального назначения. [c.31]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология